大學(xué)生食品廠實(shí)習(xí)報告三篇

　　隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的大學(xué)生食品廠實(shí)習(xí)報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

大學(xué)生食品廠實(shí)習(xí)報告 篇1

　　秦皇島地處河北省和遼寧省交界處，是一個臨海的小城市，城市里面有很多旅游景點(diǎn)，比如素有天下第一關(guān)之稱的山海關(guān)就位于秦皇島。相對于鄭州夏天的熱情澎湃，秦皇島的夏天給人的感覺就清新脫俗的多了。這里夏天的最高氣溫不超過35℃，平均最高氣溫在30℃左右，是一個夏天避暑的好地方。

　　益海嘉里在秦皇島一共有三個工廠，分別是金海糧油、金海食品和金海特種油脂。金海糧油主要生產(chǎn)動物飼料和小包裝油，金海食品主要生產(chǎn)食用蛋白和小包裝油，金海特種油脂主要生產(chǎn)特種油脂。

　　我本次實(shí)習(xí)的單位是在金海食品，位于秦皇島市山海關(guān)區(qū)。金海食品02年投入生產(chǎn)，是一個相對來說比較老的工廠，工人的年齡大都在35歲左右，員工人數(shù)趨于飽和。金海食品側(cè)重于食用蛋白的生產(chǎn)，主要蛋白產(chǎn)品有濃縮蛋白、分離蛋白、水解蛋白、組織蛋白、豆奶粉以及低溫豆粕和醬粕(高溫豆粕)。且工廠內(nèi)有專門的研發(fā)部門。可以說在國內(nèi)的蛋白行業(yè)，金海食品絕對位于中國蛋白生產(chǎn)企業(yè)的前列。

　　我本次實(shí)習(xí)的工作內(nèi)容是去一些生產(chǎn)車間進(jìn)行學(xué)習(xí)，主要是熟悉車間的工藝流程和一些生產(chǎn)設(shè)備，同時對整個工廠進(jìn)行大致的了解，熟知公司的產(chǎn)品是如何一步一步的生產(chǎn)出來的。每周末要給公司領(lǐng)導(dǎo)提供一份實(shí)習(xí)報告，介紹一下自己本周學(xué)到了哪些知識。

　　工作內(nèi)容很輕松同時也可以學(xué)到很多課堂上學(xué)不到的知識。工作時間是上午8:30到下午5:30，周末兩天休息。但生產(chǎn)車間的工人們實(shí)行四天兩倒工作制，四天時間一共上一個白班一個夜班，每次工作十二個小時，同時工作車間噪音大溫度高，還是比較辛苦的。

　　公司有專門的員工宿舍，管一日三餐，同時上下班的時候配有專門的車輛，車接車送。宿舍距離公司步行的話二十分鐘左右，客觀來說，宿舍的住宿條件并不是非常優(yōu)越，屋里面沒有空調(diào)和獨(dú)立衛(wèi)生間，基本上兩個人住一間房，但勝在它是一間海景房，可以看見海，即使距離大海有一點(diǎn)遠(yuǎn)。

　　宿舍樓里配有洗衣機(jī)，冰箱，微波爐，廚房，可以自己做飯吃。三餐的話早餐在宿舍吃，很簡單，粥，涼菜，饅頭;午餐和晚餐在公司食堂吃，午餐一葷三素，晚餐一葷一素。但一般不在公司吃晚餐，因為吃過晚餐后就趕不回去宿舍的車了。飯菜的味道不見得有多好吃，還湊合的過去。

大學(xué)生食品廠實(shí)習(xí)報告 篇2

　　實(shí)踐專業(yè)：XXXX

　　實(shí)踐時間：年 月 日

　　實(shí)踐目的：

　　對XX食品廠實(shí)地實(shí)踐認(rèn)識，對工廠的設(shè)計，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及XX罐頭的制作工藝認(rèn)識。

　　實(shí)踐公司介紹：

　　XX位于XX省北部，處于四省交界的位置。XX營養(yǎng)價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿卜素、β-胡蘿卜素、番茄黃素、番茄紅素及維生素C,抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進(jìn)食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃，是果中之王。XX是中國XX罐頭品質(zhì)最好的地區(qū)。XXXX食品有限公司是XXXX食品有限公司、美國果的公司，XX永州信億發(fā)有限公司，三家合資創(chuàng)辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產(chǎn)品為主的合資企業(yè)，注冊資金20xx萬元公司位于XX省XX縣關(guān)帝廟鎮(zhèn)。占地9萬平方米，建筑面積四萬平方米。按照現(xiàn)代化食品加工的要求進(jìn)行規(guī)劃、布局，總投資1.5億元，分二期工程建設(shè)。第一期工程投資6000萬元， 06年11月9日動工，07年6月竣工，7月投產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有糖水XX、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、歐洲、日本等國。07年8月底前，公司通過衛(wèi)生注冊、QS、ISO900、HACCP、國內(nèi)官方認(rèn)證通過美國FPA、英國BRC、德國IFS認(rèn)證。成為XX省省級龍頭企業(yè)，國家級龍頭企業(yè)。XX公司的XX罐頭深受海外人士的喜愛。此次去XXXX食品企業(yè)參觀實(shí)踐，近一步的了解了XX罐頭的生產(chǎn)加工工藝，同時對食品企業(yè)的整體狀況也有了大致的了解。

　　實(shí)踐內(nèi)容：

　　1：XX工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——?dú)⒕�，冷卻—成品。

　　操作要點(diǎn)：

　　1：XX公司對原料的選擇整體以7成熟的XX為主，通過傳輸帶不斷將XX送到切半裝置處。

　　2：切半分機(jī)器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)XX進(jìn)行機(jī)器切半;其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。

　　3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。

　　4：去核，修整，挑選：質(zhì)量最好的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。

　　5：加糖水，排氣，補(bǔ)加糖水，最后封罐，殺菌。

　　整個生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對XX的損害程度直接影響后面的感官評定。生產(chǎn)一頓XX需要20到40 公斤堿液，對于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠(yuǎn)處設(shè)有簡易的過濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因為XX屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當(dāng)?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將XX罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個小時，非常艱辛，同時也側(cè)面的反應(yīng)了食品廠生產(chǎn)條件惡劣。

　　2 ：XX基地參觀

　　XX被譽(yù)為果海，梨和XX果樹連片成海，其中，XX公司的XX園面積達(dá)到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結(jié)實(shí)率高，品質(zhì)較好，為XX罐頭提供了優(yōu)質(zhì)可靠的原料來源，同時也避免了原材料運(yùn)輸引起的成本增加。

　　實(shí)踐心得

　　在XX公司參觀實(shí)踐過程中，我置身于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，了解了XX罐頭生產(chǎn)工藝，通過上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實(shí)際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了

　　常用的工藝設(shè)備：切片機(jī)，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設(shè)備，封口機(jī)等。切半過程分為人工切半和機(jī)器切半，機(jī)器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20.很好的.提高了工作效率和減少相應(yīng)的勞動成本，但與人工切半相比，機(jī)器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進(jìn)的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對機(jī)器的依賴程度不高，設(shè)備的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，XX皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢。第2天參觀的XX基地，見到了不同品種的XX，初步了解了XX的各項指標(biāo)，形成了從原料到餐桌的整體概念。

　　非常感謝XX省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和XXXX有限公司為我們提供了此次機(jī)會，讓我們進(jìn)一步的將理論和實(shí)踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實(shí)參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的更好的有機(jī)結(jié)合。

大學(xué)生食品廠實(shí)習(xí)報告 篇3

　　一、見習(xí)目的

　　1、通過在榆林市巨人食品科技開發(fā)有限公司見習(xí)認(rèn)識，對工廠的設(shè)計以及蘋果、紅棗加工生產(chǎn)過程要有一定的感性認(rèn)識，學(xué)習(xí)掌握蘋果紅棗的加工過程。

　　2、通過生產(chǎn)見習(xí)，拓寬我們的知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，熟悉生產(chǎn)車間的規(guī)章制度，了解和應(yīng)用生產(chǎn)裝備，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。

　　3、學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

　　二、見習(xí)公司簡介

　　榆林市巨人食品科技開發(fā)有限公司成立于20xx年3月12 日，廠長高建平，主要從事蘋果、紅棗的加工和銷售。工廠位于吳堡縣宋家川鎮(zhèn)河濱路井溝1號，在職員工45人。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

　　三、見習(xí)內(nèi)容

　　紅棗加工是食品加工的一種，它是把從農(nóng)戶手中收購的紅棗進(jìn)過選擇分級后進(jìn)行加工處理，以不同的加工工藝制成的小包裝食品。這種加工辦法使紅棗中的水分快速蒸發(fā)，將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，均勻地散布在細(xì)胞內(nèi)紅棗的組織不會被破壞，回軟過程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)�、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。 1 、蜜棗加工工藝 1.1 工藝流程

　　選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。 1.2 操作要點(diǎn)

　　1.2.1 選料 選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏松、顏色由青轉(zhuǎn)白的棗果為原料，將乳白色、發(fā)紅、蟲蛀、有機(jī)械損傷的棗果剔除。

　　1.2.2 清洗、劃絲 用軟水將棗果洗凈，用劃絲機(jī)或手工劃絲，劃絲深約3mm，不宜太深。過深容易造成破棗，過淺則糖分不易滲透，容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當(dāng)留頭，每個棗果劃絲30道左右。

　　1.2.3 糖煮 糖煮辦法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種，一般多采用分次加糖一次煮成法�？捎觅|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%～60%的濃糖液60kg～80kg，加入糖液，總量0.5%的檸檬酸，將50kg～60kg鮮棗投入其中，加熱煮沸至果肉煮軟時，倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的糖液5kg，此時鍋中糖液停止沸騰，3min～4min后糖液又開始沸騰時加糖。分別加糖的辦法是：第1次～第3次每次加糖5kg，澆入濃糖液1kg～2kg;第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液;第6次加糖后，煮沸約20min，此時糖液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已達(dá)70%以上，紅棗飽滿透明，連同糖液移到缸中浸漬1天～2天后烘烤。

　　1.2.4 烘烤 將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液，攤放在烘盤上，以60℃～80℃的溫度進(jìn)行烘烤。開始時用微溫(溫度過高會出現(xiàn)返糖現(xiàn)象)，然后逐漸提高溫度，3h～4h后翻動1次。最高溫度不得超過80℃，待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h～24h后表面不粘手時停止烘烤，稍曬后即可整形，緊接著進(jìn)行分級并繼續(xù)烘干，溫度仍控制在60℃～80℃，開始微溫，2h～3h后略微升高溫度，然后每隔1h翻棗1次，發(fā)現(xiàn)紅棗表面干燥，隨即改用低溫。總之，烘烤時的溫度應(yīng)掌握中間高、兩頭低的原則。

　　簡易識別蜜棗干燥狀況的辦法是：用手掰開蜜棗，若核、肉易分離，則說明蜜棗比較干燥;若棗肉粘核，則說明蜜棗不干燥，須繼續(xù)烘烤。

　　1.3 產(chǎn)品質(zhì)量

　　棗切縫均勻，吃糖飽滿，滋味純正，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面呈金絲狀，色澤為棕褐色，含糖量為70%左右，含水量為15%～18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝

　　2.1 工藝流程

　　選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。 2.2 操作要點(diǎn)

　　2.2.1 選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。

　　2.2.2 去核 用去核器捅棗核，核口直徑應(yīng)小于0.7cm，口徑完整無傷，捅孔口上下端正。

　　2.2.3 清洗 將去核后的棗果，倒入65℃～70℃干凈的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發(fā)脹、棗皮稍展、吃透水分時，即可撈出瀝干水分。

　　2.2.4 煮制、糖漬 將25kg水燒開后，加入17.5kg的白糖，再燒開后倒入20kg棗。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸，開鍋后再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內(nèi)，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止。

　　2.2.5 洗糖 將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉(zhuǎn)動鐵篩，洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中。

　　2.2.6 干制 將烤盤送入烤房干制，采用氣烤的方法，1次需數(shù)小時左右，開始時氣壓為200kPa;2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右，烘烤約10h，即制成糖棗成品。

　　2.3 質(zhì)量要求

　　糖棗殘核率不超過1%，色澤鮮艷，紫紅透明，香甜可口，無異味，無焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。

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