車間的管理制度15篇
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步,制度起到的作用越來越大,制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。一般制度是怎么制定的呢?以下是小編幫大家整理的車間的管理制度,歡迎閱讀與收藏。
車間的管理制度1
一、獎(jiǎng)勵(lì)制度
本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議,一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的,將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的,將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工,不可以挑活、占活和怠工,沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的,將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資,派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將給予50至200元罰款,嚴(yán)重的直接開除。
2、上班時(shí),所有員工須堅(jiān)守崗位,不得到處走動(dòng),做事須主動(dòng)配合,不得被動(dòng)等待、觀望,做完一道工序后,要馬上要求組長(zhǎng)和主任再安排工作,員工在操作過程中,閑雜人員不得靠近、攀談,影響其工作,違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請(qǐng)假的,必需填寫請(qǐng)假條,經(jīng)組長(zhǎng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理;杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或電話請(qǐng)假,如無(wú)特殊情況請(qǐng)假要提前一天請(qǐng)假,違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間,做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作,否則視為遲到,一次罰款20元,若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的,兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班,如有特殊事情需要換班的,需經(jīng)過組長(zhǎng)和主任同意才行,否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電(例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等),如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對(duì)其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生,車間物品(如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等)要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服,女員工必需把長(zhǎng)頭發(fā)盤起來,同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃,如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上,亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元,弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機(jī)加工所有員工在交接班前,必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng),做好交接和工作準(zhǔn)備,每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng),包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤(rùn)滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等,(機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫,出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員、車間主任反應(yīng),點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長(zhǎng)上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì))違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》:
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況
3、交不安全因素,采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問題,搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工,每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報(bào)數(shù)量,并配合質(zhì)檢工作,不得頂撞、辱罵,對(duì)教育不改者,視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對(duì)前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任,如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、)而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的,后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%,質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透,其余必須任絲頭,螺絲孔必須起頭5扣絲以上。(液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭,深度在3扣絲以上)。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長(zhǎng)派工時(shí)必須先填寫好派工單(核價(jià)、件數(shù)),如沒有,員工可拒絕加工,如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價(jià)、件數(shù)的班長(zhǎng)、員工各給予300元罰款(除特殊情況外)工件完成要及時(shí)上交派工單,派工單上交時(shí)間不可以超過二個(gè)工作日(自加工完成當(dāng)天算起),超過三個(gè)工作日(含第三個(gè)工作日)就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資;加工件做完是成品的要及時(shí)入庫(kù)涂抹防銹油,半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ,不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字,并給予50元/次的罰款,若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng),將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時(shí),必須在機(jī)加工辦公室填寫,以便于車間助理對(duì)領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì);填寫時(shí)字體要工整,各項(xiàng)目要完整,填寫完必須有車間主任簽字,不可模仿和代簽,違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
。1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
。3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
。4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教
師一起查看,并作好記錄。
。5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
。7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
。8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
。1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
。3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
。4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
。5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
。6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
。7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
。8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
。9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
。10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
。11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
。12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
。15)在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
。16)機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開車。
。17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 (18)車削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
。19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。
。20)夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體。
。21)用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
。22)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
。23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不以可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
。25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
。4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認(rèn)真作到:
(1)工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
。2)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
。3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
。4)嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無(wú)新的拉、研、碰傷,是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,是否完整,工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
。5)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
。6)檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
3、工作中認(rèn)真作到:
。1) 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
。2)使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件,應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
(3)使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固,打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,前后不能站人。
。4)使用手持電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象,工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān),并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線,避免發(fā)生觸電事故,使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。
。5)不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的.通孔,以防工件移位擠傷手指。 (6)設(shè)備試機(jī)前,必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求,并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā) 出警示,然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。
。7)電器設(shè)備故障修理必須找維修電工,不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用,不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 (9)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
。10)發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(11)工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。
。12)工作場(chǎng)地要清潔、整齊,拆卸零件要存放好,搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認(rèn)真作到:
。1)檢查工具、量具是否完好無(wú)缺, 將工具整理好并放到指定位置。
。2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
。3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。
。4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程,方可操作本機(jī)床。
2、使用前認(rèn)真作到:
砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查其有無(wú)破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用, 重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認(rèn)真作到:
(1)新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查,檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面上,用200g~300g重小木槌敲擊,敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上,垂直中線兩旁45°,距砂輪外圓表面20mm~50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無(wú)裂紋則發(fā)出清脆的聲音,允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音,不準(zhǔn)使用。
。2)砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂,甚至造成事故。因此,要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡,砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
(3)按標(biāo)準(zhǔn)要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米,厚變?yōu)?毫米~2毫米的軟墊。
。4)防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置,其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí),能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。更換新砂輪時(shí),防護(hù)罩的安裝要牢固可靠,并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
。5)托架是砂輪機(jī)常用的附件之一,按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,且最大不應(yīng)超過3毫米。
(6)用圓周表面做工作面的砂輪(平砂輪)不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎,甚至傷人,在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
(7)電器設(shè)備故障修理必須找維修電工,不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用,不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
。8)使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí),砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
(9)兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作,這是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。 (10)一般規(guī)定,當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。 (11)發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 (12)工作場(chǎng)地要清潔、整齊,搞好文明生產(chǎn)。
。13)砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
。14)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認(rèn)真作到:
操作人員停止工作后,應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外,使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
。1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
。2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
。3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
。5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
。6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
。8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
。1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
。2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
。3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。
。4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
。5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
。7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
。8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
。9)開車時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
。10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
。11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
。13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。 (14)使用自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端,以免把絲杠撞壞,并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
。15)銑刀必須夾緊,刀片的套箍一定要清洗干凈,以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí),必須先松開鎖緊螺母。
。16)更換刀桿時(shí),應(yīng)在刀桿的錐面上涂油,并停車,操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋,然后將刀桿在橫梁支架上定位,再鎖緊螺母。
。17)變速時(shí)必須先停車,停車前先退刀。
。18)工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前,必須將固定螺絲松開,不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。
。19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
。20)使用快速行程時(shí),應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。 (21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。 (22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。
。23)在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查,合理使用安全裝置(如限位擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。
。24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
。25)開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
。26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到:
。1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
。2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
。4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
。1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
。2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
。4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
。5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
。6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
。1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
。2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
。3)砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
。4)檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)障礙,砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 (5)磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。 (6)盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
。7)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 (8)開車時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。
(9)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
。10)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
。11)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 (12)裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。 (13)在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查,合理使用安全裝置(如限位擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。
(14)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到:
。1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 (2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
。3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
。4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
。1)工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
。2)新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末,并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
(3)氣焊時(shí)遇到突然回火,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體(慢風(fēng))開關(guān),然后再關(guān)氧氣和乙炔,待冷卻后再開少量混合氣體,將里面的煙灰排去,然后重新點(diǎn)火。
。4)凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
(5)禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 (6)在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 (7)遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
。8)氣焊在兩人操作時(shí),應(yīng)互相配合,協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
。1)電焊機(jī)外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù),其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
。2)電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方,焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
(3)交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
(4)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
。5)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 (6)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔口打開。
。7)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
。8)焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
。9)把線、地線,禁止與鋼絲織接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
5、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。
7、工作后認(rèn)真作到:
。1)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。 (2)清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈設(shè)備。
(3)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
。1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
。4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
。6)檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
。7)檢查電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
。1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
。2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
。3)鉆頭時(shí),要把錐柄孔擦干凈,裝卸鉆頭或夾具時(shí),要用規(guī)定的工具,不得隨意敲打。
。4)工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上,虎鉗或?qū)S脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊,以免損壞臺(tái)面。
。5)孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
。6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
。7)在工作中嚴(yán)禁開車變速,如需變速時(shí),必須將車停穩(wěn)再變速,否則會(huì)造成事故,致使齒輪牙齒打掉。
。8)在工作中如鉆小而薄的工件時(shí),需要用鉗子夾住鉆孔,嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔,以免工件甩出傷人。
。9)使用搖臂鉆床時(shí),對(duì)好被加工孔的位置后,一定要把搖臂固定牢。
。10)搖臂鉆床使用完后,要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
(11)鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí),用力不可過猛;更換鉆頭,清掃機(jī)床,取下工件時(shí),要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
(12)在鉆夾頭中裝上鉆頭后,一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
。13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。 (14)使用自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端,以免把絲杠撞壞,并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
。15)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 (16)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到:
。1)將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。
。2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
。3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
。1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
。4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
。6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
。7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
。8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它。
(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到:
。1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
。2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
。3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
。4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
。5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
。7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
。8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
。9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
。10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
。12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
。13)用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。
。14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
。16)機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開車。
。17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 (18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保 證工件卡緊。
。19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。
(20)機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。 (21)用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
。23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
。24)用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
。25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(26)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
。28)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
。31)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
。33)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
(34)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到:
。1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
。2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
。3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
。1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
。4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
。5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
。6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
。7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
。1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
。2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
。6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
。7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)開車時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
。10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
。11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
。13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
。14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
。15)銑刀必須夾緊。
。16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
。17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
。18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
。19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
。20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。 (22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。
。23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
。24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
。25)開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
。28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
。29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
。30)機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
。1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
。2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
。3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
。4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。
2、加工前的準(zhǔn)備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后,首先要檢查加工所需的圖紙,對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品,還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全,有疑問時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程,產(chǎn)品圖紙,有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或(和)工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映,待問題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,對(duì)新夾具,模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置,不得亂放,更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備,準(zhǔn)備好所需要的各種附件,加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前,一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后,應(yīng)用對(duì)刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí),首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面,夾緊面,墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈,且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾,若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式,操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法,選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。
1)、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2)、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
3)、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
4)、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面,而且只能使用一次。
5)、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便,加工時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對(duì)無(wú)專用夾具的工件,裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正:
1)、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。
2)、對(duì)不劃線工件,在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面,找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3)、對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面,對(duì)剛性較差的工件,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承,以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí),應(yīng)墊以軟墊,如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí),壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面,并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件,以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況,合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí),為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具,在許可的條件下,切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí),應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序,加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序,加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的,應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無(wú)毛刺工序時(shí),本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng),以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí),粗加工后一般應(yīng)松開工件,待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中,若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞,應(yīng)立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中,操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具,使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛,使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊,以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件,加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。(目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁,其余工件未進(jìn)行退磁。)
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的,加工后需做標(biāo)記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈(涂好防銹油),放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。
車間的管理制度2
1、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理,樹立車間生產(chǎn)的良好形象,提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作能得到有效的實(shí)施。
2、范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3、職責(zé)
3.1車間辦公室負(fù)責(zé)起草、制定車間的.現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則,并組織車間的現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理活動(dòng)的檢查及考核。
3.2各班組負(fù)責(zé)人及相關(guān)區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)按現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要求
4.1各班組負(fù)責(zé)按現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則》的內(nèi)容進(jìn)行。
4.2.3檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內(nèi)進(jìn)行整改,并落實(shí)到負(fù)責(zé)人。
5、檢查考評(píng)辦法
5.1每天各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行互查和自查;每周一、三辦公室檢查;每周六辦公室及各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面大檢查;
5.2各班組每月現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)以百分制考核,即每個(gè)月各班組有100分的考績(jī)分;在100分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加分(獎(jiǎng)勵(lì))和減分(懲罰)。
5.3獎(jiǎng)勵(lì)方法
5.3.1現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分,連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分,一個(gè)月全部?jī)?yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分;現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分,連續(xù)一周差者減10分,連續(xù)兩周差者減20分,一個(gè)月全部差者減40分;
焊接車間生產(chǎn)流程
1、a.下料結(jié)束后入庫(kù),特殊料(比較大的,不易入庫(kù)的)不需入庫(kù),所有工件憑圖紙入庫(kù),入庫(kù)后需馬明富在黃票上標(biāo)記“入庫(kù)”字樣并簽字。
b.馬明富做好出入庫(kù)的記錄。
c.入庫(kù)結(jié)束后圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫(kù),直接轉(zhuǎn)給各事業(yè)部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計(jì)劃,憑圖紙到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料焊接,個(gè)別不能入庫(kù)的料除外;馬明富做好記錄;焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫(kù),外協(xié)回來的小件型材入庫(kù),所有外協(xié)回來的件入庫(kù),憑圖紙領(lǐng)取;馬明富做好出入庫(kù)記錄(外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格方可入庫(kù))。
4、所有工件入庫(kù)前要經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格,否則不予入庫(kù)。
車間的管理制度3
為了消除安全隱患,確保安全文明生產(chǎn),保證職工人身安全,促進(jìn)車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的有序發(fā)展,結(jié)合本車間實(shí)際情況,特制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度。
1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。
2、嚴(yán)格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護(hù)工作,對(duì)殘疾職工要組織職工結(jié)對(duì)子,每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領(lǐng)導(dǎo)指定人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。
3、職工應(yīng)熟悉消防器材的`放置位置,并掌握其使用方法,消防器材要確保安全有效,應(yīng)定期檢驗(yàn),放置位置應(yīng)明顯,周圍無(wú)阻礙物堆放,有效期限標(biāo)志明顯。
4、職工在車間內(nèi)應(yīng)走安全通道,通過料垛時(shí),應(yīng)保持安全距離,嚴(yán)禁攀爬料垛。
5、工作中,要嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn),因違規(guī)操作造成設(shè)備事故并造成一定損失的,視情節(jié)給予一定處罰。
6、職工在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)精力集中,不得說笑閑談或在疲倦狀態(tài)下繼續(xù)工作。
7、各班組職工應(yīng)定期對(duì)組內(nèi)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),減少事故隱患,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報(bào)維護(hù)。
8、保養(yǎng)維修設(shè)備時(shí),必須在明顯處掛出警示牌,維修需動(dòng)用電源時(shí),嚴(yán)禁其他組員觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)。
9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程,熟悉設(shè)備的性能特點(diǎn),未經(jīng)允許非本崗位職工嚴(yán)禁擅自操作其他工序的設(shè)備,確保安全生產(chǎn)。
10、職工應(yīng)熟悉車間總電源位置,如遇緊急情況應(yīng)立即停機(jī)停電,妥善處理并及時(shí)上報(bào)。
11、車間工作現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)時(shí)刻保持清潔,成品、備件、原料、廢料等堆放應(yīng)按照規(guī)定放置。
12、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線,如確實(shí)需要,需報(bào)車間批準(zhǔn),由設(shè)備維修人員負(fù)責(zé),用后及時(shí)拆除。
13、下班前,班組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)關(guān)閉設(shè)備及照明電源,關(guān)閉門窗。
車間的管理制度4
目的:為加強(qiáng)管理,提高公司的基礎(chǔ)管理工作水平,提高生效率,進(jìn)一步規(guī)范管理和控制生產(chǎn)程序,特制定本制度。
一、服從分配,遵守紀(jì)律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間,班組長(zhǎng)必須提前10分鐘到車間做生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二、工作時(shí)間不準(zhǔn)閑聊和做與工作無(wú)關(guān)的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報(bào)、聽歌、打電話、玩游戲等。
三、每班工作情況必須如實(shí)上報(bào),不得假報(bào)或虛報(bào)、少報(bào)現(xiàn)象,一經(jīng)查實(shí)后果自負(fù),以欺騙公司錢財(cái)定處,視情況輕重作有效處理。嚴(yán)重者送當(dāng)?shù)貓?zhí)法機(jī)關(guān)或開除處理,輕者按《工廠管理制度》進(jìn)行處罰。
四、工作有序,必須安全操作,保質(zhì)保量和超額完成任務(wù)。必須按照《作業(yè)指導(dǎo)書》和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意便改工藝,如有不按規(guī)定作業(yè)者一切后果自負(fù)。
五、團(tuán)結(jié)互助,發(fā)楊團(tuán)體精神,決不允許說三倒四、拉幫結(jié)伙、誹謗他人,否則按規(guī)處理。
六、嚴(yán)格遵守“6s”管理,即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
七、上班離崗管制:上班時(shí)間未經(jīng)允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種,如有事離崗要經(jīng)批準(zhǔn)和帶離崗證同時(shí)必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如(離崗原因、時(shí)間等)。
車間的.管理制度5
一、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源,需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道,型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應(yīng)檢查所用器械,加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。
六、 澆注前應(yīng)檢查型箱的'干燥,壓箱必須夠重,邊縫需填實(shí),防止鐵水溢出。
七、出水應(yīng)慢放,在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱,逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生,型箱工具用完需擺放整齊。
車間的管理制度6
第一章:總則
目的:為確保生產(chǎn)秩序,保證五金車間各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,營(yíng)造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本廠的發(fā)展,結(jié)合五金車間的實(shí)際情況特制定本制度。
適用范圍:五金車間全體員工,具體包括車間管理人員和作業(yè)人員、
第二章:人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間,按時(shí)上下班、上班時(shí)間上午8:00—12:00,下午14:00—18:00,晚上加班19:00—22:00。車間主管提前10分鐘上班、班組長(zhǎng)提前5分鐘上班。
2、員工要嚴(yán)格服從上級(jí)命令,不得頂撞上司,不得在車間吵鬧,違者罰款50元—100元。打架者一律罰款200元—1000元并開除,情節(jié)嚴(yán)重者送公安機(jī)關(guān)處理。
3、全體車間人員必須按要求穿著,不得穿拖鞋進(jìn)入車間,違者罰款50元/次。
4、車間人員在生產(chǎn)車間工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事,例如吃東西、聊天、看小說、報(bào)刊、玩手機(jī)、接打電話、上網(wǎng)、離崗等行為,違者罰款20元/次。
5、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)、罰款500元—1000元并上報(bào)公安機(jī)關(guān)處理。
6、請(qǐng)假需經(jīng)班組長(zhǎng)同意、主管批準(zhǔn),病假需交醫(yī)院證明到人事部,未經(jīng)批準(zhǔn)請(qǐng)假不來上班者,按曠工處理。因生產(chǎn)需要安排加班時(shí),員工不得無(wú)故推托,違者按曠工處罰。白天曠工者一天扣三天工資,晚上曠工一晚扣一天工資。
7、上班時(shí)禁止脫崗、串崗、溜崗等,違者罰款20元/次。
8、嚴(yán)禁私自撕毀車間公布的各項(xiàng)通知、規(guī)定,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)白板上亂涂亂畫,違者罰款100元。
9、所有員工不得飲酒上班,以免毀壞公司形象,避免安全隱患,違者罰款100元。
10、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價(jià)賠償。
第三章:安全作業(yè)管理
1、操作人員必須嚴(yán)格按照工藝流程、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)去作業(yè),遵守安全制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉電源。
2、操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉工裝設(shè)備及工具的正確使用方法和防范意外的方法。
3、生產(chǎn)工作時(shí)必須佩帶安全防護(hù)用具(如手套等)如處理鏈條齒輪等設(shè)備將手套摘下以免連帶傷手。其他情況一律佩戴。如不按要求佩戴防護(hù)用具對(duì)當(dāng)事人造成傷害,屬于違規(guī)操作由當(dāng)事人自行承擔(dān)責(zé)任。
4、操作人員要嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),如遇到問題導(dǎo)致無(wú)法操作,應(yīng)立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自調(diào)整機(jī)器,如出現(xiàn)擅自調(diào)整機(jī)器而導(dǎo)致機(jī)器損壞,由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
5、暫停使用設(shè)備或更換設(shè)備損耗件時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電源,等設(shè)備完全停止動(dòng)作時(shí)方可進(jìn)行下一步動(dòng)作,以免發(fā)生工傷等事故。
6、所有操作人員必須熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的`各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì),懂得防火并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施。
7、所有產(chǎn)品要輕拿輕放,不得隨意拋、摔產(chǎn)品,有條件的情況下,產(chǎn)品不得落地,避免劃傷、變形等不良產(chǎn)生。
8、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門開關(guān)關(guān)好,將電纜線及相關(guān)皮管盤收好,清理場(chǎng)地、熄滅火種、并將工具放回原位。
第四章:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放及工作環(huán)境要求
1、員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放。
2、車間管理劃分清潔區(qū)域,每天下班后對(duì)自己負(fù)責(zé)的區(qū)域打掃和清理衛(wèi)生。
3、車間的工具擺放:常用工具擺放在工具箱中,非常用工具擺放到固定位置。
4、根據(jù)生產(chǎn)流程確定零部件存放區(qū)域。
5、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等。
6、垃圾桶、掃把、手動(dòng)叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi),每日由生產(chǎn)班組用完后進(jìn)行清理,部門主管負(fù)責(zé)做好日常檢查,督促員工做好本職工作,并保持工作環(huán)境干凈整潔。
以上管理制度自公告之日起執(zhí)行,如管理人員違反加倍處罰。
車間的管理制度7
一、質(zhì)量管理
1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2.對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。
4.車間要對(duì)所生產(chǎn)的.產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5.嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
二、工藝管理
1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2.對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況. 3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。
4.對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應(yīng)提出申請(qǐng),并經(jīng)試驗(yàn)鑒定,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn),判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8.在用工裝應(yīng)保持完好。
9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù),做好各項(xiàng)記錄。
10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,穩(wěn)吊輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。
3.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。
4.加強(qiáng)不合格品管理,有記錄,標(biāo)識(shí)明顯,處理及時(shí)。
5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
四、設(shè)備管理
1.車間設(shè)備指定專人管理
2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3.做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無(wú)問題方可正式工作。
4.設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。
5.實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.
6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).
7.堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑,做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。
三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。
四會(huì):即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。
五項(xiàng)紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設(shè)備運(yùn)行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修,不離崗(設(shè)備運(yùn)行過程中),對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。
9.操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).
10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
11.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠. 五、工具管理
1.卡物相符,個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符,丟失賠償,使用量具時(shí)輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計(jì)量管理
1.使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。
A.量具必須保持完好無(wú)損,零件、附件無(wú)丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。
B.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油,正確放置。
C.所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測(cè)中心的通知自覺及時(shí)送檢。
2.凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測(cè)中心檢查,合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。
3.嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件,更不準(zhǔn)作為他用,不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。
4.凡須報(bào)廢的計(jì)量器具,應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量部。
5.各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。
6.對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者,應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。
2.開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。
3.認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
4.隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間,杜絕空車運(yùn)行。
5.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
八、勞動(dòng)紀(jì)律
同綜合部下達(dá)的管理制度。
九、車間管理
1.車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細(xì)則,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2.車間做到獎(jiǎng)罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
4.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5.積極參加技術(shù)培訓(xùn),大力開展崗位練兵,努力達(dá)到崗位技能要求。
6.認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
十、文明生產(chǎn)
1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計(jì)合理,填寫及時(shí),準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準(zhǔn)堆放垃圾。
4.生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑]冒、滴、漏。
7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無(wú)缺,溝內(nèi)無(wú)雜物,及時(shí)清理,嚴(yán)禁堵塞。
8.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。
9.車間合理照明,嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈,長(zhǎng)流水。
10.堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,原始記錄不記好不走,工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。
十一、安全生產(chǎn)
1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2.經(jīng)常開展安全活動(dòng),開好班前會(huì),不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5.特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨(dú)立操作。
7.交接班記錄,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)好門窗,對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
9.重點(diǎn)設(shè)備,要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。
11.加強(qiáng)事故管理,堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告,記錄要準(zhǔn)確,上報(bào)要及時(shí)。
12.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。
車間的管理制度8
1、開機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門,V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開)。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0。4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤-101(開),V-102(開),V-103(開得較。,V-106(開得較小,使其流量在0。5左右),調(diào)節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的`濃度(3%)時(shí),V-103(關(guān)),V-2(開),V-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0HZ),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40HZ。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V-3,關(guān)V-2,開V-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾(gè)分流閥。
車間的管理制度9
1 目的
為規(guī)范交接班程序和內(nèi)容,嚴(yán)格交接班管理,明確交接班雙方的權(quán)利和義務(wù),避免因交接班不清出現(xiàn)操作事故及推卸責(zé)任等現(xiàn)象,確保公司生產(chǎn)安全、連續(xù)進(jìn)行,特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于基地生產(chǎn)辦中試車間所有員工。
3 職責(zé)
3.1部門主管:負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的`執(zhí)行。
3.2部門員工:負(fù)責(zé)在日常工作中認(rèn)真執(zhí)行本制度。
4 內(nèi)容與要求
4.1 交班:
4.1.1當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)在下班前1小時(shí),將相關(guān)設(shè)備、工具、儀表等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,不得拖延給下一班。
4.1.2交班前三十分鐘,當(dāng)班人員擦試好本班次使用的設(shè)備、工具、電器儀表。清掃工作現(xiàn)場(chǎng),檢查并清點(diǎn)工具、儀器、防護(hù)用品、消防器材等,并整理好相關(guān)生產(chǎn)及巡檢記錄,做好崗位交班前的準(zhǔn)備工作。
4.1.3交班前,當(dāng)班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交待本班情況并做到“十交”即:
、佘囬g內(nèi)、外整體安全情況;
②本班生產(chǎn)情況;
、酃に嚵鞒痰膱(zhí)行情況和存在的問題;
④事故原因和處理情況及處理結(jié)果;
、菰O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
⑥儀器、儀表、工具的保管和使用情況; ⑦相關(guān)記錄表的填寫情況;
、嘣O(shè)備管線及閥門跑、冒、滴、漏情況; ⑨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)區(qū)域衛(wèi)生情況;
⑩相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示;
4.2 接班:
4.2.1接班人員必須提前十五分鐘到崗位,認(rèn)真聽取上班工作人員對(duì)車間所有生產(chǎn)情況、運(yùn)行設(shè)備及關(guān)鍵事物的介紹。
4.2.2檢查相關(guān)設(shè)備運(yùn)行及管線閥門開關(guān),儀表使用、油、水、電是否正常,各控制點(diǎn)溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝條件。
4.2.3接班人員要做到“六不接”即:
、俅嬖诓话踩a(chǎn)因素及隱患不接;
、谏a(chǎn)情況及工藝流程交代不清不接;
、凼鹿试虿磺澹幚聿煌瓴唤;
、茉O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常不接;
、萆a(chǎn)記錄、儀器儀表、工具不全不接; ⑥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)區(qū)域衛(wèi)生不清不接;
4.3 交接班工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行,交班和接班人員必須全部參加,并嚴(yán)格遵守本制度,履行交接班程序。
4.4 交接班班人員應(yīng)自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得遲到、早退。如有特殊情況,應(yīng)向直接上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4.5 已到交班時(shí)間,而接班人員仍未到,交班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,并將情況及時(shí)匯報(bào)直接上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。待接班人員到齊后,再履行交接班程序。
4.6 交接班程序在未辦理結(jié)束前,一切工作仍由交班人員負(fù)責(zé)。如在交接班過程中發(fā)生事故,應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理。
車間的管理制度10
為了節(jié)約用電,減輕電路的負(fù)荷,防止意外事故以及保證正常的醫(yī)療用電,特對(duì)醫(yī)院空調(diào)使用如下規(guī)定。
一、空調(diào)的'使用
1、空調(diào)遙控器由后勤統(tǒng)一發(fā)放管理。
2、空調(diào)遙控器由科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理,在空調(diào)使用過程中空調(diào)或遙控器出現(xiàn)人為故障將追究損壞人員的責(zé)任。若不能明確毀壞者,將由科室負(fù)責(zé)人和所有當(dāng)班人員共同承擔(dān)維修費(fèi)用。
3、輸液室、住院部空調(diào)的開、關(guān)及調(diào)溫由當(dāng)班護(hù)士負(fù)責(zé),其他人員或患者不可操作。如若未按規(guī)定執(zhí)行并導(dǎo)致空調(diào)出現(xiàn)故障,則由當(dāng)班護(hù)士及部門組長(zhǎng)共同承擔(dān)維修費(fèi)用。
4、嚴(yán)格控制空調(diào)使用開啟溫度,夏季室內(nèi)溫度高于29℃方可開啟“制冷”,冬季室內(nèi)溫度低于10℃方可開啟“制熱”。未按規(guī)定執(zhí)行將扣當(dāng)事人及科室負(fù)責(zé)人各20元,作為處罰。
5、空調(diào)機(jī)身、電源線路不允許晾、掛任何物品。
6、使用空調(diào)時(shí)必須關(guān)閉窗戶,杜絕能源浪費(fèi),科室負(fù)責(zé)人做好督促工作,當(dāng)班人員嚴(yán)格遵守。
7、遇有雷雨天氣,應(yīng)及時(shí)拔下空調(diào)電源插頭,以免遭雷擊損壞空調(diào)。
二、空調(diào)的使用時(shí)間
1、所有科室在下班前或人員離開室內(nèi)30分鐘以上必須關(guān)閉空調(diào)。
2、門診主診科室空調(diào)使用時(shí)間為:上班——下班前30分鐘。
3、各二線科室空調(diào)使用時(shí)間為:上班1小時(shí)后——下班1小時(shí)前。
4、行政、后勤部門空調(diào)使用時(shí)間為:上班1小時(shí)后——下班1小時(shí)前。
5、值班科室中午及晚上值班可適時(shí)開啟空調(diào)。
6、設(shè)備檢查科室可根據(jù)情況適時(shí)開啟空調(diào)。
7、住院部病房?jī)?nèi)空調(diào)由住院部護(hù)士統(tǒng)一管理,要求必須告知每位新入院患者我院空調(diào)使用收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)(留觀患者不收費(fèi))。每日不可長(zhǎng)時(shí)間開啟空調(diào),當(dāng)班護(hù)士應(yīng)在早晚對(duì)其適時(shí)停歇。
注:以上規(guī)定請(qǐng)使用空調(diào)科室人員嚴(yán)格執(zhí)行,院部將不定時(shí)進(jìn)行巡查,如有違規(guī)者將對(duì)科主任、護(hù)士長(zhǎng)及當(dāng)事人作出相應(yīng)的處罰。
車間的管理制度11
一、整理車間整理:
1、車間7S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),職責(zé)是負(fù)責(zé)7S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照7S整理、整頓的要求,結(jié)合車間的實(shí)際情況,對(duì)物品進(jìn)行定置,確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。
2、上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放,垃圾要及時(shí)清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。
3、設(shè)備保持清潔,材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架,經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫(kù)。
5、工作臺(tái)面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示,整齊地?cái)[放物件,包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等,不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓:
1、設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況,對(duì)工具進(jìn)行定置,確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。
3、產(chǎn)品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5、管理看板應(yīng)保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
三、清掃車間清掃:
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位,整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理,不得隨處堆放。
4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時(shí)清理。
5、車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng),保持公司整體7S意識(shí)。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊(cè)》和《車間7S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1、7S活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。
3、時(shí)間觀念強(qiáng),下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
六、節(jié)約
就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮他們的最大效能,從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場(chǎng)所。
實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。
節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo),在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
七、安全
就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng)造一個(gè)零故障,無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是:不要因小失大,應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度;對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練;勿以善小而不為,勿以惡小而為之,全員參與,排除隱患,重視預(yù)防。
八、7S管理實(shí)施原則
第一原則:效率化原則
便于操作者操作。因?yàn)橐粋(gè)新的手段如果不能給員工帶來方便,就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則:美觀原則
隨著時(shí)代的發(fā)展,客戶不斷追求精神上寄托,當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品,而是文化的代言人時(shí),就能夠征服更多的客戶群。就像當(dāng)面包不再只是食物,巧克力不再僅僅是零食,而是用來作為饋贈(zèng)的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候,你不能不贊嘆一聲:“只要你真正熱愛你的`事業(yè),你就能為它創(chuàng)造神話。”
第三原則:持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節(jié),需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè),你到現(xiàn)場(chǎng)一看,往往是人性化做得不夠好,只站在制作者自己的立場(chǎng)看待問題而導(dǎo)致的。第四原則:人性化原則人性化原則,通過7S的實(shí)施推行,進(jìn)一步提高了人的素養(yǎng),人是現(xiàn)場(chǎng)管理中諸要素的核心,在推行過程中,所制定的標(biāo)準(zhǔn)流程都是由人來完善,而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮了人的因素。
車間的管理制度12
一、為了及時(shí)了解、掌握各時(shí)期的安全生產(chǎn)情況,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,積極知道、主動(dòng)地做好預(yù)防措施,確保安全生產(chǎn),必須認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)會(huì)議制度。
二、會(huì)議內(nèi)容以安全工作為主,具體包括以下幾方面:
1、了解前段時(shí)間安全工作情況,存在的問題和注意事項(xiàng),布置下一階段安全工作。
2、學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識(shí),傳達(dá)上級(jí)部門的有關(guān)通知、文件精神。
3、通報(bào)安全事故、違章違紀(jì)和先進(jìn)事跡。
三、會(huì)議形式和會(huì)議負(fù)責(zé)人
1、倉(cāng)庫(kù)安全會(huì)議每月25日召開一次,由安全主任負(fù)責(zé)召開,地點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)辦公室。并在安全會(huì)議記錄中進(jìn)行會(huì)議記錄。
2、運(yùn)輸安全會(huì)議每月28日召開一次,由運(yùn)輸經(jīng)理負(fù)責(zé)召開,地點(diǎn)公司辦公室。并在基礎(chǔ)臺(tái)賬中進(jìn)行會(huì)議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會(huì)議,結(jié)合倉(cāng)庫(kù)和運(yùn)輸安全會(huì)議,總結(jié)本月的安全工作情況,抓住安全工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),進(jìn)行分析研究,消除事故隱患,預(yù)防事故的發(fā)生,針對(duì)具體情況,制度下月安全工作計(jì)劃,并做好會(huì)議記錄入檔。
4、各專業(yè)性安全會(huì)議由各主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),根據(jù)需要召集有關(guān)人員召開,由召集人負(fù)責(zé)記錄。
5、緊急會(huì)議視情況由公司領(lǐng)導(dǎo)決定召開。
四、會(huì)議召集者在開會(huì)之前,應(yīng)做好有關(guān)資料準(zhǔn)備工作,會(huì)議上要討論研究解決的問題應(yīng)列出,重要會(huì)議后腰下發(fā)會(huì)議紀(jì)要。
五、通知參加會(huì)議人員時(shí),要把會(huì)議時(shí)間、會(huì)議地點(diǎn)交代清楚。參加會(huì)議的人員,應(yīng)按時(shí)參加會(huì)議。做到善始善終,確實(shí)不能參加的要在開會(huì)之前和召集人請(qǐng)假,會(huì)后要及時(shí)了解會(huì)議情況。
六、會(huì)議所做決定,各部門和負(fù)責(zé)人,必須不折不扣的認(rèn)真執(zhí)行,及時(shí)完成。
七、對(duì)未經(jīng)允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會(huì)議召集人有權(quán)對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
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一、依照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容和時(shí)間,對(duì)全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)和考核,未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的,不得上崗作業(yè)。
二、加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行安全教育與培訓(xùn),是保證安全生產(chǎn)的`基礎(chǔ),是提高職工安全技術(shù)素質(zhì)、搞好安全生產(chǎn)的前提。通過安全教育提高各級(jí)生產(chǎn)管理人員和廣大職工加強(qiáng)安全工作的責(zé)任制與自覺性,增強(qiáng)安全意,才能掌握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí),提高管理水平和操作技術(shù)水平,增強(qiáng)自我防護(hù)能力。
三、安全教育主要內(nèi)容包括安全生產(chǎn)思想、知識(shí)、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴(yán)把新進(jìn)員工素質(zhì)關(guān),新員工必須進(jìn)公司、倉(cāng)庫(kù)二級(jí)教育,經(jīng)考試合格后方能上崗,并做好新員工二級(jí)教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復(fù)者、長(zhǎng)期病假者、轉(zhuǎn)崗再就業(yè)、停薪留職六個(gè)月以上者回公司上班必須進(jìn)行復(fù)工教育,教育合格后才可重新上崗。
六、對(duì)外來參觀學(xué)習(xí)或外來施工單位作業(yè)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū),要由公司進(jìn)行安全培訓(xùn),方可進(jìn)入。
七、特殊工種作業(yè)人員(危險(xiǎn)品車輛駕駛員、押運(yùn)員等),必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓(xùn)考核,取得崗位資格證后并再接受有針對(duì)性的安全培訓(xùn)方可上崗作業(yè)。
八、公司對(duì)各級(jí)管理人員每年進(jìn)行一次有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定和文件及公司安全生產(chǎn)管理制度的學(xué)習(xí),不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業(yè)人員安全學(xué)習(xí),不斷提高一線作業(yè)人員的安全意識(shí)與操作技能。
十、在雨季、冬季,要根據(jù)季節(jié)的變化,進(jìn)行雨季防雨、防雷電、防洪,冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節(jié)性安全教育。
十一、安全教育培訓(xùn)的形式或根據(jù)各自的特點(diǎn)因地制宜,采取多種形式進(jìn)行。如:安全知識(shí)講座、報(bào)告會(huì)、智力競(jìng)賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報(bào)、墻報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)等等。安全教育要講究實(shí)效,并要堅(jiān)持經(jīng);、制度化。
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車間的管理制度13
第一條生產(chǎn)紀(jì)律
1、遵守企業(yè)考勤制度。
2、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn),勤儉節(jié)約,杜絕浪費(fèi)。
3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞。
4、服從生產(chǎn)主管的安排,及時(shí)作業(yè),保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào),查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫(kù)關(guān),高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料,嚴(yán)格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的.標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬(wàn)無(wú)一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱,數(shù)量、包裝情況),做到單貨相符。
7、文明裝車,堆碼合理。
第四條安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作,防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān),防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放,并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理,堆放整齊,第五條設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng),每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃,并做好維修保養(yǎng)記錄。
車間的管理制度14
危險(xiǎn)工房、車間的安全管理制度
1、工房、車間是職工進(jìn)行生產(chǎn)的場(chǎng)所,是產(chǎn)品的集中地,應(yīng)確保安全使用,不發(fā)生意外。
2、如發(fā)現(xiàn)地面下沉、墻體傾斜、開裂、屋面漏雨等工房,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
3、對(duì)投放維修的'工房,必須徹底停工,不得邊維修邊生產(chǎn)。
4、廠內(nèi)每年應(yīng)利用放假時(shí)間對(duì)所有工房進(jìn)行輪換維修。
5、建立工房使用登記卡,詳細(xì)登記其建造年限。使用年限和維修記錄。
車間的管理制度15
1、員工上班應(yīng)著裝整潔,不準(zhǔn)穿奇裝異服,進(jìn)入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品,如手機(jī)、MP3、手袋、食品等。
2、上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的`順利進(jìn)行。
3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長(zhǎng)反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報(bào)數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。
8、工作時(shí)間離崗時(shí),需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開,限時(shí)十分鐘內(nèi)。
9、上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面,凳子放入工作臺(tái)下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督,對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。
12、任何會(huì)議和培訓(xùn),不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。
13、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。
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