簡述SPC控制圖實施的八個步驟

　　1、 識別關鍵過程

　　一個產品品質的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產品品質好壞起至關重要的作用，這樣的過程稱為關鍵過程，SPC控制圖應首先用于關鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關鍵過程。

　　然后，對關鍵過程進行分析研究，識別出過程的結構（輸入、輸出、資源、活動等）。

　　2、 確定過程關鍵變量（特性）

　　對關鍵過程進行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產品質量影響最大的變量（特性）。

　　3、 制定過程控制計劃和規(guī)格標準

　　這一步往往是最困難和費時，可采用一些實驗方法參考有關標準。

　　4、 過程數據的收集、整理

　　5、 過程受控狀態(tài)初始分析

　　采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現不受控或有變差的特殊原因，應采取措施。 注意：此時過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。

　　6、 過程能力分析

　　只有過程是受控、穩(wěn)定的.，才有必要分析過程能力，當發(fā)現過程能力不足時，應采取措施。

　　7、 控制圖監(jiān)控

　　只有當過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進入SPC實施階段。

　　8、 監(jiān)控、診斷、改進

　　在監(jiān)控過程中，當發(fā)現有異常時，應及時分析原因，采取措施，使過程恢復正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質量降低成本。

【 簡述SPC控制圖實施的八個步驟】相關文章：

SPC在質量管控中的運用研究論文04-16

對績效預算實施步驟的設計論文06-13

工業(yè)在線SPC統(tǒng)計過程的系統(tǒng)設計論文04-21

制圖測繪總結01-24

簡述西餐禮儀06-12

簡述乘車的禮儀02-27

西餐禮儀簡述06-11

成語的“自我簡述”06-28

簡述簡歷的格式06-19