轉眼間2015年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后�；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結如下：

　　一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

　　PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產(chǎn)的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。

　　1.2015年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

　　2.PMC針對15年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關部門積極處理異常，解決問題;15年在試行階段，有相當大的收獲，在2016年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。15年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!

　　二、15年的PMC有效的改善工作：

　　1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!

　　2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：15年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

　　3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

　　4.訂單首件樣板制造單：15年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

　　5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨15年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在15年16月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務部及上級領導!

　　三、2015年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

　　2015年生產(chǎn)達成率表：附表