車間管理制度優(yōu)秀經(jīng)典5篇

　　現(xiàn)如今，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家整理的車間管理制度優(yōu)秀，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間管理制度優(yōu)秀1

　　1．個人衛(wèi)生規(guī)范：

　　1.1健康規(guī)范：

　　1.1.1凡生產(chǎn)人員須持有衛(wèi)生防疫部門的健康許可證方可上崗。

　　1.1.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、滲出性皮膚病等疾病的人員不能從事產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。

　　1.1.3凡受傷（主要是手部）人員不能從事接觸到食品容器、原料等產(chǎn)品的加工工作。

　　1.2著裝規(guī)范：

　　1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴整潔的工作服、鞋、帽。

　　1.2.2工作服紐扣要齊全，夏季時工作服紐扣允許解開領(lǐng)口扣，其余紐扣必須扣上，衣服上不應(yīng)有其他飾物。

　　1.2.3工作人員要有可替換的工作服，保證按規(guī)定時間更換或在工作期間因意外污染時的.及時更換。更換下工作服必須及時清洗干凈以備替換。

　　1.2.4工作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須戴好工作帽，女員工應(yīng)將長發(fā)盤起，不應(yīng)散露在外，工作鞋應(yīng)保持清潔干凈。

　　1.2.5工作服不得隨意穿出工作區(qū)域。

　　1.2.6安全防護(hù)用具：凡從事接觸到腐蝕性物品的工作時要使用安全防護(hù)具，工作完成后存放在指定地點(diǎn)。

　　1.3裝飾規(guī)范：1.3.1不允許留長指甲、涂指甲油、戴假指甲。

　　1.3.2不允許化濃妝、使用粉質(zhì)化妝品及濃烈氣味的化妝品。

　　1.3.3不允許佩戴手表、首飾及各種飾物。

　　1.4行為規(guī)范：

　　1.4.1每次上班開始工作時，如更衣、進(jìn)餐、去衛(wèi)生間時均應(yīng)洗手。

　　1.4.2每次做完不衛(wèi)生的工作后，如清掃垃圾、處理廢料、清理設(shè)備等，均應(yīng)洗手，工作中應(yīng)隨時保持雙手干凈衛(wèi)生。

　　1.4.3咳嗽、打噴嚏時用手掩住口鼻，并洗手。

　　1.4.4不允許在工作區(qū)域內(nèi)做修指甲、梳理頭發(fā)、挖耳朵、挖鼻孔等不衛(wèi)生的動作。

　　1.4.5禁止攜帶食物和其他與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

　　1.4.6每位員工都應(yīng)勤剪指甲、勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣，養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣。

　　1.4.7不允許在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)隨地吐痰，嚴(yán)禁吸煙。

　　1.4.8非本車間人員不允許隨意進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，參觀人員須有公司內(nèi)人員陪同。

車間管理制度優(yōu)秀2

　　1、涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域，進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)！

　　2、涂裝車間內(nèi)禁止動用明火，如確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證安全。

　　3、進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

　　4、進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

　　5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導(dǎo)電良好，能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后，要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。

　　6、人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行，進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險，方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域，易出事故，要特別小心。

　　7、車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著火。

　　8、調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟，及時排放過多溶劑氣霧，避免溶劑含量過高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。

　　9、在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車，禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。

　　10、噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避免溶劑含量過高，產(chǎn)生起火爆炸事故。

　　11、車間應(yīng)24小時加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴(yán)重安全隱患。

　　12、油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼，如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi)，需立即用水清洗，否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

　　13、吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入，有吊具及車身上下移動，容易把人砸傷。

　　14、不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

　　15、不得坐在或靠在設(shè)備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

　　16、設(shè)備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的`人員才能操作設(shè)備；未經(jīng)培訓(xùn)，未取得資格，嚴(yán)禁操作設(shè)備。

　　17、設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備，不得違章操作；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下“急停”裝置，可緊急避免事故發(fā)生。

　　18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發(fā)生撞車事故。

　　19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險。

　　20、噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標(biāo)識，避免人員入內(nèi)摔傷。

　　21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時，需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

　　22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

　　23、各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理，保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

　　24、未發(fā)生火情，任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

　　25、安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患，應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施，限期消除隱患。

　　26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時整改和消除安全隱患，并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。

車間管理制度優(yōu)秀3

　　1、積極對待工作，正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。

　　2、生產(chǎn)工程中的物品要嚴(yán)格按照使用說明書正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴(yán)格按照設(shè)備的.使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因省時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、做好自檢、互檢工作，每一個員工都應(yīng)對自己造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)責(zé)并及時更正，對有質(zhì)量問題的半成品應(yīng)及時挑出并向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

車間管理制度優(yōu)秀4

　　1目的

　　全面開展創(chuàng)優(yōu)、爭先活動,表彰先進(jìn)車間、優(yōu)秀班組和最美員工,激發(fā)全員的工作熱情,提高企業(yè)管

　　理和精神文明建設(shè)水平,充分調(diào)動泛博員工的積極性和創(chuàng)造性.

　　2范圍

　　公司在職的各個部門、車間、班組與全體員工,優(yōu)秀員工評選應(yīng)在公司工作滿一年以上的在職人員.

　　3評選比例：

　　各部門評選優(yōu)秀員工時按部門人數(shù)的3%計算,不足的按整數(shù)1人計算.

　　4評定標(biāo)準(zhǔn)：

　　4.1先進(jìn)車間評選細(xì)則：

　　4.1.1生產(chǎn)方面：

　　4.1.1.1能按時、保質(zhì)地完成公司與部門布置的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),表現(xiàn)突出；

　　4.1.1.2執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度好,車間員工內(nèi)無違反公司制度的行為；

　　4.1.1.3車間員工團(tuán)結(jié)協(xié)作,互幫互助,##管理氣氛濃郁；

　　4.1.1.4安全生產(chǎn),無違章操作,全年未發(fā)生安全質(zhì)量事故：

　　4.1.1.5車間作業(yè)區(qū)域內(nèi)工件堆放整齊,羅列有序,清潔衛(wèi)生保持好；

　　4.1.1.6各項(xiàng)生產(chǎn)記錄與時準(zhǔn)確填寫、字跡清晰、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)據(jù)完整；

　　4.1.1.7員工應(yīng)知應(yīng)會、安全知識、操作技能等按培訓(xùn)計劃定期培訓(xùn).

　　4.1.2質(zhì)量方面：

　　4.1.2.1車間全年未浮現(xiàn)重大質(zhì)量事故或者整批報廢現(xiàn)象；

　　4.1.2.2車間生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書、操作規(guī)程規(guī)范、整齊、完整；

　　4.1.2.3能按公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),無改動工藝的行為.

　　4.1.3成本方面：

　　4.1.3.1產(chǎn)品成本控制合理,車間成本無超耗行為.

　　4.1.3.2各項(xiàng)費(fèi)用合理,無浪費(fèi)現(xiàn)象；

　　4.1.3.3水、電費(fèi)用控制在正常的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),無超標(biāo)現(xiàn)象；

　　4.1.3.4車間所有的原、輔料、成品無人為的損失、浪費(fèi).

　　1 / 6 4.1.4現(xiàn)場"7S"管理：

　　4.1.4.1生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔,無不良物品,物料堆放符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

　　4.1.4.2管理人員和員按時上、下班,按照規(guī)定著裝.

　　4.1.4.3車間內(nèi)外干凈、清新、亮麗.

　　4.1.5日常管理：

　　4.1.5.1與時保質(zhì)的完成領(lǐng)導(dǎo)交待的各項(xiàng)任務(wù),服從分配與調(diào)度.

　　4.1.5.2車間的'工時分配、考勤、獎金分配公開透明,接受監(jiān)督.

　　4.1.5.3崗位無員工串崗、脫崗、溜崗現(xiàn)象.

　　4.1.5.4每周按規(guī)定召開生產(chǎn)例會,組織安排各項(xiàng)工作.

　　4.2優(yōu)秀班組評選細(xì)則：

　　4.2.1能模范帶頭執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度,無違章違紀(jì)行為；

　　4.2.2團(tuán)結(jié)和帶領(lǐng)本班組的員工按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；

　　4.2.3能夠組織本班組的員工的搞好生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生,工件堆放整齊,羅列有序；

　　4.2.4班組員工團(tuán)結(jié)協(xié)作,互幫互助,##管理氣氛濃郁；

　　4.2.5班組安全生產(chǎn)無違章操作,全年未發(fā)生安全質(zhì)量事故,班組成員具有較高的安全意識和責(zé)任感.

　　4.2.6班組成員富有激情,對工作熱忱,士氣高昂,語言文明,行為規(guī)范,對人有禮貌.愛崗敬業(yè),對企業(yè)

　　忠誠、積極,具有高度的主人翁意識,不做不利于企業(yè)的事,不說不利于企業(yè)的話. 4.2.7班組成員無嚴(yán)重違規(guī)違紀(jì)記錄,無曠工、無遲到早退、無任何##亂紀(jì)活動,未受任何處罰；

　　4.2.8積極組織開展班組安全活動,記錄與時規(guī)范.積極參加培訓(xùn)學(xué)習(xí),熱情高.

　　4.2.9組織紀(jì)律性強(qiáng),全體成員富有集體榮譽(yù)感,與上下工序班組合作無間.工作積極主動,任勞任怨.尊重上級,服從作分工,工作主動積極,富有熱情.

　　4.2.10班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域內(nèi),按"7S"標(biāo)準(zhǔn),無嚴(yán)重不良記錄,設(shè)備維護(hù)到位,工器具等物品擺放規(guī)則有

　　序,成員無隨地吐痰,亂扔垃圾等不良行為.

　　4.3最美員工評選細(xì)則：

　　4.3.1能夠自覺遵守公司規(guī)章制度,具有良好的職業(yè)道德素質(zhì),全年無違章處罰者；

　　4.3.2具有熟練專業(yè)技能,較好專業(yè)知識,能夠?qū)W以致用,主動提出合理化建議被采用者；

　　4.3.3工作中能夠勤勤懇懇,服從領(lǐng)導(dǎo)安排,聽從調(diào)配者；

　　4.3.4不計較個人患上失,扎實(shí)本職工作、銳意進(jìn)取、為企業(yè)和員工樹立良好形象并起帶頭作用者；

　　4.3.5能夠完成各項(xiàng)工作任務(wù),嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,全年無質(zhì)量事故者；

　　4.3.6全年安全事故為零者；

　　4.3.7全年無曠工,請假天數(shù)少于三天者；

　　4.3.8個人業(yè)務(wù)、經(jīng)營業(yè)績完成情況優(yōu)異者；

　　4.3.9為公司節(jié)約大量成本支出、帶來直接經(jīng)濟(jì)效益或者挽回重大經(jīng)濟(jì)損失者；

　　2 / 6 4.3.10對突發(fā)事件、事故妥善處理者；

　　4.3.11一貫忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)、廉潔奉公,具有高度奉獻(xiàn)和敬業(yè)精神者；

　　4.3.12顧全大局,以公司利益為重,具有高度的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神者；

　　4.3.13積極參加公司與各部門組織的相關(guān)培訓(xùn),通過自身學(xué)習(xí)成崗位標(biāo)兵、技術(shù)骨干者.

　　5評比方法：

　　5.1候選對象推薦辦法：

　　以"##、公開、公平"為原則,先進(jìn)車間由生產(chǎn)部經(jīng)理提名,報生產(chǎn)總監(jiān)審核；優(yōu)秀班組由車間主任按

　　月度考核情況進(jìn)行推薦,部門經(jīng)理審核；最美員工采取車間推薦方法,經(jīng)車間全體人員公開選舉,必須超

　　過本部門人數(shù)50%以上人員允許,并由部門主管簽名確認(rèn),報分管領(lǐng)導(dǎo)簽字核準(zhǔn). 5.2評選程序：

　　5.2.1評選工作由綜合辦負(fù)責(zé)牽頭組織,以各部門為單位對本部門車間、班組、員工評選推薦,要求各

　　部門在總結(jié)推薦車間、班組或者員工實(shí)際工作的基礎(chǔ)上,注重績效考核,優(yōu)中選優(yōu),要評出團(tuán)結(jié),評出風(fēng)格,評出水平,切實(shí)按照評選條件進(jìn)行公平、公正評選.

　　5.2.2最美員工的評選由部門召開統(tǒng)一的選舉會,按分配的名額進(jìn)行選舉.選舉采取不記名投票方式進(jìn)

　　行.

　　5.2.3在確定候選對象后,由生產(chǎn)部門經(jīng)理填寫《先進(jìn)車間評選推薦表》、車間主任填寫《優(yōu)秀班組評

　　選推薦表》或者《最美員工評選推薦表》 ,逐級上報審核,最后交綜合辦進(jìn)行匯總篩選,經(jīng)行政總監(jiān)確認(rèn)后提交董事長審核批準(zhǔn).

　　5.3評選頻次

　　先進(jìn)車間半年評選一次,優(yōu)秀班組按季度評選一次,最美員工按月評選一次,每年終進(jìn)行一次全面的

　　評選.

　　6評比活動時間

　　每年度的1月10日前各部門將推薦人選和書面材料報至綜合辦,綜合辦將推薦人選進(jìn)行公示3天,無

　　7獎勵

　　7.1半年度先進(jìn)車間發(fā)放獎金800元；

　　7.2季度先進(jìn)班組發(fā)放獎金500元〔按人均100元的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放餐費(fèi),封頂500元〕；

　　7.3月度最美員工發(fā)放獎金100元或者等值產(chǎn)品.

　　7.4年度先進(jìn)車間頒發(fā)獎牌,發(fā)放獎金1500元；

　　7.5年度先進(jìn)班組頒發(fā)獎版,發(fā)放獎金1000元；

　　7.6年度最美員工發(fā)放獎金300元或者等值產(chǎn)品.

車間管理制度優(yōu)秀5

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關(guān)系到該企業(yè)能否生存下去。沒有好的產(chǎn)品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實(shí)際上是把好企業(yè)的生命關(guān)。從采購到出成品，每個環(huán)節(jié)都要管好。

　　一、品管部的職責(zé)

　　1、協(xié)助管理者代表建立，實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

　　2、組織，協(xié)調(diào)，檢查公司的質(zhì)量管理工作。

　　3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的控制（檢驗(yàn)處）

　　4、負(fù)責(zé)不合格品的評審及歸口管理工作。

　　5、負(fù)責(zé)內(nèi)部審核的組織管理工作。

　　6、負(fù)責(zé)計量工作，測量設(shè)備的檢定，校準(zhǔn)工作（計量中心）

　　7、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的歸口管理工作。

　　二、品管部機(jī)能

　　1、對全廠品質(zhì)管制教育。

　　2、品質(zhì)活動制定和推動。

　　3、品質(zhì)規(guī)范的建立。

　　4、制程能力的解析。

　　5、異常之對策改善活動。

　　6、提示品質(zhì)報告。

　　7、供應(yīng)商之輔導(dǎo)。

　　8、品質(zhì)抱怨的處理。

　　9、品質(zhì)成本的計算。

　　10、各種檢查工作的執(zhí)行。

　　三.品管基本環(huán)節(jié)

　　1.從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)：

　　1）進(jìn)料品檢IQC，ming quality control

　　2）制成品檢IPQC，in process quality control 3）成品品檢PQC，products quality control

　　4）試驗(yàn)品檢QA

　　2、從功能來分，品管的基本環(huán)節(jié)：

　　1）發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況

　　2）分析品質(zhì)不良原因

　　3）主導(dǎo)品質(zhì)改善對策。

　　4）如何管理品質(zhì)：品質(zhì)管制的最高目標(biāo)在于使顧客能獲得滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。工作如下：

　　A、重視告戒，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。（給予品管部為一級部門）

　　B、重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標(biāo)準(zhǔn)。（第3個步驟最重要）。

　　C、重視分析

　　D、重視不斷的改善

　　E、重視教育訓(xùn)練

　　F、改善循環(huán)與維持循環(huán)

　　G、推行5S運(yùn)動（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）如同我們?nèi)艘粯�，從小就要養(yǎng)成好習(xí)慣。企業(yè)也是這樣，建立好的習(xí)慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

　　四、品管常見缺失

　　品管人員如沒有責(zé)任心，常做出一些不負(fù)責(zé)任的行為：

　　1、虛假檢驗(yàn)報告，心理問題是：

　　A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？

　　B、即使有問題，比例很小，關(guān)系不大。

　　C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。

　　2、質(zhì)量問題未歸零：發(fā)現(xiàn)問題后不處理，不改善。出現(xiàn)了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產(chǎn)品有瑕疵。結(jié)果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產(chǎn)線。

　　3、缺乏科學(xué)的方法和設(shè)備：（憑經(jīng)驗(yàn)來檢驗(yàn)。沒有科學(xué)有效的檢驗(yàn)方法和設(shè)備。憑主觀想象是行不通的了）。

　　4、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。品管內(nèi)部就不一致。

　　5、倉庫管理制度不嚴(yán)。（物料中就有不良品無人處理）

　　6、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不正確。（對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沒吃透，把握不準(zhǔn)）

　　7、處理問題不即使：（發(fā)現(xiàn)不良品未及時告之有關(guān)人員）

　　8、樣板收集或制作不全。

　　9、無生產(chǎn)排程，無計劃性。（被動工作）

　　五、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤

　　它是品管的靈魂，沒有品質(zhì)改善跟蹤，品管部門就是一個擺設(shè)。品質(zhì)改善跟蹤的重要意義在于：

　　1、只有進(jìn)行品質(zhì)改善跟蹤，品質(zhì)問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

　　2、品質(zhì)改善跟蹤也是品管部門展示自己的存在和存在意義的機(jī)會。

　　3、具體操作方法見：產(chǎn)品專項(xiàng)跟蹤表。和匯總表。

　　六、防止不良品的辦法

　　1、穩(wěn)定的人員：我們要提供條件，使人員隊(duì)伍穩(wěn)定，尤其是關(guān)鍵部門，關(guān)鍵崗位的人員要穩(wěn)定。

　　2、良好的教育

　　3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

　　4、整潔的環(huán)境

　　5、統(tǒng)計品管

　　6、信譽(yù)好的供應(yīng)商

　　7、完善的機(jī)器，設(shè)備保養(yǎng)制度。

　　七、品質(zhì)成本與管理出效益的杠桿作用

　　防止不良品的出現(xiàn)，可以提高我們企業(yè)的知名度。增強(qiáng)我們產(chǎn)品在市場的銷售。降低我們的生產(chǎn)成本，增加效益。

　　銷售總收入=質(zhì)量成本+制造成本+利潤

　　質(zhì)量成本（預(yù)防+鑒定+失敗）

　　預(yù)防成本是指對員工的教育

　　鑒定成本是質(zhì)量檢驗(yàn)

　　失敗成本就是不良產(chǎn)品。

　　如果我們適當(dāng)增加預(yù)防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，增加我們對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產(chǎn)品就會有競爭力，我們的效益就會提高。

　　八、檢驗(yàn)制度

　　我們前面已講到品質(zhì)管制問題。而檢驗(yàn)是實(shí)施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段。通過檢驗(yàn)工作，可以評定品質(zhì)狀況，獲得品質(zhì)資訊的.回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗(yàn)的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗(yàn)制度通常包括：

　　1、進(jìn)料檢驗(yàn)

　　2、制程檢驗(yàn)（In Process Quality Control，IPQC）

　　3、最終檢驗(yàn)（Final Quality Control，F(xiàn)QC）

　　4、出貨檢驗(yàn)（Outgoing Quality Control，OQC）

　　5、品質(zhì)稽核（Quality Audit，QA）該制度的實(shí)施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在一個企業(yè)，就品質(zhì)方面就制定了不少規(guī)章制度，這些制度是否在運(yùn)作？有關(guān)人員是否在執(zhí)行？我們必須加以查核。

　　查核的內(nèi)容：

　�。�1）工程設(shè)計資料

　�。�2）作業(yè)規(guī)范，管理資料之管理使用

　�。�3）原材料的管理

　�。�4）機(jī)器設(shè)備的操作與保養(yǎng)

　　（5）采購與供應(yīng)商的聯(lián)系

　�。�6）不合格材料的處置

　�。�7）流動品標(biāo)示與放置。

　�。�8）環(huán)境與衛(wèi)生

　�。�9）生產(chǎn)計劃

　�。�10）作業(yè)方法

　�。�11）量規(guī)與儀器校驗(yàn)

　�。�12）進(jìn)料管制

　�。�13）制程管制

　�。�14）成品管制

　�。�15）檢驗(yàn)人員

　�。�16）包裝與裝運(yùn)

　　九、品質(zhì)異常之處理

　　發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，要立即通知有關(guān)部門或有關(guān)人員進(jìn)行處理。情況特別嚴(yán)重的要停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）

　　十、品質(zhì)稽核（xx AUDIT）

　　它是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在企業(yè)，包括品質(zhì)功能設(shè)計了許多制度在運(yùn)作。這些制度是否確實(shí)在運(yùn)作，或執(zhí)行人員是否在執(zhí)行，我們要加以查核。品質(zhì)稽核規(guī)劃有以下主要機(jī)能：

　　1、出廠前的產(chǎn)品查驗(yàn)

　　2、公司（或品管）運(yùn)作系統(tǒng)，規(guī)范之查核

　　3、對客戶（消費(fèi)者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。

　　十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的服務(wù)）

　　能提供好品質(zhì)的產(chǎn)品，是占領(lǐng)市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領(lǐng)市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務(wù)的最好表現(xiàn)。因此，我們的產(chǎn)品賣出去后，對于客戶和市場的反應(yīng)，我們不能輕視，而是要主動去搜集�？蛻魧Ξa(chǎn)品品質(zhì)不滿意時，我們應(yīng)從設(shè)計的銷售的過程中，查出問題，設(shè)法解決。

　　接到客戶的。抱怨或投訴（退貨），業(yè)務(wù)部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產(chǎn)部，技術(shù)部進(jìn)行分析，并擬具對策措施。有關(guān)措施交由業(yè)務(wù)部回饋顧客。

　　十二、問題改善之障礙

　　1、不知問題之所在，不感到問題的存在。

　　2、推托問題責(zé)任（不是想法去解決，而是推卸責(zé)任）

　　3、不能區(qū)別問題的原因與結(jié)果

　　4、受習(xí)慣做法影響

　　5、缺乏新方法

　　6、有依賴性，不想改變

　　7、失去信心，怕被懲罰

　　8、缺少干勁，對問題反應(yīng)遲鈍。

　　十三、改善之程序

　　1、把握問題點(diǎn)

　　2、找出影響問題的原因

　　3、調(diào)查影響交大的原因

　　4、提出改善對策

　　5、對策實(shí)施

　　6、效果確認(rèn)

　　7、效果維持

　　十四、改善對策思考原則

　　1、5W2H思考法：

　�。�1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

　�。�2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

　�。�3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

　�。�4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？

　�。�5）WHO——誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？

　�。�6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？

　�。�7）HOW MUCH MONEY TIME——多少預(yù)算和時間？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

　　2、腦力激蕩法，充分創(chuàng)意，突破現(xiàn)狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。

　　3、檢查4M及作業(yè)環(huán)境（4M1E）

　　4M：Man（人），Machine（機(jī)器），Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機(jī)、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機(jī)、事、物四個方面因素；

　　1E：Environments（環(huán)境）

　　4、愚巧法，徹底解決問題，預(yù)防再發(fā)生

　　5、使用簡單的實(shí)驗(yàn)設(shè)計

　　注：對策之實(shí)施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協(xié)助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。

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