設備基礎冬季施工方案
一、什么是施工方案
施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等）、技術(shù)方案（進度安排、關鍵技術(shù)預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。
二、設備基礎冬季施工方案
為了確定工作或事情順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是計劃中內(nèi)容最為復雜的一種。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編收集整理的設備基礎冬季施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備基礎冬季施工方案1
1、編制依據(jù)
主要規(guī)范、標準
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011 《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005 《2016年冬施計劃和措施》甘肅建投技術(shù)質(zhì)量部
2、工程概況
本工程建設地點位于蘭州文理學院南校區(qū)東北角，本工程為一棟地上三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎采用端承樁基礎，總建筑面積3973.39㎡，建筑基底面積1297.73㎡，建筑總高度18.5m,一層為練功房、辦公室、衛(wèi)生間等輔助用房；二層為練功房、衛(wèi)生間、更衣室、琴房、服裝庫房等；三層為排練廳、練功房、更衣室等。
一、二層高度為5.5米，三層層高兩端排練廳7.2米，中間為5.5米。目前現(xiàn)場施工進行
3、冬施概況
3.1 本工程冬期施工期限：
當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，或11月15日以后，根據(jù)項目部工程進度需要，進入冬期施工。次年3月1日后或室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃即轉(zhuǎn)入常溫施工。
4、施工部署
4.1 冬期施工原則及組織機構(gòu)
根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求并結(jié)合目前本工程的實際情況及特點，冬期施工的原則：認真貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。
為確保今年的冬期施工順利進行，認真組織落實冬期措施，按期保質(zhì)保量完成施工生產(chǎn)任務，項目部給予足夠重視，成立以項目經(jīng)理為首的冬期施工領導小組。
冬期施工領導小組名單：
組長：高承川
副組長：楊康泰戴戎
組員：何霽耀宋繼文許志光唐志云
冬期施工領導小組職責：
4.2.1 編制項目冬施方案，建立健全冬施期間的管理制度，作好冬施部署和施工準備工作。
4.2.2 落實冬施方案中的技術(shù)準備和物資準備工作，按照冬施方案中的施工方法組織施工，保證工程質(zhì)量。
4.2.3 落實冬施方案中的安全準備工作，進行安全技術(shù)交底，保證施工安全。
4.3 總平面與臨時管線、管溝布置。
4.3.1 冬期施工前，認真查看現(xiàn)場布置情況、臨水臨電布置情況，作好現(xiàn)場臨時供水管道的保溫防凍工作。
4.3.2 冬期施工前，由現(xiàn)場經(jīng)理組織工程、安全、設備、材料、質(zhì)量各部對冬期施工準備情況、現(xiàn)場場地條件等條件進行檢查。冬期施工要用的各種機械設備（包括電焊機、電纜）等方面進行詳細的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題立即組織人員進行整改。
4.4 對項目部辦公生活區(qū)及分包生活區(qū)的檢查和安排
冬季施工前由現(xiàn)場經(jīng)理組織工程、安全、保衛(wèi)、對項目部現(xiàn)場辦公區(qū)及生活區(qū)設施進行檢查并及時進行整改。
5、施工準備
5.1 施工技術(shù)準備
5.1.1 認真熟悉、學習、審核施工圖紙，透徹領會設計意圖，對進入冬期施工的工程項目，進行全面的調(diào)研，掌握真實的數(shù)據(jù)，為冬期施工提供必要的依據(jù)。
5.1.2 組織全體管理人員學習冬期施工規(guī)范標準，認真貫徹技術(shù)措施和冬施方案交底。
5.1.3 對測溫人員進行培訓交底，主要工作內(nèi)容為大氣測溫和混凝土養(yǎng)護測溫工作，達到混凝土測溫的真實性，為混凝土的養(yǎng)護提供科學依據(jù)。
5.1.4 對主要使用的材料進行交底，準備保溫及加溫材料。
5.2施工準備
5.2.1 施工前準備
非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周圍進行覆蓋保溫，封閉暫不用水龍頭，冬施用的水龍頭安裝回水裝置和保溫，不得有常流水現(xiàn)象。
5.2.2 總平面布置與臨時管線、管溝
進入冬期施工前，認真查看施工總平面圖、平面臨水布置圖及相關資料，了解各類臨時地下管線、管溝平面位置及標高，針對臨時用水及消防栓找出需要加深的地下管線、需要保溫的地上管線及要保溫的管溝等進行保溫。
5.3材料資源準備
5.3.1 現(xiàn)場材料按指定位置碼放整齊，材料必須架空距地不小于300mm，鋼筋下墊枕木，鋼筋堆放高度應小于2m。
5.3.2 竹膠板、多層板下將堆放地面夯實并采用木方墊高，同時對模板進行覆蓋，防止雨淋、水泡導致無法使用。
5.3.3 提前準備好塑料薄膜、麻袋或草簾被等冬施必備物資。
5.3.4.根據(jù)進度要求，主要是主體工程，但是為了確保工程質(zhì)量，且經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少，確定在低溫期間停工，已防凍害造成損失。
5.3.5.進入冬季施工前，應專門組織技術(shù)業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。
5.3.6.進入冬季施工前，將冬期準備施工的項目施工準備工作抓緊做好。
5.3.7.安排專人測量施工期間的室外氣溫，施工場地內(nèi)氣溫。
5.3.8.與公司或當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。
5.3.9.資源需要量計劃見下表：
6、冬期施工主要措施
主體工程的冬季施工，有兩種施工方法，即熱作法和冷作法。熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環(huán)境的溫度，使主體工程在正溫條件下進行。冷作法是在砂漿中摻入防凍劑，使砂漿在負溫條件下硬化。飾面、油漆、刷漿、玻璃和室內(nèi)抹灰均應采用熱作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。根據(jù)本工程實際情況主體完工后將結(jié)束施工。因此采用熱作法施工。
6.1模板工程
6.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度情況主體模板將一次性配備全部三層模板并在明年開工之前不拆除。以便增加混凝土正溫養(yǎng)護時間。
6.1.2 屋面頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加棉毯或彩條布被保溫覆蓋保溫。混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃為安全，如溫差大于20℃，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和棉毯的厚度，必要時鋪設電熱毯。建筑物內(nèi)采用火爐，如果溫度還在負溫周邊用塑料薄膜進行封閉。
6.1.3 冬期施工，對于模板的拆除，進行申請，經(jīng)過項目技術(shù)主管允許批準后方可進行模板拆除。粱板底模拆除時砼強度必須達到100％方可拆除，以同條件試塊強度為拆模依據(jù)。
6.1.5 支模時，將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。在支模完成后，必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準澆水。6.1.6模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆模，拆模時，砼表面與環(huán)境溫差大于20℃時，拆模后的砼表面加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模以同條件試塊的抗壓強度為依據(jù)。拆模在白天氣溫較高時進行，若遇冷氣流，停止拆模施工。
6.1.7 主體結(jié)構(gòu)負溫條件下嚴禁澆水養(yǎng)護局部采用涂刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。拆模后及時涂刷養(yǎng)護液，墻側(cè)面掛阻燃棉毯及彩條布上部用鉛絲與外露縱筋綁牢，下口留200mm左右余量，壓以重物，防止棉毯卷起。
6.2鋼筋工程
6.2.1 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。鋼筋工程主要注意在冬施期間對成品、半成品用草簾被覆蓋保溫。
6.2.2 鋼筋加工在加工棚內(nèi)進行，加工完的鋼筋放置避開雨、雪地，下部用墊塊或方木墊起100mm以上，防止受潮或粘污。
6.2.3 冬期鋼筋施工階段，雪后及時清理施工完畢鋼筋表面積雪，防止鋼筋銹蝕。施工前搭設人行馬道，不得在鋼筋架上行走，防止鋼筋變形，人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁扎好地部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。
6.2.4 調(diào)直鋼筋符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；其環(huán)境溫度不低于-20℃；當溫度低于-20℃時，不得對HRB400級的鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。
6.3 混凝土工程
本工程現(xiàn)場砼均采用商品砼，冬施期間砼強度等級為C30，要求攪拌站提前做好各種強度冬期砼的試配，砼中摻加早強型的復合防凍劑，為保證砼質(zhì)量，在嚴寒天氣不進行砼的澆筑工作。召集砼廠家召開冬施專題會。
6.3.1 砼材料要求
拌和物所用的骨料等必須符合冬施的各項要求，優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水溫控制在60～70℃，水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。
水泥采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。水泥、防凍劑有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并有復試試驗報告。為減少凍害，盡量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的攪拌時間比常溫延長50%。
為加快拆模時間，提高砼的早期強度，減少凍害，在砼中加入早強型復合防凍劑，摻量由攪拌站通過試配確定，但配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，嚴格按劑量要求摻入。砼運到現(xiàn)場后的不低于10℃，入模溫度不低于5℃，如發(fā)現(xiàn)砼溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回攪拌站。
6.3.2 砼攪拌
攪拌砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。
拌制摻用防凍劑的砼，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接與水泥同時投入；當防凍劑為液體時，先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液一次配成。
砼的運輸過程是導致熱量損失最關鍵的階段。因此，必須加快運輸速度，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過4～5℃，同時運輸?shù)焦さ貢r，砼出機時溫度不低于10℃，砼入模溫度不低于5℃。因此，攪拌站合理確定砼的出罐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。
6.3.3 混凝土運輸車的要求
�。�1）混凝土運輸車要做保溫。
�。�2）罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。
6.3.4 砼的澆筑
�。�1）砼澆筑前將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。
�。�2）砼運到作業(yè)面以后，快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低砼暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。
（3）施工縫的留置符合設計和施工技術(shù)方案的要求，下次澆筑時，接縫處的砼強度不小于4Mpa。
6.3.5 砼的保溫、養(yǎng)護措施
根據(jù)冬施期間的施工任務安排，從施工質(zhì)量、施工工期、施工費用三方面綜合考慮，本工程砼的保溫養(yǎng)護采取綜合蓄熱法，其特點是砼早期強度增長較好，費用較低。砼中摻加早強型的防凍劑；當室外最低溫度不低于-15℃時，受凍臨界強度不小于4Mpa。
砼在未完全冷卻前，具有較大的塑性，同時容易遭受凍害，所以在砼尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在砼強度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管、鋼筋等。
樓板表面的保溫層，在砼達到受凍臨界強度后，砼表面溫度小于+5℃度；砼表面溫度與大氣溫差小于+15℃。
當室外溫度低于-5℃時，或因施工進度要求需提前拆除模板時采取以下措施：
頂板面下部空間使用帆布將四周嚴密封閉，澆筑完墻體混凝土后，及時將頂部用塑料布等保溫材料進行封閉覆蓋，然后在房間內(nèi)部用煤爐取暖。保證環(huán)境溫度不低于5℃，加熱達到混凝土臨界強度后停止然后拆除墻體模板。煤爐取暖并設專人對暖風機使用進行安全巡視、檢查。
6.3.6 砼試塊制作：
冬施期間的砼試塊除按常溫施工要求留置外，還增設2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于檢驗受凍前的砼強度、另一組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗和同條件養(yǎng)護28d轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的砼強度以及推測砼各階段的強度。
6.4 安裝工程
6.4.1 設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，采取措施防止設備受潮、被水浸泡�，F(xiàn)場中外露的管道或設備，用塑料布或其它防雨材料蓋好。
6.4.2 直埋電纜敷設完后，立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流入溝槽內(nèi)。
6.4.3 室外電纜中間頭、終端頭制作選擇晴朗無風的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，逐段切除，直至沒有潮氣為止。敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理。
6.4.4 臨電
（1）供電線路，不能埋地的一定要架空，室外的配電箱、電焊機和機械設備搭設防雨棚。值班電工經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效。電氣設備采用雙重保護措施──漏電保護和絕緣保護，及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。
�。�2）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V；在特別潮濕的場所或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V；手持燈的電源線不得使用塑料線。
（3）塔吊司機上班前檢查機身是否帶電，漏電裝置是否靈敏有效，各種操作機構(gòu)是否靈活、安全可靠；塔司每次下班后，須關好駕駛室門窗，切斷配電箱內(nèi)電源開關，關好箱門上好鎖。
�。�4）遇大暴雨或五級以上強風等惡劣天氣，停止起重。
6.4.5 預留洞口防雨雪
�。�1）樓面沒有封閉的大于1000mm的預留洞口，在洞口四周用磚砌墻，高出結(jié)構(gòu)面300mm，墻身四周抹水泥砂漿，然后在擋水墻上用竹膠板封蓋，竹膠板上再覆蓋一層塑料布，防止雨雪進入地下室。
（2）樓層處小于1.0米的洞口用竹膠板封蓋，四周用水泥砂漿封堵，避免雨水從這些洞口留入首層。
6.5 測溫要求與試塊的留置
6.5.1 從11月15日開始大氣測溫，做好氣象預測，指定專人負責，逐日按規(guī)定做好氣溫記錄，主要是最高最低氣溫記錄。
6.5.2 定專人負責測溫工作，按規(guī)定進行測溫記錄，每天測溫記錄報項目總工程師，測溫同時檢查監(jiān)督覆蓋保溫情況及砼表面情況。
6.5.3 混凝土內(nèi)部的測溫工作至關重要，它是控制整個結(jié)構(gòu)強度的重要手段，必須跟蹤檢測全過程，為熱工計算提供依據(jù)，具體要求：1）摻用外加劑的砼養(yǎng)護溫度在砼強度未達到臨界強度以前，每2h 測一次，達到受凍臨界強度之后，每隔6h測一次，再延續(xù)測溫不少于48h。
2）室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜定時定點測溫四次(02、08、14、20點測溫)并測最高、最低溫度并記錄最高最低氣溫。
3）測溫時按編號順序進行，仔細讀數(shù)，記錄在測溫表中，測溫記錄不得作假。
�。�6）測砼溫度時，測溫表應與外界氣溫隔離，測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間不小于3分鐘。
�。�7）測溫采用兩種方法：測溫孔測溫及紅外線測溫儀測溫
測溫孔設在溫度變化大，易散失熱量，易遭凍結(jié)的部位。測溫孔排列：樓板水平面上每20平方米設一個，深度為1/2板厚；梁側(cè)孔每3米設置一個，孔深為1/3梁高；墻體測溫孔在支模時預留好孔位，墻體沿對角線設三個孔上、下測溫孔距大模板上下邊緣300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm。采用15mm鐵管固定于墻體中央兩端用膠布封閉。
測溫儀測溫時在板上測溫一個點、每道梁測溫兩個點。墻體沿對角線設三個點上、下測溫孔距大模板上下邊緣300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm
測溫檢查項目及次數(shù)
冬施期間砼試塊除按常溫施工規(guī)范規(guī)定要求留置外，梁、板部位增加不少于三組的與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，墻體部位增加不少于兩組的與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。
同條件試件，一組用于檢驗受凍前的砼強度，以作為豎向結(jié)構(gòu)拆除模板、水平結(jié)構(gòu)撤出保溫的依據(jù)；一組用于檢驗梁板砼拆除支撐的強度；另一組同條件養(yǎng)護28天后再標養(yǎng)28天進行試壓，參與混凝土的評定。
現(xiàn)場試驗室采用空調(diào)保溫，養(yǎng)護溫度在20±2℃，試塊養(yǎng)護相對濕度95%以上。
檢驗抗凍所用試件，與工程同條件養(yǎng)護28天再標養(yǎng)28天后進行抗凍試驗。
7、施工質(zhì)量要求
7.1 外加劑選用質(zhì)量證明書、技術(shù)檢測單、產(chǎn)品說明書齊全的合格產(chǎn)品。外加劑使用前均應試配。
7.2 冬期施工各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。冬施期間嚴格控制溫度，作好拌和物的溫度和組織材料及砼入模溫度的測量工作，作好記錄并整理歸入單位工程技術(shù)資料檔案。
7.3 設專人測溫，詳細做好測溫記錄，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員采取有效措施。檢查測溫孔的布置是否具有代表性，位置數(shù)量符合要求，測溫孔預留測溫管。
7.4 室內(nèi)施工時，必須將門窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵嚴實。施工洞口、運料口及樓梯間等處封閉保溫；房間具地面以上50cm處最低溫度不低于5℃。
7.5 砼及砂漿用砂、石必須符合規(guī)范標準，且必須清潔、不得含有冰、雪、凍塊等物質(zhì)，不得混有活性骨料或其他有害雜質(zhì)。嚴格檢查砼表面是否受凍，如有受凍現(xiàn)象應立即將受凍區(qū)剔除加熱到2℃后修補，西北方向及節(jié)點處加強保溫。
7.6 施工過程中，必須嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，凡是沒有嚴格執(zhí)行方案的工程，堅決不允許進行下道工序。
7.87 嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間。當溫度為-5℃～-8℃時，拆模時間不小于48h；當溫度為-8℃～-12℃時，拆模時間不小于72h；拆模強度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保溫覆蓋要及時有效。
8、安全措施
8.1 加強對職工進行冬施安全宣傳教育工作，制定五防（防風、防滑、防凍、防毒、防爆炸）安全措施，做好各級安全交底工作。
8.2 大風雪后，要對腳手架，臨時用電、吊裝機械和垂直運輸設備等進行檢查，雪后及時清掃腳手架、通道、馬道和各操作部位的冰雪。冬期施工做好防滑措施，停工后復工時外腳手架全面檢查合格后方可投入使用。
8.3 在鋼筋焊接施工操作中嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全教育，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災事故的發(fā)生。
8.4 各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。保溫材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管。冬期施工中注意檢查基坑護坡的邊坡穩(wěn)定性，當發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂紋、土質(zhì)疏松或支護結(jié)構(gòu)變形等情況要及時向建設單位、監(jiān)理單位通報
8.5 冬施前對職工進行安全生產(chǎn)及防火教育，制定安全消防、文施環(huán)保責任制，并定期檢查。易燃物指定地點存放，并設專人管理，防止火災。消防器材按平面圖布置存放，數(shù)量充足操作靈活。
8.6 冬施期使用阻燃草簾到指定廠家購買。保溫材料集中管理。
8.7 設專人進行看火爐，準備好消防器材。項目值班人員不定時抽查，以防意外發(fā)生。
8.8 冬施前，冬施領導小組及有關人員對所有機電設備，進行全面的技術(shù)、質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量、安全要求的嚴禁使用。各種機械、運輸車輛進入冬施后對其全面檢查，不得帶病工作。機動車輛保證輪胎氣壓正常，冰雪條件下車輛慢行。
8.9 電器線路要按規(guī)定架設并有安全保護措施，大風雪后及時檢修。
8.10 施工廢水及時排除，防止結(jié)冰，保證下水道暢通。
8.11 各項目部應根據(jù)各自工程情況，定期進行冬施安全檢查，消除安全隱患。
9、消防及環(huán)保措施
9.1 生活區(qū)、辦公區(qū)等設施取暖采用空調(diào)和電暖器，照明與采暖分路控制�？照{(diào)和電暖器經(jīng)過安全部門檢查，同意認可，在使用中應注意防火、防觸電。
9.2 嚴格現(xiàn)場用火制度，凡施工用火必須領取動火證，當日有效，過期作廢。
9.3 冬期結(jié)束及施工過程中掉落的材料及時清理，并集中處理，避免被風吹走，污染環(huán)境。施工時做到工活完料凈場地清。
9.4 嚴格執(zhí)行動火申請審批制度，現(xiàn)場動火及電焊需安全人員檢查同意后施工，并簽發(fā)動火證。任何人不得私自亂接電源，冬施前由有關人員對建筑工人住房、辦公室進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
9.5 工具房、材料庫內(nèi)一律不準生火。油料、防水材料等易燃材料庫需遠離火源。
9.6 安全管理人員加強夜間巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
9.7 雪后清掃積雪，有泥漿處應清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。運輸袋裝水泥、白灰和砂、石等其它易飛揚的細顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布或苫布遮蓋嚴實，以防止揚塵。
9.8 建筑物內(nèi)的施工垃圾采用容器吊運，嚴禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾及時清運。
10、冬季施工保暖熱工計算
1、基本耗熱量
Q1=F（t a-t b）/(δ/λ+1/αs)
Q1：單位時間內(nèi)耗熱（W/m）
δ；保溫材料的厚度（m）,取δ=0.01m
λ；熱傳導系數(shù)(W/m·℃), λ=0.041(W/m·℃)
αs；放熱系數(shù)(W/m2·℃)
αs=1.163*（10+ ）=1.163*（10+ ）=26.93（W/m2·℃）F：放熱表面積（m2）
ta；棚內(nèi)溫度（℃）
tb；棚內(nèi)溫度（℃）
1/(δ/λ+1/αs)=3.56(W/m2·℃)
(1)砼拌合去需要的熱量
ta=10℃
tb=-20℃
F =5405 m2
Q1：=577.3千卡/小時
�。�2）底板處需要熱量
ta=25℃
tb=-20℃
F =3912.2 m2
Q1：=626.7千卡/小時
Q1：= Q砼+ Q承臺=1204千卡/小時
2、附加耗熱量計算
�。�1）風影響的附加耗熱量取Q1*5%；
�。�2）高度影響的附加耗熱量Q1*2%；
�。�3）因門窗開啟而增加耗熱量取Q1*10%
（4）冷材料及人的進入增加耗熱量取Q1*10%
�。�5）管道輸送熱損失增加耗熱量取Q1*10%
�。�6）不可預見耗熱量損失取Q1*3%
附加耗熱量Q2等于以上各項之和Q2=531.8千卡/小時；3、輸熱管道熱量損失計算
q=ΠD2Q
Q=（t a-t b）/（D2/2λ11n(D1/D0)+D2/2λ21n(D1/D0)+1/αs）D0：輸熱管道外徑，D0=0.026m
D1、D2：兩層保溫外徑，采用雙層防寒氈保暖，
D1=0.026m，D2=0.026m
其余符號同前
ta=15℃
tb=-20℃
λ1=λ2=0.041 W/m·℃
Q：=216.3卡/m2
q=ΠD2Q=0.045千卡/m
輸熱管道總長安300m考慮，則Q3=13.4千卡/小時
3、蒸氣量的計算
加熱水需要熱量按每小時砼生產(chǎn)量50 m3考慮，每小時用水量為0.1 5*50=7.5t，原水溫按0℃考慮，則將水用蒸汽加熱到28.6℃需要的蒸汽用量為
W1=7.5/（150-28.6）=0.062t/h
4、材料保暖及砼養(yǎng)生需要的蒸汽量
Q=Q1+Q2+Q3=1874.6
需用蒸汽用量W2=Q/640=2.96t/h
加熱水需要熱量W1為：W1=0.062t/h
需用總蒸汽量W為：W=W1+W2=3.02t/h
5、混凝土拌合物的溫度計算
砼出料溫度按照10℃考慮，運輸至承臺處砼溫度為5℃，由于砂石料水泥可人為的控制，因此砼溫度用水溫調(diào)節(jié)，使其溫度滿足設計要求T0=[0.9(W C*T C+W S*T S+W G*T G)+4.2T W(W G-P S W S-P G W G)+C1(P S*W S*T S+P G*W
(P S*W S+P G*W G)]/[4.2W W+0.9（W C+W S+W G）]
G*TG)-C2
T0:混凝土拌合物的溫度（℃）
W W、W C、W S W G：水、水泥、砂、石用量（kg）
T W、T C、T S、T G：水、水泥、砂、石的溫度（℃）
P S、P G:砂、石的含水率（%）
C1、C2：水的比熱（kj/kg·k）及水的溶解熱（kj/kg）
C1=4.2、C2=0
根據(jù)混凝土的配合比
W C =400kg；W S=684kg； W G =11169kg；W W=150kg T C =T S =T G=5℃；P S=P G=1%
帶入公式得到T W=28.6 ℃。
即水需要加熱到28.6℃。
設備基礎冬季施工方案2
一、工程概況：
雞西民用機場航站區(qū)工程，合同工期：2008年8月15日～2009年8月31日；根據(jù)建設單位今年主體封閉的要求，明年重點是安裝、裝飾施工的指示；對工程的進度我們進行了計劃調(diào)整，工程的主體施工基本安排在冬期時間進行，為了確保工程質(zhì)量、為了加快提升混凝土早期強度、為了加快模板的周轉(zhuǎn)間隔時間、為了更好的對跨年度工程結(jié)構(gòu)做好越冬維護工作，特制定了冬期施工方案與技術(shù)措施：
二、施工內(nèi)容：
目前雞西當?shù)貧鉁匾?天連續(xù)記載在-2度～+6度之間，根據(jù)冬期施工有關規(guī)定，室外連續(xù)5天的平均氣溫低于5度即進入冬期施工，現(xiàn)階段冬期施工的主要為內(nèi)容：
1、航站樓 ：框架梁，拉梁，鋼網(wǎng)架制安，屋面板安裝，砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、樓板；
2、航管綜合樓：二層與三層框架梁、柱、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；
3、場務車庫：框架梁、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；
4、中心變電站：砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、板，隔氣層；
5、鍋爐房：框架梁、柱、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；
6、供水站：底板，壁板，頂板，構(gòu)造柱，圈過梁、板，砌筑，隔氣層，
7、蓄水池：底板，壁板，頂板，防水層、保溫層、覆土；
8、污水、垃圾處理站：底板，壁板，頂板，砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、樓板，隔氣層；
三、施工方法：
1、當平均氣溫在-10度時，混凝土施工采用摻加早強劑、防凍劑施工，涂刷養(yǎng)護膜或包裹塑料薄膜、覆蓋草袋子養(yǎng)護的施工方法；
2、在平均氣溫低于-10度后，混凝土施工應采用原材料預熱法，用蒸氣預熱水、砂、石蓄熱，確保混凝土出罐溫度在10度以上，入模溫度保持在5度以上；
3、砌筑工程采用摻防凍劑和原材料加熱法施工；
4、加強已完項目的防凍、保溫養(yǎng)護工作，做好越冬維護措施的落實；
四、施工方案：
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1、基本要求
�。�1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑與防凍劑；
（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑；
�。�3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻；
�。�4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用；
2、混凝土的拌制
�。�1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好；
�。�2）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成；
�。�3）當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級；
（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥；
�。�5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除；
�。�6）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍；
�。�7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃；
3、混凝土的運輸和澆筑
（1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)；
�。�2）混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾；
�。�3）當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施；
�。�4）分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃；
�。�5）重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要達到的強度；
�。�6）現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)；
4、混凝土的養(yǎng)護
�。�1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa；
�。�2）采用的保溫材料(草袋，麻袋)，應保持干燥；
�。�3）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土；
（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應根據(jù)計算確定；
（5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫；
5、試件留置 按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護、送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:
�。�1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
�。�2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
�。�3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
�。�5）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程，同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
�。�6）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
㈡、砌體工程
1、材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，水泥不得受潮結(jié)塊。
（2）普通磚，空心磚，陶�？招钠鰤K，在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用。
�。�3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用。
�。�4）砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及大于1cm的凍結(jié)塊。
�。�5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度，在負溫條件下，砂漿的.稠度可比常溫時大1～3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。
2、施工方法
�。�1）砌筑應采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不得過低。
�。�2）嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑。
�。�3）當室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5～3分鐘。
�。�4）防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運 2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。
（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8～12mm，一般宜控制在10mm左右。
�。�6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。
�。�7）每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包，塑料薄膜)。
�。�8）現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。
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1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置。
2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊。
3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工.如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施。
4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于M5。
5、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5℃。
6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工，操作人員均應持證上崗。
五、施工機具材料準備：
1、主體施工垂直運輸采用四臺塔式起重機，水平運輸采用小翻斗車，運輸達到100％機械化；其它如鋼筋制作等也采用機械化達70％；
2、攪拌機、砂石料場搭設保溫棚，準備半噸鍋爐、膠管、鐵管，水箱等加熱機具材料；
3、早強劑、防凍劑，保溫材料、五彩布、塑料布、草袋子、聚苯乙烯苯板等保溫材料；
六、技術(shù)措施：
1、施工用水：將施工用水的水箱設置在采暖的攪拌棚中，以防水凍或降溫太快，用鍋爐的熱源加熱水箱，使水溫保證在60Co以上；水源管每天放完水后，派專人盤起來放在暖棚中，第二天放水時再將水管接上；
2、施工用電：將施工現(xiàn)場的用電設備及電源線等重新檢查一遍，漏皮和不合格的電線全部換掉，并將電線架空，不走地面，以免受凍害用電設備基座(或基礎)重新檢查加固一遍，對埋深不夠的增加埋深，填加防凍材料(如：爐渣等)用設備的保護器安裝齊全，能設防雨雪棚的設棚，不能設棚的設防護蓋罩；
3、保溫材料及防凍材料：
基礎周圍、承臺、地梁下采用干鋪300厚爐渣，作為防凍害處理，并將基礎周圍及道路的排水溝挖出修整好，以免上凍前的雨水和施工用水流進基礎周圍爐渣用量見冬施工保溫材料表；
砼施工采用加防凍劑，加熱原材料的方法，砼澆筑完后采用草袋子覆蓋(梁、板)，柱采用塑料薄膜保溫，通蒸汽養(yǎng)生；
4、暖棚攪拌站：本工程在施工現(xiàn)場搭設保溫攪拌棚，將鍋爐、攪拌機、水箱等布置在暖棚中，加熱原材料所用的熱源為攪拌棚中的立式半噸爐每天施工所用的材料用蒸汽加熱，待第二天使用；
5、砌筑砂漿：采用摻防凍劑和原材料加熱法施工；
6、外加劑摻入措施：砂漿、砼外加劑要落實摻入量與摻加人，設專人負責，嚴格控制摻加外加劑的計量與質(zhì)量；
7、保溫、測溫措施：
施工現(xiàn)場備足備齊冬施、保溫材料，各種材料見下表：（略）
8、管理措施：
�。�1）、保溫工作是冬期施工的一項重要工作，每施工完一個全部或分項工程后應及時進行保溫，保溫領導小組如下：
組長：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人 組員：技術(shù)員 質(zhì)檢員 工長
各班組長 電工 水暖工 機械工
�。�2）、測溫人員、測溫制度、測溫記錄等齊全實行原材料測溫、水測溫、出模測溫、入模(上墻)測溫、養(yǎng)護測溫對每天的天氣預報進行記錄，實際溫度進行記錄對溫度不夠的材料和水不得攪拌出罐溫度低的砼或砂漿不得入模或上墻
測溫領導小組如下：
組長：技術(shù)負責人 副組長：質(zhì)檢員 工長
測溫記錄員： 測溫員 技術(shù)員 機械工
�。�3）、其它施工技術(shù)措施，施工進度計劃、施工現(xiàn)場平面布置圖等見施工組織設計
七、冬季施工安全生產(chǎn)措施：
1、建立冬季施工安全保證體系，建立健全冬期施工的各項規(guī)章制度
2、組織工程的有關人員落實好冬季施工方案，確保工程安全生產(chǎn)，質(zhì)量合格且經(jīng)濟合理
3、對參加冬施的各類人員進行冬施基本知識的培訓，對一些特殊人員要單獨考試，進行冬施交底
4、在施工前，對摻外加劑人員及測溫人員、鍋爐工等人員進行技術(shù)業(yè)務培訓，學習本崗位的安全規(guī)范及安全操作規(guī)程
5、對設計圖紙進行復核，查對其是否能適應冬期施工要求，有相抵觸的和不利于安全的要通過圖紙會審及時解決
6、做好施工用水水源、水管、水箱的保溫工作
7、做好臨建設施的保溫越冬工作，該封門窗的封門窗，屋蓋上保溫材料
8、冬施的架子及道路等采取防滑措施，架子上及時清理冰雪，道路鋪墊爐渣等防滑材料
9、對搭建的加熱用的鍋爐房、攪拌站敷設管道，加熱材料設備等要檢查其安全可靠性
10、對工程中可能產(chǎn)生凍害的部位進行防護處理承臺、地梁下填充爐渣等不凍脹材料；對模板及架子工程中有直接與地面接觸的部位應斷開，不能斷的地方進行保溫，杜絕凍脹：對外露的鋼筋采取包扎或抹油等方法進行防銹處理
11、對冬施的配合比應及時調(diào)整，減少水灰比，對砼及砂漿摻外加劑的試驗工作，提前進行試配
12、合理運用“三寶”，尤其是高空作業(yè)，無“三寶”措施不得施工
13、對施工用電，施工機械每天都要做到專人檢查，無隱患后方可使用
14、如遇4級以上大風天氣或大雪，能見度較低的天氣，停止施工
15、施工現(xiàn)場及建筑物周邊挖好排水溝，以免水浸入基礎產(chǎn)生凍害
16、各種材料、半成品和預制構(gòu)件要堆放整齊，做好墊層，不受凍害
八 、冬季維護方案
本工程為跨年度工程，為保證工程結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量安全，防止凍害發(fā)生，特制定航站區(qū)建筑項目冬季維護措施如下：
1、防止凍害發(fā)生
將施工現(xiàn)場及建筑物周圍的坡度找好，排水溝挖好，施工和生活用水嚴格控制流向，以免雨、雪、水流入建筑物基底或結(jié)構(gòu)孔洞的孔隙中，大面積大體積的聚積結(jié)冰凍害對結(jié)構(gòu)危害極大，要來加防范，對已聚積大量水于結(jié)構(gòu)孔洞中的，我們要采取一切措施將水吸干，防止凍害發(fā)生，確保結(jié)構(gòu)安全越冬。
2、對地下室的越冬維護：
航站區(qū)地下結(jié)構(gòu)多且復雜，地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因其底板位于地下6～8米深的土層中，冬季結(jié)構(gòu)板底土的溫度在正溫5℃～10℃之間，結(jié)構(gòu)板頂?shù)臏囟韧彝鉁囟龋簿褪?20℃～-45℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差處于30℃～50℃之間，這對結(jié)構(gòu)的越冬很不利，所以必須對地下結(jié)構(gòu)做越冬維護工作，主要措施是對地下室結(jié)構(gòu)采取多種形式的保溫、覆蓋措施，地下室底板可采用錯縫兩層的60厚擠塑苯板覆蓋，在±0.00處結(jié)構(gòu)洞口上采取搭架子鋪墊大模板，其上鋪設兩層的60厚擠塑苯板保溫層加覆蓋保溫棉布簾被，再覆蓋一層工程五彩布防止雨雪浸入保溫棉布簾被，對地下室的所有洞口必須有封堵、保溫措施，確保結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差處于安全范疇。
3、越冬維護材料
備齊、備足冬期維護所用的工具、材料、保溫材料如下表：（略）
4、建立冬季維護領導小組：
小組機構(gòu)如下：組長：工長 副組長：技術(shù)負責人
組員：技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 保管員 民工班長
5、其它維護措施：
(1)、承臺、地梁維護措施：本工程基礎為獨立承臺、基礎梁砼，為防止基礎梁受凍害，梁下支撐必須盡數(shù)拆除，拆除不了的也要在梁下400mm處截斷，并在基礎梁下回填300厚干爐渣，且離開梁底50mm空隙，梁兩側(cè)各回填150mm厚的粗砂，防止側(cè)面凍切力；
(2)、地溝防凍措施：地溝如在今年上凍之前施工完畢時，（地溝埋深不超過本地凍深）為此地溝必須采取防凍措施具體做法為：地溝兩側(cè)回填400寬、500厚爐渣；地溝內(nèi)側(cè)回填400厚鋸沫保溫熱工計算略；
(3)、鋼筋工程圍護措施：本工程圍護結(jié)構(gòu)采用摻鹽砂漿法施工鹽對鋼筋有銹蝕作用，為保證工程質(zhì)量，將墻體拉結(jié)筋采用刷兩道水泥凈漿的辦法進行施工，既起到防銹作用，又能保證工程質(zhì)量；
(4)、圍護墻體維護措施：磚砌體每天高度不可超過一步架，且每天砌完墻后，用草袋子覆蓋，有利于第二天繼續(xù)施工；
(5)、混凝土工程維護措施：本工程現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護采取如下方法，現(xiàn)澆板采用覆蓋法，即澆完后上面用草袋子覆蓋防凍：現(xiàn)澆圈、過梁采用預埋鐵皮套管，蒸汽養(yǎng)生的方法；
(6)、施工道路：將現(xiàn)場施工道路采用填爐渣防滑措施，局部地方可用粗砂防滑；
�、�、施工用腳手架：每天上工以前，派專人將鐵跳板上面的冰雪清凈，然后撒一層中細砂防滑處理后再上料，上人施工；
⑻、模板工程：將施工中的頂柱重新檢查一遍，對砼強度己達到的混凝土工程，將頂柱撤掉；對強度達不到要求的，頂柱采取防凍脹措施，頂柱下填500厚基砂。
九、冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施：
混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施
�。ㄒ唬╀摻畹匿P蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫； 預防措施：
1、嚴格控制氯鹽的摻量按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕 ；
2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生；
�。ǘ┙Y(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙 ； 預防措施：
1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性；
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效 。
（三）表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰； 預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
�。ㄋ模┙Y(jié)晶腐蝕——混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合； 預防措施：
1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5～7%）；
2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間 ；
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料嚴防混凝土水分外移。
十、冬季施工的安全和防火措施
（1）冬季施工時，要采取防滑措施。
�。�2）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)要使用爐具取暖，嚴禁用明火取暖，并應制訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人；
（3）電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果；
�。�4）腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理；
�。�5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施；
�。�6）高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好，不準用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落，冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲；
（7）施工機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；
（8）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋.水箱存水，下班前應放盡；
（9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
�。�10）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置；明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品；
�。�11）在取暖、養(yǎng)護需要燒煤的室內(nèi)空間，要注意通風，防止煤氣中毒。
本方案未盡事宜，按冬期施工規(guī)范和冬季施工技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
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