繁忙充實、緊張有序的20xx年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。

　　一、20xx年工作措施及重點

　　1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完善

　　一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。

　　二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，

　　三是充分利用計算機，對各種煤質(zhì)進行分析與預測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

　　四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產(chǎn)指標的穩(wěn)定。

　　五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。

　　2、以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化

　　一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標的完成。

　　二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。

　　三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

　　四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

　　3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展

　　一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。

　　二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

　　三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。

　　四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。

　　五是組織編寫了ISO9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標準接軌。

　　六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

　　4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約

　　一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴控材料的領(lǐng)用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;

　　二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

　　三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。

　　四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

　　五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

　　5、開展星級建設、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

　　一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

　　二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

　　三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術(shù)的熱情。

　　四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

　　五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

　　二、存在的問題與不足