品管部年終總結(jié)報(bào)告
質(zhì)量是產(chǎn)品的第一生產(chǎn)力，任何有創(chuàng)意的產(chǎn)品如果質(zhì)量不過關(guān)，最終也會(huì)功虧一簣。下面是品管部年終總結(jié)報(bào)告，歡迎參考閱讀！
轉(zhuǎn)眼間201X已經(jīng)成為昨天。雖然我來品管部工作的時(shí)間并不長(zhǎng)，但是在這過去的幾個(gè)月里，對(duì)于我來說是不平凡的日子；
這段時(shí)間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務(wù)�，F(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個(gè)總結(jié)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝！
一.本年度機(jī)械組在日常制程檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)較多的問題點(diǎn)：
1.包材方面的問題：
1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的不干膠型號(hào)。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）
2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動(dòng)器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動(dòng)器的接線圖與實(shí)際產(chǎn)品的.接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換，而公司庫(kù)存的包材卻未及時(shí)更換）
2.未按訂單要求作業(yè)：
訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗(yàn)產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項(xiàng)在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業(yè)員作業(yè)時(shí)應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求 我在制程檢驗(yàn)時(shí)時(shí)有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。
3.來料問題：
機(jī)械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動(dòng)器及閥門、電子元?dú)饧�，�?duì)于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。
二.機(jī)械組產(chǎn)品在入庫(kù)時(shí)的主要問題：
1.產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)的成品檢驗(yàn)問題：
在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)出現(xiàn)較多的有以下4種：
1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時(shí)出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時(shí)區(qū)分不良品及良品；
3、生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；
4、產(chǎn)品包材與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；
三．本年度入庫(kù)的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量
本年度入庫(kù)的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%
該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出
四．我對(duì)公司目前所提出的建議
1、部門管理上應(yīng)該運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉(cāng)庫(kù)等個(gè)部門之間的合作和運(yùn)行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進(jìn)料、入庫(kù)、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進(jìn)行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會(huì)有難度。導(dǎo)致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對(duì)原材料和成品的判定標(biāo)準(zhǔn)等文件落實(shí)不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時(shí)并沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如：包裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性差。沒有一個(gè)合理的規(guī)范。
3、建立建全的部門質(zhì)量目標(biāo)，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。
4、生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)技能知識(shí)學(xué)習(xí)。以便生產(chǎn)時(shí)能自己發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少不必要的出貨拖延。
五．已展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：
1、統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報(bào)統(tǒng)計(jì)。
2、完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)。
3、規(guī)范對(duì)已入庫(kù)成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
4、現(xiàn)將機(jī)械組201X年產(chǎn)品品質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結(jié)：
針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問題，做好各項(xiàng)檢測(cè)工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對(duì)于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。
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