洗煤廠技術改造可行性研究報告
什么是研究報告
“研究報告包括多個行業(yè)，網(wǎng)站評價分析報告可以發(fā)揮多方面的作用：及時發(fā)現(xiàn)和改善網(wǎng)站的問題、為制定網(wǎng)站推廣策略提供決策依據(jù)專業(yè)人士的分析建議用于指導網(wǎng)絡營銷工作的開展，檢驗網(wǎng)站前期策劃及網(wǎng)站建設專業(yè)水平等等。 獲得專業(yè)網(wǎng)絡營銷顧問的分析建議，讓網(wǎng)站真正體現(xiàn)其網(wǎng)絡營銷價值�！�
洗煤廠技術改造可行性研究報告
在現(xiàn)在社會，我們使用報告的情況越來越多，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編為大家收集的洗煤廠技術改造可行性研究報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、洗煤廠基本情景
XX集團XX分公司洗煤廠是XX兩國政府以補償貿(mào)易方式合作建設的礦井型洗煤廠，19XX年開工，19XX年投產(chǎn)，設計年入洗本事XXX萬噸，入洗本礦和集團公司內(nèi)團柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)X--XX級XX焦煤和肥煤。
洗煤廠儲裝運系統(tǒng)包括一個外礦調(diào)入煤回煤場和一個X萬噸的儲煤場，入洗煤倉有X個，每倉容量XXXX噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有X個，倉容XXXX噸，呈南北方向一字排開，其中1、4倉貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運，5、6倉相連與中煤倉合用一個裝車系統(tǒng)在1道裝車外運。
投產(chǎn)以來，隨著各礦點煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)本事的變化以及煤炭市場多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運的多元變化。原有的儲裝運系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要表此刻：
1、原煤場儲存本事不足。
隨著各礦點煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)本事萎縮，年生產(chǎn)本事僅為XXX萬噸，其余入洗原煤均從外礦點調(diào)入且調(diào)入點多，各礦點原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分選、合理配洗。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情景下，外調(diào)煤每一天調(diào)運量在XXX噸左右，一般有兩個以上礦點，而外調(diào)煤儲煤場僅有1個，面積約XXXm2、儲量約XXX噸，很難適應既要分離原煤又要保證調(diào)運量的需要。
2、分儲配煤本事不足。
由于入洗原煤來源點多、復雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，所以，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲、分運，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的本事。而洗煤廠僅有X個儲煤場即1個XXX外調(diào)煤場、1個篩分破碎后的228儲煤場和3個配煤倉，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，異常是外調(diào)煤場，只能滿足單種煤配入，不能滿足來源多而復雜的原煤配洗需要。
3、配煤手段不完善，自動化水平低。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，獲得最佳經(jīng)濟效益，異常高硫煤的入洗，不僅僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴格按比例實現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設計配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動化程度低，不能適應比例要求嚴格的原煤配洗要求。
4、精煤倉儲和配裝本事不足。
現(xiàn)有6個精煤倉儲量為6300噸每個倉有1100噸，2個主導產(chǎn)品配列就需6個倉，其它產(chǎn)品沒有倉位，僅有經(jīng)過相互擠占適應外運，往往造成某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費用增加，給管理上帶來很多不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運良機。另外精煤5、6不能同1、4倉同用，與中煤裝共用一個裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個倉不能同線裝車，是兩點裝車，裝車時間長，不能實現(xiàn)多品種配裝。同時精煤倉下GZ—8Q型給煤機和DT1000—50650型推拉桿運行不可靠，事故率高，影響裝車。
5、配套環(huán)節(jié)本事不匹配。
一是原煤倉存在著蓬倉貼壁現(xiàn)象，無法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。三是矸石線運輸本事不配套。實際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設計出入較大，矸石含量增加，設計矸石小時排矸量76噸，而實際排矸量達120---160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80---120噸的矸石落地，這樣造成小時排矸本事不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設備不能發(fā)揮最佳效能，導致小時入洗本事一向不能達產(chǎn)，進而影響到小時配煤量。
所以，針對儲裝運系統(tǒng)存在的問題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運的需求，有必要對儲裝運系統(tǒng)進行改造。
二、改造方案
1、改造原則
a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟效益。
b、投資省，見效快，不影響生產(chǎn)。
c、方案簡單、靈活，設備選型先進、可靠。
d、改造方案分期分步實施，逐步完善。
2、方案
⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10XX煤儲煤場
在原113煤場南側平整煤場2500平方，可擴大原煤儲量1萬噸；并增建一條XX米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝X米的皮帶運輸機一部，K3給煤機X臺及給通風排水設施，該系統(tǒng)與原煤XX、XXX系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤本事；在原煤XXX皮帶中部，走廊中間支承點以上X米處，增設臨時卸煤點。以確保高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時在高硫煤不多時也可儲存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲存量。
⑵、原煤倉下增加自動配煤系統(tǒng)
原煤倉下選用新型的給煤設備及自動化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下12臺GZ-7Q型給煤機和DT1000-50650型推拉桿更換為先進的XZG7型變頻調(diào)速給煤機和DT2000-50750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)；安裝由可編程序控制器（PLC）、圖形工作站（上位機）、煤量調(diào)節(jié)設備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統(tǒng)，實現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。
�、恰⒕簜}下運輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造
將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長41米，貫通到5、6倉，使6個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運行不可靠的原24臺GZ-8Q型給煤機和DT1000-50650型推拉桿，更換為新型的、運行可靠的XZG8型變頻調(diào)速給煤機和DT2000-50750型推拉桿。
�、取⒃簜}增設破拱系統(tǒng)
在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積XXX平米高5米的壓風機房，安裝一臺5L-408型壓風機，并在原煤倉內(nèi)增設高壓風管、電磁閥及控制閥門，利用壓風機產(chǎn)生高壓風、電磙閥間斷控制，實現(xiàn)高壓風破拱。
�、�、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造
在主廠房水洗車間四層安裝一臺ZKX2460型振動篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺ZYK-110型真空泵，與原有真空泵串通，構成兩臺真空泵對一臺過濾機或三臺真空泵對兩臺過濾機，提高配氣率，以降低浮精水分。
�、省㈨肥\輸本事改造
將矸石皮帶提速并增設落地回到設施，將581皮帶電機由Y180-422kw改為Y200-430kw；減速器由ZQ65i=31.5改ZQ65i=23.34；皮帶速度由1.6ms提高到2.5ms，運輸本事可增加到148.4th。同時在581矸石皮帶走廊中部增加落地設施，并在落地口附近增設回到設施：灌筑混凝土基礎，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080斗提機，完善機頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石本事不足時，矸石落地，停車后回到外排。
三、改造投資
估算整個改造投資XX萬元。其中設備XX萬元，工程XX萬元，安裝XXX萬元。
四、相關環(huán)境設施
洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個低壓配電室，完全能夠滿足改造增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有保證；原煤場有專用公路，新增煤場與原煤場毗鄰，可利用現(xiàn)有煤場資源，貼合環(huán)境要求。
五、預期效果與投資回收期
1、增建XXX回煤系統(tǒng)與XX煤儲煤場，可提高原煤貯存和回倉本事，增加貯存本事1萬噸，經(jīng)過增加XXX原煤落地與XXX回到系統(tǒng)，構成了高硫煤分離儲存、外調(diào)煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，既可實現(xiàn)原煤分離、分儲，又保證了XX高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時，充分利用XXX系統(tǒng)回入外調(diào)煤。年可提高綜合效益XXX萬元。
2、原煤自動配煤系統(tǒng)自動配煤后，可提高入洗原煤的調(diào)質(zhì)本事，原煤倉下投用安裝性能較好的12臺變頻調(diào)速給煤機和PLC自動配煤系統(tǒng)，三個原煤倉能夠按比例配洗，并可實現(xiàn)外調(diào)煤與井下煤的`分倉儲存和合理均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動和產(chǎn)率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產(chǎn)率X%，年可創(chuàng)效XXX萬元。
3、精煤倉下貫通及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉運輸線，實現(xiàn)裝車多倉配合，彌補品種、數(shù)量的不足，實現(xiàn)有效倉容的最佳利用化，提高精煤的貯存本事和裝車本事，等于擴大了倉容多建了倉，節(jié)支XXX萬元。同時實現(xiàn)較均勻給煤和較準確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠實現(xiàn)，年可提高效益XXX萬元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題。
4、原煤倉增設破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉蓬倉堵倉口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進行，保證了入洗量達設計XXX噸時，可縮短開車時間，年可創(chuàng)效XX萬元。
5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至X至XX%，浮精水分降至XX%以下，確保了精煤的入倉水分的降低，最終精煤水分《XX%，經(jīng)倉儲和路途脫水產(chǎn)品水分可滿足用戶要求，大大降低了裝車過程和冬季運輸?shù)睦щy。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失XXX萬元。
6、矸石運輸本事改造，矸石運輸本事可達XXXth，能適應原煤性質(zhì)變化，確保小時入洗量達XXXth，全年可縮短開車時間XX小時，節(jié)儉費用支出XX萬元，年可創(chuàng)效XX萬元，
7、整個系統(tǒng)改造年可創(chuàng)效XXXX萬元。
六、結論
XXX公司洗煤廠儲裝運系統(tǒng)技術改造，無論從生產(chǎn)外運需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來看，均是可行的。XXX回煤系統(tǒng)的改造，擴展了XX礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運的洗煤要求；原煤自動配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡捷科學的方法實現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅僅能配灰并且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟、更精確、更科學；精煤倉下改造，成功地提高了精煤倉的利用率，提高了配裝本事；原煤倉下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率。總之，整個系統(tǒng)改造是實用的，有明顯經(jīng)濟效果的，尤其是自動配煤系統(tǒng)的改造為洗煤裝備的自動化、洗煤工藝數(shù)據(jù)的準確化、洗煤經(jīng)濟效益的最大化的取得開辟了一條嶄新的道路。
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