設備潤滑管理制度
在社會發(fā)展不斷提速的今天,制度使用的頻率越來越高,制度是維護公平、公正的有效手段,是我們做事的底線要求。那么相關的制度到底是怎么制定的呢?下面是小編為大家整理的設備潤滑管理制度,希望對大家有所幫助。
設備潤滑管理制度1
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油脂變質,會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑,對減少故障,減少機件磨損,延長設備壽命起著重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度,按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作,并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作,潤滑管理人員必須了解設備的結構性能,明確潤滑部位,所用潤滑劑的.種類、牌號,指導潤滑油脂的正確應用,油品的合理保管,編制本部門機械設備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時,要徹底清洗油路系統(tǒng),做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時,要仔細清洗注油器,防止煤粉、巖粉及水進入,同時對于不同牌號的油液,要有專用油抽,分類掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6、設備用油要符合規(guī)定,不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時,必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用,其配制應由專人實行集中配液,并嚴格掌握配比3~5%的規(guī)定。
設備潤滑管理制度2
潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養(yǎng),保證設備安全運行的基礎工作,是使設備經常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損,降低動力消耗,提高設備效率,延長設備使用壽命,保障設備安全運行,必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設備科:必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術和管理經驗,切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
、儇撠煱茨辍⒓、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等,組織選購油品,認真做好油品入庫工作。
、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯(脂)部門的油品化驗報告單,并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
、圬撠熑珡S潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
、苡蛶旆繎蓛羟鍧,通風良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
、莞餮b油品的容器應按種類規(guī)格分開,分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱:牌號入庫時間及質量鑒定時間。
、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項:
①按供應部門的時間要求,根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
、诎丛O備潤滑規(guī)定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定:
定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時:對設備的.加油部位,按照規(guī)定的間隔時間進行加油,清洗或更換新油。
定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
、塾瓦^濾網要符合下列規(guī)定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網,一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過濾如附圖所示。
、茏詣幼⒂偷臐櫥c,要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
、菰O備的潤滑油標明應清晰,并應標明正常油位最高,量低油位界限線。
、拊O備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理,交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
、呓洺z查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
、喑S瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應用油指封死。
、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點,并要防止灰塵掉入器具內。
、飧鬈囬g要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進行取樣分析一次,一般設備三個月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設備本身要求,不得任意濫用,如需季節(jié)換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時,應經設備技術部門批準。
設備潤滑管理制度3
工廠設備潤滑管理制度
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。
9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的.計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。
2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。
8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。
4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條、其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
設備潤滑管理制度4
七、設備潤滑加油(脂)標準
1油潤滑
加油以刻度線為準,無刻度線時應符合如下規(guī)定。
1.1循環(huán)潤滑
正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。
1.2油環(huán)帶油潤滑
1.2.1油環(huán)內徑d=25~40mm時,油位高度應浸沒油環(huán)d/4。
1.2.2油環(huán)內徑d=45~60mm時,油位高度應浸沒油環(huán)d/5。
1.2.3油環(huán)內徑d=70~130mm時,油位高度應浸沒油環(huán)d/6。
1.3浸油潤滑
1.3.1滾動軸承的浸油潤滑
a. n>3000r/min時,油位在軸承最下部滾動體中心以下,但需浸沒滾動體下緣。
b. n=1500~3000r/min時,油位在軸承最下部滾動體中心以上,但不得浸沒滾動體上緣。
c. n<1500r/min時,油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2~3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2~3倍,或蝸桿的一個齒高。
1.4強制潤滑
應按有關技術要求或實際標準確定。
2脂潤滑
2.1
n>3000r/min時,加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時,加脂量為軸承箱容積的.1/2。
八、廢油品回收
1廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針,車間應采取積極措施,排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收,認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2車間應根據(jù)自己的實際情況,制定出合理的廢油品回收指標避免浪費,回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng),廢油用于螺栓等保養(yǎng)。
設備潤滑管理制度5
一、目的
設備是生產的物質基礎,潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損,降低動力消耗,延長設備使用壽命,保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責,油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準,潤滑油品的使用,設備潤滑油(脂)標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的'設備潤滑專業(yè)技術管理工作,負責建立潤滑相關臺賬。
1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊,貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度,提高操作人員的潤滑管理水平,并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額,按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”,負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”,負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用,按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6經常檢查設備的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度,提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具,做到經常檢查,嚴格做到專油專具,定期清掃,并納入交接班內容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂),認真做好加、換油記錄,做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
3.6對自存自用油品要定時檢查,認真交接,對固定式油桶(箱)應按時脫水。
3.7常用閥門絲桿螺母之間,要定期注油〔脂)潤滑,不常用的要用油脂封閉。
3.8按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器,認真做好廢油回收工作。
設備潤滑管理制度6
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,是保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此,必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度,切實做好工作。
2.管理職責
2.1對于中型企業(yè),潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站,按生產班組或機組建立潤滑點,潤滑技術員負責潤滑業(yè)務管理工作(或者設備主管技術員負責)。
2.2設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產車間設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。
2.3潤滑技術員工作職責
2.3.1制訂設備潤滑工作的各項制度,并負責潤滑技術和業(yè)務指導,深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。
2.3.2編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
2.3.3貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4制訂油耗定額,按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃,并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。
2.3.5編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6組織廢油回收及再生工作。
2.3.7監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。
2.3.8監(jiān)督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的`先進經驗。
2.4潤滑工人的工作職責
2.4.1按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2勤檢查、勤巡視,發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。
2.4.3保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。
2.4.5潤滑卡的規(guī)定,按時加換潤滑油脂并做好記錄,每張卡用完后,交回潤滑技術員或設備主管技術員。
2.4.6根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄,每月統(tǒng)計一次,交潤滑技術員或設備主管技術員,作為計劃依據(jù)。
3.設備潤滑的“五定”工作內容
3.1定點:根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量,進行加油、換油,并要求熟悉它的結構和潤滑方法。
3.2定質:使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準,潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用,清洗換油時要保證清洗質量,潤滑器具保持清潔,設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3定量:在保證良好潤滑的基礎上,本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4定期:按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5定人:按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油,什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件,由設備科負責編制。
4.2潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料,它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等,由潤滑技術員編制后,潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定,按時加油、換油并做好記錄,每張卡片用完后,交回潤滑技術員存人檔案,換取新卡片。
4.3潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖,由潤滑技術員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖,圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制,曬成藍圖后,貼在設備明顯處,或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理,做好領用發(fā)放工作。
5.2潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
5.3保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
5.4對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂,待后回收。
5.5凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車間潤滑技術員向設備科提出,經設備科同意后,并辦理潤滑卡片變更手續(xù),方可執(zhí)行。
6.設備的清洗換油規(guī)定
6.1設備清洗換油計劃表,由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制,報設備科審查。
6.2設備的清洗換油工作,應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,送往潤滑站統(tǒng)一處理。
6.3加換潤滑油時,應加足到油標規(guī)定位置。
6.4潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置,應換新油或添加補充。
6.5每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6設備在大、中修理時,由修理工放掉舊油、清洗油桶,修理完工后,由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄,每月統(tǒng)計一次,交車間潤滑技術員或主管設備技術員,以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。
7.2潤滑技術或主管設備技術員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字,編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總,報供應科按期供應。
7.3各車間的月份需用潤滑油計劃,由車間潤滑技術員或設備技術員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制,經車間主管負責人同意后,向能源科領用。
7.4供應科根據(jù)潤滑油申請計劃,向石油公司申請,新油到廠后由能源科取樣化驗,化驗合格后方可發(fā)給車間使用。
7.5各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額,由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,能源科應負責組織回收進行再生。
8.2各車間在清洗換油時,應將舊油和廢油送往能源科進行回收。
8.3廢油回收率,一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行:
8.4.1同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
8.4.2特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
8.4.3車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
8.4.4高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
8.4.5儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
8.4.6油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。
9.附件
設備潤滑管理制度7
一、范圍:
本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的.指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
設備潤滑管理制度8
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的.地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度9
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的.潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備潤滑管理制度10
第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分,也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內容,搞好設備潤滑,是保證設備正常運轉,減少設備磨損,防止和減少設備事故,使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實行“五定”
定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
定質:各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量:各潤滑點按規(guī)定的油量加油。
定期:各潤滑點按規(guī)定的時間,取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人:明確每個潤滑點加中、換油的責任者。
第三條:設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給,其各項具體管理(如計劃、定額、質量、回收)規(guī)定由供應部制定。
第四條:設備潤滑技術工作由設備部進行統(tǒng)一管理。
第二章設備潤滑的技術要求
第五條凡運轉的機械設備,車間要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片,發(fā)至崗位,嚴格貫徹執(zhí)行。
第六條不得代用或混用潤滑油(脂)。如需代用,要取得設備部和公司領導同意。
第七條潤滑油(脂)須定期更換,以防老化和污損。
。ㄒ唬┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經化驗進行定期或不定期更換。
(二)凡油箱(池)裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備,按附表1規(guī)定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗,若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時,即予更換。
。ㄈ櫥谑褂弥校伯a生老化污損則得更換。
(四)對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承,可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換,變可根據(jù)工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點:
(一)新安裝設備,要檢查潤滑系統(tǒng)是否填裝防腐劑,清洗排放后,準許加入潤滑油。
。ǘ┰O備檢修裝配之前,徹底清洗潤滑系統(tǒng),裝配完成,對潤滑油系統(tǒng)復檢后,方可加入潤滑油。
。ㄈ┰谂芎掀跐M時,必須進行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”(即油具、油箱、管路三清浩),實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾),不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗,以保證潤滑系統(tǒng)的.清浩暢通。
第十條潤滑系統(tǒng)有缺陷,繼續(xù)運行有可能造成事故的設備,必須密切觀察或停機處理。
第十一條精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件,做到不漏油、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時),無油污、無積灰,不允許水與油及不同品質的油混用,并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。
第十二條用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng),要定期檢查清洗過濾網。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時,要及時檢查。
第十三條重要設備潤滑油使用單位領用時,為確保質量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條設備部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導,督促車間潤滑技術工作的開展,組織公司潤滑技術和管理的培訓工作,檢查本制度的執(zhí)行情況。
第十五條車間要根據(jù)設備重要程度、設備臺數(shù),合理配備各級潤滑工作人員,明確職責,制定相應的工作制度和程序,形成嚴密的設備潤滑管理網。
第十六條車間要設專職(或兼職)負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作:
。ㄒ唬┲贫ㄖ饕O備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。
。ǘ┙M織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片,檢查執(zhí)行情況,并提出改進意見。
(三)組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析,潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。
。ㄋ模┩茝V使用設備潤滑新材料,研究治理設備泄漏新技術,不斷提高設備潤滑技術水平,消除跑冒滴漏。
第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎,要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。
日常潤滑由操作工人負責,補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經驗的人員實施。
附則
第十八條各車間可根據(jù)本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發(fā)文之日開始執(zhí)行。
設備潤滑管理制度11
四、潤滑油(脂)儲存和保管
1、車間下設潤滑站,潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施,冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火,潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證,庫存三個月以上時應檢驗,不合格油品應及時進行處理,直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油(脂)要及時建立臺賬,注明名稱、代號、入庫時間,并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具,基本用具有:領油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰,專油專用,定期清掃。一般情況下,領油大桶、固定式油捅(箱)每三個月清掃一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的過濾網要班班檢查,及時清洗。各用具使用或清洗后,應按指定地點放置整齊,嚴禁隨意放置,以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護,交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網,由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油(脂)必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求,不得亂用、混用;容器換裝不同種類、不同牌號的油品時,必須按規(guī)定徹底沖洗干凈,方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規(guī)定:壓縮機油、機械油所用過濾網,一級過濾網為60目,二級過濾網為80目,三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1設備必須按規(guī)定要求用油,不得任意濫用和混用,不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等,必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏,需變更油品時,應報有關部門及主管領導審批,車間不得隨意更改。
3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則,規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時,應先將原油品清除干凈,然后再加入新油品。
5新安裝設備第一次(跑合期)投入運轉的`一般設備,應在15~30天內更換一次新油;正常運轉時,換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后,潤滑油循環(huán)一定時間,經檢驗合格,方可試車或投入運行。
7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次,條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次,應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質,如有一項指標不合格,應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管,以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因,上報車間,立即消除并作好記錄,禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時,應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行,并按規(guī)定記錄在設備檔案。
設備潤滑管理制度12
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責,建立設備潤滑檔案,了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片,包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求,潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定;并進行周期性的`檢驗。
4、設備換油時,要按措施規(guī)定,放掉全部舊油,清洗設備油箱,然后再加新油,新油必須有合格證,并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前,必須經過認真檢查,其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號,如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質必須進行更換;嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密,不得漏油。
設備潤滑管理制度13
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的`設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
。ǘ┛己宿k法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度14
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監(jiān)督和配合。
2、車輛維修監(jiān)理負責潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統(tǒng)。
4、設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統(tǒng)一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現(xiàn)場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。
5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理,做好領用發(fā)放工作。
2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執(zhí)行。
8、設備的清洗換油規(guī)定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統(tǒng)一處理。
2)加換潤滑油時,應加足到油標規(guī)定位置。
3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的`影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、混油等現(xiàn)象,處罰責任人50元。
2)發(fā)現(xiàn)一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度15
生產車間設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。
(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。
(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:
1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。
“五定”
(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。
(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過濾”
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的.潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。
(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。
(六)根據(jù)設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。
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