連鑄工作總結(jié)（通用10篇）

　　總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，以下是小編整理的連鑄工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　連鑄工作總結(jié) 1

　　20xx年連鑄工段在廠部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，本著“抓安全，促生產(chǎn)，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴(yán)從細努力完成了全年的各項工作�，F(xiàn)將工作情況做如下總結(jié)：

　　一、抓好安全生產(chǎn)嚴(yán)防工傷事故

　　全年來，我工段堅持：“安全第一，預(yù)防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產(chǎn)”活動，層層落實責(zé)任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經(jīng)常性安全教育，并加大違章違紀(jì)的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。

　　八九月工段根據(jù)廠部安排，利用停產(chǎn)時間，對新老員工進行安全作業(yè)培訓(xùn)。制定安全，工藝操作規(guī)程，讓員工切忌，熟背并進行相關(guān)崗位考試，以增強員工對實踐知識的`掌握和突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓(xùn)4次，培訓(xùn)人員120個，重大安全事故零起。

　　二、加大生產(chǎn)力度提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　一年來，各項生產(chǎn)治理制度的細化，推進了生產(chǎn)強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能的快速發(fā)揮，連鑄機的作業(yè)率大幅度提高。最高日產(chǎn)鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產(chǎn)量達到37533.23噸。通過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數(shù)不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到16個小時/次。經(jīng)改造中包生產(chǎn)出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

　　在質(zhì)量上，加強技術(shù)控制，每天點評，每周匯總，每月攻關(guān)，對比目標(biāo)，推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成有效的質(zhì)量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產(chǎn)中鋼坯脫方較多，針對這質(zhì)量缺陷，工段調(diào)整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩(wěn)定液面，減少波動。嚴(yán)抓這一環(huán)節(jié)后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質(zhì)量得以大幅度提高。

　　三、加強管理嚴(yán)格考核

　　連鑄工段的管理主要是人和設(shè)備的管理。在人管理上提高班組長的帶班管理水平和提高崗位工的技術(shù)水平。對于班組長，工段基本做到用人得當(dāng)，獎罰分明，關(guān)心愛護，大膽使用。注意引導(dǎo)他們就產(chǎn)量，質(zhì)量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責(zé)任心不強，導(dǎo)致大包機構(gòu)滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認(rèn)真勤懇，20xx年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術(shù)比武名列前茅的好成績。二是丙班機長韋健，在他帶領(lǐng)下，丙班全年完成了產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二的好成績。

　　設(shè)備是連鑄生產(chǎn)和質(zhì)量的保障。在生產(chǎn)組織和日常管理中，除了完成各班的產(chǎn)量外，也加強了設(shè)備的維護和保養(yǎng)。工段明確員工檢修和維護職責(zé)，要求設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責(zé)”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。

　　四、全力做好環(huán)保工作。

　　在抓好安全生產(chǎn)的同時，我工段積極落實廠部指令，全力做好環(huán)保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業(yè)，工段狠抓作業(yè)崗位衛(wèi)生，并定期對綠化帶進行分班護理。

　　五、存在問題與改進措施

　　1、在實踐工作中，安全形勢依然嚴(yán)峻，今年工段發(fā)生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)上由于設(shè)備老化，給生產(chǎn)帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機輥道設(shè)備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調(diào)正對中。因而設(shè)備點檢定修方面還要不斷完善，班組生產(chǎn)組織上需要進一步加強。

　　3、20xx年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質(zhì)量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平。

　　連鑄工作總結(jié) 2

　　一、人員配置（每班）：

　　一臺連鑄機：大包工2人

　　澆鋼工6人（三人看兩流，共四流）配水工1人、拉矯工2人、一操室1人、二操室1人、三操室1人、小機長2人、大機長1人

　　連鑄每車間設(shè)置大段長1人

　　二、連鑄機設(shè)備（共兩臺連鑄機，且設(shè)備相同）：

　　大包中間包

　　結(jié)晶器：由框架、水箱、銅板、調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置、減速機等）、

　　潤滑系統(tǒng)（由管路油路）、冷卻系統(tǒng)和噴淋（零段水每分段4個噴嘴，共計12個噴嘴；一段水每分段11個噴嘴，共計44個噴嘴；二段水每分段7個噴嘴，共計28個噴嘴）組成。

　　注：連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護渣一同使用。

　　足輥（上輥有壓力壓拉坯子，下輥無壓力由坯子帶動其轉(zhuǎn)動）拉矯設(shè)備拉矯設(shè)備液壓站回水泵

　　進水管（4根）、回水管（4根）回水過濾設(shè)施（3座）一二三操室設(shè)備

　　三、實習(xí)知識總結(jié)

　　1、調(diào)節(jié)拉速方法：結(jié)晶器液面偏高，將拉速調(diào)快點（順時針調(diào)）；結(jié)晶器液面偏低，將拉速調(diào)慢點即往回調(diào)點（逆時針調(diào)）。

　　2、澆鋼工保持結(jié)晶器液面在50-100mm范圍內(nèi)。

　　3、大包工每包取一次樣，測溫數(shù)次。

　　4、拉矯工將發(fā)暗的鋼坯有“白點”處噴一下。

　　四、考核知識

　　中包漏鋼機長罰款三千元

　　連鑄工作總結(jié) 3

　　20xx年一連鑄車間圍繞降本增效的工作方針，根據(jù)公司和廠里的要求，顧全大局，勇挑重擔(dān)，把加強設(shè)備管理，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護好”的原則，從嚴(yán)從細抓工作、充分保障設(shè)備能力，提高鑄機使用壽命。生產(chǎn)過程中推行“標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細化檢修”的工作理念，完善以點檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產(chǎn)現(xiàn)場，以6S管理活動為基礎(chǔ)，建設(shè)自主維修體系為重點，改善提案動力，實現(xiàn)設(shè)備效率最大化。修訂和完善了《點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《一連鑄設(shè)備操作規(guī)程》等管理制度，抓好關(guān)鍵設(shè)備的精度管理和功能管理，保證了鑄機的正常運轉(zhuǎn)，為車間全年各項指標(biāo)的完成奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　一、精確化組裝、精細化檢修，確保設(shè)備精度

　　為了提高設(shè)備性能，車間在設(shè)備組裝的精細和精度方面下功夫。特別是對鑄機的結(jié)晶器、二冷段等關(guān)鍵設(shè)備，嚴(yán)把尺寸驗收關(guān)，抓好對弧精度的控制，確保對弧精度始終保持在0.5mm以內(nèi)。

　　1-11月份設(shè)備組裝及上機情況統(tǒng)計如下：

　　組裝（臺）上機（臺）1-11月份車間結(jié)晶器的上機使用臺數(shù)為23臺，比20xx年減少了6臺；結(jié)晶器的單臺最高過鋼爐數(shù)由20xx年的2332爐提高到2447爐，延長拉矯機、扇形段的使用周期。降低了設(shè)備返修次數(shù)，節(jié)約設(shè)備維修費用35萬元。

　　結(jié)晶器2323二冷段1515拉矯機1615扇形段2525在設(shè)備檢修方面，1-11月份車間共計劃檢修了22次，檢修了238小時，檢修了265項內(nèi)容。車間嚴(yán)格執(zhí)行精細化檢修制度，提高設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)，對檢修實行全方位、全過程進行跟蹤管理，嚴(yán)格執(zhí)行弧度、精度的考核制度，強化檢修過程控制，保證了檢修的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，提高了設(shè)備使用周期。防止了設(shè)備的過檢修和欠檢修，節(jié)約了成本。

　　在設(shè)備操作和維護方面，要結(jié)合本單位實際，全面推行對員工的TPM知識、技能培訓(xùn)和教育。圍繞生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，重點抓好生產(chǎn)操作崗位人員自主維修的管理知識、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)技能的培訓(xùn)。使廣大員工轉(zhuǎn)換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實效。在操作方面提倡標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護方面充分發(fā)揮操作人員的連續(xù)工作性，提倡對設(shè)備的精心呵護，嚴(yán)格點檢制度和停機檢查制度，

　　二、全面加強點檢定修工作，加速TPM管理推進

　　20xx年我車間在設(shè)備上推行TPM管理工作，加速全員生產(chǎn)維護管理工作。重新修訂了《日常設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)》，《一連鑄設(shè)備操作規(guī)程》等多項設(shè)備管理制度和點檢定修管理辦法，重新修訂了設(shè)備的點檢、維修工、崗位操作工三方分工協(xié)議。

　　在點檢過程中，嚴(yán)格依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)工作計劃進行點檢，定期通過點檢實績分析來修正改善點檢的目標(biāo)，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，提出改進意見；做好重點設(shè)備的劣化傾向分析與管理；做好關(guān)鍵設(shè)備的功能、精度管理，提高了設(shè)備點檢作業(yè)的效率。最大限度的將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少了設(shè)備非計劃停機時間。

　　完善點檢設(shè)備的包機管理，明確職工檢修和維護職責(zé)。做到了設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責(zé)”，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，推行了操作工人對簡單問題的自主維修。嚴(yán)格控制備件、材料計劃的申報工作，對超儲物資的消耗實行跟蹤管理，對關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)穩(wěn)定、功能投入、精度保持實施重點管理，確保設(shè)備功精度的達標(biāo)率為100%。車間備件由年初的5.4元/噸降到年初3.8元/噸，進入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的4.0元/噸降到年初3.08元/噸，進入四季度又降到了2.3元/噸。保證了車間各項指標(biāo)的完成。

　　三、設(shè)備創(chuàng)新和技術(shù)改造工作

　　通過多項科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)活動，提高了職工素質(zhì)，增強了職工協(xié)作意識，創(chuàng)新意識，解決了生產(chǎn)難題，降低車間生產(chǎn)成本。

　　1、電磁攪拌水系統(tǒng)改造：在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)斷電，電磁攪拌系統(tǒng)需要啟用應(yīng)急事故水閥來冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會造成1#板坯電磁攪拌水箱內(nèi)純水電導(dǎo)率超標(biāo)，造成電磁攪拌系統(tǒng)不及時投入使用。

　　車間重新設(shè)計，施工一條軟水管道，解決了水箱內(nèi)純水超標(biāo)的難題，保證電磁攪拌系統(tǒng)的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車間節(jié)約成本12010元。

　　2、二切對中裝置改造：在連鑄生產(chǎn)過程中，當(dāng)鑄坯進入二次切割區(qū)域，需要使用導(dǎo)向?qū)χ醒b置，以避免鑄坯在輥道運行時跑偏，影響鑄坯的切割質(zhì)量。但啟動對中裝置會使液壓站壓力產(chǎn)生較大波動，嚴(yán)重時甚至?xí)�影響了整個鑄機線的生產(chǎn)，存在較大的安全設(shè)備隱患。

　　設(shè)計、新增設(shè)一個小型液壓站，把對中裝置的液壓控制系統(tǒng)從總液壓站中分離出來。整個設(shè)備采用廠里原來淘汰報廢的備件，節(jié)約成本30000元。

　　3、扇形段噴淋系統(tǒng)改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產(chǎn)過程中容易松動，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量。

　　將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準(zhǔn)確性，提高了鑄坯質(zhì)量。

　　4、二冷段噴淋系統(tǒng)改造：為了適應(yīng)品種鋼的需求，車間對二冷段噴淋系統(tǒng)進行了改造，自行，設(shè)計在鑄機上增設(shè)了一趟壓空管道，把原來二冷段噴淋系統(tǒng)由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質(zhì)量。

　　5、PLC系統(tǒng)的優(yōu)化：由于CPU316-2DP存在設(shè)計缺陷，在瞬間掉電恢復(fù)送電后，CPU系統(tǒng)內(nèi)部原因程序加載不上，PLC無法正常運行，造成生產(chǎn)停機。此外檢修電源插座與PLC電源未分開，在檢修設(shè)備外部故障時影響PLC供電。

　　車間對PLC系統(tǒng)進行了優(yōu)化：為了PLC系統(tǒng)穩(wěn)定運行，防止失壓，車間使用不間斷電源對PLC系統(tǒng)供電；并且對PLC供電電源進行改造，采用單獨供電系統(tǒng)。檢修電源、照明、風(fēng)機等設(shè)備則用其他外部電源。PLC系統(tǒng)的優(yōu)化，降低了設(shè)備故障。

　　6、運輸輥道的改造：原來的運輸輥道混凝土基礎(chǔ)部分損壞，造成底座松動，輥子使用壽命短。

　　車間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎(chǔ)，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報廢的備件加工，設(shè)計加工了3套輥道的導(dǎo)向裝置。為了減少三合一減速機的損壞，在輥道底座上焊裝減速機固定支撐架。提高了輥子壽命減短，降低了車間維修成本，每年可為車間節(jié)約成本12萬元。

　　四、積極開展修舊利廢、節(jié)能降耗

　　為了降低成本，車間積極開展修舊利廢，節(jié)能降耗活動，凡是車間內(nèi)部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復(fù)使用的決不報廢，全年共節(jié)約成本83萬元。

　　1、修舊利廢方面：

　　實行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機等各類大小備件，共計80余件，全年節(jié)約維修費用68萬元。

　　2、備件制作

　　車間自行設(shè)計、制作了各類工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤等各類備件。累計節(jié)約成本15萬元。

　　3、在節(jié)能降耗方面

　　車間杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加強點檢巡檢工作，對各類管道及一些薄弱部位執(zhí)行定期更換，保證了各項能耗指標(biāo)的.完成。1-11月份比去年同期節(jié)省液壓油40桶，節(jié)約了成本36000元。

　　五、存在的不足

　　今年，雖然我們在設(shè)備上取得了一些成績，但還存在許多不足之處，

　　1、在點檢定修方面，還需要不斷修改和完善點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)等多項點檢作業(yè)文件，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。在備件組裝檢修質(zhì)量上，需要進一步提高開口度和對弧精度。

　　2、加強在崗職工的技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專業(yè)水平。

　　六、明年的工作和打算

　　1、開展多種形式技能培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)及責(zé)任，增強企業(yè)發(fā)展后勁。通過技術(shù)比武等形式，開展互幫互學(xué)，共同提高。不斷提高職工的實際操作能力和技術(shù)水平。

　　2、積極開展開源節(jié)流工作，轉(zhuǎn)變職工觀念。堅持修舊利廢，對有修復(fù)價值備件進行修復(fù)，開展技術(shù)攻關(guān)和節(jié)能降耗活動，嚴(yán)格控制備件、材料計劃的申報，降低車間各項成本。

　　3、設(shè)備是連鑄車間生產(chǎn)和質(zhì)量的保障，在新的一年里我們繼續(xù)遵循“管好、用好、維護好”設(shè)備的原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細化檢修的工作理念，做好計劃檢修，節(jié)約檢修時間，提高檢修質(zhì)量。

　　4、繼續(xù)實施好設(shè)備功能精度管理，爭取精度達標(biāo)率和功能投入率實現(xiàn)100%。在降低設(shè)備故障的同時，降低設(shè)備的運行成本和檢修維護費用。

　　5、深入推進TPM管理，以6S管理新行動為基礎(chǔ)，以“改善提案、自主維修、專業(yè)維修、前期管理、功能精度提升、安全與健康環(huán)境改善、管理高效化、員工素質(zhì)提升”為預(yù)防維修機制，對設(shè)備六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良實施持續(xù)的自主改善，努力實現(xiàn)6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存、零浪費）的目標(biāo)。、

　　連鑄工作總結(jié) 4

　　20xx年連鑄車間在公司黨政的正確指導(dǎo)下，堅決貫徹落實降本增效措施，以安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行為中心，積極采取措施改善指標(biāo)降低消耗、全面完成公司各項生產(chǎn)任務(wù)。

　　一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況

　　20xx年由于市場原因公司采取減產(chǎn)增效措施，產(chǎn)量、作業(yè)率指標(biāo)受到影響，由于使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定。

　　二、加強安全基礎(chǔ)管理工作實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故

　　20xx年車間落實打非治違專項整治活動，結(jié)合車間自身實際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實省安全生產(chǎn)八項制度，從細處著手深入隱患排查，克服違規(guī)操作，習(xí)慣性違章和麻痹思想。組織職工定期學(xué)背會安全規(guī)程，做好安全防護工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預(yù)防工作落到實處，形成制度化，做到人人監(jiān)督，各負其責(zé)，把安全工作貫穿到每個角落，針對不同時期的特點分別開展了煤氣、勞保、火災(zāi)、吊具專項檢查，全年車間圓滿完成安全生產(chǎn)零事故的目標(biāo)。

　　三、以減少事故為中心提高生產(chǎn)穩(wěn)定水平

　　作為生安的重要環(huán)節(jié)連鑄重點抓穩(wěn)定生產(chǎn)，降低連鑄機缺流事故。針對連鑄生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、關(guān)聯(lián)性強的特點，車間眼睛向內(nèi)找原因，克服粗放型的的管理模式，轉(zhuǎn)變管理思路，圍繞降低事故將操作細節(jié)管理作為工作重點。一是導(dǎo)向明確開展全員發(fā)動，在各澆鋼組以流為單位開展降低事故競賽，按噸鋼事故率進行排名，重獎無事故澆鋼工。二是以作業(yè)指導(dǎo)書為指針，進一步嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少操作自由度，使生產(chǎn)進一步規(guī)范實現(xiàn)穩(wěn)定可控。三是對重點崗位連鑄澆注工進行工藝培訓(xùn)，從理論上得以提升水平，深刻理解每項操作對生產(chǎn)順行及質(zhì)量保證的作用，提高職工整體素質(zhì)。貫徹連鑄以穩(wěn)定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點的管理思路。四是要求機長延伸工作觸角，向上了解轉(zhuǎn)爐出鋼過程，向下關(guān)注軋鋼反饋的信息，做好生產(chǎn)節(jié)奏控制、實現(xiàn)操作的不斷完善。

　　緊緊圍繞澆鋼主線對中間包和結(jié)晶器強化基礎(chǔ)管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。對耐火材料進行定置管理，對保護渣采用分鋼種標(biāo)識，對入廠沖擊杯分廠家分批次存放，將入廠時間建檔成冊，使用過程跟蹤管理。建立中間包永久層修補、烘烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。對每個中間包耐材殘余厚度進行跟蹤動態(tài)了解耐材質(zhì)量變化趨勢，有預(yù)防性地開展工作，殘包剩余厚度由原來的50mm提高到100mm，為進一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規(guī)定了大小火烘烤時間，降低煤氣消耗。結(jié)晶器管，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，監(jiān)控質(zhì)量波動。

　　20xx年共生產(chǎn)合格坯2616277噸，每月連鑄操作責(zé)任缺流事故5.9次，比20xx年的同期6.5次降低9.23%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四個月達到100%，為減少事故奠定了基礎(chǔ)，沒有因連鑄事故造成對全公司的生產(chǎn)影響。

　　四、嚴(yán)細操作進一步改善鑄坯質(zhì)量

　　今年以來連鑄車間總結(jié)去年質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，不斷改進操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點采取去除夾雜物的措施。

　　1、通過氬封大包長水口，中間包至結(jié)晶器的長水口保護渣澆注，實現(xiàn)全程無氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔凈度。今年以來連鑄堅決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內(nèi)平均停留時間由7.7分鐘提高到9.6分鐘，在溫度得到穩(wěn)定的同時改善夾雜物去除能力。品種鋼堅持開澆七個流，待節(jié)奏滿足時全流操作。

　　2、加強操作管理，改善鑄坯表面質(zhì)量

　　唐銀帶鋼生產(chǎn)線由于采用強展工藝，而且用戶冷軋酸洗，對鑄坯質(zhì)量要求高，今年實現(xiàn)了保護渣系列化，不同鋼種使用專用保護渣，減少了操作上波動的影響。操作上堅決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑面操作”的方針，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止卷渣，鑄坯表面質(zhì)量得到提高，保證了深加工性能，得到市場的認(rèn)可。

　　3、強化結(jié)晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內(nèi)在質(zhì)量

　　今年以來緊緊圍繞澆鋼主線對結(jié)晶器進行精細化管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。結(jié)晶器管理采用分類存放，個個建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，及時采取措施。

　　以5月份二號機大修為契機，對鑄機進行徹底維護。首先，解決了引錠對弧問題，提高對弧精度以完全達到引錠桿自由進出結(jié)晶器；其次充分利用大修對二冷室、三冷室雜物、廢鋼進行徹底清理，以保證二冷托輥自由旋轉(zhuǎn)及三冷室水路暢通。另外由于二冷及三冷水條變形堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質(zhì)量的進一步提升，車間集中力量對水調(diào)及集水環(huán)進行更換，同時在而令水入口處增加過濾裝置，確保鑄坯冷卻強度均勻，以減少鑄坯質(zhì)量缺陷。

　　4、對品種鋼實行綜合判定，結(jié)合冶煉工序的信息將判定結(jié)果傳到下道工序，在連鑄坯出廠前針對不同用戶使用。制定了品種鋼等級判定標(biāo)準(zhǔn)，綜合冶煉、精煉、節(jié)奏、更換水口操作等環(huán)節(jié)，最終注明優(yōu)良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據(jù)綜合判定結(jié)果進行軋制滿足不同用戶需要。

　　5、摸索出不同鋼種不同溫度下的合理拉速，以作業(yè)指導(dǎo)書形式規(guī)范操作，制定了合理的二冷配水制度，對不同鋼種實現(xiàn)了模式化。

　　通過質(zhì)量措施的落實20xx年連鑄坯綜合合格率達到99.96%，以均勻的成分控制，優(yōu)質(zhì)的深加工性能擴大市場，銷量實現(xiàn)了快速提升。通過抓落實唐銀生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到0.13%以下，10月份以后達到0.04%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻。

　　五、內(nèi)部挖潛降成本

　　今年以來車間樹立“成本第一”思想不動搖，積極降本增效。車間上下轉(zhuǎn)變觀念，主動工作，以精細化的管理水平，促進車間成本降低。

　　1、頭尾坯控制，頭坯控制在1.5米以內(nèi)，尾坯通過分流停澆，是不合定尺尾坯長度數(shù)量減少，提高鑄坯收得率。

　　2、加強高溫鋼的調(diào)溫，降低中間包溫實現(xiàn)低溫快注。組織好廢鋼坯、廢鋼筋準(zhǔn)備，完善加入制度，澆注周期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。

　　3、車間制定詳細的'用料支領(lǐng)方案，易損件更換詳細記錄，做到每一個備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。

　　4、杜絕托圈、托架一次性使用，車間每班安排專人，處理托圈、托架上的冷鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復(fù)使用，有效的降低了車間成本。

　　5、車間為進一步降低成本，與廠家結(jié)合對火切機切割系統(tǒng)進行改造，增加自動點火裝置，取消常明火，僅此一項使車間成本噸鋼輔料消耗0.5元/噸。

　　六、積極推進黨風(fēng)廉政

　　1、嚴(yán)格實行黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制。堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統(tǒng)籌安排黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制工作 ，一是根據(jù)黨委要求組織明確班子成員的具體責(zé)任及任務(wù)要求，體現(xiàn)了“誰主管、誰負責(zé)”的原則。二是親自主持召開領(lǐng)導(dǎo)班子專題會議，安排車間黨風(fēng)廉政建設(shè)工作，對廣大職工進行教育。三是傾聽職工呼聲，職工意見能夠及時找有關(guān)部門解決,車間操作室配備了空調(diào)，連鑄二操室進行了徹底改造，改善了職工工作環(huán)境。

　　2、 嚴(yán)格遵守廉政各項規(guī)定，堅持民主集中制，嚴(yán)格執(zhí)行重大決策、重大項目安排必須由領(lǐng)導(dǎo)班子集體決定的規(guī)定。

　　3、堅持以制度管理，獎懲公開，確保了獎金發(fā)放的透明度。

　　七、20xx年工作重點

　　為搞好20xx年工作重點從以下幾方面做工作：

　　1、扎實抓好20xx年的安全管理工作，落實好各項應(yīng)急預(yù)案，貫徹省安全會議精神，重點解決基礎(chǔ)管理上的薄弱環(huán)節(jié)，確保安全生產(chǎn)無事故。

　　2、嚴(yán)格抓好品種鋼質(zhì)量工作，對硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協(xié)調(diào)好鋼水節(jié)奏，貫徹高液面操作，堅持值班制度，穩(wěn)定提高品種鋼質(zhì)量，減少質(zhì)量異議。同時積極配合開發(fā)新品種。

　　3、繼續(xù)抓事故率的降低，全員發(fā)動，將提高工作質(zhì)量的意識貫徹到各崗位，實現(xiàn)全月無非計劃拉下。

　　4、加強勞動紀(jì)律檢查完善打卡制度，從思想上進一步強化勞動紀(jì)律意識。

　　5、針對當(dāng)前的嚴(yán)峻經(jīng)營形勢貫徹公司節(jié)能降耗制度，在生產(chǎn)上積極加調(diào)溫坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節(jié)能方面杜絕長明燈、電氣設(shè)備空載運轉(zhuǎn)等浪費行為，為公司進一步降耗增效做貢獻。

　　6、加強基礎(chǔ)管理工作，搞好現(xiàn)場整治，提高現(xiàn)場管理水平。

　　連鑄工作總結(jié) 5

　　6月份生產(chǎn)基料205爐，產(chǎn)量8552.27噸，組織123個澆次，連澆爐次1.67爐/次，單拉40個，其中甲班生產(chǎn)67爐，41個澆次，乙班生產(chǎn)68爐，41個澆次，丙班70爐41個澆次，從以上數(shù)據(jù)來看，丙班相對較好。當(dāng)月成坯率是98.44%，基本上與上月持平。本月連鑄噸鋼總成本是26.98元。其中大項消耗：耐材消耗是17.87元，切割氣成本是8.01元。

　　一、耐材消耗

　　6月份耐材消耗是17.81元，較上月的16.97元上升了0.84元，雖然本月連澆爐次較上月上升了0.02爐/次，耐材消耗卻高于上月，主要原因是：

　�。�1）本月冶煉不銹鋼時，鎂質(zhì)包剩余6個，改煉基料后，因中包周轉(zhuǎn)不開，這6個鎂質(zhì)包在冶煉基料時投入使用。

　　（2）因硅質(zhì)包板質(zhì)量問題，在本月生產(chǎn)中，共烘烤塌兩個中間包。

　　以上兩項是本月耐材消耗上升的直接原因。

　　二、切割氣消耗

　　6月份切割氣消耗是8.01元，較上月上升了0.03元。

　　由于本月冶煉不銹鋼，為確保不銹鋼能夠順利切割，對火切機進行了多次調(diào)試，用氣量偏大，是切割氣較上月上升的直接原因。本月在切割氣使用管理上，作業(yè)區(qū)還是一貫要求，晚開火，早關(guān)火，使用的槍、帶嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象，對違規(guī)操作者，作業(yè)區(qū)將嚴(yán)加考核，確保切割氣的使用成本趨了不起穩(wěn)定。

　　三、輔材消耗

　　6月份輔材消耗是1.16元，較上月下降0.32元。

　　主要原因是本月只有石棉布和碳化稻殼兩項，沒有進其它材料。

　　四、不銹鋼成本本月共冶煉不銹鋼3爐

　　因結(jié)瘤澆注失敗一爐，產(chǎn)量是65.348噸，耐材及輔材消耗是44445.61元，由于本次生產(chǎn)180*220的斷面，噴嘴選型的變化，從倉庫領(lǐng)回MPZ1.480°噴嘴120只，成本8728元，本次不銹鋼生產(chǎn)總成本是53173.61元，由于沒有連續(xù)生產(chǎn)，不銹鋼的噸鋼消耗無法計算。

　　五、本月生產(chǎn)存在的.問題

　　1、因大包機構(gòu)緊沒能正常打開兩次，其中一次開澆第一爐，在20分鐘左右才打開。第二次是連澆第二爐，機構(gòu)打開后不能全流，中包液面迅速下降，15分鐘左右才完全打開，建議對大包工操作上要進一步要求，確保規(guī)范安裝，啟閉自如，給連鑄生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

　　2、漏鋼三次，一次是690639爐，三流因跑偏脫錠后頂死在存放架位置，因處理時間長開澆后連接處漏鋼。本次漏鋼，本次事故，作業(yè)區(qū)已對當(dāng)班臺下進行教育并考核，其它兩次是銅管質(zhì)量問題和后期銅管所造成，和設(shè)備組、維護作業(yè)區(qū)協(xié)商已換新。

　　3、二冷風(fēng)機因電機故障停用三天，已修復(fù)，但使用過程中還是發(fā)熱嚴(yán)重。

　　4、因絕熱板質(zhì)量問題，已烤塌中包2個，已向廠家反映。

　　六、下一步工作

　　在下一步工作中，按照煉鋼廠的要求，切割做好節(jié)能降耗工作，加強對原材料、中包注余、沖擊區(qū)包瘤的吹掃，切頭切尾及鑄坯割縫的管理，提高成坯率，加強對切割氣使用的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，精心組織，細化操作，杜絕事故，降低材料消耗，把降成本工作落到實處。

　　連鑄工作總結(jié) 6

　　在過去的一段時間里，我們的連鑄工作取得了一定的成績。以下是對這段時間工作的總結(jié)：

　　一、生產(chǎn)情況

　　產(chǎn)量：我們完成了 [具體產(chǎn)量] 噸的連鑄生產(chǎn)任務(wù)，達到了預(yù)期目標(biāo)。

　　質(zhì)量：鑄坯的質(zhì)量得到了有效控制，廢品率低于 [具體數(shù)值]%。

　　生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備運行，我們提高了連鑄機的`作業(yè)率，縮短了生產(chǎn)周期。

　　二、工藝控制

　　溫度控制：我們嚴(yán)格控制鋼水的澆鑄溫度，確保鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。

　　成分控制：通過精確的配料和成分調(diào)整，保證了鑄坯的化學(xué)成分符合要求。

　　拉速控制：根據(jù)鋼種和鑄坯規(guī)格，合理調(diào)整拉速，避免了表面缺陷的產(chǎn)生。

　　三、設(shè)備管理

　　設(shè)備維護：我們加強了對連鑄設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。

　　故障處理：及時處理設(shè)備故障，減少了停機時間，提高了設(shè)備利用率。

　　技術(shù)改進：對設(shè)備進行了一些技術(shù)改進，提高了設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。

　　四、團隊協(xié)作

　　溝通協(xié)調(diào)：各部門之間保持良好的溝通和協(xié)調(diào)，共同解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

　　培訓(xùn)學(xué)習(xí)：組織員工進行了相關(guān)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高了員工的技能水平和工作質(zhì)量。

　　安全意識：強化了員工的安全意識，確保了生產(chǎn)過程中的安全。

　　五、存在的問題及改進措施

　　質(zhì)量問題：雖然廢品率有所降低，但仍存在一些質(zhì)量問題，需要進一步優(yōu)化工藝參數(shù)和加強質(zhì)量控制。

　　設(shè)備故障：設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響較大，需要加強設(shè)備的預(yù)防性維護和管理。

　　人員管理：在團隊協(xié)作和員工激勵方面還有待提高，需要進一步加強人員管理。

　　綜上所述，我們在連鑄工作中取得了一定的成績，但也存在一些問題。我們將繼續(xù)努力，不斷改進和完善工作，提高連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

　　連鑄工作總結(jié) 7

　　這段時間以來，我們在連鑄工作中經(jīng)歷了許多挑戰(zhàn)，也取得了一些成績。以下是對這段時間工作的詳細總結(jié)：

　　一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況

　　產(chǎn)量：實際產(chǎn)量為 [具體產(chǎn)量] 噸，完成了計劃產(chǎn)量的 [具體百分比]%。

　　質(zhì)量：鑄坯的合格率達到了 [具體合格率]%，比上一階段提高了 [具體提高數(shù)值]%。

　　成本：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和降低能源消耗，我們成功降低了生產(chǎn)成本 [具體降低數(shù)值]%。

　　二、主要工作內(nèi)容

　　工藝優(yōu)化：我們對連鑄工藝進行了深入研究和優(yōu)化，通過調(diào)整鋼水成分、控制澆鑄溫度和拉速等措施，提高了鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　設(shè)備維護：加強了對連鑄設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。同時，我們還對設(shè)備進行了一些技術(shù)改造，提高了設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。

　　質(zhì)量控制：建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，加強了對原材料和鑄坯的質(zhì)量檢測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的`穩(wěn)定性和可靠性。

　　團隊建設(shè)：注重員工培訓(xùn)和團隊建設(shè)，提高了員工的專業(yè)技能和團隊協(xié)作能力。通過開展技能競賽和團隊活動，增強了員工的工作積極性和凝聚力。

　　三、存在的問題和解決措施

　　生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些設(shè)備故障，影響了生產(chǎn)效率。我們將加強設(shè)備管理，增加設(shè)備維護保養(yǎng)的頻次，確保設(shè)備的正常運行。

　　鑄坯表面質(zhì)量還存在一些問題。我們將進一步優(yōu)化工藝參數(shù)，加強對鑄坯表面質(zhì)量的控制，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　員工的安全意識還有待提高。我們將加強安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作規(guī)范，確保生產(chǎn)過程中的安全。

　　四、未來工作計劃

　　繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　加強設(shè)備管理，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

　　進一步完善質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　加強團隊建設(shè)，提高員工的專業(yè)技能和團隊協(xié)作能力。

　　通過以上努力，我們相信在未來的工作中能夠取得更好的成績，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。

　　連鑄工作總結(jié) 8

　　在過去的一段時間里，我們的連鑄工作取得了顯著的進展。以下是對這段時間工作的總結(jié)：

　　一、工作亮點

　　產(chǎn)量提升：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高設(shè)備利用率，我們成功地提高了連鑄產(chǎn)量。

　　質(zhì)量改善：實施了嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，使鑄坯的質(zhì)量得到了顯著提升。

　　成本降低：通過降低能源消耗和減少廢品率，我們有效地降低了生產(chǎn)成本。

　　團隊協(xié)作：加強了團隊之間的溝通與協(xié)作，提高了工作效率和解決問題的能力。

　　二、具體措施

　　工藝優(yōu)化：對連鑄工藝進行了深入研究和分析，通過調(diào)整工藝參數(shù)，提高了鑄坯的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　設(shè)備管理：加強了對設(shè)備的維護和保養(yǎng)，定期進行設(shè)備檢修，確保設(shè)備的正常運行。

　　人員培訓(xùn)：組織員工進行了專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)，提高了員工的業(yè)務(wù)水平和安全意識。

　　數(shù)據(jù)分析：建立了完善的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。

　　三、存在問題及改進措施

　　生產(chǎn)過程中仍存在一些不穩(wěn)定因素，導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量波動較大。我們將進一步優(yōu)化工藝參數(shù)，加強過程控制，提高鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　設(shè)備故障率較高，影響了生產(chǎn)效率。我們將加強設(shè)備管理，提高設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。

　　員工的'創(chuàng)新意識和積極性有待提高。我們將建立激勵機制，鼓勵員工提出創(chuàng)新性的建議和改進措施，提高員工的工作積極性和創(chuàng)造力。

　　四、未來展望

　　我們將繼續(xù)努力，不斷提高連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。同時，我們也將積極探索新的技術(shù)和工藝，為連鑄行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

　　連鑄工作總結(jié) 9

　　在過去的一個生產(chǎn)周期中，我們連鑄車間全體成員緊密協(xié)作，圍繞提升生產(chǎn)效率和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量兩大核心目標(biāo)，開展了一系列卓有成效的工作�，F(xiàn)將主要成果與經(jīng)驗總結(jié)如下：

　　一、生產(chǎn)效率提升

　　技術(shù)革新：引入先進的自動化控制系統(tǒng)，對連鑄機進行智能化升級，實現(xiàn)了澆鑄速度、冷卻水流量等關(guān)鍵參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，有效縮短了換模時間和澆鑄周期，生產(chǎn)效率較上周期提升約15%。

　　流程優(yōu)化：通過精益生產(chǎn)理念，對生產(chǎn)流程進行全面梳理，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，如優(yōu)化物料配送路徑、實施快速換模策略等，進一步提升了生產(chǎn)線的流暢度和響應(yīng)速度。

　　員工培訓(xùn)：加強員工技能培訓(xùn)，特別是對新設(shè)備、新技術(shù)的操作與維護，提升團隊整體技能水平，確保每位員工都能高效、準(zhǔn)確地完成工作任務(wù)。

　　二、質(zhì)量控制強化

　　嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，修訂和完善了連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系，從原料檢驗、過程監(jiān)控到成品檢測，每一環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)分析工具，對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和深度分析，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的'質(zhì)量問題，實現(xiàn)了從“事后補救”向“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。

　　持續(xù)改進：建立質(zhì)量反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行持續(xù)跟蹤和改進，形成質(zhì)量管理的良性循環(huán)。

　　三、展望未來

　　展望未來，我們將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，加大自動化、智能化改造力度，進一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，加強團隊建設(shè)，培養(yǎng)更多高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才，為公司的長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

　　連鑄工作總結(jié) 10

　　在過去的一段時間里，我們連鑄車間在保障高效生產(chǎn)的同時，高度重視安全生產(chǎn)與環(huán)保節(jié)能工作，取得了顯著成效�，F(xiàn)將相關(guān)工作總結(jié)如下：

　　一、安全生產(chǎn)

　　制度建設(shè)：完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和崗位員工的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)責(zé)任到人。同時，建立健全安全管理制度和操作規(guī)程，為安全生產(chǎn)提供制度保障。

　　隱患排查：定期開展安全生產(chǎn)大檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患立即整改，做到隱患排查無死角、整改落實無遺漏。同時，加強員工安全教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。

　　應(yīng)急演練：定期組織安全生產(chǎn)應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的'能力和水平。通過演練，不斷完善應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進行處置。

　　二、環(huán)保節(jié)能

　　節(jié)能減排：采用先進的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，對連鑄機進行節(jié)能改造，降低能耗和排放。同時，加強能源管理，優(yōu)化能源使用結(jié)構(gòu)，提高能源利用效率。

　　廢水處理：建立完善的廢水處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行集中處理，確保廢水達標(biāo)排放。同時，加強廢水處理設(shè)施的運行管理，確保處理效果穩(wěn)定可靠。

　　綠色生產(chǎn)：推廣綠色生產(chǎn)理念，鼓勵員工參與環(huán)保活動，提高員工的環(huán)保意識和責(zé)任感。通過實施綠色生產(chǎn)，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　三、總結(jié)與展望

　　安全生產(chǎn)和環(huán)保節(jié)能是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。我們將繼續(xù)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加強安全生產(chǎn)管理；同時，積極響應(yīng)國家環(huán)保政策，加大環(huán)保投入，推動綠色生產(chǎn)。我們相信，在全體員工的共同努力下，我們連鑄車間一定能夠?qū)崿F(xiàn)更加安全、環(huán)保、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

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