水泥廠實習報告(15篇)

　　在現(xiàn)在社會，大家逐漸認識到報告的重要性，其在寫作上具有一定的竅門。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編幫大家整理的水泥廠實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

水泥廠實習報告1

　　尊敬的公司各位領(lǐng)導(dǎo)：

　　20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見習期已滿。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線鍛煉和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步�；仡欉^去這一年的時光，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領(lǐng)導(dǎo)，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現(xiàn)在對水泥工藝和設(shè)備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。

　　見習期是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過程，也是學習技術(shù)知識，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，根據(jù)公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習大學生，首先，應(yīng)該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應(yīng)工作氛圍，其次，學習新知識，總結(jié)工作經(jīng)驗，打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)。下面我就一年來的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個簡要的匯報。

　　第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）

　　這是我見習的首站，由于所學專業(yè)偏向于化學，加上自己對化學的興趣，在化驗室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下，我很快的進入了工作狀態(tài)�；�驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門。控制室主要任務(wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N提供重要數(shù)據(jù)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結(jié)合控制室、物檢室、分析室提供的數(shù)據(jù)做出分析，根據(jù)生產(chǎn)實際，隨時調(diào)整工藝參數(shù)，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量。化驗室是水泥廠的大腦，控制著整個生產(chǎn)過程，同時肩負著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現(xiàn)場實際了解，經(jīng)過兩個多月學習，整個水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)�，F(xiàn)今，整個水泥工藝朝著環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個技術(shù)人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學習新知識，新技能。

　　第二站：燒成車間（20xx.10.20——20xx.1.19）

　　通過化驗室的實習，經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業(yè)后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解水泥的具體生產(chǎn)過程， 不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續(xù)兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。

　　第三站：生料車間（20xx.1.20——7.19）

　　原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時間的用在學習設(shè)備維護中。春節(jié)過后生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續(xù)兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結(jié)合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解工藝和設(shè)備，同時查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎(chǔ)。

　　第四站：制成車間（20xx.7.20——至今）

　　制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。

　　針對咱廠設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設(shè)備的潤滑顯的更為重重要，在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中，大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè)，主動勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

　　總之，細節(jié)決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心 ，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結(jié)，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻！

水泥廠實習報告2

　　大三已經(jīng)過完了，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學習，現(xiàn)在，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進行生產(chǎn)實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學的東西都發(fā)揮出來，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結(jié)合實際的快樂。

　　24日，考完工藝學，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產(chǎn)實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習表現(xiàn)出了相當大的熱情。

　　除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外，老師還對實習時大家的人身安全作了屢次強調(diào)，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去。同時，劉老師還囑咐我們帶上相關(guān)書藉，去圖書館借上水泥工藝學事先多看看，我們書本上學到的東西在實際應(yīng)用中遠遠不夠。

　　會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)

　　設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

　　在講完實習的的相關(guān)事宜后，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題。大家對實習興趣很大，因些提問熱情很高，本次會議也開得較長。

　　在會議結(jié)束時，劉老師再次強調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍。

　　28日就要走了，還有5天時間，在這5天時間里，大家興高采烈，紛紛在宿舍準備著行李物品還有討論著相關(guān)生活問題。另外，有不少同學趁晚上有閑暇，在臺燈下看著新借來的水泥工藝學。

　　28日上午，在經(jīng)過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去湘鄉(xiāng)水泥廠的車。一路上，大家有說有笑，親如一家。是的，像這種大家可以一起出去的機會已經(jīng)不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出國的，大家都忙著自己的事去了，以后畢業(yè)了就更沒機會了。想到這里不禁黯然神傷，同時，我也更珍惜著本次出去的機會，立志要在實習中學到更多的東西。

　　接近中午，我們到了棋梓鎮(zhèn)，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。在安排了住處后，我們環(huán)顧著四周，回顧著這個小鎮(zhèn)，遙望著這個水泥廠。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。

　　6. 6.1. 公司商標

　　6.2. 公司簡介

　　湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn)，始建于1958年（前身為湘鄉(xiāng)水泥廠），1996年7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡稱韶峰集團）。為“十五”期間重點扶植發(fā)展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的60家大型水泥企業(yè)之一。20xx年6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會”上簽署《合作框架協(xié)議》，正式確定引進中國建材集團作為戰(zhàn)略投資者重組韶峰集團； 20xx年8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方），韶峰集團主業(yè)重組后，轉(zhuǎn)制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現(xiàn)為中國建材集團所屬湖南南方成員企業(yè)之一。

　　1996年，公司建成投產(chǎn)湖南省第一條日產(chǎn)20xx噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。20xx年11月建設(shè)的一條日產(chǎn)2500噸新型水泥熟料生產(chǎn)線，于20xx年9月點火投產(chǎn)。20xx年10月，公司完成了兩條干法線余熱發(fā)電配套項目建設(shè)與運行。20xx年至20xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產(chǎn)出、粉塵污染重的四條傳統(tǒng)水泥熟料生產(chǎn)線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)，配套建設(shè)裝機容量為9000KW余熱發(fā)電系統(tǒng)，并進行石灰石礦山及破碎系統(tǒng)改造和水泥粉磨系統(tǒng)的異地改造，20xx年12月，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項目竣工投產(chǎn)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)落后水泥工藝向新型干法生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型。公司現(xiàn)有三條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥熟料年產(chǎn)能達400萬噸，是湖南省內(nèi)唯一水泥熟料日產(chǎn)能上萬噸的大型水泥企業(yè)和建材行業(yè)龍頭企業(yè)，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一。

　　韶峰南方先后通過ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，是全國水泥行業(yè)和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業(yè)�！吧胤濉迸扑�泥以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續(xù)二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%，并多次被評為湖南省著名商標；產(chǎn)品廣泛運用于國家及省內(nèi)重點工程如武廣高鐵、廣州白云國際機場、長沙黃花國際機場、益陽核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設(shè)計者和建設(shè)者的好評。

水泥廠實習報告3

　　一、實習目的

　　本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽aaa級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、供料車間實習

　　1。1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1。2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1。3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車間實習

　　2。1預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　�。�3）預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合

　　3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　2。2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2。3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

　　3。1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3。2化學組

　　化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3。3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

　　4、中央控制室實習

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測—手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。5、余熱發(fā)電實習5。1技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。

　　5。2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實習結(jié)果

　　1、實習收貨

　　經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。

　　2、對學校實習教學的建議

　　對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

　　四、實習總結(jié)和體會

　　通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應(yīng)培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

　　非常感謝帶隊的老師和學校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

水泥廠實習報告4

　　一、實習目的

　　本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)，水泥廠畢業(yè)實習目的。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：XX年山西省質(zhì)量信譽aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;XX年“山西名牌產(chǎn)品”; XX年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、供料車間實習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車間實習

　　2.1 預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　(3)預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　2.2 水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　3、水泥廠化驗室實習

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2 化學組

　　化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

　　4、中央控制室實習

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢，范文《水泥廠畢業(yè)實習目的》。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實習

　　5.1 技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。

　　5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實習結(jié)果

　　1、實習收貨

　　經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。

　　2、對學校實習教學的建議

　　對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

　　四、實習總結(jié)和體會

　　通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的'技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識

水泥廠實習報告5

　　班 級

　　學 號

　　學生姓名

　　指導(dǎo)教師

　　電氣工程與自動化系

　　年 月 日

　　一、實習目的

　　了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　二、實習時間和地點

　　實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

　　實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

　　三、實習單位簡介

　　鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

　　公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

　　項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣��?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。

　　四、實習內(nèi)容

　　在我們正式開始實習之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應(yīng)該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實習期間的安排。

　　實習過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部

　　分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　4、 生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　5、 預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣

　　流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　五、實習收獲與體會

　　經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到。

　　實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了提高。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習是我們把學到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。

水泥廠實習報告6

　　一、實習前的動員及準備

　　轉(zhuǎn)眼大二就快過完了，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學習，現(xiàn)在，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進行生產(chǎn)實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學的東西都發(fā)揮出來，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結(jié)合實際的快樂。

　　27日，唐老師便組織我們在教學樓召開本次生產(chǎn)實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習表現(xiàn)出了相當大的熱情。

　　會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在

　　的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

　　在會議結(jié)束時，老師再次強調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍。

　　28日上午，在經(jīng)過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。

　　一、昆鋼嘉華水泥廠介紹

　　1、公司簡介

　　云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團、云南華云實業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復(fù)合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥。擁有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線，年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力。

　　生產(chǎn)線自開工以來，始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關(guān)政府部門的關(guān)心和支持，各級領(lǐng)導(dǎo)先后多次到施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作。20xx年3月29日，云南省副省長李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在昆鋼集團公司和華云公司領(lǐng)導(dǎo)的陪同下，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場視察指導(dǎo)工作，對工程項目組織建設(shè)工作給予了充分肯定，在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。

　　20xxt生產(chǎn)線按年青化、專業(yè)化、知識化的要求組建職工隊伍，通過競爭上崗，具有中專以上學歷的人占到了職工總數(shù)的90％以上。全線職工平均年齡29.5歲，是一支高技術(shù)、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

　　美，堅持以人為本的管理思想，推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，依靠先進設(shè)備和科技創(chuàng)新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過精細管理、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務(wù)，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力，始終遵循“以人為本，誠實守信，用戶至上”的經(jīng)營宗旨，熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品，誠信經(jīng)營，快捷服務(wù)，與各屆朋友合作實現(xiàn)雙贏！

　　二 、水泥廠內(nèi)安全教育

　　28日，廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會，講到水泥廠里的安全問題，大家聚精會神地聽，聽得很認真，以下是老師提出的安全問題，我們大家都謹記心里。

　　安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　入廠注意事項

　　1 進入公司需按規(guī)定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入廠區(qū)。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機器和設(shè)備

　　3 無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進入檢修現(xiàn)場

　　4 進入現(xiàn)場需與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離

　　5 不的攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)，在不得吸煙區(qū)嚴禁吸煙及明火

　　6 不得亂動消防器材和電器設(shè)備設(shè)施

　　7 服從安全管理人員和指導(dǎo)老師的管理，嚴格遵守安全管理規(guī)程，自覺遵守各項紀律。

　　緊接著廠里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設(shè)備。具體的主

　　要設(shè)備如下:

　　日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線簡介

　　該條生產(chǎn)線總投資2.4億元，從德國Loesche公司引進具有世界先進水平的立磨粉磨礦渣技術(shù)，采用當今世界最先進的新型干法窯外預(yù)分解工藝，是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、裝備最先進、自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬噸，并配套生產(chǎn)超細礦渣粉活性摻合料30萬噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預(yù)均化庫，煤、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預(yù)均化庫進行均化，出磨生料，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為CDC型五級旋風預(yù)熱器帶分解爐，旋窯規(guī)格為Φ4×58米，水泥磨規(guī)格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機,水泥包裝機為德國進口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機。生產(chǎn)過程采用FCS現(xiàn)場總線自動控制系統(tǒng)，質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執(zhí)行機構(gòu)形成智能化QCX質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

　　三、廠房參觀及具體操作實習

　　水泥生產(chǎn)原燃料及配料

　　同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

　　1、 石灰石原料

　　石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

　　2、 黏土質(zhì)原料

　　黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

　　3、 校正原料

　　當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

　�。�1） 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

　�。�2） 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

　�。�3） 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

水泥廠實習報告7

　　一、實習地點情況介紹：

　　1、實習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

　　1.1公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。

　　項目于XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于XX年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。

　　經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

　　企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習計劃介紹：

　　1、實習目的：

　　2、實習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓

　　3月12日——3月31號工段學習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。

　　5月25日——5月31實習答疑及考試

　　6月1日—— 6月3號整理筆記及實習報告

　　3、實習內(nèi)容及要求：

　　通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

　　通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應(yīng)培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

　　三、實習過程介紹

　　1、實習計劃完成情況：

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3.1.5、預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

　　將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

水泥廠實習報告8

　　一、實習地點情況介紹：

　　1、實習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。1、1、公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。

　　經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習計劃介紹：

　　1、實習目的：

　　2、實習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時間安排：

　　3月3日——3月11號安全培訓

　　3月XX日——3月31號工段學習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。

　　5月25日——5月31實習答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

　　3、實習內(nèi)容及要求：

　　通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

　　通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核。使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)，生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應(yīng)培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

　　三、實習過程介紹

　　1、實習計劃完成情況：

　　3、1、1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3、1、2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3、1、3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作�？刂谱鳂I(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3、1、4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3、1、5、預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度。同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3、1、6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　3、1、7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　3、1、8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　2、實習材料的整理

　　2、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

　　干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　四、實習體會

　　1、實習收獲：

　　經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實習單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

　　2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。

　　對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習的機會。

　　對于生產(chǎn)實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠實習報告9

　　一、實習目的

　　本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備跟生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理跟作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料跟數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間跟有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。

　　所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;20xx年“山西名牌產(chǎn)品”; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、供料車間實習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備跟工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車間實習

　　2.1 預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱跟部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　(3)預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器跟回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐跟利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

　　將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　2.2 水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱跟預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣跟鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫跟水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率跟熟料質(zhì)量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　3、水泥廠化驗室實習

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折跟抗壓強度檢測等。

　　3.2 化學組

　　化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，F(xiàn)e，Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

　　4、中央控制室實習

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝跟發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量跟質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行跟延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度跟管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實習

　　5.1 技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。

　　5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。

　　目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。

　　這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。

　　從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。

　　這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實習結(jié)果

　　1、實習收貨

　　經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備跟生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理跟作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。

　　2、對學校實習教學的建議

　　對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

　　四、實習總結(jié)跟體會

　　通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育跟查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)跟技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)跟提高學生的獨立分析問題跟解決問題的能力。

　　通過專題報告跟現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術(shù)報告跟進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)跟管理知識，印證、鞏固跟豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力跟方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應(yīng)培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

　　非常感謝帶隊的老師跟學校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領(lǐng)導(dǎo)跟技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

水泥廠實習報告10

　　一、實習目的

　　了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設(shè)計收集必要資料和數(shù)據(jù)。

　　二、實習時間和地點

　　實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

　　實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

　　三、實習單位簡介

　　鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

　　公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

　　項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣��?jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。 四、實習內(nèi)容

　　在我們正式開始實習之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應(yīng)該注意安全事項，以及公司一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備原理，還有實習期間安排。

　　實習過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)特點將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。

　　半干法生產(chǎn)特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

　　由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性，以便成球，使它應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。

　　干法生產(chǎn)特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

　　現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。

　　預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。

　　2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中，運用科學堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能。

　　3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　4、 生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

　　5、 預(yù)熱分解

　　把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行。喂入預(yù)熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料分解率提高到90%以上。

　　將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　五、實習收獲與體會

　　經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習，這短暫一個月中，使我從理論到實踐上一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。

　　這次實習讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步了解，并把我們在學校所學知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，鍛煉學生吃苦耐勞精神，磨練學生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐技能，使我們理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強實踐動手能力，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才。

　　在學校我們學到很多都是書本上理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實習，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真切體會到。

　　實習時候確覺得很累，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運用有了提高。

　　實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ)，實習是我們把學到理論知識應(yīng)用在實踐中一次嘗試。

水泥廠實習報告11

　　一、實習目的

　　本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)、畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作、

　　這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司、該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)、也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程、所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標準；20xx年全國水泥十佳放心產(chǎn)品；20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)；20xx年山西產(chǎn)品；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎、

　　二、實習內(nèi)容

　　1、供料車間實習

　　1、1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位、

　　1、2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能、

　　1、3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、1、4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、

　　2、燒成車間實習

　　2、1預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

　　（1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的、喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散、

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出、

　�。�3）預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點、

　　2、2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成、在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物、隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量（熟料）、熟料燒成后，溫度開始降低、最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量、

　　2、3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序、其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求、

　　3、水泥廠化驗室實習

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組、

　　3、1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等、

　　3、2化學組

　　化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，F(xiàn)e，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測、

　　3、3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)、

　　4、中央控制室實習

　　中央控制室是水泥廠的心臟、我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測—手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢、事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理、應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一、

　　5、余熱發(fā)電實習

　　5、1技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平、

　　5、2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹：

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益、目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作、目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟效益問題、筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)、

　　這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～XX00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高、從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題、現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式、這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式、

　　三、實習結(jié)果

　　1、實習收獲

　　經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用、同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能、

　　2、對學校實習教學的建議

　　對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識、

　　四、實習總結(jié)和體會

　　通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能、在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況、發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力、通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)、進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識、編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練、

　　生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)、生產(chǎn)實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應(yīng)培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念、

　　非常感謝帶隊的老師和學校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習的機會、同時也要感謝感謝實習單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛、

水泥廠實習報告12

　　一、實習目的

　　了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)、

　　二、實習時間和地點

　　實習時間：20xx年3月4日—20xx年3月31日

　　實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

　　三、實習單位簡介

　　鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2、2億元人民幣、公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7、8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸、

　　公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證、公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等、

　　項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大、今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣��?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量、四、實習內(nèi)容

　　在我們正式開始實習之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應(yīng)該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實習期間的安排、

　　實習過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥、由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種、

　　濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料、濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料、但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料、

　　半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)、國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)、半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、

　　由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍、但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料、

　　干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量、以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善、干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位、50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)、

　　現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展、

　　預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向、新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展、

　　具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位、

　　2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能、

　　3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、

　　4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、

　　5、預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的、喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散、

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出、

　　8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、

　　將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點、

　　四、實習收獲與體會

　　經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義、

　　這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才、

　　在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到、

　　實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了提高、

　　實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習是我們把學到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試、

水泥廠實習報告13

　　20xx年X月X日我們班全體同學在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行為期三周的生產(chǎn)實習。此次實習為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地，實踐是檢驗真理的唯一標準，在實踐中，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用，對本專業(yè)有了更深的了解。

　　牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。

　　水泥廠實習總結(jié)

　　這次實習我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗室。班級同學分成三組，每組在一個車間實習一周。我們是第一組，實習的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

　　其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向

　　上隨氣流運動，同時被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　�。�3）預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

　　圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

　　喂料設(shè)備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內(nèi),在此將細粉與熱風分開。：

　　中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制。

　　化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

　　生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

　　然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

　　通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實習20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員?整個實習的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學習充滿了動力。

水泥廠實習報告14

　　將課堂知識和生產(chǎn)實際相結(jié)合，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)，同時也為以后的實踐打下良好的

　　基礎(chǔ)。

　　2實習內(nèi)容

　　2.1實習單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團響應(yīng)國家西部大開發(fā)號召，跨省區(qū)在陜投資新建的大型民營股份制企業(yè)，是以生產(chǎn)水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè)，被陜西省政府評為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè)，重點扶持發(fā)展的民營企業(yè)之一。公司占地 420畝，距西安40公里，咸陽30公里，坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮(zhèn)211國道旁，交通十分便利。公司擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達3.2億噸。

　　公司建設(shè)的 5000t/d水泥生產(chǎn)基地，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥200萬噸。

　　公司生產(chǎn)線采用當前國際先進的懸浮預(yù)熱─窯外分解─干法煅燒型生產(chǎn)工藝，導(dǎo)入全自動化的 DCS集散型過程控制系統(tǒng)與QCX在線質(zhì)量控制體系，充分利用了當今的模擬、數(shù)字與計算機技術(shù)，并結(jié)合嚴格的質(zhì)量檢測與控制體系，更為可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與高穩(wěn)定性。生產(chǎn)線裝備優(yōu)良，關(guān)鍵設(shè)備均選用進口產(chǎn)品，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀、德國PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制閥、SCHENCK儀表、瑞士ABB公司的DCS控制系統(tǒng)、美國ROSEMOUNT溫壓變送器、法國BERNARD執(zhí)行器等，裝備技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

　　公司建立了以人為本的人才戰(zhàn)略，給員工創(chuàng)造良好的發(fā)展空間和發(fā)揮才能的平臺，匯聚了來自全國十多個省的各類中高級專業(yè)管理技術(shù)精英，現(xiàn)有員工 300多人。各地員工相互融合，公司與員工互動發(fā)展，公正公平競爭，優(yōu)化合理 的用人機制，員工責任感、榮譽感日益增加，企業(yè)團隊團結(jié)、求實、開拓、奮

　　進，企業(yè)活力不斷增強，表現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。

　　公司主要生產(chǎn)“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和復(fù)合硅酸鹽低堿（低堿）水泥。廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、橋梁、機場、水利工程、工民用建筑和重點工程建設(shè)中。 公司的企業(yè)精神是“融科技、創(chuàng)一流、促凝聚、求發(fā)展”，質(zhì)量方針是“科技領(lǐng)先、質(zhì)量第一、顧客至上、遵信守約”，以“真誠對待、誠信永遠 ” 為服務(wù)宗旨，抓住國家西部大開發(fā)和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的機遇，實施跨越的發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開拓進取，將聲威建材建設(shè)成為陜西的重點龍頭企業(yè)。

　　2.2安全教育

　　在進廠實習之前，為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實習單位的科長對我們進行了安全教育。主要包括以下方面：

　�。�1）了解生產(chǎn)安全法律法規(guī)知識，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產(chǎn)的綜合法（如：《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》）、國家安全生產(chǎn)行政法規(guī)（如；《安全生產(chǎn)證可證條例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）、國家安全生產(chǎn)監(jiān)管部門規(guī)章（如：《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》）。知道并理解我國安全生產(chǎn)的基本方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。 了解從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)，工傷保險基本知識，以及工傷事件的處理辦法。

　　（2）了解生產(chǎn)安全事故的預(yù)防知識，其中安全事故主要有機械損傷、觸電、高空墜落、容器爆炸、高溫燙傷、噪聲、煤粉，柴油自燃等等。學會認識安全標志，了解消防安全知識。

　　（3）知道水泥公司的主要職業(yè)性有害因素。主要有粉塵危害、噪聲危害、高溫危害等。學會正確使用及選擇勞動防護用品。

　�。�4）講述了一些安全事故發(fā)生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故；煤磨電除

　　塵器的燃燒事故等等。

　　（5）總結(jié)了安全教育的總體內(nèi)容，并對同學們提出了以下幾點要求：

　　a安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽。

　　b對于不懂的設(shè)備，嚴禁隨意操作，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩�事故發(fā)生。

　　c注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設(shè)備.

　　d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　e認真聽從車間安排，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少，實習人數(shù)多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產(chǎn)。

　　f有安全意識，到生產(chǎn)現(xiàn)場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設(shè)備傷害，觸電等危險。

　　g實習參觀時，有序參觀，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。 總而言之，在實習過程中，不僅要學習知識，更重要的是注意個人安全，不危害他人安全。

水泥廠實習報告15

　　1.1 涿鹿金隅水泥概況與企業(yè)文化

　　涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永興水泥有限責任公司)是一家有著30多年水泥生產(chǎn)實踐的股份制企業(yè)。公司位于縣城南 25 公里岔道村， 109 國道從廠區(qū)邊通過，東可直通北京，西可經(jīng)蔚縣直通山西等地，北經(jīng)涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通十分便利。現(xiàn)有固定資產(chǎn) 1200 萬元，注冊員工 500 余人，主導(dǎo)產(chǎn)品為 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷往北京、張家口及周邊地區(qū)。公司一直堅持“質(zhì)量第一，信譽第一，誠信為本”的方針，全面落實質(zhì)量管理工作， 20xx 年順利通過 GB/T9001-20xx 國際質(zhì)量體系認證，主導(dǎo)產(chǎn)品 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。在社會各界及廣大用戶的鼎立幫助和支持下，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業(yè)。并配套擁有12兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

　　公司建設(shè)于20xx年開始籌建，自20xx年4月1日正式破土動工，于20xx年5月18日正式點火投產(chǎn)，在狂風暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預(yù)算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿意的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內(nèi)涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟典范的理念，所有的設(shè)備和工藝都是引進國內(nèi)乃至國際最先進的，在同行業(yè)中能耗最低的。為了設(shè)備能夠更加穩(wěn)定地運行，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類型水泥企業(yè)高出1000多萬元的價格從丹麥史密斯進口了立式粉磨機。

　　1.2 涿鹿金隅水泥人事與生產(chǎn)管理制度

　　公司安全生產(chǎn)方針：安全第一 預(yù)防為主

　　公司安全生產(chǎn)思路：以人為本 突出重點 責任到人 措施到位 檢查及時 處理果斷

　　追究責任

　　嚴防“三違”現(xiàn)象：違章指揮 違章操作 違反勞動紀律

　　牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害

　　嚴厲實行四不放過原則：事故原因不明不放過 責任為落實不放過 責任人因受教育

　　而未受教育不放過 未采取防范措施不放過

　　認真落實安全生產(chǎn)五同時：同時計劃 同時布置 同時檢查 同時總結(jié) 同時評比

　　十二禁令：

　　禁止酒后疲勞上崗

　　禁止在施工現(xiàn)場逗留

　　禁止不帶安全帽、不穿工作服進入工作現(xiàn)場

　　禁止在易燃易爆區(qū)點火

　　禁止隨意移動安全標識牌

　　禁止觸摸正在運轉(zhuǎn)的機器

　　禁止翻越正在運轉(zhuǎn)的機器

　　禁止從高空處拋下工具物品

　　禁止私接臨時電路

　　禁止非工作人員私自操作設(shè)備

　　禁止在工作現(xiàn)場亂堆亂放

　　1.3 水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　現(xiàn)在涿鹿金隅水泥的淡季日產(chǎn)量達到4000到5000頓，旺季的日產(chǎn)量能夠達到8000頓左右，銷售范圍能夠覆蓋整個張家口地區(qū)，由于現(xiàn)在的建筑行業(yè)發(fā)展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長，所以水泥的銷售不成問題。公司自身擁有價值七千萬的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司為了提高水泥的質(zhì)量和為公司長遠的發(fā)展購進了外購優(yōu)質(zhì)石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估計能夠使用五十年，也就是說公司的原料不成問題，公司的未來不成問題。

　　第2章 水泥部

　　2.1 熟料的儲備

　�。�1）來自窯頭的熟料，通過鏈斗輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動平板閘門控制流量進入熟料庫儲存。

　　（2）兩個熟料庫的熟料，由棒狀閘門控制其下料量，通過皮帶輸送機至斗提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。

　�。�3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產(chǎn)生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣通過離心通風機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及斗提機所產(chǎn)生的揚塵同樣通過以上方式除塵。

　　2.2 水泥粉磨配料

　　生產(chǎn)水泥所需的石膏、石灰石、熟料經(jīng)過顎式破碎機破碎，由斗提式提升機提升，通電液動三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來自熟料庫的熟料一起，通過一定的配比，由棒狀閘門控制下料量，分別下至定量給料機，然后由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進行粉磨。

　　各揚塵點產(chǎn)生的含塵氣體，通過兩臺袋式除塵器收塵，粉塵通過回轉(zhuǎn)卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風機排入大氣中。

　　2.3 水泥粉磨及輸送

　　來自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進行粉磨，物料粉磨到一定細度后，出磨至雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風組合式選粉機進行選粉，合格的成品經(jīng)過空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經(jīng)過雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽進入水泥磨重新粉磨。

　　粉磨過程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經(jīng)過空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風機抽入大氣中。

　　2.4 水泥儲庫及輸送

　　來自水泥磨的水泥成品，通過斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個水泥庫。在水泥庫內(nèi)進行均化攪拌后，由庫底卸料系統(tǒng)卸出，由庫底輸送斜槽送至斗式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統(tǒng)。

　　第3章 質(zhì)量部

　　3.1 原材料的的質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理

　　3.1.1 石灰石的質(zhì)量控制

　　石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。

　　涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后通過2.5公里的皮帶進廠與外購的優(yōu)質(zhì)石灰石混合后送入預(yù)均化堆場。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析

　　3.1.2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制

　　在水泥生產(chǎn)中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質(zhì)量主要看粘土的化學成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需水性等工藝性質(zhì)，生產(chǎn)方法不同，對粘土質(zhì)量要求也不盡相同

　　3.2 石膏的質(zhì)量控制

　　用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類產(chǎn)品：

　　G類石膏：以CaSO42H2O的質(zhì)量百分含量表示其品位

　　A類硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80

　　M類混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80

　　涿鹿金隅水泥有限公司生產(chǎn)時主要使用天然石膏和脫硫石膏。

　　3.3 生料的質(zhì)量控制與管理

　　3.3.1 生料制備過程中的質(zhì)量要求

　　生料制備過程是將原料按比例混合，經(jīng)過一系列加工之后，制成具有一定細度，適當化學成分，均勻的生料，以滿足煅燒的要求。

　　生料制備過程的質(zhì)量控制項目有：

　　1、入磨物料的配比：

　　2、入磨物料的粒度：與磨機類型、規(guī)格有關(guān)，一般25~30mm左右

　　3、入磨物料的水分：與磨機類型有關(guān)

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