【推薦】哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告三篇
在生活中，報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài)，報(bào)告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧，下面是小編為大家整理的哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎閱讀與收藏。
哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一． 實(shí)習(xí)的目的和意義 本次實(shí)習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動(dòng)力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。本次參觀的地點(diǎn)是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，南京汽輪機(jī)制造廠。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)期間，切實(shí)對(duì)火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)
一．實(shí)習(xí)的目的和意義
本次實(shí)習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動(dòng)力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。本次參觀的地點(diǎn)是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，南京汽輪機(jī)制造廠。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)期間，切實(shí)對(duì)火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個(gè)系統(tǒng)、全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)。
火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮�，在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能，在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔�。爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。輔助三大主機(jī)的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。徐塘火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運(yùn)送到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場（南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠是用運(yùn)煤船到電廠碼頭），再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主
蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動(dòng)力廠。
二．鍋爐部分
1.整體概況
鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。
�。�1） 南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠鍋爐工作示意圖
（2） 鍋爐的技術(shù)參數(shù)
2.鍋爐系統(tǒng)
�。�1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個(gè)過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。
�。�2）風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過程經(jīng)過的設(shè)備。
（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個(gè)過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、煤粉分離器等。
3.鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)
（1） 汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式
汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接
樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。
（2）下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽
（3）水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。
（4）省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式
省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對(duì)流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路�。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強(qiáng)制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。
空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強(qiáng)化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對(duì)于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。
較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中不可缺少的重要組成部件。
三．汽輪機(jī)
1.整機(jī)概況
汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動(dòng)力機(jī)械，與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
汽輪機(jī)的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)。汽輪機(jī)必須與鍋爐、發(fā)電機(jī)、以及凝汽器、加熱器、泵等機(jī)械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)其他機(jī)械，這里指發(fā)電機(jī)做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機(jī)排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。
汽輪機(jī)按工作原理分為兩類：沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。
噴嘴柵和與其相配的動(dòng)葉柵組成汽輪機(jī)中最基本的工作單元“級(jí)”，不同的級(jí)順序串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)汽輪機(jī)。蒸汽在級(jí)中以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便形成不同工作原理的汽輪機(jī)，即沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。
�。�1）沖動(dòng)式汽輪機(jī)。主要有沖動(dòng)級(jí)組成，在級(jí)中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動(dòng)葉柵中只有少量膨脹。
�。�2）反動(dòng)式汽輪機(jī)。主要有反動(dòng)級(jí)組成，蒸汽在汽輪機(jī)的靜葉柵和動(dòng)葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹。
2.轉(zhuǎn)子靜子等部分組成及功能
汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機(jī)最重要的部件之一，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機(jī)。
汽缸即汽輪機(jī)的外殼。其作用是將汽輪機(jī)的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的而封閉氣室。氣缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜
葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。
汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障�，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會(huì)降低機(jī)組效率，還會(huì)影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機(jī)還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3.凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機(jī)排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機(jī)組的熱效率
高壓加熱器是用汽輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結(jié)型換熱器，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。
高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運(yùn)行時(shí)自由膨脹。為防止殼體變形，每臺(tái)有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護(hù)罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動(dòng)和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機(jī)抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導(dǎo)向下以適當(dāng)?shù)木�速度和質(zhì)量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時(shí)呈干燥狀態(tài)，這樣，當(dāng)蒸汽離開該段進(jìn)入凝結(jié)段時(shí)，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進(jìn)入該段的蒸汽，根據(jù)氣體冷卻原理，自動(dòng)平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內(nèi)容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水，而使疏水溫度
降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進(jìn)口流程側(cè)，并有包殼板密閉。疏
哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
一前言（實(shí)習(xí)目的與任務(wù)）
xx第二熱電廠為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了。這三周讓我們更好的掌握本專業(yè)知識(shí)，拓展了知識(shí)面。透過對(duì)該廠的初步認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對(duì)其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識(shí)。這次實(shí)習(xí)主要是針對(duì)電廠發(fā)電全過程。我們?nèi)x第二熱電廠熟悉了整個(gè)電廠系統(tǒng)，包括鍋爐、汽機(jī)、輸煤系統(tǒng)、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實(shí)習(xí)讓我們受益非淺，讓我們更進(jìn)一步的了解了電廠的設(shè)備和原理，并對(duì)以后的工作環(huán)境有了更好的了解�？偟膩碚f，畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們走向工作崗位的最后一次實(shí)習(xí)。為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。
二、正文
第二熱電廠簡介
這次我們主要的實(shí)踐是在xx第二熱電廠，下面我先介紹一下xx第二熱電廠：
xx第二熱電廠隸屬華能，占地面積71.31萬平方米，廠區(qū)建筑面積6.9萬平方米。是國家“五一”計(jì)劃期間由原蘇聯(lián)援建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座高溫壓火力發(fā)電廠，除承擔(dān)向電網(wǎng)供電、向內(nèi)蒙一機(jī)廠、北方公司集團(tuán)公司帶給工業(yè)蒸汽任務(wù)外，還承擔(dān)向xx市青山區(qū)帶給城市集中供熱的任務(wù)。
發(fā)電設(shè)備：xx第二熱電廠為東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造的300MW亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機(jī)組。裝機(jī)容量為總裝機(jī)容量60萬千瓦。
二電廠從19xx年開始建設(shè)，19xx年一期工程2*25MW發(fā)電機(jī)組正式投產(chǎn)，19xx年二期工程50MW供熱機(jī)組投產(chǎn)。1969.19xx年三期工程2*50MW凝汽機(jī)組分別投產(chǎn)，1988.19xx年四期工程2*100MW機(jī)組投產(chǎn)，19xx年安裝投產(chǎn)一臺(tái)25MW背壓機(jī)。全廠總?cè)萘?25MW，19xx年5月，該企業(yè)被能源部命名為內(nèi)蒙古電力工業(yè)首家安全、禮貌生產(chǎn)“雙達(dá)標(biāo)企業(yè)”.20xx年xx二電廠在全國缺電的形勢下，由內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限公司投資14.3億元建設(shè)了兩臺(tái)20萬千瓦供熱機(jī)組，緩解了蒙西電網(wǎng)日趨緊張的供電局，面20xx年逐步退役#1—6老舊機(jī)組的同時(shí)，投資28。6億元，再擴(kuò)建兩臺(tái)300兆瓦空冷供熱機(jī)組。目前工程進(jìn)展順利，實(shí)現(xiàn)了既定的工作目標(biāo)。此刻，華能xx第二熱電廠每年完成發(fā)電量約為30億千瓦時(shí)。
電廠設(shè)備總括
1、汽輪機(jī)部分
�。�1）汽輪機(jī)的整機(jī)概況；
�。�2）轉(zhuǎn)子部分的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)形式；
�。�3）靜子部分的結(jié)構(gòu)、支承方式、連接形式以及結(jié)構(gòu)形式；
�。�4）凝汽器的技術(shù)規(guī)范與基本技術(shù)參數(shù)、總體構(gòu)造與汽水流程等；
（5）回?zé)峒訜崞鞯募夹g(shù)規(guī)范、結(jié)構(gòu)形式、布置方式和疏水方式等；
�。�6）給水泵、汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)的配置、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場布置；
�。�7）凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵的配置、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)型式、現(xiàn)場布置。
2、鍋爐部分
�。�1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術(shù)規(guī)范與基本參數(shù)，鍋爐本體外尺寸和整體布置）；
�。�2）鍋爐系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)；
�。�3）鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)（爐膛和煙道的結(jié)構(gòu)布置，汽包的結(jié)構(gòu)和布置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的結(jié)構(gòu)、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)、管徑、布置，過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)、管徑、布置、減溫器的結(jié)構(gòu)及布置的級(jí)數(shù)，省煤器的結(jié)構(gòu)型式、管徑、布置、連接，空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式）；
�。�4）燃料與燃燒設(shè)備（制粉系統(tǒng)的組成、工作流程，磨煤機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)，給煤機(jī)、給粉機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)，燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)、整體布置）；
�。�5）鍋爐風(fēng)機(jī)的用途、類型、結(jié)構(gòu)、配置和現(xiàn)場配置。
3、熱力系統(tǒng)部分
（1）原則性熱力系統(tǒng)；
�。�2）主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)；
�。�3）汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)與設(shè)備；
�。�4）汽輪機(jī)抽真空系統(tǒng)與設(shè)備；
�。�5）循環(huán)水系統(tǒng)與設(shè)備；
�。�6）給水回?zé)嵯到y(tǒng)與設(shè)備；
�。�7）汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)與設(shè)備；
（8）鍋爐減溫水系統(tǒng)；
�。�9）鍋爐排污水回收利用系統(tǒng)與設(shè)備。
2.2電廠輸煤系統(tǒng)
首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了電廠輸煤系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)是從卸煤裝置起直至把煤運(yùn)到鍋爐房原煤斗的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。
2.2.1電廠輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備
電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備一般包括燃料運(yùn)輸、卸煤機(jī)械、受煤裝置、煤場設(shè)施、輸煤設(shè)備、煤量計(jì)量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動(dòng)化以及其它輔助設(shè)備與附屬建筑。
2.2.2煤粉燃燒系統(tǒng)
�。╨）運(yùn)煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機(jī)容量4×3O萬kW的現(xiàn)代火力發(fā)電廠，煤耗率按36Og／kw。h計(jì)，每一天需用標(biāo)準(zhǔn)煤（每千克煤產(chǎn)生70O0卡熱量）360（g）×120萬（kw）×24（h）=10368t。因?yàn)殡姀S燃煤多用劣質(zhì)煤，且中、小汽輪發(fā)電機(jī)組的煤耗率在40O~5O0g／kwh左右，所以用煤量會(huì)更大
（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運(yùn)至電廠的儲(chǔ)煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離回到磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器，使煤粉與空氣分離后進(jìn)入煤粉倉。
�。�3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調(diào)節(jié)的給粉機(jī)按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，同時(shí)由旋風(fēng)分離器送來的'氣體（內(nèi)含約10％左右未能分離出的細(xì)煤粉），由排粉風(fēng)機(jī)提高壓頭后作為一次風(fēng)將進(jìn)入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)燃燒。
（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒構(gòu)成的高溫?zé)煔�，沿�(zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器除去90％～99％（電除塵器可除去99％）的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排向天空。
�。�5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦構(gòu)成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機(jī)破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運(yùn)走）。
2.2.3煙氣脫硫的技術(shù)
在輸煤車間，我們還在車間工作人員的介紹下，了解到了關(guān)于煙氣脫硫的技術(shù)；
2.2.3.1脫硫原理：
二電廠得用石灰石—石膏濕法脫硫，脫硫原理如下：
1、SO2和SO3的吸收：
SO2十H2O→H+＋HSO3—
SO3十H2O→H2SO4
SO2和SO3吸收的關(guān)鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2、與石灰石漿液反應(yīng)：
CaCO3十2H+＋HSO3—→Ca2+十HSO3—＋H2O十CO2
CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2
CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2
本步驟的關(guān)鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統(tǒng)組成——煙氣系統(tǒng)——吸收塔系統(tǒng)——制漿系統(tǒng)——漿液疏排系統(tǒng)——processwater工藝水系統(tǒng)——石膏脫水與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)——廢水處理系統(tǒng)
2.2.3.2石灰石—石膏濕法脫硫的優(yōu)點(diǎn)：
1、工藝成熟，最大單機(jī)容量超過1000MW；
度是指過熱器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和溫度。對(duì)于裝有再熱器的鍋爐，鍋爐蒸汽參數(shù)還應(yīng)包括再熱蒸汽參數(shù)。
2.3.2鍋爐機(jī)組基本工作過程
各種鍋爐的工作都是為了透過燃料燃燒放熱和高溫?zé)煔馀c受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變?yōu)榫哂斜仨殔?shù)的品質(zhì)合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經(jīng)過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)階段才能變?yōu)檫^熱蒸汽。
實(shí)際上，為了提高蒸汽動(dòng)力循環(huán)的效率，還有第四個(gè)階段，即再過熱階段，即將在汽輪機(jī)高壓缸膨脹做功后壓力和溫度都降低了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然后再送到汽輪機(jī)低壓缸繼續(xù)做功。為適應(yīng)這四個(gè)變化階段的需要，鍋爐中務(wù)必布置相應(yīng)的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器布置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器布置在尾部煙道下部。為了利用煙氣余熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器后再布置空氣預(yù)熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設(shè)預(yù)熱受熱面或過熱、再熱受熱面。
鍋爐機(jī)組的基本工作過程是：燃料經(jīng)制粉系統(tǒng)磨制成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮�。高溫�(zé)煔庥蔂t膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，最后從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)變?yōu)楦蓛舻臒煔�，由風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣中。煙氣在鍋爐內(nèi)流動(dòng)的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對(duì)流方式將熱量傳給屏式過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對(duì)流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣和空氣預(yù)熱器。于是，鍋爐給水便經(jīng)過省煤器、水冷壁、過熱器轉(zhuǎn)成過熱蒸汽，并把汽輪機(jī)高壓缸做功后抽回的蒸汽轉(zhuǎn)成再熱蒸汽。
2.3.3鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運(yùn)行，采用定－滑－定的方式，壓力－負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配；過熱汽溫在35％～100％BMCR、再熱汽溫在50％～100％BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，持續(xù)在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30％BMCR時(shí)不投油長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動(dòng)化投入率100％的要求；鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓潛力不低于±5800Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載潛力不低于±8700Pa。
2.3.3.1、鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)
本鍋爐配有啟動(dòng)系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)，包括四只啟動(dòng)分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除思考汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還思考啟動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲(chǔ)水箱，鍋爐配置啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)系統(tǒng)的功能主要如下：
�。�1）鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水透過擴(kuò)容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。
�。�2）滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐到達(dá)30％BMCR最低直流負(fù)荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運(yùn)行為止。
�。�3）只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
�。�4）在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動(dòng)打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。
2.3.3.2省煤器
在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ51×6mm，材料為SA—201C，管組橫向節(jié)距為115mm，共190排。省煤器向上構(gòu)成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為φ51×9mm、材料為SA—213T12、吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免構(gòu)成煙氣走廊而造成局部磨損。
2.3.3.3、爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為φ219mm、材料為SA—106C的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm�；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅�436根直徑φ38mm、壁厚為6。5mm材料為SA—213T12、節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17。893°的傾角繼續(xù)盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.61m處透過直徑為φ219mm、材料為SA—335P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31、8mm、材料為SA—213T12、節(jié)距為57。5mm的管子組成，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44。5×6、節(jié)距為57。5mm的管子組成，其穿過后水冷壁構(gòu)成水平煙道底包墻，然后構(gòu)成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由78根φ44。5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2、水冷壁的水容積為67m3、
2.3.3.3過熱器
水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示。
圖過熱器示意圖
經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料為SA—213T12、節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降構(gòu)成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級(jí)過熱器相連。
除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44。5mm。一級(jí)過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1.2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA—213T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根φ51×6。6mm、材料為SA—213T12的管子繞成，立式一級(jí)過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級(jí)過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級(jí)噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為38mm，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為SA—213T91，外圈管及出口段采用SA—213TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入末級(jí)過熱器。
末級(jí)過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44。5mm，材質(zhì)為SA—213T91、蒸汽在末級(jí)過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級(jí)受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。
2.3.3.4再熱器
我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級(jí)再熱器。
�。�1）低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1.2.3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1.2段的管子規(guī)格為φ63.5×4.3mm、材料為SA—210C，3段的管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA—209T1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA—213T22、
（2）高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA—213T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA—213T91及TP347。
2.3.3.5氣溫調(diào)節(jié)裝置
過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器，每級(jí)減溫器均為2只。一級(jí)噴水減溫器裝在一級(jí)過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA—335P12；二級(jí)噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級(jí)過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA—335P91、再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA—106C。過熱器配置兩級(jí)噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。過熱器一級(jí)噴水減溫水量（BMCR）為58。7T/H；二級(jí)噴水減溫水量（BMCR）為58。7T/H�？偭髁坎怀^BMCR工況12.6％過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3％再熱蒸汽流量（BMCR工況）。
2.3.3.6空氣預(yù)熱器
每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號(hào)為31.5—VI（T）—1833—SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換十分方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM—API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng)；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又能夠調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命在實(shí)習(xí)鍋爐系統(tǒng)的時(shí)候我們?cè)敿?xì)的熟悉了電廠鍋爐煙氣除塵脫硫過程�；鹆Πl(fā)電行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染主要表現(xiàn)為鍋爐煙氣排出的粉塵、SO2及NOx三大類。當(dāng)然還有溫室氣體CO2、（電廠依據(jù)裝機(jī)容量大小，配備相應(yīng)容量的鍋爐。依據(jù)燃燒方式不同，有煤粉爐、層燃爐、循環(huán)硫化床爐三大類。不管何種方式，都有必須量粉塵（煤灰和未燃盡煤粒）隨煙氣排出。二電廠所用的是半干半濕法煙氣脫硫。以生石灰為
脫硫劑，設(shè)有脫硫塔、噴水系統(tǒng)、排氣回到等部分，煙氣進(jìn)煙道，從頂部進(jìn)吸收塔，下面出來進(jìn)袋收塵器。不用壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經(jīng)文氏管引流輸送入煙道，使之與煙氣充分混合，在煙道和塔頂噴入適量工藝水，以調(diào)控溫度，CaO遇蒸汽加速消解，脫硫效率靠回灰量與脫硫劑供給量來保證，返風(fēng)則保證煙道和塔內(nèi)流速，以適應(yīng)不同的鍋爐負(fù)荷率（40~110％），脫硫效率90％，排放濃度SO2100mg/N。m3，粉塵30mg/N。m3、
2.4電廠汽機(jī)系統(tǒng)
汽輪機(jī)是火力發(fā)電廠三大主要設(shè)備之一。它是以蒸汽為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的高速旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它為發(fā)電機(jī)的能量轉(zhuǎn)換帶給機(jī)械能。
2.4。1汽輪機(jī)的工作原理
由鍋爐來的蒸汽透過汽輪機(jī)時(shí)，分別在噴嘴（靜葉片）和動(dòng)葉片中進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。根據(jù)蒸汽在動(dòng)、靜葉片中做功原理不同，汽輪機(jī)可分為沖動(dòng)式和反動(dòng)式兩種。
�。�1）沖動(dòng)式汽輪機(jī)工作原理：具有必須壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動(dòng)的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度降低，部分熱能變?yōu)閯?dòng)能。從噴嘴噴出的高速汽流以必須的方向進(jìn)入裝在葉輪上的動(dòng)葉片流道，在動(dòng)葉片流道中改變速度，產(chǎn)生作用力，推動(dòng)葉輪和軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S的機(jī)械能。
（2）在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，蒸汽流過噴嘴和動(dòng)葉片時(shí)，蒸汽不僅僅在噴嘴中膨脹加速，而且在動(dòng)葉片中也要繼續(xù)膨脹，使蒸汽在動(dòng)葉片流道中的流速提高。當(dāng)由動(dòng)葉片流道出口噴出時(shí)，蒸汽便給動(dòng)葉片一個(gè)反動(dòng)力。動(dòng)葉片同時(shí)受到噴嘴出口汽流的沖動(dòng)力和自身出口汽流的反動(dòng)力。在這兩個(gè)力的作用下，動(dòng)葉片帶動(dòng)葉輪和輪高速旋轉(zhuǎn)，這就是反動(dòng)式汽輪機(jī)的工作原理。
2.4.2汽輪機(jī)設(shè)備的組成
汽輪機(jī)設(shè)備包括汽輪機(jī)本體、調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)、輔助設(shè)備和熱力系統(tǒng)等。
1．汽輪機(jī)本體，汽輪機(jī)本體由靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)兩大部分構(gòu)成。前者又稱“靜子”，包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封和軸承等部件；后者又稱“轉(zhuǎn)子”，包括軸、葉輪和動(dòng)葉片等部件。
2．調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)，汽輪機(jī)的調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)包括調(diào)速器、油泵、調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)速汽門、安全保護(hù)裝置和冷油器等部件。
3．輔助設(shè)備，汽輪機(jī)的輔助設(shè)備有凝汽器、抽汽器、除氧器、加熱器和凝結(jié)水泵等。
4、熱力系統(tǒng)，汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽系統(tǒng)等。
2.5電廠汽水系統(tǒng)
火電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道構(gòu)成，包括凝給水系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。
2.5。1給水系統(tǒng)
由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水（稱為凝結(jié)水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送人鍋爐汽包。在現(xiàn)代大型機(jī)組中，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級(jí)抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水回?zé)嵫h(huán)），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機(jī)某一中間級(jí)全部抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱后再引入汽輪機(jī)的以后幾級(jí)中繼續(xù)做功（叫做再熱循環(huán)）。
2.5.2補(bǔ)水系統(tǒng)
在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，務(wù)必不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補(bǔ)給水一般補(bǔ)入除氧器或凝汽器中，即是補(bǔ)水系統(tǒng)。
2.5.3冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)
為了將汽輪機(jī)中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取超多的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s，冷卻水是循環(huán)使用的。這就是冷卻水或循環(huán)水系統(tǒng)。
2.6電廠電氣系統(tǒng)
發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等。發(fā)電機(jī)的機(jī)端電壓和電流隨著容量的不同而各不相同，一般額定電壓在10~20kV之間，而額定電流可達(dá)2OkA。發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能，其中一小部分（約占發(fā)電機(jī)容量的4％～8％），由廠用變壓器降低電壓（一般為63kV和400V兩個(gè)電壓等級(jí)）后，經(jīng)廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等各種輔機(jī)和電廠照明等設(shè)備用電，稱為廠用電（或自用電）。其余大部分電能，由主變壓器升壓后，經(jīng)高壓配電裝置、輸電線路送入電網(wǎng)。
2.7電廠水處理技術(shù)
最后我們還在工作人員的帶領(lǐng)下，來到了二電廠的化學(xué)水處理車間，在工作人員和老師的介紹下，我們了解了電廠水處理技術(shù)，它是采用化學(xué)水處理的方法來凈化水的。
化學(xué)水處理系統(tǒng)由2臺(tái)過濾器.2臺(tái)弱陽離子交換器.2臺(tái)強(qiáng)陽離子交換器.2臺(tái)弱陰離子交換器.2臺(tái)強(qiáng)陰離子交換器.2臺(tái)混合離子交換器及輔助設(shè)備組成。整個(gè)工藝系統(tǒng)分化學(xué)除鹽系統(tǒng)和酸堿再生系統(tǒng)�；瘜W(xué)水的處理分過濾、一級(jí)除鹽和二級(jí)除鹽三個(gè)階段，除鹽原理采用陰陽離子交換法。其處理過程為：水源地來的生水經(jīng)過濾器除去懸浮物等雜質(zhì)，再經(jīng)過陽床（陽離子交換器）除去Ca2+，Me2+，Na+等陽離子，經(jīng)除碳風(fēng)機(jī)和中間水箱除去CO2，然后經(jīng)過陰床（陰離子交換器）除去C1—者S042—，HC03—，HSi03—等陰離子，這是一級(jí)除鹽；然后再透過混床（混合離子交換器）進(jìn)行二級(jí)精除鹽，從而得到高品質(zhì)的除鹽水，此時(shí)化學(xué)水導(dǎo)電度一般小于0.2us/cm。
三、實(shí)習(xí)心得體會(huì)
這次實(shí)習(xí)，是我們把書本知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合的寶貴機(jī)會(huì)，使我們對(duì)電廠實(shí)際運(yùn)行與原理有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。從真正好處上來講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實(shí)習(xí)，但是就當(dāng)作參觀，也未必不可，而且對(duì)我們也會(huì)有很大的幫忙。從小到大一向是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識(shí)，當(dāng)然是不能錯(cuò)過，而且要好好的把握
三周生產(chǎn)實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼就過去了，我懂得就也越來越多了。其實(shí)，只要虛心，用心的學(xué)習(xí)，很多實(shí)際操作就會(huì)很容易掌握。我們立刻就上進(jìn)入社會(huì)投入到工作當(dāng)中了，這次實(shí)習(xí)讓我們明白了從一名未出社會(huì)的大學(xué)生最終成長為一名優(yōu)秀的工人，我不僅僅要學(xué)習(xí)專研技術(shù)，更重要的是學(xué)習(xí)一種敬業(yè)精神，努力做到高效、自律、求實(shí)、創(chuàng)新，把自己融入到一個(gè)大團(tuán)隊(duì)中去，增強(qiáng)自己的企業(yè)榮譽(yù)感，因?yàn)橐粋�(gè)企業(yè)的成功就是每個(gè)員工的成功。
最后我想說的是：在xx第二熱電廠實(shí)習(xí)讓我們受益非淺，總之這次實(shí)習(xí)，讓我感覺很值得。不僅僅讓我學(xué)到課本上學(xué)不到的知識(shí)，還加強(qiáng)了我們的實(shí)踐潛力。我還要感謝校園和二電廠給我們這么一個(gè)機(jī)會(huì)，還要感謝這次實(shí)習(xí)中帶領(lǐng)我們的老師和熱心的為我們講解電廠整個(gè)系統(tǒng)的幾位師傅們，能夠讓我們參加本次實(shí)習(xí)。讓我們更加的了解了專業(yè)相關(guān)的知識(shí)。我相信：這次實(shí)習(xí)對(duì)我今后的工作會(huì)有很大的幫忙。
四、參考文獻(xiàn)
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哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
前言
為力提高即將畢業(yè)大四學(xué)生在實(shí)際工作能力，學(xué)院組織了本次實(shí)習(xí)，本次實(shí)習(xí)主要地點(diǎn)是包頭市第二熱電廠，在本次實(shí)習(xí)中主要參觀了200MW和300MW的發(fā)電機(jī)組，還有配套鍋爐，并且爬到52.4米高的高爐頂部近距離觀察了鍋爐汽包，設(shè)身處地的感受了鍋爐的溫度。此次實(shí)習(xí)還參觀了主控制室和水處理車間，還有輸煤系統(tǒng)等，具體實(shí)習(xí)如正文。
包頭第二熱電廠簡介
包頭第二熱電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市青山區(qū)廠前路，是國家“一五”計(jì)劃、由原蘇聯(lián)援建的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座高溫高壓熱電廠。到上世紀(jì)90年代初形成了八機(jī)八爐42.5萬千瓦裝機(jī)容量，成為當(dāng)時(shí)內(nèi)蒙古西部電網(wǎng)最大的主力發(fā)電企業(yè)；擔(dān)負(fù)著向電網(wǎng)供電、向內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)公司、北方重工業(yè)集團(tuán)公司提供工業(yè)蒸汽以及向包頭市青山區(qū)集中供熱的任務(wù)，成為草原鋼城的光熱之源。
20xx年4月包頭第二熱電廠2×20萬千瓦供熱機(jī)組擴(kuò)建工程開工建設(shè)，20xx年10月投產(chǎn)發(fā)電，使企業(yè)的發(fā)電及供熱能力得到穩(wěn)定和提高。
20xx年9月，為了進(jìn)一步滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展和包頭市城市集中供熱需要，2×30萬千瓦空冷供熱機(jī)組擴(kuò)建工程開工，20xx年12月和20xx年9月兩臺(tái)30萬機(jī)組分別投產(chǎn)發(fā)電，包頭第二熱電廠跨入了百萬電廠的行列。
按照國家“上大壓小、節(jié)能減排”要求，到20xx年，老廠18號(hào)機(jī)組陸續(xù)全部停運(yùn)退役。目前全廠運(yùn)營機(jī)組容量為100萬千瓦，承擔(dān)的城市集中供熱面積達(dá)到1200萬平方米，成為北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司最大的百萬級(jí)熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。
多年來，包頭第二熱電廠在黨的建設(shè)、思想政治工作、精神文明建設(shè)和職工隊(duì)伍建設(shè)方面取得了豐碩的成果，是內(nèi)蒙古西部電網(wǎng)第一個(gè)“雙達(dá)標(biāo)企業(yè)”，其后又進(jìn)入華北電管局“三星級(jí)企業(yè)”行列；榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“文明單位標(biāo)兵”榮譽(yù)并保持至今；被中央文明委表彰為“全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”，并榮獲“全國軍民共建社會(huì)主義精神文明先進(jìn)單位’’榮譽(yù)稱號(hào)。
實(shí)習(xí)參觀主要設(shè)備功能介紹：
鍋爐
鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分）、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出整體結(jié)構(gòu)鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。鍋筒是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。
鍋筒主要功能：鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過熱器和汽輪機(jī)中。
鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護(hù)設(shè)施。
鍋爐煙氣鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍�？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。二十世紀(jì)50年代以來，人們努力發(fā)展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。鍋爐未來的發(fā)展將進(jìn)一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設(shè)備造價(jià)；提高鍋爐機(jī)組的運(yùn)行靈活性和自動(dòng)化水平；發(fā)展更多鍋爐品種以適應(yīng)不同的燃料；提高鍋爐機(jī)組及其輔助設(shè)備的運(yùn)行可靠性；減少對(duì)環(huán)境的污染。
汽輪機(jī)
汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。又稱蒸汽透平。主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。蒸汽在汽輪機(jī)中，以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機(jī)。
結(jié)構(gòu)部件
由轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分兩個(gè)方面組成。轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、動(dòng)葉片和聯(lián)軸器等。靜子包括進(jìn)汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。
汽缸汽缸是汽輪機(jī)的外殼，其作用是將汽輪機(jī)的通流部分與大氣隔開，形成封閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)部完成能量的轉(zhuǎn)換過程，汽缸內(nèi)安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外連接著進(jìn)汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中壓段一般采用合金鋼或碳鋼鑄造結(jié)構(gòu)，低壓段可根據(jù)容量和結(jié)構(gòu)要求，采用鑄造結(jié)構(gòu)或由簡單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結(jié)構(gòu)。高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。單層缸多用于中低參數(shù)的汽輪機(jī)。雙層缸適用于參數(shù)相對(duì)較高的汽輪機(jī)。分為高壓內(nèi)缸和高壓外缸。高壓內(nèi)缸由水平中分面分開，形成上、下缸，內(nèi)缸支承在外缸的水平中分面上。高壓外缸由前后共四個(gè)貓爪支撐在前軸承箱上。貓爪由下缸一起鑄出，位于下缸的上部，這樣使支承點(diǎn)保持在水平中心線上。
中壓缸由中壓內(nèi)缸和中壓外缸組成。中壓內(nèi)缸在水平中分面上分開，形成上下汽缸，內(nèi)缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出來的一外凸臺(tái)和在內(nèi)缸上的一個(gè)環(huán)形槽相互配合，保持內(nèi)缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開，形成上下汽缸。中壓外缸也以前后兩對(duì)貓爪分別支撐在中軸承箱和1號(hào)低壓缸的前軸承箱上。低壓缸為反向分流式，每個(gè)低壓缸一個(gè)外缸和兩個(gè)內(nèi)缸組成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個(gè)部分，但在安裝時(shí)，上缸垂直結(jié)合面已用螺栓連成一體，因此汽缸上半可作為一個(gè)零件起吊。低壓外缸由裙式臺(tái)板支承，此臺(tái)板與汽缸下半制成一體，并沿汽缸下半向兩端延伸。低壓內(nèi)缸支承在外缸上。每塊裙式臺(tái)板分別安裝在被灌漿固定在基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)臺(tái)板上。低壓缸的位置由裙式臺(tái)板和基礎(chǔ)臺(tái)板之間的滑銷固定。
轉(zhuǎn)子:轉(zhuǎn)子是由合金鋼鍛件整體加工出來的。在高壓轉(zhuǎn)子調(diào)速器端用剛性聯(lián)軸器與一根長軸連接，此節(jié)上軸上裝有主油泵和超速跳閘機(jī)構(gòu)。所有轉(zhuǎn)子都被精加工，并且在裝配上所有的葉片后，進(jìn)行全速轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)和精確動(dòng)平衡。
靜葉片：隔板用于固定靜葉片，并將汽缸分成若干個(gè)汽室。
動(dòng)葉片：動(dòng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)
汽輪機(jī)葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個(gè)部分組
水處理反滲透技術(shù)
反滲透是上世紀(jì)６０年代發(fā)展起來的一種新型膜分離技術(shù)，目前發(fā)展很快，已用于水處理的各個(gè)領(lǐng)域，如海水淡化、廢水處理、鍋爐補(bǔ)給水處理及城市用水處理等。反滲透系統(tǒng)在工業(yè)水處理中應(yīng)用十分必要通常在工業(yè)水處理中。尤其是火力發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水處理一直采用一級(jí)除鹽加混床全除鹽方式，即離子交換除鹽。經(jīng)多年的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，離子交換樹脂的性能通常受到原水中的有機(jī)物和懸浮物的影響較大，這經(jīng)污染物會(huì)堵塞樹脂網(wǎng)孔或交換器的床層通流面積而使除鹽系統(tǒng)的出水品質(zhì)降低，尤其是增加離子交換樹脂的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，隨著離子交換樹脂再牛次數(shù)的增多，樹脂除鹽的效率和可靠性會(huì)逐漸降低．并且增大了酸、堿的耗量，因此，只有在離子交換除鹽系統(tǒng)前增設(shè)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)脫鹽，才能提高工業(yè)水處理的繹濟(jì)效益，經(jīng)實(shí)踐證明是可取的，而且效果很好。反滲透的原理的優(yōu)點(diǎn)反滲透系統(tǒng)是采用膜分離手段去除水中的離子、有機(jī)物及微細(xì)懸浮物（細(xì)菌膠體微粒）以達(dá)到水的脫鹽純化目的，其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相加壓大Ｆ滲透壓，則溶液相中的水就會(huì)向水相反方向滲透過去，利用反滲透而取得脫鹽水．即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有透過膜的水溶液、懸浮物濃度逐漸增人最后排掉。反滲透原理的膜分離過程不需加熱，也沒有相的變化，所以具有能量消耗小、設(shè)備體積小、操作簡便和適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滲透壓的大小與溶液的種類、濃度和溫度有關(guān)。它可用壓力表示，但必須通過反滲透膜才能表現(xiàn)出來，而反滲透膜是一種具有不帶電荷的親水性摹團(tuán)的膜，其性能好壞是實(shí)現(xiàn)反滲透膜分離的關(guān)鍵，良好的反滲透膜應(yīng)具備以下性能，透水率大、除鹽率高、機(jī)械強(qiáng)度高、壓縮性小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸，耐堿、耐微生物侵襲、使用壽命長、性能衰減小、價(jià)格便宜、貨源易得，目前在工業(yè)水處理中使用較多的有醋酸纖維膜和芳香聚酰胺膜。
反滲透系統(tǒng)應(yīng)用注意事項(xiàng)由于反滲透的產(chǎn)水率都是有限的，所以在設(shè)計(jì)反滲透設(shè)備時(shí)都要求每單位體積設(shè)備容器中有很大的反滲透面積，為了達(dá)到這個(gè)目的，有多種設(shè)計(jì)，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式等。而目前使用最多的是中空纖維式反滲透裝置，在這種裝置中有幾十萬甚至上百萬根纖維組成圓柱形管束，纖維管一端敞開，另一端用環(huán)氧樹脂封住或?qū)⒖招睦w維管制成ｕ型，使敞口端聚集在一起，另一端不需封住，將這種管束放在一個(gè)圓柱形壓力容器內(nèi)．高壓溶液從容器的側(cè)面進(jìn)入，水分子經(jīng)過空心纖維的外測進(jìn)入空心纖維管中，從空心纖維管束的敞口端收集淡水，濃水從容器的另一側(cè)連續(xù)排掉，該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是沒有應(yīng)用再生劑，不需要支撐材料，單位體積內(nèi)的膜面積大，減少勞動(dòng)量，并減少樹脂再生量．節(jié)約再生劑，同時(shí)也大大減少廢水處理問題，但它對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求高，即適用于含鹽量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化后的水再經(jīng)離子交換除鹽可制得高純水，正好適合大機(jī)組火力發(fā)電廠的補(bǔ)給水處理，在應(yīng)用反滲透除鹽進(jìn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）原水必須進(jìn)行預(yù)處理為了避免堵塞反滲透器，原水應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理以消除水中的懸浮物。（2）降溫裝置膜的透水量隨水溫度升高而增大．溫度過高會(huì)加快膜的水解速度，有機(jī)膜會(huì)變軟，易于壓實(shí)，對(duì)于有機(jī)膜控制溫度在２０～３０度為宜。（3）多介質(zhì)過濾器為了使原水或深井水得到預(yù)處理，首先設(shè)置多介質(zhì)過濾器，器內(nèi)填料依下至上為粗砂、細(xì)砂、無煙煤，可以逐室填加，運(yùn)行流量６５×６ｍ３／ｈ，從而達(dá)到預(yù)處理的目的。（4）保安過濾器為了使反滲透裝置能長期可靠的運(yùn)行，一個(gè)主要的問題是必須保持膜表面的清潔，不被雜質(zhì)污堵，如果機(jī)械過濾出水中的雜質(zhì)顆粒過多，從而造成它們通過膜元件的濃水通道留在膜的表面上，將會(huì)引起反滲透裝置出力下降，或脫鹽率的下降，因此，應(yīng)在多介質(zhì)過濾器后設(shè)置保安過濾器，從而有效地控制反滲透進(jìn)水雜質(zhì)。
實(shí)習(xí)心得
這次實(shí)習(xí)是大學(xué)期間的最后一次實(shí)習(xí)，也是與我們所學(xué)專業(yè)關(guān)系最密切的一次實(shí)習(xí)，本次熱電廠實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多知識(shí)，并且通過對(duì)實(shí)物的觀察了解，將課堂所學(xué)的東西密切聯(lián)系在一起，使我們更加清楚的認(rèn)識(shí)到將來工作的具體內(nèi)容。通過近距離觀察鍋爐、汽輪機(jī)、水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)等，讓我們知道了實(shí)踐生產(chǎn)之中的工作流程，對(duì)即將工作的內(nèi)容及環(huán)境有了直觀的認(rèn)識(shí)。收獲很多。
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