技術(shù)工藝管理制度（通用5篇）
在我們平凡的日常里，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的技術(shù)工藝管理制度（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
技術(shù)工藝管理制度1
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
技術(shù)工藝管理制度2
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
技術(shù)工藝管理制度3
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí)，要堅(jiān)持三按(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。
3.過程檢驗(yàn)管理
3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的`內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管，以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行)，對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并填寫工藝紀(jì)律周檢記錄卡。
第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查，并填寫工藝紀(jì)律月檢記錄卡。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表揚(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式，對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ谩�
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過1分，進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目，按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施，原xx商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
技術(shù)工藝管理制度4
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負(fù)責(zé)。
技術(shù)工藝管理制度5
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對(duì)常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照?qǐng)?zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),對(duì)工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗(yàn)證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗(yàn)證后的修改補(bǔ)充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計(jì)部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對(duì)復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號(hào)、名稱及控制點(diǎn)名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件,包括專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說明書(簡(jiǎn)單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將材料消耗工藝定額明細(xì)表中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗(yàn)關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗(yàn)卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。
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