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廠廢管理制度
在社會發(fā)展不斷提速的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編精心整理的廠廢管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
廠廢管理制度1
1目的
為了加強現(xiàn)場管理,實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。
2使用范圍
2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。
3職責
3.1設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關處室的溝通協(xié)調(diào)。
3.3下屬各單位,負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4內(nèi)容和要求
4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經(jīng)設備科專業(yè)人員鑒定確認后,作出或報廢、或可修復、可調(diào)配使用的.鑒定;施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。
4.2固定資產(chǎn)報廢由設備供應科提出報告經(jīng)相關單位審核后,報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后,通知設備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權處置。
4.3對可修復再利用的材料或備品備件,由設備科負責聯(lián)系維修人員進行修復,修復后經(jīng)使用單位與設備科相關專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后,使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見,使用單位擅自使用,造成一切后果,使用單位承擔全部責任,設備科概不負責;
4.4對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件,須由設備科下發(fā)調(diào)配使用意見,指定使用單位,新的使用單位應無條件接受調(diào)配使用任務,并負責接手該材料及備品、備件的存放管理,所發(fā)生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。
4.5廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理,是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶,產(chǎn)權歸廠部所有,各單位必須認真負責管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權自行外銷和外運,任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì),各車間及時聯(lián)系庫房清運,不得影響現(xiàn)場管理。
4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。
4.8各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運,生產(chǎn)科負責結算并與我廠財務科核銷。
4.9回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。
4.10設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協(xié)調(diào)回收方到指定車間進行回收,由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質(zhì)進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應公司回收、銷售并統(tǒng)一結算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理,并追究當事人及車間領導的責任。
4.13各車間有修舊利廢的義務和責任,如發(fā)現(xiàn)能利用不利用,能修配不修配等現(xiàn)象,根據(jù)浪費量的多少考核該單位500-5000元(10分-50分)。
4.14本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執(zhí)行。
4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
廠廢管理制度2
為了加強修理廠廢油的管理，杜絕亂排亂放而造成的環(huán)境污染和浪費，特制定本規(guī)定。
1.修理廠廢油的產(chǎn)生及注意事項
1.1修理廠主要負責人對本單位的油品管理全面負責。
1.2產(chǎn)生的所有廢油必須集中回收于容器內(nèi)，不得將廢油排入水溝、地面或亂倒，以免造成環(huán)境污染和影響污水零排放的正常運行。
1.3認真做好設備、管道和容器的'跑、冒、滴、漏，禁止物料、潤滑油和動力用油泄漏。
1.4廢油應貯存在火災危險最低的場所，設置警示標志。
1.5廢油應交有相應資質(zhì)的單位或機構進行處置，不得私自處置。
1.6維修人員在油料庫房取潤滑油時禁止?jié)櫥土鞯降孛�，在給車輛設備加注潤滑油時，要用專門的漏斗和油壺，禁止加油時潤滑油流在設備或地面上。
2修理廠廢油的正確儲存
2.1廢油存放處，嚴禁吸煙，配備足夠的消防設施（如：干粉滅火器，二氧化碳滅火器，消防沙等），著火時嚴禁用水滅火。
2.2應定期進行廢油桶檢查，確保廢油不會因泄漏而流失。
2.3當廢油儲存達到高限時要及時聯(lián)系相關單位進行出售，保證不能溢流。
2.4收集廢油的過程中，應避免容器損壞，或者廢物外溢或散落于收集區(qū)域附近。
3.油品的使用
3.1根據(jù)實際需要領用油品，維修后多余的油品應回收。油桶，制冷劑罐，油漆罐等排放整齊，不許隨處亂丟，特別是齒輪油，機油，液壓油。
3.2更換發(fā)動機機油，變速箱油，剎車油應先將舊油放出，放盡后再加新油。
3.3放出的廢機油用專門的盤子接，應小心防止滴落地面或濺出盤子，然后集中放入廢油桶內(nèi)。
3.4清洗油、柴油主要是用于清洗零部件的油類，維修人員應根據(jù)清洗零部件量，領取適量清洗油，清洗油應反復使用，直至不能使用，再放入廢油桶內(nèi)集中回收。
3.5維修完工后應及時用碎布將地面的油污擦凈。
違反本規(guī)定的按環(huán)保管理制度進行考核。
廠廢管理制度3
1目的
為了加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。
2使用范圍
2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件；同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。
3職責
3.1設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施，和公司相關處室的溝通協(xié)調(diào)。
3.3下屬各單位，負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4內(nèi)容和要求
4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經(jīng)設備科專業(yè)人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復、可調(diào)配使用的鑒定；施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。
4.2固定資產(chǎn)報廢由設備供應科提出報告經(jīng)相關單位審核后，報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后，通知設備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個人均無權處置。
4.3對可修復再利用的材料或備品備件，由設備科負責聯(lián)系維修人員進行修復，修復后經(jīng)使用單位與設備科相關專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設備科概不負責；
4.4對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件，須由設備科下發(fā)調(diào)配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應無條件接受調(diào)配使用任務，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。
4.5廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理，是長鋼公司重要的'可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶，產(chǎn)權歸廠部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個人都無權自行外銷和外運，任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì)，各車間及時聯(lián)系庫房清運，不得影響現(xiàn)場管理。
4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。
4.8各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點，由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運，生產(chǎn)科負責結算并與我廠財務科核銷。
4.9回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。
4.10設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協(xié)調(diào)回收方到指定車間進行回收，由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質(zhì)進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應公司回收、銷售并統(tǒng)一結算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理，并追究當事人及車間領導的責任。
4.13各車間有修舊利廢的義務和責任，如發(fā)現(xiàn)能利用不利用，能修配不修配等現(xiàn)象，根據(jù)浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。
4.14本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執(zhí)行。
4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
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