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橋梁施工員工作總結(jié)

時(shí)間:2021-01-20 12:36:22 總結(jié) 我要投稿

橋梁施工員工作總結(jié)

  不經(jīng)意間,一段時(shí)間的工作已經(jīng)結(jié)束了,回顧堅(jiān)強(qiáng)走過的這段時(shí)間,取得的成績(jī)實(shí)則來之不易,將過去的成績(jī)匯集成一份工作總結(jié)吧。想必許多人都在為如何寫好工作總結(jié)而煩惱吧,以下是小編整理的橋梁施工員工作總結(jié),歡迎閱讀與收藏。

橋梁施工員工作總結(jié)

  一、樁基工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

  1、鉆孔樁鉆孔:

 。1)為防止樁基偏位,應(yīng)高度重視鉆孔樁開孔至成樁前的樁位控制工作,測(cè)量放樣須做到“一放二復(fù)三報(bào)檢”,須埋十字護(hù)樁加強(qiáng)日常檢校。

  (2)為及時(shí)掌握鉆孔情況,應(yīng)規(guī)范、完整鉆孔記錄,以全面反映實(shí)際工況和地質(zhì)變化。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,隨時(shí)撈渣留樣驗(yàn)證,原始記錄表必須逐樁逐機(jī)現(xiàn)場(chǎng)記錄,真實(shí)記錄停鉆、換桿、維修、事故、進(jìn)尺、地質(zhì)變化等有關(guān)情況。

 。3)當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符以及遇溶洞、流沙地質(zhì)等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位完善設(shè)計(jì),避免因變更而影響下部構(gòu)造的整體進(jìn)度。

  2、鉆孔樁清孔:

 。1)不得以加深鉆孔深度的方式來代替清孔。終孔后灌注砼前必須進(jìn)行二次清孔,宜以孔底沉淀物厚度和泥漿指標(biāo)作為清孔的主要控制指標(biāo)。

 。2)第一次清孔應(yīng)在起鉆前基本清除沉碴,二次清孔應(yīng)持續(xù)至砼到場(chǎng)后結(jié)束。砼灌注前二次清孔后泥漿比重不應(yīng)低于103,但不得高于11,孔底沉淀物厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

 。3)為提高清孔效率,清孔過程可在(反循環(huán))泥漿回流槽內(nèi)或在(正循環(huán))泥漿泵周圍用篩網(wǎng)攔截部分泥漿攜帶的細(xì)砂。

  3、下基樁鋼筋籠前,除設(shè)計(jì)采用的鋼筋保護(hù)層外,宜在其上安裝強(qiáng)度不低于C25的小碎石砼滾輪,以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。

  4、澆筑樁基水下砼除應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工外,還應(yīng)注意以下主要事項(xiàng):

 。1)砼拌和場(chǎng)和砼澆注現(xiàn)場(chǎng)必須配置備用電源;

 。2)砼拌和生產(chǎn)及運(yùn)輸速度應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于初盤砼的初凝時(shí)間。易坍地層及地質(zhì)軟硬交界處應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度。

 。3)應(yīng)嚴(yán)格控制集料級(jí)配和施工配合比,確保砼和易性。砼運(yùn)輸車接料口應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)有效剔除砼中摻雜超大粒徑集料和水泥結(jié)塊。

 。4)砼入漏斗前的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在18—22cm。

 。5)初始砼量應(yīng)保證初始埋深不少于1m,每次提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)測(cè)量砼面標(biāo)高,保證導(dǎo)管埋深不小于2m,不大于6m。每次拔管時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況;

 。6)臨近灌注結(jié)束時(shí),宜采用提高漏斗高或抽吸泥漿的方法,以防范因砼壓力差不足,翻漿不順,導(dǎo)致堵管;

  5、樁基砼澆筑前宜采取以下措施防止鋼筋籠上。

  (1)砼澆筑前,應(yīng)采取有效措施使鋼筋籠與護(hù)筒固定牢固。

 。2)灌注砼過程,宜適當(dāng)提升導(dǎo)管,以盡可能減小砼澆筑對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生的上浮力。

 。3)當(dāng)鋼筋籠有開始上浮跡象時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧,查找原因,可適當(dāng)加壓,以防止繼續(xù)上浮。

  6、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),樁基施工應(yīng)盡早進(jìn)行成樁無(wú)破損檢測(cè),以利于及時(shí)查找問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)工藝,避免出現(xiàn)病樁,提高后續(xù)成樁質(zhì)量。

  二、墩柱、臺(tái)身施工要點(diǎn):

  1、在開工前,應(yīng)制訂專項(xiàng)施工方案及模板支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算書報(bào)監(jiān)理審批。

  2、加強(qiáng)墩身線形控制,使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。每節(jié)模板安裝后,應(yīng)檢測(cè)模板頂面標(biāo)高、中心及平面尺寸。

  3、砼澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行位移觀測(cè),作好觀測(cè)記錄,應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度或斜度,發(fā)現(xiàn)偏差立即予以糾正避免漲,F(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。

  4、支座墊石施工應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量放樣,宜采用鋼模;澆注成型后,必須逐個(gè)復(fù)測(cè)檢查,嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及平整度,不合格的須返工。

  三、梁板預(yù)制要點(diǎn)

  1、梁板預(yù)制宜集中預(yù)制,應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目具體情況確定橋梁預(yù)制廠的座數(shù)和位置后實(shí)施。原則上不允許將橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在路基紅線范圍內(nèi),如確有需要,應(yīng)設(shè)置在已達(dá)標(biāo)高的.路基地段并須報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

  2、預(yù)制廠的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理,各類機(jī)具設(shè)備擺放有序,防排水系統(tǒng)完善,場(chǎng)區(qū)道路必須進(jìn)行硬化,確保道路暢通。預(yù)制廠應(yīng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、施工場(chǎng)地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語(yǔ)等。

  3、梁體存放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),四周開挖排水溝,確保場(chǎng)地內(nèi)不積水。先行做好存梁場(chǎng)地布置,存梁場(chǎng)地要求整平壓實(shí),排水暢通,預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂。

  4、預(yù)制梁注意事項(xiàng):

 。1)重復(fù)使用的預(yù)應(yīng)力梁臺(tái)座兩端基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁張拉后集中荷載計(jì)算作擴(kuò)大、加深處理;T梁及箱梁臺(tái)座宜布筋加強(qiáng)。

 。2)梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng),避免臺(tái)座基礎(chǔ)浸泡,不均勻沉降開裂。

 。3)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁起拱值,合理設(shè)置反拱。

  (4)施工過程中應(yīng)定期對(duì)底模進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

 。5)應(yīng)加強(qiáng)模板質(zhì)量和模板安裝質(zhì)量的檢查,及時(shí)更換變形模板,尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響砼澆筑質(zhì)量。

  (6)宜采取以下措施解決部分橋梁防撞墻、伸縮縫預(yù)埋漏減或鋼筋方位不準(zhǔn)確的問題。

  應(yīng)在邊梁及端梁預(yù)制時(shí),按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋,并與梁體鋼筋點(diǎn)焊固定,防止砼澆筑時(shí)預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生偏位,以確保防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋與預(yù)埋筋的準(zhǔn)確有效聯(lián)接。

  防撞墻鋼筋宜盡可能一次性整體預(yù)埋到位。

  當(dāng)梁板部分鋼筋位置沖突時(shí),不得隨意切割,鋼筋避讓應(yīng)遵循普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋,次要鋼筋讓位于主要鋼筋的原則。當(dāng)無(wú)法避讓時(shí),可適當(dāng)改變沖突處鋼筋加工形狀。

 。7)宜在梁板預(yù)制臺(tái)座或綁扎臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置,以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免缺失鋼筋。

  (8)小箱梁預(yù)制不宜在頂板澆筑后立即解除防止內(nèi)模上浮的反壓裝置,以防內(nèi)模反作用力在砼強(qiáng)度形成前使箱梁內(nèi)孔頂板倒角處出現(xiàn)裂縫。應(yīng)對(duì)措施一:宜在完成底、腹板砼澆筑后,頂板澆筑前逐段解除反壓裝置;措施二:拆除內(nèi)模后解除反壓裝置。

 。9)梁體砼澆筑時(shí),梁端錨固區(qū)、橫隔板端頭砼及T梁馬蹄處易漏漿導(dǎo)致蜂窩露骨,應(yīng)采取以下措施提高梁板預(yù)制質(zhì)量:

  應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)應(yīng)力錨墊板下砼的振搗,選用盡量細(xì)的振搗棒,或在振棒上裝鋼片進(jìn)行插入振搗;加強(qiáng)該部位的附著式振動(dòng)力;在施工中盡量合理布筋;采用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼。

 。10)為防止梁底漏漿,可用以下作法:在設(shè)置臺(tái)座時(shí),用槽鋼或角鋼作為臺(tái)座包邊槽口向外,用直徑略大于槽口尺寸的高強(qiáng)橡膠管填塞,利用側(cè)模頂緊橡膠管有效止?jié){。

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