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機加車間員工守則（通用5篇）
員工守則是指企業(yè)內(nèi)部的員工在日常工作當(dāng)中必須遵守的行為規(guī)則。下面是小編帶來的機加車間員工守則（通用5篇），希望對你有幫助。
機加車間員工守則1
食品車間員工守則如下
1、遵守國家政策，法令和公司一切規(guī)章制度，愛護公共財物認真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
2、應(yīng)按公司規(guī)定的工作時間上下班，不得遲到、早退、不得擅離崗位，不得無故曠工。工作時間內(nèi)不許閑談作樂，不許吵嘴打鬧，不許串崗位和離崗，不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3、服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。
4、請病假、事假要有正當(dāng)?shù)睦碛桑懻埣贄l辦理審批手續(xù)。二天以下由生產(chǎn)主管批準(zhǔn)，三天以上由公司經(jīng)理審批。來不及自辦手續(xù)的要托人代辦或打電話請假，并于上班后補辦手續(xù)，批準(zhǔn)后方能生效。否則違者作曠工處理，曠工一天扣款10元。
5、工作時間內(nèi)，因事或因看病要離開崗位的，要向生產(chǎn)主管請假同意后方能離開，否則作早退處理，早退一次扣款5元。
6、不得帶任何食品雜物入車間，不得在車間吃食物，不準(zhǔn)在車間亂丟雜物及隨地吐痰，違反本條例之一者扣款5元，嚴(yán)重者開除。
7、進入規(guī)定要穿工作服的工作間一定要穿工作服，違者扣款5元，嚴(yán)禁攜帶手表、首飾等個人物品進入生產(chǎn)區(qū)、接觸產(chǎn)品的人員不得留長指甲或涂指甲油。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
9、愛護公司財產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
10、運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀(jì)者負全部責(zé)任
11、吸煙要到后邊的吸煙區(qū)。
食品廠庫房管理規(guī)章制度
一、總則：
1.制定目的：
1.1使各類物料之供應(yīng)達到適時、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。
1.2使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。
2.適用范圍
2.1適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領(lǐng)(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。
3.管理單位：
3.1倉管部門負責(zé)本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。
3.2總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)工作。
二、內(nèi)容：
4.倉庫管理職責(zé)：
4.1倉管部門負責(zé)：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。
4.2工廠各科(車間)、采購、品管、PMC等部門負責(zé)在同倉管部門進行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關(guān)規(guī)定。
4.3各科(車間)負責(zé)已領(lǐng)物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，PMC部門負責(zé)其審核及稽核。
5.倉管原則
5.1所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后方可入庫，其狀態(tài)標(biāo)識卡需附于顯著位置。
5.2做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上，均應(yīng)按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應(yīng)以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
5.3物料以先進先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應(yīng)采取進庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴(yán)格要求先進先出。
5.4物料進出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務(wù)，確保料卡帳一致。
6.倉儲安全管理
6.1倉庫應(yīng)在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火、防盜、防潮、防腐等安全設(shè)施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應(yīng)予以隔離儲放。
6.2倉庫嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種。
6.3倉庫物料應(yīng)疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應(yīng)巡視倉庫并關(guān)閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。
6.4違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或移交司法機關(guān)處理。
7.人員管制
7.1倉庫重地，嚴(yán)禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應(yīng)遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應(yīng)予以監(jiān)督、要求。
7.2倉庫管理人員應(yīng)明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。
7.3倉庫管理人員應(yīng)建立代理制度，并適當(dāng)進行輪調(diào)以熟悉各類物料及其儲位。
7.4倉庫管理人員異動時，應(yīng)由倉庫主管監(jiān)督對其所經(jīng)管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。
7.5違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機關(guān)處理。
8.物料管制
8.1嚴(yán)格倉儲內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。
8.2對于常用物料必須由PMC主導(dǎo)與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標(biāo)準(zhǔn)，呈請公司最高主管核準(zhǔn)實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應(yīng)每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。
8.3A、B、C分類管理
8.3.1ABC庫存分類法。A、B、C庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。具體分類﹕
A類﹕所有按“標(biāo)準(zhǔn)單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。
B類﹕除A、C以外，均為B類物料。
C類﹕按“標(biāo)準(zhǔn)單價×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2A、B、C分類由PMC主導(dǎo)與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結(jié)合年度預(yù)算資料一次設(shè)定，也可以由PMC單位通過計算機系統(tǒng)逐一的維護。
8.3.3倉管單位應(yīng)定期對ABC類物料進行盤點，同時通過計算機系統(tǒng)維護。
8.3.4ABC盤點容差值﹕A類﹕0.1%﹔B類﹕0.4%﹔C類﹕1%。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。
8.4時效管制與呆滯廢料處理
8.4.1對有保質(zhì)期要求的進庫物料必需張貼時效管制色標(biāo)，色標(biāo)分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標(biāo)上注明進庫時間以示區(qū)分，并列明細管制。
8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。
8.4.3倉管人員對過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應(yīng)聯(lián)系品管人員進行重新檢驗，作出處理。
8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。
8.4.3.2檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門進行重檢。
8.4.4對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內(nèi)領(lǐng)料作業(yè)，盤點異動、樣板領(lǐng)用等除外)，超過12個月不用的機器設(shè)備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應(yīng)每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。
8.4.5廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關(guān)部門判定再交由負責(zé)部門審核后方可報廢。
a.公司自用
定期將呆、廢料清單給各部門或傳閱，決定是否能在公司內(nèi)部使用。
b.退還供貨商
呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價格和供貨商協(xié)商。
c.以“不保用”方式售予其它使用者
廢品可以賣給其它公司就它的現(xiàn)有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價格。
d.售予中間商
中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業(yè)性中間商，當(dāng)物料為不能使用的廢品，且數(shù)量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。
8.4.7價格協(xié)議
8.4.7.1浮動價格協(xié)議：呆、廢品的價格是隨呆、廢品處理時市場行情而定，銷售條款所涵蓋的期限由一個月到一年不等;
8.4.7.2固定價格協(xié)議：買、賣雙方談妥的確定價格，中間商定期提貨;
8.4.7.3臨時議價等。
8.4.8程序
8.4.8.1正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應(yīng)的負責(zé)部門申報，將物料清楚地分類、標(biāo)示;
8.4.8.2負責(zé)部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負責(zé)人及檢查人。
9.倉儲規(guī)劃與物料卡管理
9.1倉管應(yīng)規(guī)劃及懸掛儲位標(biāo)示圖與各類警示牌如嚴(yán)禁煙火等。
9.2倉管員應(yīng)根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規(guī)劃適當(dāng)之儲存空間儲位。
9.3物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：
a.存取頻率低者
b.數(shù)量極少者
c.容易分辯者
成品倉儲以客戶別為原則(同一客戶成品存放在相同區(qū)域)
9.4各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應(yīng)規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。
9.5物料卡設(shè)置
9.5.1每種物料都必須設(shè)置其相應(yīng)之物料卡，物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號、客戶和儲位。
9.5.2所有物料卡之表頭(含料號、品名、規(guī)格)數(shù)據(jù)。
9.6物料卡擺放
9.6.1有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。
9.6.2就近﹕倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。
9.6.3異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。
9.7物料卡記帳、存盤
9.7.1物料進出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據(jù)錄入計算機帳。
9.7.2登記物料卡時，需注明進出庫動作的日期、進庫或出庫數(shù)量，及時結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應(yīng)即查明不符原因并提出處理對策獲核準(zhǔn)后方可下班。
9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權(quán)責(zé)主管簽章核準(zhǔn)。
9.7.4物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號順序進行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務(wù)部門作廢銷毀。
10.循環(huán)盤點
10.1物料管理員每日必須對發(fā)料異動后的余數(shù)作計算機帳、實物帳(物料卡)、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準(zhǔn)確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。
10.2財務(wù)部門每月組織全公司倉管單位進行一次循環(huán)盤點(抽盤)，倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進行盤盈盤虧處理。
10.3盤盈、盤虧之處理
10.3.1盤盈、盤虧數(shù)額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準(zhǔn),憑單異動物料卡和計算機帳目。
10.3.2盤點結(jié)果查核﹕盤點表錄入后須當(dāng)天送財務(wù)部門，對于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責(zé)任。
11.定期盤點
11.1公司依財務(wù)作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應(yīng)進行全公司范圍的財產(chǎn)盤點。
11.2定期盤點由財務(wù)部門組織，分為初盤、復(fù)盤及抽盤三個階段，其中初盤、復(fù)盤由各物料(含現(xiàn)場使用物料、在制品、成品)管理部門內(nèi)部進行，抽盤由行政科、財務(wù)部門等抽盤人員進行(同時配合外部會計師驗盤)。
11.3定期盤點具體方案由財務(wù)部門于盤點實施前二周做出并下達，信息部門提供計算機協(xié)助。
12.接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進出庫管制)
12.1原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)
12.1.1接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實物核對無誤后，清點數(shù)量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認，作為暫收依據(jù)。將物料置放于待檢區(qū)，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進料接收檢驗。
12.1.2進料接收檢驗按《進料檢驗程序》進行。(詳見附件)
12.1.3來料檢驗完成后
1)檢驗人員依檢驗結(jié)果填寫“物料檢查報告”一式四份，品管部門存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、PMC聯(lián))送往倉管辦理入庫實收作業(yè)。
2)倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。
a.依實際入庫物料的型號/規(guī)格、數(shù)量等填具實際入庫數(shù)量，倉管員在“進貨單”(一式四份)上簽章確認，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據(jù)，一份送財務(wù)部門作為付款審核憑據(jù)，倉管員將接收物料按物料類別放置指定位置。
b.依“進貨單”填具“物料卡”及登帳。
c.對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標(biāo)識，留意存放日期。
d.按供貨商、進料日期，對物料給予進料批號的編號，并在“物料卡”上標(biāo)識，以作為追溯線索。
e.對選別及特采物料應(yīng)予標(biāo)識，并在“物料卡”上登錄備注。
3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的.物料或拒收物料，配合進料檢驗人員予以標(biāo)識、隔離，并反饋采購部門及時處理。
12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。
12.2.1倉管員依據(jù)生管發(fā)放的“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細表”備料，備料時要復(fù)查物料是否齊備有異常時立即向PMC反饋。對領(lǐng)用部門的計劃生產(chǎn)用量依“領(lǐng)料單”、“外發(fā)物料明細表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫實發(fā)數(shù)量并簽章。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權(quán)限主管核準(zhǔn)的“領(lǐng)料單”申請領(lǐng)料。
12.2.2倉管依據(jù)總經(jīng)理簽章核準(zhǔn)的“超耗申請單”及“超耗領(lǐng)料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。
12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進先出的原則執(zhí)行。
12.2.4倉管依據(jù)“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細表”，發(fā)放委外加工品，由領(lǐng)料者點數(shù)驗收，發(fā)放者、領(lǐng)料者簽章確認。
12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時：
A.依據(jù)“外發(fā)物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。
B.對進料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時應(yīng)在“外發(fā)物料明細表”上標(biāo)示另加備注。
12.2.6對多余物料或使用中發(fā)現(xiàn)的不良物料，依據(jù)有車間主管簽章確認、不良退料應(yīng)有品管部門確認的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。
A.不良物料，予以標(biāo)識、隔離、及時處理;
B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。
12.3物料、成品接收作業(yè)
12.3.1倉管依據(jù)有成品檢驗人員簽章確認合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。
A.核對型號、數(shù)量等無誤后，填寫實際入庫數(shù)，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認。
B.將成品放置指定位置，堆放整齊。
C.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。
12.3.2倉管對必需退庫的成品，依據(jù)有總經(jīng)理核準(zhǔn)簽單章確認的“退料單”辦理退庫。
A.先予以標(biāo)識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認品質(zhì)狀態(tài)，體現(xiàn)于“退料單”。
B.合格成品，核對型號、數(shù)量，填寫實際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。
C.依“退料單”登帳。
D.不合格品核對型號、數(shù)量，填寫實際退貨數(shù)，在“退料單”簽章確認，配合成品檢驗人員予以標(biāo)識、隔離，及時處置。
12.4物料、成品出庫作業(yè)
12.4.1倉管依據(jù)生管開具經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)簽章確認的“出貨通知單”辦理出庫。
A.依業(yè)務(wù)部開具的“銷售出庫單”(送貨單)核對型號、數(shù)量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單”(送貨單)上簽章確認。
B.依“銷售出庫單”(送貨單)登帳。
12.4.2倉管必須隔日向PMC、采購、財務(wù)呈報庫存情況，以“庫存表”體現(xiàn)。
機加車間員工守則2
一、應(yīng)知：
1、應(yīng)遵守廠紀(jì)廠規(guī)，按時完成生產(chǎn)任務(wù)，規(guī)范操作，節(jié)約能源，包括顏料、蒸汽、水、電等，時刻注意安全生產(chǎn)。
2、要求在上班時間前10分鐘內(nèi)到崗，檢查機缸是否有機械故障及各種螺絲松動，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)通知班長及時修理。
二、應(yīng)會：
1、要做的染色布的顏料成分和相應(yīng)的操作工藝,按工藝要求進行操作。
2、染色時防止出現(xiàn)色點、色花現(xiàn)象。
3、顏料要打均勻，要過濾干凈，顏料和缸號要分清楚。
4、染色后保持布面清潔，送至烘布間。
5、進布時注意整齊平整，防止皺印。
6、做好交接班工作。
7、做好下班前的衛(wèi)生工作。
打卷工、踏頭工生產(chǎn)守則
一、應(yīng)知：
遵守廠紀(jì)廠規(guī)，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
二、應(yīng)會：
1、踏頭要整齊，平整。
2、結(jié)頭要牢，防止結(jié)頭在染色時斷頭。
3、打卷時，布面要平，防止造成皺印。
4、核對每缸布的流程卡，匹數(shù)，放好流程卡。
5、做好布面及頭子的清潔度。
6、做好安全生產(chǎn)，檢查打卷機正常運轉(zhuǎn)，搞好衛(wèi)生。
拿布工、拉布工、烘布工生產(chǎn)守則
1、在上班時間前10分鐘內(nèi)到崗。
2、檢查烘布機，鏟車，鋼管，在操作中清點匹數(shù)、缸數(shù)及流程卡。
3、每缸布送入固定位置，按流程卡的缸號對號入座。
4、做好每缸布頭子的清潔度。
5、注意安全生產(chǎn)、做好衛(wèi)生工作。
稱料員、助劑工生產(chǎn)守則
1、在上班時間前10分鐘內(nèi)到崗。
2、看清顏料的位置，及時處理料桶，做到干凈而不浪費。
3、在稱料過程中應(yīng)認真負責(zé)，仔細看清染色配方單，按配料單數(shù)量稱標(biāo)準(zhǔn)，顏料品種不要搞錯，并在料桶上注明缸號。
4、在每班生產(chǎn)任務(wù)完成后，查看各種顏料及下一班的'數(shù)量，若不夠則及時領(lǐng)用。
5、注意安全生產(chǎn)，防止顏料、助劑飛濺傷身。
6、做好交接班工作。
7、做好下班前衛(wèi)生工作。
8、到月底盤點倉庫，上報。
倉庫保管員生產(chǎn)守則
1、應(yīng)認真清點布匹，做到單位清楚、品種清楚、數(shù)量清楚，進倉出倉一致。
2、在配崗時注意每缸的匹數(shù)和米數(shù)及流程卡單位、品種與白坯數(shù)量。
3、做好白坯流水帳，每班進倉、出倉帳上交公司總倉保管員。
4、整理好配缸后的坯布。
5、做好交接班工作及衛(wèi)生工作。
機加車間員工守則3
班長生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、積極完成車間安排的工作任務(wù)，保質(zhì)量、降消耗、增效益。
3、負責(zé)全班員工的`安全、紀(jì)律、衛(wèi)生等方面工作。
操作工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、熟練掌握好技術(shù)，規(guī)范操作規(guī)程，對各布匹做到緯斜準(zhǔn)確。
3、注意安全，及時更換毛刷，做好本崗位衛(wèi)生工作。
拉布工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、按車間排單要求拉布，不得擅自亂拉。
3、做好本班定型機衛(wèi)生工作。
踏頭工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、按要求拷邊，在拷邊時注意緯斜準(zhǔn)確，注意布匹清潔度。
3、注意拷邊機、縫紉機設(shè)備正常，出現(xiàn)故障及時通知修理。
吸邊工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、首先做好對淺色布清潔工作，對緯斜多的布匹及時拉正。
3、定筒子布時，其他員工積極配合。注意安全。
落頭工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、在定型過程中，如發(fā)現(xiàn)漬子、點子、臟漬、拉破等情況，及時匯報班長、車間主任，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
3、注意安全，做好上下班交接工作。
碼布工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、按要求碼布單碼、雙碼，碼布時做到清潔、整齊、尺碼準(zhǔn)確，服從記碼工對尺碼的要求。
3、進出碼布場地，一律換鞋進出，保證場地清潔。
記碼工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、做好各客戶匹數(shù)、米數(shù)、尺碼及各品種的記錄。
3、票簽上注明缸號、色號、班長代號，嚴(yán)格把關(guān)，全面準(zhǔn)確。
成品拉布堆放工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、把各客戶布匹在倉庫內(nèi)統(tǒng)一堆放，堆放時看清楚各客戶名字，同一客戶布匹，按品種逐一堆放，不得亂堆放。
3、保證布匹清潔度。
抄碼工生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、對各客戶布匹，按各班定型機所定型布逐一進行認真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時改正。
統(tǒng)計員生產(chǎn)守則
1、服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守公司規(guī)章制度。
2、對1#定型機布匹進行核對，同時做好定型車間各員工每人、每天、每月的工資結(jié)算工作，做到賬目清楚，不出差錯。
機加車間員工守則4
印花機操作工生產(chǎn)守則
1、操作工和接頭工要不折不扣服從班長調(diào)度和指揮。
2、印花開機工要及時控制蒸汽進汽閥門，合理控制好車速，同時協(xié)助班長把好質(zhì)量關(guān)。
3、印花管漿工及時控制好刮水刀和漿泵清水，看好各只漿料，清洗干漿泵，做到不串色、不斷漿、不浪費。
4、印花落布工及時審核各客戶布匹，對準(zhǔn)各客戶放準(zhǔn)流程卡，寫好花號和色號，把握好花布質(zhì)量。
5、拉布工仔細核對，精確拉好各種規(guī)格布匹，并做好幫助接頭工進布及換車工作。
6、吸邊工應(yīng)注意看好坯布卷邊和白邊、緯斜，禁止坐著吸邊。
7、接頭工接好每車之間的布頭，審查各客戶坯布和流程卡，不得接錯。
8、在換花樣時，各操作工要輕放鎳網(wǎng)和卡盤，做到無損害，對換下來的鎳網(wǎng)和卡盤、刮刀，必須嚴(yán)格清洗。
9、做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
蒸花機操作工生產(chǎn)守則
1、操作工要看好蒸箱溫度在180℃-200℃之間；看好坯布克重，控制好車速；看好蒸箱里面不走空、不掉檔；看好坯布色差和不蒸出；仔細核對客戶，放好流程卡。
2、定時檢查蒸箱附屬設(shè)備，如油溫表、蒸汽壓力表及疏水閥等。
3、接頭工接頭做到頭子平整、無毛邊、無緯斜、進布無卷邊。
4、做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
水洗機操作工生產(chǎn)守則
1、接頭工接好布匹頭子，拉好坯布，做到淺色與淺色、深色與深色分批洗，核對客戶流程卡，交給落布工，及時溝通，以防出錯。
2、操作工控制好保險粉和缸水溫，看好坯布顏色，加好保險粉、純堿等助劑，檢查機器毛頭，看好坯布有否小洞、有否清洗干凈。
3、落布工放好流程卡，規(guī)劃好車數(shù)，檢查坯布有否小洞、有否清洗干凈。
4、做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
脫水工生產(chǎn)守則
1、合理進布、出布，進布時注意不要滿出。
2、脫水不能超時或偷時。
3、仔細核對流程卡。
4、厚薄要合理分工。
5、不得私自調(diào)整脫布時間。
6、出布要放好，定時檢查布匹干濕度，嚴(yán)禁脫與生產(chǎn)無關(guān)物件。
7、做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
開幅工生產(chǎn)守則
1、認真負責(zé)，及時檢查布匹質(zhì)量。
2、布匹厚薄進行合理分工，不斤斤計較。
3、做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
漿料工生產(chǎn)守則
1、稱料：看清配料領(lǐng)用單子，分清各類顏料、助劑的品種，仔細完成每個生產(chǎn)任務(wù)，做到分稱不錯，總稱不錯。節(jié)約顏料、助劑，減少生產(chǎn)差錯，嚴(yán)格控制每次領(lǐng)用數(shù)量。操作工私自亂用的，通知當(dāng)班班長或車間領(lǐng)導(dǎo)以便作出及時處理。檢查稱料設(shè)備，完成交接班工作，做好下班前的倉庫衛(wèi)生工作。
2、打海藻：先放水，攪拌，加助劑、海藻成湖狀，并定時定期打透所需湖料，厚薄一致，始終如一。做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
3、打漿：按數(shù)據(jù)多少打漿，做到合理、仔細，認真校對配比，加完增稠劑，要上下攪拌，每只漿桶不管多少至少要打5分鐘以上。做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
4、看漿：按機印上花號，放漿。要仔細核對色漿順序，補漿要及時，色漿厚薄要均勻，色漿顏色要與刮樣核對一致方可使用。做好交接班工作，下班前做好衛(wèi)生工作。
鎳網(wǎng)倉庫員工生產(chǎn)守則
1、把制網(wǎng)室制出的成品網(wǎng)按花號放入網(wǎng)架。
2、按車間排單，根據(jù)花號向鎳網(wǎng)倉庫保管員領(lǐng)用好成品網(wǎng)并仔細檢查，及時補好沙眼及漏網(wǎng)，堆放整齊備用。
3、生產(chǎn)后由倉庫收回該成品網(wǎng)，并放入網(wǎng)架原處。
4、生產(chǎn)后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)為廢網(wǎng)的放入廢網(wǎng)倉庫。
5、各鎳網(wǎng)按低彈網(wǎng)、長網(wǎng)、短網(wǎng)、大網(wǎng)必須合理定點堆放，并貼上標(biāo)簽，以待備用。
6、做好衛(wèi)生工作。
制網(wǎng)室員工生產(chǎn)守則
1、排花號：按客戶的'要求編寫花號，分清品種，如毛圈、低彈、長網(wǎng)、小網(wǎng)、大網(wǎng)等。
2、交納押金后編號：業(yè)務(wù)員送到押金單后，按車間辦公室的要求按先后順序編號制作。
3、開片：先檢查片子的尺寸，對比客戶的來樣，保證基本一致。
4、拌感光膠：105+106+適當(dāng)?shù)乃?光敏膠，攪拌均勻，直至合格。
5、領(lǐng)網(wǎng)：憑押金單到鎳網(wǎng)倉庫保管員處領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)，注意仔細核對數(shù)量。
6、上膠：抽出網(wǎng)后，一邊貼上膠帶，上膠的速度適中，上膠均勻。
7、低溫烘干：上好膠后放入低溫烘箱，溫度控制在35℃-40℃之間，調(diào)好潮濕度。
8、曝光：上膠烘干后開始曝光，不同的花樣選擇不同的目數(shù)、定位。
9、顯影：曝好光后上環(huán)放入水槽，溫度控制在45℃左右，放置2-3分鐘后顯影，之后放在檢驗臺上檢查。
10、高溫烘干：檢查好后放入高溫烘箱內(nèi)烘干，溫度180℃，時間10分鐘。
11、接悶頭：拌悶頭膠，在悶頭上涂悶頭膠，按曝光時的定位接悶頭。接準(zhǔn)悶頭，做到網(wǎng)頭上無膠水、無傾斜，頭口平整、首尾一致。
12、焙烘：悶頭接好后，放人高溫烘箱焙烘，溫度在180℃，時間約40分鐘。
13、檢查：補沙眼，檢查花樣的完整度。
14、入庫：檢查好后，按花樣編號整齊入庫。
15、做好工作場所衛(wèi)生工作。
打樣室員工生產(chǎn)守則
1、打樣師認真審核客戶來樣，核對來樣花樣套數(shù)、顏色。
2、合理分配打樣任務(wù)，認真打樣，打好每一個顏色。
3、打樣員要做到認真核對來樣顏色，來樣布料要求、規(guī)格等。
4、打樣員在打樣時要考慮到印花成本，做到顏色準(zhǔn)，成本低，兩者兼顧。
5、打樣師仔細核對打樣員打好的顏色，對寫好的配方仔細核對，避免在放大樣時出現(xiàn)不必要的錯誤。
6、把打好的樣、配方送達打漿間。
7、節(jié)約成本，盡量減少機物料消耗，玻璃器皿小心輕放，各附屬設(shè)備及時維護。
8、做好工作場地衛(wèi)生工作。
退卷工生產(chǎn)守則
1、認真負責(zé)，小心輕放每匹白坯，根據(jù)坯布克重高低及時調(diào)整速度。
2、各輥筒及時更換紗線，以防布被打破。
3、仔細核對流程卡，防止出錯。
4、定期檢查力車，有否毛頭，防止扎破布匹。
5、做好交接班工作，下班前做好工作場地衛(wèi)生工作。
機加車間員工守則5
一、工作職責(zé)及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款。
2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn),違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間員工和外來人員進入工作崗位應(yīng)遵守規(guī)定,確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
8、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
9、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吸煙,違者每次處以10元罰款。
10、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
11、對盜竊公司財產(chǎn)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。
12、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達100元以上，車間負責(zé)人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
1.其中："德"主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。
2."勤"主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3."能"主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4."績"主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)腵評價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除"干好干壞一個樣，能力高低一個樣"的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
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