成組夾具加工實習報告

　　這一個月，車間對新舊工裝進行了開發(fā)和淘汰。工藝裝備設計包括機械加工中所用的夾具、模具、刀具和量具等的設計。車間主要用的是機床夾具的設計。機床夾具的分類方法比較多，有以下類型：

　�。�1）通用夾具，它是指已經(jīng)標準化的、在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具，多由專門制造廠供應，如三爪或四瓜卡盤、機器虎鉗、回轉工作臺、萬能分度頭、磁力工作臺等。

　�。�2）專用夾具，它是指專為某一工件的某道工序的加工而設計制造的夾具，一般在一定批量的生產(chǎn)中應用。

　　（3）通用可調(diào)夾具和成組夾具，這兩種夾具其結構相似，其共同點是：在加工完一種工件后，經(jīng)過調(diào)整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或加工工藝相似的多種工件。但通用可調(diào)夾具的加工對象并不很確定，其通用范圍較大，如滑柱鉆模、帶各種鉗口的機器虎鉗等即是這類夾具。而成組夾具則是專門為成組加工工藝中某一組零件而設計的，針對性強，加工對象和適用范圍明確，結構更為緊湊。在當前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，這兩類夾具是改革工藝裝備設計的一個發(fā)展方向。

　�。�4）組合夾具，它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準備好的通用的標準元件和部件組合而成的夾具。這種夾具用完之后可以拆卸存放，或重新組裝新夾具時供再次使用。由于組合夾具是由各種標準元、部件組裝而成，故具有組裝迅速、周期短，能反復使用等特點，所以在多品種、小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中尤為適用。

　　夾具也可按所適用的機床來分類，可為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具，鏜床夾具和其它機床夾具等類型。根據(jù)驅動夾具工作的力源不同，還可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電磁和電動夾具等。

　　機床夾具在機械加工中的應用廣泛，其作用為：保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量；提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本；改善工人勞動條件；擴大機床工藝范圍，改善機床用途。

　　機床夾具設計內(nèi)容和步驟

　　（一）分析原始資料，明確設計任務

　　需分析工件的結構特點、材料、生產(chǎn)規(guī)模；分析本工序的加工要求以及本工序與前后工序的聯(lián)系；分析了解所用設備、輔助工具及與設計夾具有關的技術性能和規(guī)格；了解工具車間的生產(chǎn)技術水平。

　　（二）分析研究設計方案，確定設計結構

　　1．確定定位方案，設計定位機構

　�。�1）根據(jù)加工要求分析所需限制的自由度；

　�。�2）確定采用何種定位元件或機構，分析屬于何種定位，過定位時應采取何種措施；

　�。�3）設計定位機構。

　　2．確定夾緊方案，設計夾緊機構

　　（1）根據(jù)工件的結構特點、材料加工性能、本工序的`切削用量、加工要求，確定夾緊力的方向、作用點和大小；

　�。�2）確定夾緊方案，采取何種夾緊機構，估算夾緊力的大��；

　　（3）設計夾緊機構。

　　3．確定刀具引導、對刀方案，設計刀具引導、對刀元件

　�。�1）根據(jù)本工序的加工要求、加工性能，分析確定對刀方案；

　�。�2）分析初算刀具引導、對刀誤差；

　　（3）設計引導，對刀機構。

　　4．確定分度方案，設計分度機構

　�。�1）分析確定方案 采用立軸式還是臥軸式或斜軸式分度；采用軸向分度還是采用徑向分度；采用何種對定機構；采用何種對定操作機構；采用何種鎖緊機構；采用何種抬起機構。

　�。�2）設計分度、對定、操作、鎖緊、抬起機構

　　5．分析考慮各種元件、機構的布局，確定夾具體和總體結構需分析確定各種元件、機構的布局；分析確定各種元件、機構的連接，設計連接件；分析確定采用何種形式的夾具體及設計夾具體；分析確定總體結構方案，設計總體結構。

　　（三）繪制總圖

　　1．繪制總圖的順序

　�。�1）用雙點劃線畫出工件的輪廓外形，并顯示出加工余量；

　�。�2）繪制定位元件或機構；

　�。�3）繪制夾緊機構；

　�。�4）繪制刀具的引導、對刀元件；

　　（5）繪制分度機構；

　�。�6）繪制夾具體及連接件。

　　2．總圖的主視圖應取夾具實際工作的位置

　　3．總圖中視圖應盡量少，但必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和結構，表示出各種機構或元件之間的位置關系等，總圖中一般不畫虛線。

　　4．總圖一般按1：1繪制，必要時也可按比例放大或縮小

　　5．總圖標題欄中應標出：對象件的圖號、工序號；夾具的名稱、圖號；夾具各元件的編號、名稱、件數(shù)、材料熱處理，各標準件代號及規(guī)格；繪圖比例，夾具總重量；設計校對者簽名等。

　　（四）制訂技術要求

　　在總圖上應制訂和標注下列技術要求和尺寸：

　　1. 夾具最大外形輪廓尺寸；

　　2. 與定位有關的尺寸公差和形位公差；

　　3. 與夾具在機床上的安裝有關的技術要求；

　　4. 刀具引導件或對刀件與定位元件的位置尺寸公差；

　　5. 主要的裝配尺寸，即各連接副的配合要求；

　　6. 必要的檢驗尺寸；

　　7. 夾具使用和制造時的一些特殊要求，如夾具的平衡、試壓、試用，特殊要求的配合間隙、配合過盈量，使用中的注意事項等。

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