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管道防腐施工方案
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，通常會被要求事先制定方案，方案是書面計(jì)劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么問題來了，方案應(yīng)該怎么寫？下面是小編為大家整理的管道防腐施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
管道防腐施工方案1
一、工程概述
荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。
二、編制依據(jù)
2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分
三、施工前準(zhǔn)備
3.1技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3.2材料準(zhǔn)備：
按照方案給定的量，提出材料采購清單：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩?zhàn)印灼岬诙椤徊迹嫫幔拚迹嫫幔拚嫫?/p>
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。
采用電動(dòng)機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到
St2級標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。
清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。
底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。
刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑靡呀?jīng)配好的`底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩?zhàn)邮蛊淦交^渡，拐角處圓弧過渡。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊�，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆�?/p>
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質(zhì)量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計(jì)防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機(jī)械除銹，達(dá)全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久，會略有沉淀，使用前應(yīng)攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。
5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)及修補(bǔ)。
5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標(biāo)準(zhǔn)。
5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向甲方提出申請，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。
5.16工程驗(yàn)收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后，填寫工序交接驗(yàn)收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗(yàn)收評定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。
六、安全文明施工措施
6.1現(xiàn)場由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現(xiàn)場安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評。
6.3文明施工
6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。
6.3.2配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚(yáng)。
6.3.3施工完的現(xiàn)場及時(shí)清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。
七、成品防護(hù)
7.1鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。
管道防腐施工方案2
編制單位：xx建設(shè)集團(tuán)有限公司
編制人：xx
編制時(shí)間：20xx年xx月xx日
審批單位：xx工貿(mào)股份有限公司
審批人：xx
審批時(shí)間：20xx年xx月xx日
施工方案匯簽審批表
目次
1、概述及編制依據(jù)··································1
2、防腐前的準(zhǔn)備····································1
3、施工程序········································2
4、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)··································4
5、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排························5
6、安全技術(shù)措施····································5
7、涂料提供單位····································6
8、管道防腐年限····································6
一、概述及編制依據(jù)
1、齊勝公司新建管道長度約5km，管徑φ89mm。管道為新鐵管，未做處理，內(nèi)部介質(zhì)溫度35——180℃需做管道外防腐。
2、齊勝公司加氫車間設(shè)備外防腐。
3、為本方案編制依據(jù)如下：
GB/T24001—20xx《環(huán)境管理體系要求及使用指南》
GB/T28001—20xx《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》
GB/T8923.1—20xx《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分》
GB/T18570.9—20xx 《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法》
SGGD/A1—20xx公司三體系管理手冊
SGGD/B1—20xx公司三體系程序文件
SGGD/TZSB—20xx公司質(zhì)量手冊
二、防腐前的準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1根據(jù)要求，備齊項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位明確的項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對項(xiàng)目合同、圖紙、技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行專業(yè)審核和評審。對所提出的各項(xiàng)技術(shù)問題、其他各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)的`準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。
2.1.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)與甲方代表技術(shù)交底后，給各級管理人員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底。
2.1.4對施工所采用的材料、設(shè)備、工具及檢試驗(yàn)儀器要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。
2.1.5需要交甲方復(fù)驗(yàn)的各類證件、證書以及檢試驗(yàn)報(bào)告等一并交給甲方部門復(fù)驗(yàn)
三、施工程序
3.1鋼管外壁防腐施工程序：見附錄A。
3.2在開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行工藝試驗(yàn)管試生產(chǎn)、先用試驗(yàn)管在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度。各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，對各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行固化、以確保后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，上述工作完成后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。
3.3鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。
3.4表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達(dá)到50—90μm，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
附錄A：外涂敷生產(chǎn)工藝流程圖（外防腐）
外防腐生產(chǎn)工藝流程
3.5表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4小時(shí)或鋼管表面返繡時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
3.6按GB/T18570.9規(guī)定的方法檢測鋼管表面鹽分的含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/ｍ2。
3.7噴涂前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行、噴涂時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。噴涂時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏噴。涂完厚度為≥100μm，3.8第一道噴涂后，等待指干（約10小時(shí)），方可進(jìn)行第二遍施工。
3.9在第二道完畢后，檢驗(yàn)有無漏噴
四、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。
4.2厚度檢查：抽查，用測厚儀進(jìn)行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。管件檢查相同。
4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。
4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布，固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。
4.5檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識，標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、防腐等級、施工時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
4.6鋼管、鋼管件防腐過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗(yàn)后確認(rèn)；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)后未確認(rèn)時(shí)不得進(jìn)行下一道工序的工作。
五、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排
根據(jù)鋼管制作的整體施工進(jìn)度計(jì)劃，配備防腐工人5名，日防腐能力180㎡。
六、安全技術(shù)措施
6.1進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴專用的護(hù)品；
6.2作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應(yīng)，并設(shè)置中暑急救設(shè)備和藥品；
6.3防腐涂料為有毒易燃品，應(yīng)專門存放，妥善保管。防腐涂料倉庫嚴(yán)禁煙火；
6.4作好施工用電的安全工作；
6.5做好雨季的防洪、防澇等相關(guān)措施，確保生產(chǎn)不受影響。
6.6未盡事宜執(zhí)行公司制定的HSE相關(guān)管理措施。
七、涂料提供單位
7.1涂料由山東優(yōu)龍新材料有限責(zé)任公司提供，優(yōu)龍公司為大型合資公司，公司成立30余年來產(chǎn)品一直服務(wù)于各國海軍及大型石化企業(yè)。
7.2優(yōu)龍涂料耐酸堿、耐高溫，無毒阻燃、無VOC有害氣體揮發(fā)，閃點(diǎn)高于100℃，安全施工。
7.3可在100%潮濕帶銹表面或在水下直接涂裝施工，無濕度限制，無露點(diǎn)限制。
7.4表面處理要求低（Sa2級），適合超高壓水、干濕噴砂或機(jī)械打磨處理方法。
7.5簡單省工的表面處理與涂裝工序和無溶劑環(huán)氧涂層高成膜率使得施工成本大幅度降低。
7.6與同類產(chǎn)品相比綜合防腐成本下降15—30%，防腐壽命提高1—2倍。
八、管道防腐年限
8.1優(yōu)龍涂料按施工要求嚴(yán)格施工后，防腐年限為8—10年。
8.2優(yōu)龍涂料對每個(gè)施工項(xiàng)目做備案，由專業(yè)售后團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)做工程后期維護(hù)。確保最長防腐年限，將客戶利益最大化。
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