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管道防腐施工方案(熱)
為確保事情或工作順利開展,通常會被要求事先制定方案,方案具有可操作性和可行性的特點。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢?下面是小編為大家整理的管道防腐施工方案,僅供參考,大家一起來看看吧。
一、工程概述
荊門熱電廠(2×600MW)脫硝工程管道安裝,地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁,管道防腐由內(nèi)向外結構為:冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層,最外層的瀝青涂層分為兩層,每層厚度1.5—2.0mm,加強包扎層采用玻璃布,需涂一層冷底子油封閉層,以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。
二、編制依據(jù)
2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設安全工作規(guī)程》·第一部分:火力發(fā)電廠部分
三、施工前準備
3.1技術準備
組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案,了解方案意圖,掌握技術要求和各項技術指標,明確施工范圍,并對施工人員進行技術交底;
3.2材料準備:
按照方案給定的量,提出材料采購清單:
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布:選用經(jīng)緯密度8×8/cm2,厚度為0.1—0.12mm,中間無捻平紋玻璃布。
四、施工工藝(環(huán)氧煤瀝青、二布五油)
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布(面漆)→修整→二布(面漆)→修整→面漆
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢,焊口進行水壓試驗合格后,再進行除銹、防腐。
采用電動機械除繡的方法,清除管道表面金屬氧化物、銹體,達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉,達到
St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附著。
清理:除銹結束后,用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物,對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應立即防腐,以防再次銹蝕,保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行,且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿,纏繞冷纏帶要拉緊,表面平整、無褶皺和空鼓。
底漆:除銹結束8小時內(nèi),由專人負責按雙組分配比(A:B=100:10—14左右)配好漆料,熟化10—30分鐘后,使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍,兩端接頭各留100—150mm,底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。
刮膩子:膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可,將焊縫處抹膩子使其平滑過渡,拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整,擦拭干凈,方可進行下一步施工。
第二遍底漆:在第一遍底漆和膩子表干后,再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
纏布(一布):第二遍底漆涂刷8—24小時內(nèi)隨即纏玻璃布,玻璃布要拉緊,達到表面平整、無皺褶和鼓包,壓邊寬度為20—25mm,布頭搭接長度100—150 mm,玻璃布纏繞后即涂面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。
修整:在第一層表面干后,必須對防腐層進行初步修整,在出現(xiàn)空鼓或氣泡處,用刀片劃開并涂漆壓實,保證整體平滑。
纏布(二布):待第一層布涂刷8—24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布(工藝同上)修整:同上。
面漆:待纏布全部結束后,確保防腐層無空鼓、無氣泡,外觀達到設計工藝要求后,再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍,要求無流淌、無結塊,顏色均勻,光澤一致。
五、質量保證
5.1原材料管理:使用的原材料必須符合設計的要求,并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告,對不符合設計、過期材料嚴禁使用。
5.2金屬表面的處理,對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白,局部條件受限制時,使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹;
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行,且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿,纏繞冷纏帶要拉緊,表面平整無褶皺空鼓;
5.4漆料必須嚴格按規(guī)定配比,配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用,配好的漆料應在4小時內(nèi)用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護,含水超標的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干,并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。
5.7在工地,管道對接焊縫處是防腐的關鍵,且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時,清除兩側的飛濺物及氧化皮,用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等,并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端,應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后,進行補刷防腐層。
5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時,用毛刷涂刷,且要上下方向或左右方向交互施工,以保證涂刷均勻,油漆厚度一致。對于大面積的部位,易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后,需干燥徹底,最少間隔24小時,才能進行第二層油漆涂刷,使層間結合嚴密,不發(fā)生分層現(xiàn)象。
5.11質量檢查按SY/T0447—96的要求進行防腐層的檢驗及修補。
5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。
5.13外觀檢查:涂層飽滿均勻,表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌,且呈黑亮的漆膜,壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結實、平整,不得有遺漏。
5.14待檢:當除銹完畢后應及時向甲方提出申請,檢驗合格后方可進行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時,不允許防腐工作。
5.16工程驗收:每道工序質量員進行交接驗收合格后,填寫工序交接驗收卡,每根鋼管完工后,由質量員組織進行自檢,填寫工程自檢驗收評定合格后,由項目負責人申請甲方進行最終驗收。
六、安全文明施工措施
6.1現(xiàn)場由專職安全員負責,每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場,絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工,以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時,應采取隔離措施;
6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查,符合安全要求方可施工;
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡,正確操作噴砂機等電動機械和電動工具;使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時,鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊,不得有松動,停止使用時必須切斷電源,放置在指定位置。
6.2.5現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止,并通報批評。
6.3文明施工
6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置,施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。
6.3.2配料場需用彩條布鋪設好,嚴禁漏灑、流淌,保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚。
6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理,保證工完、料盡、場地清,絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。
七、成品防護
7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。
7.2遇下雨天氣,用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗收前由工地安排專人防護,確保鋼管不受到污染。
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