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施工方案

時(shí)間:2023-08-06 16:45:34 施工方案 我要投稿

施工方案(優(yōu)選10篇)

  為了確保工作或事情有序地進(jìn)行,常常需要預(yù)先制定方案,方案指的是為某一次行動(dòng)所制定的計(jì)劃類文書(shū)。那么你有了解過(guò)方案嗎?下面是小編幫大家整理的施工方案10篇,希望能夠幫助到大家。

施工方案(優(yōu)選10篇)

施工方案 篇1

  一、金屬面油漆施工方案

  金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除銹.刷防銹漆和面漆等。根據(jù)規(guī)范其主要工序見(jiàn)表7~3,F(xiàn)將金屬面油漆的有關(guān)要點(diǎn)分述如下:

  (一)底層除銹

  底層除銹的有關(guān)知識(shí)可參閱第五章第二節(jié)金屬基層涂漆前的處理部分。金屬底層除銹一般采用手工方法,但采用機(jī)械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射,靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹的同時(shí)也除去了油的成分,所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好,還能用于復(fù)雜形狀的物件。

  金屬構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先刷一遍防銹漆。運(yùn)至工地后,如放置時(shí)間較長(zhǎng)已有部分出現(xiàn)剝落生銹,則需再刷一遍防銹漆,如剝落生銹的情況不多時(shí)局部修補(bǔ)即可。

  對(duì)于鍍鋅鐵板或鋁合金,雖難以生銹,但因表面有光澤時(shí)附著力差,因此除去臟物和附著物后,應(yīng)涂刷底襯涂料,或置于室外1~2個(gè)月使鋅面風(fēng)化。

  (二)刷防銹漆

  刷防銹漆時(shí)金屬表面必須干燥,如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷。門(mén)窗及細(xì)小結(jié)構(gòu)零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面積較大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防銹漆一定要刷滿刷勻。小件金屬制品花樣復(fù)雜的可采取兩人合作的辦法操作,一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過(guò)的物面上。

  鋼門(mén)窗高度超過(guò)4米以上的部分,要在腳手架未拆除時(shí)在架上進(jìn)行油漆。高空作業(yè)時(shí)要系上安全帶。

  對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中不易刷到的縫隙處(如角鋼相背拼合的屋架等),應(yīng)在裝配前將拼合的縫隙處除銹和涂漆,但鉚釘孔內(nèi)不可涂入油漆,以免鉚接后釘眼中夾有渣滓。

  防銹漆干后(約24鐘頭)用石膏油膩?zhàn)忧堆a(bǔ)拼接不平處。嵌補(bǔ)面積較大時(shí),可在膩?zhàn)又屑尤脒m量厚漆或紅丹粉,以增加膩?zhàn)拥母捎残。干后需再打磨清掃?/p>

  (三)刷磷化底漆

  為使金屬面的油漆能有較好的附著力,延長(zhǎng)油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕,在防銹漆上再涂一層磷化底漆。

  磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻,其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。

  調(diào)配時(shí)首先要將底漆徹底攪和均勻,再將其倒入非金屬容器內(nèi),一面攪拌,一面逐漸加入磷化液,加完攪勻后放置30分后使用,必須在12鐘頭內(nèi)用完,不宜放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以免膠凝成凍造成浪費(fèi)。

  涂刷時(shí)以薄為宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆膜易泛白,影響效果。

  施工場(chǎng)所要求干燥,如濕度太高,漆膜易發(fā)白。

  磷化底漆涂刷兩鐘頭后,就可以涂刷其它底漆和面漆。

  磷化液的配比:工業(yè)磷酸70份,一般氧化鋅5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

  如金屬物面上不涂刷磷化底漆,也可單涂一層磷化液來(lái)處理,即在配好的磷化液中加入50%的清水?dāng)嚢杈鶆蚝?就可涂刷。

  一般情況下,涂刷后24鐘頭就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后進(jìn)行外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜,就達(dá)到了磷化要求。

  (四)刷鉛油

  刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同。黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片等?稍诠S進(jìn)行到刷好鉛油這道工序,安裝后再涂刷后面層油漆。

  (五)刷調(diào)合漆

  一般金屬構(gòu)件只要在面上打磨平整,清掃干凈即可刷油。但要注意操作次序,先從上部難刷之處開(kāi)始,構(gòu)件的'周面都要刷滿、刷勻。金屬構(gòu)件刷面較多,常有漏刷現(xiàn)象發(fā)生,因此,一個(gè)構(gòu)件刷后要反復(fù)觀察是否有漏刷現(xiàn)象。

  刷好防銹漆和底漆的鋼門(mén)窗在刷后一遍漆前應(yīng)將玻璃安裝完畢,并抹好油灰,窗子里面的底灰也應(yīng)修補(bǔ)平整,整個(gè)門(mén)窗經(jīng)打磨清掃后才能刷調(diào)合漆。鋼門(mén)窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及時(shí)揩掉。抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。

  注:

  1.薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料,可不刮膩?zhàn)。施涂防銹涂料不得少于兩遍。

  2.高級(jí)涂料做磨退時(shí),應(yīng)用醇酸樹(shù)脂施涂,并根據(jù)涂膜厚度增加1~3遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

  3.金屬構(gòu)件和半成品安裝前,應(yīng)檢查防銹涂料有無(wú)損壞,損壞處應(yīng)補(bǔ)刷。

  4.鋼結(jié)構(gòu)施涂涂料,應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

  二、金屬面油漆工程量如何計(jì)算

  金屬面油漆,按平方米(m2)或噸(t)計(jì)算,采用系數(shù)工程量,按油漆種類套用定額項(xiàng)目.

  (1)按單層鋼門(mén)窗項(xiàng)目,計(jì)算工程量系數(shù)(多面涂刷按單面計(jì)算工程量):

  (2)按其他油漆面項(xiàng)目,計(jì)算工程量的系數(shù):

  (3)按平板屋面鍍鋅皮面(涂刷磷化、鋅黃底漆)項(xiàng)目,計(jì)算工程量的系數(shù)(單面涂刷按單面計(jì)算工程量):

  (4)按過(guò)氯乙烯防腐漆項(xiàng)目,計(jì)算工程量不考慮系數(shù),直接套用相應(yīng)項(xiàng)目.

  上面就是給大家介紹的有關(guān)金屬面油漆施工方案以及金屬面油漆工程量如何計(jì)算的全部知識(shí),金屬油漆在市場(chǎng)上有很多種不一樣的品牌,在選購(gòu)的時(shí)候,可以先去市場(chǎng)上做一個(gè)了解,然后在選購(gòu)適合和質(zhì)量好的金屬油漆。

施工方案 篇2

  一、施工準(zhǔn)備:

  1、主要的材料:E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠;

  2、主要機(jī)具:簡(jiǎn)便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開(kāi)刀等。

  二、作業(yè)條件:

  1、門(mén)窗按設(shè)計(jì)要求安裝好,并堵抹洞口四周的縫隙。

  2、墻面基層處理完畢,并符合設(shè)計(jì)工藝要求,按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,滿足噴涂條件,完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝,并將洞口四周用水泥砂漿抹平,所有的墻面需晾干。

  3、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán),要符合國(guó)家安全規(guī)范要求,外架排木距墻面320cm。

  4、所有的成品門(mén)窗要提前保護(hù)。

  三、操作工藝:

  1、工藝流程:

  墻面基層處理、驗(yàn)收→ 彈線、分格、粘條→刷封閉底漆 → 粘貼分割線 → 使用專用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修補(bǔ)

  2、基層處理:

  基層驗(yàn)收合格后,做局部的修補(bǔ)。

  要求:平整、光滑、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)空洞、無(wú)砂眼、 角平整、順直。

  3、刷封底漆:

  將封閉底漆滾刷基層上,要求涂刷均勻、無(wú)漏刷。

  4、粘貼分割線:(建議)

  為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻,建議使用膠條進(jìn)行分割線粘貼。

  5、專用毛滾進(jìn)行拉毛:

  要求:使用專用毛滾進(jìn)行拉毛,應(yīng)保證花式均勻,無(wú)節(jié)塊、無(wú)連片。拉毛完成后,應(yīng)讓其自然干燥4小時(shí)左右,保證表干的基礎(chǔ)上進(jìn)行彈性漆涂刷。

  6、刷彈性漆兩道:

  要求:可按需要加入清水5%(體積比)涂刷均勻,無(wú)透底現(xiàn)象。在刷漆之前,要求基面達(dá)到平整、光滑,線條平直。然后刷彈性漆。

  7、刷面漆一道:

  要求:可按需要加入清水5%(體積比)。均勻、無(wú)漏刷現(xiàn)象,分色線要線條清晰、平直、順直。

  8、檢查施工質(zhì)量,對(duì)局部污染或其他環(huán)節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)。

  四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

  1、 保證項(xiàng)目:

  產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求, 并按技術(shù)交底施工。

  2、要求成品表面無(wú)明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

  五、成品保護(hù):

  1、在施工中,將門(mén)窗及不施工部位遮擋保護(hù)。

  2、嚴(yán)禁從下往上的施工順序,以免造成顏色污染。

  3、拆架子或落吊藍(lán)時(shí),嚴(yán)禁碰損墻面涂層。

  4、已施工完的成品,嚴(yán)禁蹬踩,以防污染。

  六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:

  1、接槎現(xiàn)象:

  主要原因是由于涂層重疊,面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象,可采取以下措施。

 。1)應(yīng)把接槎甩在分格線上。

 。2)施工最好一次成活,不要修補(bǔ),這就需要層層驗(yàn)收 ,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),以免造成接槎現(xiàn)象。

  2、空鼓和裂縫現(xiàn)象:

  主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的,因此在施工前,應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收墻面,否則,面層平涂不能施工。

  3、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象:

  主要原因:在現(xiàn)澆砼施工中,由于模板接縫所造成楞子,因此在面層施工以前,抹灰工序要對(duì)這些接縫進(jìn)行修正,達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

  七、質(zhì)量記錄:

  1、產(chǎn)品的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

  2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

  八、外墻面建筑涂料施工:

  新建墻面涂料施工:

  建筑外墻涂裝的.底層要求足夠的養(yǎng)護(hù)期,新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,讓其“吐堿”,充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固,不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

  施工方法:

  外墻涂裝不宜大面積批刮膩?zhàn),膩(zhàn)訉硬灰颂,材料采用聚合物水泥膩(zhàn)。一般采用一遍底涂,二遍面涂施工。根?jù)工程質(zhì)量要求可以適當(dāng)增加面涂遍數(shù)。涂裝施工一般自上而下進(jìn)行,每一遍涂刷應(yīng)以分割線、墻面、陰陽(yáng)角交接處或落水管為界。

  操作工具:

  一般采用輥涂、刷涂或有氣噴涂和無(wú)氣噴涂。

  (一)操作流程

  基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底灰、中灰→彈分格線、嵌分格條→抹面灰→起分格條-養(yǎng)護(hù)。

  (二)施工要點(diǎn)

  1.抹灰順序。外墻抹灰應(yīng)先上部,后下部,先檐口再墻面。高層建筑,應(yīng)按一定層數(shù)劃分一個(gè)施工段,垂直方向控制用經(jīng)緯儀來(lái)代替垂線,水平方向拉通線。

  大面積的外墻可分片同時(shí)施工,如果一次抹不完,可在陰陽(yáng)交接處成分格線處間斷施工。

  2.找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋:先在墻面上部拉橫線,做好上面兩角的灰餅,再用托線板按灰餅厚度吊垂線,做下面兩角的灰餅,然后分別在上部?jī)山羌跋虏炕绎為g橫 掛小線,每隔1.2-1.5m做出上下排灰餅,拉上豎向通線,再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅,將灰餅面相連,做出橫向標(biāo)筋或豎向標(biāo)筋;绎灱皹(biāo)筋均用 1:3水泥砂漿抹成,其大小宜為50㎜見(jiàn)方塊體和50㎜寬條狀。門(mén)窗口上沿、窗臺(tái)及柱子應(yīng)拉通線,做好灰餅及相應(yīng)的標(biāo)筋或標(biāo)志。

  3.抹底層、中層灰:底層、中層灰比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般用1:3水泥砂漿或1:6水泥混合砂漿。墻面澆水濕潤(rùn)后,先在標(biāo)筋之間薄抹一層5~8㎜厚的底 灰,用力將砂漿擠入磚縫內(nèi),底層應(yīng)凝結(jié)后接著抹中層灰,應(yīng)略高于兩邊的標(biāo)筋用刮扛靠著兩邊由上向下刮平,用木抹子搓抹平整,用小竹帚掃毛表面,或用鋼抹子 順手劃毛,以便抹面層灰;如在兩種不同的基層上抹灰,宜在接頭處鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng),網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于100㎜,鐵絲網(wǎng)鋪在底灰中間。

  4.彈分格線、嵌分格條。待中灰干至6—7成干時(shí),按要求彈出分格線,鑲嵌分格條。分格條兩側(cè)用素水泥漿(最好摻l07膠)與墻面抹成45。角,橫平豎直,接頭平直。

  5.抹面層灰:抹面層灰前應(yīng)要據(jù)中層砂漿的干濕程度濕潤(rùn)。面層灰抹厚度5~8㎜,并應(yīng)比分格條稍高。抹灰后先用刮扛刮平,緊接著用木槎平,再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干,用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍,以保證顏色一致。砂漿終凝前再用鋼皮抹子認(rèn)真按要求壓光。

  面層要求搓毛時(shí),再用刮扛刮平,用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。搓磨時(shí),一邊用掃帚灑水,一邊用木抹子圈搓磨,搓磨用力應(yīng)輕重一致,方向相同,以達(dá)到顏色及抹紋一致。

  6.做滴水線。窗臺(tái)、雨蓬、壓頂、格口等部位,應(yīng)先抹立面,后抹頂面,再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度,底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽,滴水線槽一般深入10mm,上口寬7㎜,下口寬10㎜。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi),堵塞密實(shí)。

  7.拆除分格條。拆除分格條的時(shí)間可在面灰抹好之后。若采用“隔夜條”的罩面層.必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除:

  8.養(yǎng)護(hù):面層抹完24小時(shí)后,應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定,一般應(yīng)不少于7天。

施工方案 篇3

  陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

  輸氣管道工程陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

  陰極保護(hù)系統(tǒng)通電前,應(yīng)在所有趁熱是裝置出進(jìn)行自然腐蝕電位的測(cè)量,并做好記錄。通電后,應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流,知道通電點(diǎn)的保護(hù)點(diǎn)位大道極限電位(-1.2v),電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值,知道管道被充分極化,達(dá)到陰極保護(hù)準(zhǔn)則的規(guī)定值(-0.85——-1.2v),并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

  當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移,應(yīng)立刻檢查極性并糾正;當(dāng)對(duì)周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是,應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進(jìn)行同步測(cè)量;當(dāng)存在交、直流干擾影響時(shí),應(yīng)對(duì)干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性影響進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量應(yīng)在陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行及斷電情況下進(jìn)行。在這兩種情況下,應(yīng)至少保持24小時(shí)的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù),按照陰極保護(hù)準(zhǔn)則指標(biāo),評(píng)價(jià)陰極保護(hù)的有效性。

  陰極保護(hù)站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是:管線各處管地電位以沿線各點(diǎn)的斷電電位處于?.85~?.2v的`合理范圍內(nèi),即不處于低于?.85v的欠保護(hù)狀態(tài),又不超過(guò)?.2v的過(guò)保護(hù)狀態(tài)(按絕對(duì)值)。必須以斷電電位來(lái)評(píng)價(jià),不能以通電電位來(lái)判定。 為使控制電位合理,并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù),需及時(shí)反饋管線斷電電位并多次調(diào)試,才能確定合理的控制電位值。

  陰極保護(hù)測(cè)試內(nèi)容包括:

  a、 陽(yáng)極地床接地電阻;

  b、

  c、

  絕緣接頭絕緣性能; 陰極通電點(diǎn)電位(通電電位、斷電電位),相對(duì)硫酸銅參比電

  極;

  d、 設(shè)備輸出電流、電壓。

  根據(jù)管道檢驗(yàn)規(guī)范sy/t6553?014《管道檢驗(yàn)規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗(yàn)、修理、改造和再定級(jí)》相關(guān)規(guī)定,設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)管道全線進(jìn)行陰極保護(hù)密間隔電位測(cè)試(小間測(cè)試),測(cè)試前應(yīng)使管道至少極化48小時(shí)以上,測(cè)試時(shí)的陰保站工作于通電12秒,斷電3秒的狀態(tài)。在測(cè)試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表,測(cè)量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值,其中,持續(xù)12秒的為通電電位值,持續(xù)時(shí)間僅三秒的為斷電電位值,斷電電位為該測(cè)試樁處管道的陰極保護(hù)電位,通常,通電電位明顯比斷電電位負(fù)的更多,測(cè)試方法執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t21246?014《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》。

施工方案 篇4

  經(jīng)我廠路平安,周先生等人實(shí)地考察,對(duì)該樓屋面漏水情況有所了解,主要是樓板與雨兒墻脫裂,原有防水層嚴(yán)重破損。根報(bào)以上情況特制以下方案:

  清除屋面原有隔熱層及空鼓的.原有防水層,并用水清洗干凈。找出樓板裂縫,鑿開(kāi)裂縫成V字型至原樓板,寬度不得低于8cm,然后用聚胺脂防水涂料涂刷2遍,待干后用水泥砂漿抹平。

  雨兒墻處理:雨兒墻原有防水有空鼓的地方要清除,凹凸的滴水線要鑿除,然后用水泥砂漿抹平。

  防水層施工:

 。、材料采用2mm厚雙面自粘卷材,輔料以宏安聚胺脂2mm厚防水材料做加強(qiáng)樓面的粘連型,做法為濕鋪法。

 。、將聚胺脂攪拌成漿糊狀,然后均勻涂刷至樓面,開(kāi)始鋪設(shè)防水卷材。

 。恪⒕聿匿佋O(shè)首先從雨兒墻開(kāi)始,雨兒墻鋪設(shè)完畢后開(kāi)始平面大面積鋪設(shè),鋪設(shè)應(yīng)從低到高處鋪設(shè),卷材接口搭接縱向不低于15cm,橫向搭接不得低于5cm,卷材封口后進(jìn)行淋水試驗(yàn),并無(wú)漏水情況下施工下道工序。

 。洹⒎浪聿氖┕ね戤吅笏旱艟聿谋砻娴哪,然后做2cm水泥砂漿保護(hù)層,保養(yǎng)2-3天。

  施工序圖:

 、偾謇韺用

 、谔幚順前辶芽p

 、圯o料聚胺脂做加強(qiáng)粘連防水卷材

 、芊浪聿匿佋O(shè)

 、萆皾{保護(hù)層

  總工程造價(jià):以上工程量大約按150m2計(jì)算,以下單價(jià)未含稅費(fèi)

  產(chǎn)品名稱規(guī)格單價(jià)工程量約大約總工程款

  聚胺脂2mm厚25.5元每平方米150m23825.00

  防水卷材2mm厚35.8元每平方米150m25370.00

  人工費(fèi)5.2元每平方米150m2780.00

  注:工程完工后清理建筑垃圾,做到文明施工,人走場(chǎng)清.

施工方案 篇5

  時(shí)間:20__年6月22日

  會(huì)議地點(diǎn):__項(xiàng)目部會(huì)議室

  參加人員:____

  在項(xiàng)目經(jīng)理宋芊組織下,安慶一水廠異地?cái)U(kuò)建工程項(xiàng)目部各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人,于20__年6月22日對(duì)施工用電方案(報(bào)審稿)進(jìn)行了討論與評(píng)審,論證本方案的經(jīng)濟(jì)與合理性,與會(huì)人員經(jīng)過(guò)討論,紀(jì)要如下:

  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)用電主干線路由業(yè)主提供一臺(tái)1000KVa變壓器接入,現(xiàn)場(chǎng)采用380V低壓供電,設(shè)配電總柜,內(nèi)有計(jì)量設(shè)備,采用TN—S系統(tǒng)供電,現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。場(chǎng)地按方案要求進(jìn)行平整,地下管線已查明光纜線位置。

  本方案包括現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分的臨時(shí)用電設(shè)計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置主配電柜2個(gè),1#主柜前期對(duì)取水泵房沉井、清水池供電;2#主柜對(duì)辦公生活區(qū)和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強(qiáng)日常對(duì)配電設(shè)備的維護(hù)和審查,確保用電安全。

  與會(huì)人員對(duì)方案的'可行性進(jìn)行了論證,認(rèn)為方案是可行了而且是可靠的,經(jīng)濟(jì)的。

  最后通過(guò)討論,大家一致認(rèn)為,本方案是合理的可行的,同意通過(guò)本方案。

  __工程項(xiàng)目部

  20__年6月22日

施工方案 篇6

  在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。特別是高邊坡的開(kāi)挖、爆破、預(yù)應(yīng)力錨固等重要環(huán)節(jié)的施工安全。貫徹執(zhí)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行國(guó)家及業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)安全管理辦法、細(xì)則、規(guī)程的要求。

  一、高邊坡路基的慨況

  在此僅對(duì)高邊坡安全施工做簡(jiǎn)單闡述:

  對(duì)一般土質(zhì)邊坡和全風(fēng)化質(zhì)邊坡,采用分級(jí)開(kāi)挖的方式,每級(jí)邊坡高度一般為8—10m,坡率為1:0.5—1:0.75,對(duì)于碎塊石土質(zhì)邊坡以及全風(fēng)化巖質(zhì)邊坡,邊坡高度可降至6m,坡率放緩到1:0.75—1:1.25;對(duì)于強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、巖面新鮮完整的巖質(zhì)邊坡,采用1:0.1—1:0.3的陡坡,每級(jí)邊坡高度可加大到12m,在挖方較高的情況下可不設(shè)挖方臺(tái)階,而直接采用折線式邊坡。

  二、施工主要危險(xiǎn)源及可能造成的傷害

  高邊坡施工主要危險(xiǎn)源:

  爆破開(kāi)挖作業(yè)施工中,造成的爆炸;

  2、落石造成的物體打擊;

  3、人工進(jìn)行邊坡施工(清石、坡面防護(hù)施工),造成的高空墜落;

  4、雨后巖石及泥土松動(dòng)造成邊坡不穩(wěn)定,造成坍塌;

  5、機(jī)械施工造成的機(jī)械傷害。

  可造成的傷害:對(duì)人體可造成重傷,甚至死亡;對(duì)機(jī)械可造成損壞,甚至報(bào)廢。

  三、施工作業(yè)的安全技術(shù)

  (一)、開(kāi)挖的技術(shù)要求

  1、開(kāi)挖前,需做好坡頂?shù)慕厮疁,特別是雨季施工要保證截水溝的通暢,且排泄水不對(duì)下方路基和開(kāi)挖斷面產(chǎn)生危害。

  2、開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)填方部分進(jìn)行清表、碾壓使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的填方條件,便于開(kāi)挖時(shí)利用挖方進(jìn)行就地路基填方施工,減少事后翻填環(huán)節(jié)。

  3、爆破作業(yè)前,在填方路基路肩處,臨時(shí)設(shè)立一道50cm高的攔碴墻,防治滾石傷人傷物,對(duì)路基下方構(gòu)筑物形成威脅。

  4、爆破開(kāi)挖,均采用中小型爆破,標(biāo)段內(nèi)一般使用炮眼法爆破施工,

  5、爆破作業(yè)事先需進(jìn)行地形地質(zhì)和周邊環(huán)境調(diào)查、確定爆破方案、階梯高度的確定、炮孔布置、藥量計(jì)算、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)及計(jì)算等。爆破施工階段的流程:平整工作面、孔位放線、鉆孔、孔位檢查、裝藥、填塞、網(wǎng)絡(luò)連接、安全警戒、發(fā)令起爆、爆破后檢查、解除警戒。

  6、爆破斷面施工應(yīng)從上向下分臺(tái)階逐級(jí)施工,禁止掏根法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌率┕ぃa(chǎn)生滑坡,造成危險(xiǎn)。

  7、每次爆破完畢,需對(duì)坡面松動(dòng)的圍巖進(jìn)行人工清理。

  (二)、高邊坡開(kāi)挖安全要點(diǎn)

  1、高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定:

  1)坡上作業(yè)人員必須綁系安全帶;

  2)邊坡開(kāi)挖中如遇地下水涌出,應(yīng)先排水,后開(kāi)挖;

  3)開(kāi)挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開(kāi),嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè);

  4)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行;

  5)坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除,嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。

  2、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動(dòng)、崩坍跡象危及施工安全時(shí),應(yīng)暫停施工,撤出人員和機(jī)具,并報(bào)上級(jí)處理。

  3、在落石與巖堆地段施工,應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開(kāi)挖。其開(kāi)挖面坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行,坡面上松動(dòng)石塊應(yīng)邊挖邊清除。大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)查清所通過(guò)道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠,否則應(yīng)先予拓寬和加固。

  4、機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí),必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志,并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。機(jī)駕人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號(hào)。

  5、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽(tīng)到爆破信號(hào)時(shí),應(yīng)立即停工,人機(jī)撤至安全地點(diǎn)。當(dāng)工作場(chǎng)地發(fā)生交通堵塞,地面出現(xiàn)陷車(機(jī)),機(jī)械運(yùn)行道路發(fā)生打滑,防護(hù)設(shè)施毀壞失效,或工作面不足以保證安全作業(yè)時(shí),亦應(yīng)暫停施工,待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

  6、各種施工機(jī)械設(shè)備的駕駛員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)考試合格后持證上崗,遵守本機(jī)械的操作規(guī)程,正確駕駛。

  (三)、爆破作業(yè)安全要點(diǎn)

  1、石方爆破作業(yè),以及爆破器材的管理、加工、運(yùn)輸、檢驗(yàn)和銷毀等工作均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-20xx)執(zhí)行。

  2、選擇炮位時(shí),炮眼口應(yīng)避開(kāi)正對(duì)的電線、路口和構(gòu)造物。

  3、鑿打炮眼時(shí),坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機(jī)械要詳加檢查,確認(rèn)完好?諌簷C(jī)必須在無(wú)荷載狀態(tài)下起動(dòng)。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。

  4、爆破器材嚴(yán)格管理,必須實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào),剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫(kù),嚴(yán)禁私自收藏,亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報(bào)告,等待處理。

  5、一個(gè)開(kāi)挖斷面所需雷G和炸藥數(shù)量,在爆破前1h 內(nèi),由施工隊(duì)爆破員提出申請(qǐng),負(fù)責(zé)人在發(fā)貨單上簽字,報(bào)項(xiàng)目部安全主管審批后,然后由爆破員、安全員一起到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取,倉(cāng)庫(kù)管理員方能發(fā)放,并進(jìn)行相應(yīng)的出庫(kù)登記。

  6、爆破器材運(yùn)送,應(yīng)避開(kāi)人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

  7、爆破完畢后半小時(shí)內(nèi),剩余的爆破器材必須退庫(kù)存放,嚴(yán)禁工地或臨時(shí)庫(kù)房存放。

  8、嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。

  9、作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸過(guò)程中,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

  10、根據(jù)標(biāo)段內(nèi)周邊環(huán)境情況,均采用電雷G爆破,裝藥和起爆工作應(yīng)遵循下例規(guī)定:

  1) 裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理;對(duì)剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥,濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥;

  2) 嚴(yán)禁煙火和明火照明;無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng);

  3) 應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷G、起爆藥柱前,可采用銅和木制長(zhǎng)桿處理;

  4) 裝好的爆藥包(柱)和硝*甘油類炸藥,嚴(yán)禁投擲或沖擊;

  5) 不得采用無(wú)填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞;填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。

  6) 在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號(hào)的電雷G,其電阻值差不得超過(guò)規(guī)定值(應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi));

  7) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好,爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無(wú)關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行;聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進(jìn)行,兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10cm,接點(diǎn)必須牢固,絕緣良好。

  8) 起爆開(kāi)關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里,必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管,不得交給他人;

  9) 裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節(jié)采用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風(fēng)、雷電天氣放炮。

  10)已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。

  11)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志,警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。

  12)爆破完畢后,由爆破員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,在無(wú)盲炮的情況下,施工人員才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

  13)盲炮的處理必須先查明原因,應(yīng)停止其附近的所用工作,研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm 處以相同的方向重新打眼、裝藥和引爆。

  14)如爆破對(duì)附近的建筑物或設(shè)施有影響時(shí),需加設(shè)飛石攔截屏障。

  (四)、高邊坡防護(hù)工程安全施工要點(diǎn)

  1、邊坡防護(hù)作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架,對(duì)地基和腳手所用材料、扣件或連接件,要認(rèn)真檢查,合格后方可使用。

  2、人工抬運(yùn)石塊和搬運(yùn)砂漿、混凝土等材料所用工具必須牢固可靠,如繩、筐、桶等。

  3、骨架梁施工應(yīng)自下而上進(jìn)行,抬運(yùn)跳板應(yīng)堅(jiān)固,并設(shè)防滑條。

  4、打設(shè)錨桿或勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行。嚴(yán)禁在施工完畢的坡面上行走,上下時(shí)設(shè)置爬梯。

  5、錨索孔施工鉆機(jī)的施工平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算。

  6、坡面防護(hù)工程施工應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施,如掛設(shè)安全防護(hù)攔截網(wǎng),施工時(shí)禁止上下層交差作業(yè)。

  四、高邊坡施工的'各項(xiàng)安全措施

  1、施工機(jī)械設(shè)備的安全措施

  機(jī)械電設(shè)備的布局要合理,且要裝設(shè)安全防護(hù)裝置,操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查,機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。推土機(jī)、裝載機(jī)和挖掘機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮和導(dǎo)向,以防危石砸傷人員等,應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械和電力設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)、試驗(yàn)、日常檢查、凡是不符合要求者嚴(yán)禁使用。

  2、墜落、物體打擊安全措施

  高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對(duì)施工人員的打擊。因此坡面施工人員在施工的過(guò)程中必須穿戴好個(gè)人的安全防護(hù)用品,活動(dòng)范圍小的施工人員還因系好安全繩;針對(duì)上下運(yùn)送材料人員,運(yùn)送料通道還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。所有進(jìn)入工地的人員,必須按規(guī)定佩戴安全帽,遵章守紀(jì)聽(tīng)從指揮;加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作,禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)坡面危巖和松動(dòng)的巖石,應(yīng)排專人及時(shí)進(jìn)行清除,并由專人進(jìn)行指揮。清除人員必須系安全繩,站在其上方穩(wěn)固、安全的位置,采用撬棍清理。

  3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志

  施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)的懸崖、陡坡、危石等,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或危險(xiǎn)警告標(biāo)志(包括安全提醒標(biāo)志和安全標(biāo)志等)。機(jī)械設(shè)備行走便道拐彎、陡坡、狹窄等隱患地段設(shè)置提示標(biāo)志。

  4、爆破器材安全管理

  對(duì)爆破器材在運(yùn)輸、使用、存儲(chǔ)過(guò)程中,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)火工品的安全管理規(guī)定,對(duì)炸藥庫(kù)、雷G庫(kù)房,除按規(guī)定設(shè)于遠(yuǎn)離住宅區(qū)之外,還應(yīng)安排專人看守,并簽訂安全責(zé)任合同書(shū)。爆破作業(yè)必須是爆破員實(shí)施,爆破員負(fù)責(zé)使用前過(guò)程的民爆物品的安全管理。

  5、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度必須執(zhí)行日常和定期安全檢查制度。

  項(xiàng)目部專職安全員堅(jiān)持每日的安全巡視檢查,對(duì)違反各種安全規(guī)定的行為人進(jìn)行教育和處罰,對(duì)安全隱患進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題責(zé)令施工隊(duì)進(jìn)行整改。組織定期的安全檢查,指導(dǎo)和督促施工隊(duì)搞好安全管理工作。

  6、特殊技術(shù)工人技術(shù)培訓(xùn)

  施工的特種技術(shù)人員,按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理?xiàng)l例》(GB5306-85)規(guī)定的特種作業(yè)包括:電工作業(yè)、爆破作業(yè)、運(yùn)輸車輛、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等,工種上崗前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后方準(zhǔn)操作,并持證上崗;嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T開(kāi)車或操作機(jī)械,以防撞車或翻車事故的發(fā)生。

  7、崗前安全教育

  對(duì)上崗前各工種安全人員進(jìn)行針對(duì)性的安全生產(chǎn)教育,正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)與安全的辨證關(guān)系,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針;對(duì)新工人必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的基本知識(shí)教育,對(duì)容易發(fā)生事故的工程施工,要進(jìn)行安全操作訓(xùn)練,考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后才能獨(dú)立作業(yè)。

施工方案 篇7

  水電安裝知識(shí)中有點(diǎn)是大家要注意到的,水管管路開(kāi)槽,它的管路尺寸和位置等等都是你要關(guān)注的,以免發(fā)生尺寸不合要求重新安裝等等;水路管道安裝,用材要求一定要注意,管道會(huì)分成冷水與熱水,這些比較隱蔽的水管道用料一定要合格。

  在暗藏管道中是不準(zhǔn)許實(shí)用鍍鋅鐵管的,水電安裝知識(shí)中最好是每一步都要了解到,不說(shuō)是精通,起碼的步驟要清楚,以免被別人騙。在水電安裝上水路管道檢查至關(guān)重要,這是關(guān)系到以后水路安全的問(wèn)題。在水路管道安裝好后開(kāi)始二次防水,封好所有的線槽,清潔地面,然后在開(kāi)始做防水,這些工序都做好后經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試后方可使用。水電安裝知識(shí)中電的安裝首先是電線線路開(kāi)槽,在就是電線電路布線,用材要求也要注意,不要使用不合格的材料。

  強(qiáng)電與弱電的要求是不同的,空調(diào)插座也是專用的,廚房的開(kāi)關(guān)插座根據(jù)使用功能來(lái)安裝布置。這些是水電安裝知識(shí)中比較皮毛的`知識(shí),了解了這些后其實(shí)就不怕被騙了,讓別人知道你其實(shí)是懂的,就可以了。并不是要非常的專業(yè),只是知道它的重要性以及你對(duì)它的了解程度,就能避免水電安裝中裝修公司的很多坑。

施工方案 篇8

  一、工程概況

  河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目位于開(kāi)封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi),本工程建筑面積約60000m2,工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實(shí)訓(xùn)樓以及后勤樓;根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況,在教學(xué)樓區(qū)布置一臺(tái)QTZ5810塔吊、兩臺(tái)QTZ40塔吊;在藝術(shù)實(shí)訓(xùn)樓區(qū)布置一臺(tái)QTZ5810塔吊、一臺(tái)QTZ40塔吊;后勤樓布置一臺(tái)QTZ40塔吊。

  二、塔吊設(shè)備參數(shù)信息(以下均為說(shuō)明書(shū)提供)

  塔吊型號(hào):QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

  塔吊起重高度H=40m,塔身寬度B=1.5m

  混凝土強(qiáng)度等級(jí):C35,基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁,中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺(tái),基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m;

  三、基礎(chǔ)最小尺寸計(jì)算

  根據(jù)《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求,基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa;結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度,基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m;根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》顯示,基礎(chǔ)埋

  3層土(粉土)深的土層為第○,查地質(zhì)勘察報(bào)告土承載力特征值表:土承載力特征值為110Kpa,按照承載力比較,無(wú)法滿足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚(yú)塘,因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。

  四、樁基礎(chǔ)計(jì)算

  1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)

  樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,管樁樁徑為400;平面布置位置結(jié)合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù),采用采用正方形網(wǎng)格布置,樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺(tái)邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。

  2、樁基礎(chǔ)驗(yàn)算

  單樁受力驗(yàn)算(偏心豎向力作用下)

  樁基偏心受壓時(shí),樁頂軸壓力為:

  R=F+G/n+MXy/∑y2

  F—樁基承臺(tái)頂面塔吊自重豎向力,F(xiàn)=1.2×280=336KN

  G—樁基承臺(tái)和覆土自重,G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN

  n—樁數(shù)量,n=4

  Mx—作用于基礎(chǔ)承臺(tái)底的.彎矩,Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

  y—樁間距,y=2.3m

  代入公式計(jì)算:

  R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

  根據(jù)公式計(jì)算樁基在偏心受壓時(shí)單樁承載力要達(dá)到393KN才能滿足要求;結(jié)合本

  5層粉土層內(nèi)(約10m位置),經(jīng)過(guò)驗(yàn)工程地質(zhì)勘察報(bào)告,考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○

  算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)本工程樁基施工情況,壓樁高度在壓到第5層粉土層時(shí)壓樁力達(dá)不到所驗(yàn)算數(shù)值,無(wú)法滿足塔吊樁基所設(shè)計(jì)要求的數(shù)值,因○

  此還按照QTZ63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計(jì)方案,有效樁長(zhǎng)為14m,單樁承載力達(dá)到1200KN大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力,可滿足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)配筋按照使用說(shuō)明書(shū)中加以更改,將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋,間距不變;其余定位筋均按說(shuō)明書(shū)中要求配置。

施工方案 篇9

  一、工程概況

  李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊(cè)),共有十一個(gè)挑臺(tái),有五個(gè)挑臺(tái)直接由駁岸向河中探出,為梁板結(jié)構(gòu)。有六個(gè)挑臺(tái)為獨(dú)立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺(tái)主體為鋼筋C30混凝土澆筑,獨(dú)立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上,墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺(tái)的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

  二、編制依據(jù)

  1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx);

  2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-20xx)

  三、基礎(chǔ)開(kāi)挖施工方案

  1.圍堰

  柱基礎(chǔ)開(kāi)挖前,先在柱的外圍、距柱中心連線5米處,做圍堰,圍堰的的頂面高于水平面1.5米,圍堰的底部寬2.5米,頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

  2.排水

  圍堰做好后首先要排水,抽水機(jī)的型號(hào)要根據(jù)水量的大小而定。

  3、基礎(chǔ)開(kāi)挖

  用60挖掘機(jī)開(kāi)挖基礎(chǔ),開(kāi)挖的深度和寬度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,開(kāi)挖出的土方暫作圍堰用。

  四、模板施工

  (一)梁模板

  1、工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)模→預(yù)檢。

  2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。

  3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐,立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)臵縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)臵縱橫雙向水平桿,水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿,沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。4)剪刀撐。豎直方向:縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)臵一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間,水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

  4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。

  5、梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰,主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。

  6、梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)臵斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)臵腰楞,并用對(duì)拉螺栓加固,對(duì)拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。

  (二)柱模板施工

  柱模板安裝順序是:安裝前檢查——模板安裝——檢查對(duì)角線——長(zhǎng)度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿(10~20mm厚)以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。

  (三)模板的拆除

  1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。

  2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書(shū)后方可拆除。

  3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

  4、拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈,并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。

  5、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理,維修和涂刷好隔離劑,以備待用。

  五、鋼筋的綁扎

  (一)、柱筋

  工藝流程:套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

  a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋,待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

  b、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上,然后立豎向鋼筋。

  c豎向鋼筋接長(zhǎng):柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭,其余采用綁扎接頭,位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé),由專業(yè)操作人員連接。

  劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

  e綁箍筋:箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí),鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

  f柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm,采用塑料卡作為保護(hù)層,根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上,間距1000mm。

  梁筋

  工藝流程:支梁底模及1/2側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護(hù)層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

  a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接,其余采用綁扎接頭,梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi),應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處,接頭位臵應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

  b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布臵,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí),木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。

  C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計(jì)要求。

  d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí),必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱臵長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

  e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。

  f、采用塑料墊快作為保護(hù)層,當(dāng)梁筋綁好后,立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000mm。

  7.4、板筋

  工藝流程:清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

  a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位臵。

  b、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場(chǎng)面后,方可綁扎上排鋼筋。

  c、鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。

  d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用,馬凳筋@1000×1000。

  e、板按1m的間距放臵墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面。

  (四)混凝土澆筑施工方案

  (一)、準(zhǔn)備工作

  1、組織機(jī)構(gòu)

  砼澆筑工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李建波牽頭,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員張勇現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé),由王彬彬進(jìn)行監(jiān)督管理工作,并由泥工班組具體實(shí)施。班組共分兩個(gè),交替施工,組長(zhǎng)分別為付永剛、袁兆波

  (二)作業(yè)條件

  1、鋼筋工程已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,模板工程已按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求完成支模。

  2、砼配合比符合設(shè)計(jì)要求。

  3、砼澆筑令已會(huì)簽完畢。

  4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并同意砼澆筑。

  (三)機(jī)具材料準(zhǔn)備

  1、材料:符合設(shè)計(jì)要求的商品混凝土。本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

  (1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書(shū)面通知砼攪拌站,應(yīng)包括:砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí);砼原材料要求:石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時(shí)間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

  (2)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括:向司機(jī)索要送料單,以確定砼出機(jī)的時(shí)間;測(cè)量砼的坍落度,以確定砼的施工度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應(yīng)予以處理,直至退貨。

  (3)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn),使砼進(jìn)一步均勻,而后才能出料,并要加強(qiáng)觀察,是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行,在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。

  (4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò),及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

  (5)施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。

  2、機(jī)具:手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機(jī)具。

  (四)工序準(zhǔn)備

  1、檢查模板的標(biāo)高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤(rùn)濕,但不得有積水。鋼模刷隔離劑,對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿,模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。

  2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,并作好記錄。

  3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈,砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。

  4、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),并指派專人檢修。

  5、在砼澆筑期間,應(yīng)保證水電供應(yīng),并加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作,掌握天氣的'變化情況,以保證砼連續(xù)澆筑,確保工程質(zhì)量。

  (六)內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備

  1、編制好《砼專項(xiàng)施工方案》,并通過(guò)監(jiān)理審批。

  2、技術(shù)負(fù)責(zé)人已向責(zé)任工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。

  3、各操作人員接受了入場(chǎng)“三級(jí)教育”,安全員已向各操作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

  4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗(yàn)收資料準(zhǔn)備工作。

  5、砼配合比報(bào)監(jiān)理備查。

  (七)、施工要求

  操作工藝

  操作流程:清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)

  1、清理澆筑面:基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈

  2、抄平,控制水平:在柱鋼筋上標(biāo)+500mm,用以控制澆筑面標(biāo)高。

  3、泵送砼澆筑:

  (1)根據(jù)本工程單體面積小,單體砼澆筑量少的特點(diǎn),施工前要精確計(jì)算砼的一次使用量,避免不足和浪費(fèi)。

  (2)泵管布臵應(yīng)遵照的原則是:管線要盡量短,彎頭個(gè)數(shù)要盡量少,盡量減少泵送阻力,保證砼順利泵送施工。

  (3)泵管水平管長(zhǎng)度應(yīng)保證不小于高度的1/3

  (4)澆筑混凝土一般從遠(yuǎn)端開(kāi)始,并應(yīng)連續(xù)澆筑。

  (5)混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)振搗,在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。

  (6)夏季泵送砼施工,應(yīng)將潤(rùn)濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤(rùn),以降低管壁濕度,避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。

  4、砼振島:

  砼振搗是否密實(shí),質(zhì)量的好壞,直接影響工程質(zhì)量,施工時(shí)必須加以重視。

  (1)插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法:

  ①使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng),并做到快插慢拔。

 、诿恳徽顸c(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,在振動(dòng)上一層時(shí),振動(dòng)捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm,以使上下兩層結(jié)合緊密,同時(shí)在振搗上層砼時(shí),必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。

  ③下料和振搗要緊密配合,隨搗隨振,澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)先設(shè)定好水平標(biāo)記(間距在2m左右),邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動(dòng)性大,因此沿砼流淌方向,分兩個(gè)不同層次振搗,每一布料點(diǎn)配2臺(tái)插入式振動(dòng)器,配備4套振動(dòng)棒。振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振。

 、菝恳徽顸c(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動(dòng)器距離模板,不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件,梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處,振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎,振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件,以免影響埋件位臵。在振搗器無(wú)法抵達(dá)的部位,可采用人工插釬搗固。

  (2)平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)

  ①當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

  ②平板式振動(dòng)器在每一位臵上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約為25~40s,但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。

  ③振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位臵和排間互搭接應(yīng)為30~50mm,以防漏振。

  ④平板振動(dòng)器的有效作用深度,在無(wú)筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm,且振動(dòng)時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。

  ⑤振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí),應(yīng)由低向高處移動(dòng),以保證砼振實(shí)。

  5、砼收平、找平

  (1)砼澆筑時(shí)應(yīng)勤移泵管,嚴(yán)禁砼一次堆積過(guò)高,以免給抄平工作帶來(lái)困難,也不利于安全。

  (2)板面砼高差過(guò)大時(shí),應(yīng)用鐵鏟初步抄平后,再用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平,以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理,用長(zhǎng)刮尺刮平后,在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實(shí),以閉合水泥收水裂縫。

  6、養(yǎng)護(hù):對(duì)已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。

  (2)砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。

  (3)澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

  (4)砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

  (5)冬季作業(yè)時(shí)(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼,其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架

  (八)特殊部位處理

  1、梁、板:澆筑砼梁時(shí),下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行,應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上,側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料,振動(dòng)應(yīng)隨下向前進(jìn)行,當(dāng)梁的高度超過(guò)400mm時(shí),應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí),嚴(yán)格控制樓板厚度,并應(yīng)隨澆灌,隨振動(dòng),隨攤平。

  2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈,并澆水潤(rùn)濕,但不得有積水,再填以50~100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌,第一層厚度不超過(guò)500mm,以后每層不超過(guò)1000mm,振動(dòng)捧的距離不超過(guò)400mm,振動(dòng)時(shí)間不少于20~30s,柱、墻高超過(guò)3米時(shí),應(yīng)分次進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁通過(guò)鋼筋傳振,且應(yīng)避免碰撞鋼筋。

  3、不同砼標(biāo)號(hào)界面的處理

  4、梁及板澆注砼先采用振動(dòng)棒振搗,再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。

  5、在梁、板砼接近初凝時(shí),抹光分二次進(jìn)行抹壓,第一次主要是調(diào)整表面平整度,第二次主要是增大砼密實(shí)度,封閉表面收縮微裂紋,在砼接近終凝前,用抹子細(xì)抹二遍,以進(jìn)一步提高表面平整度。

  (九)冬季施工措施

  冬期施工操作時(shí),如在+5℃下施工時(shí),我單位將采取以下施工措施:

  1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑,并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用;

  2、砼養(yǎng)護(hù)時(shí),在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜),防止混凝土受凍,盡快達(dá)到初凝強(qiáng)度。

  (十)雨季施工措施

  作好天氣預(yù)報(bào)工作,選擇好砼澆筑時(shí)間,盡量避免雨天澆筑,以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨,必須用踩腳布遮掩,若有局部因雨造成表面砼漿流失,必須采取相應(yīng)措施收面(比如用水泥漿收面)。

  (十一)砼質(zhì)量保證措施

  1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組,首先由班組長(zhǎng)自檢合格,再由項(xiàng)目部主管工長(zhǎng)進(jìn)行檢查,合格后再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查合格后方上報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。項(xiàng)目對(duì)不合格的產(chǎn)品一律嚴(yán)格要求返工,整改合格后方能進(jìn)入下道工序。

  2、對(duì)砼通病問(wèn)題,項(xiàng)目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織人員,通過(guò)合理、科學(xué)的管理,盡量減少砼通病問(wèn)題。

  3、清潔文明的施工現(xiàn)場(chǎng)。

  (十二)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(自檢):

  1、在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。

  2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一工作班至少兩次。

  3、檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落度,每一工作臺(tái)班至少兩次。

  4、在每一工作臺(tái)班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢查。

  5、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留臵應(yīng)符合下列要求:

  ①每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-20xx規(guī)范。

 、诿抗ぷ靼喟柚频耐浜媳炔蛔100盤(pán),且澆筑不同標(biāo)號(hào)、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí),其取樣不得少于一組;

 、邰茉试S的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)(見(jiàn)附表1)

  6、砼尺寸偏差詳下表:(見(jiàn)附表2)

施工方案 篇10

  一、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)措施

  1、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)

  弱電工程需與其他專業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè),相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面,工期緊張,時(shí)限性強(qiáng)。

  2、應(yīng)對(duì)措施

  提前編制施工方案,正式開(kāi)工前,完成方案審批、材料報(bào)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)等施工準(zhǔn)備工作。優(yōu)化進(jìn)行弱電工程施工的各種資源配置,緊緊抓住控制工期的關(guān)鍵因素,工人作業(yè)實(shí)行“三班倒”,確保關(guān)鍵部位、關(guān)鍵線路滿足“奧運(yùn)測(cè)試賽”的使用要求,為奧運(yùn)工程貢獻(xiàn)力量。

  二、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

  1、質(zhì)量管理體系

  為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,其組長(zhǎng)和成員如下:

  組長(zhǎng):由項(xiàng)目經(jīng)理劉海濤擔(dān)任

  副組長(zhǎng):由生產(chǎn)副經(jīng)理李連起和項(xiàng)目總工程師王果森擔(dān)任

  成員:由項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員、材料員組成

  2、施工工期及進(jìn)度計(jì)劃

  本工程計(jì)劃7月23日開(kāi)工,9月10日完工。

  2、1施工準(zhǔn)備

  2、2會(huì)議區(qū)

  會(huì)議區(qū)西南角至中一路:7月23日-8月5日,共14天;會(huì)議區(qū)西側(cè)至景觀西路:8月6日-8月15日,共10天;會(huì)議區(qū)西側(cè)至景觀路:8月16日-8月31日,共15天。

  2、3展覽區(qū)

  展覽區(qū)西側(cè)弱電井:8月21日-8月31日,共6天;展覽區(qū)北側(cè)弱電井:9月1日-9月10日,共10天。

  3、勞動(dòng)力組織

  3、1做好職工的入場(chǎng)教育培訓(xùn),搞好全員的各項(xiàng)交底工作:培訓(xùn)應(yīng)按職工的工作任務(wù),區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容,使職工有適當(dāng)?shù)闹R(shí)基礎(chǔ)(包括高效率完成其各項(xiàng)任務(wù)的方法和技能),以確保員工對(duì)現(xiàn)行法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的'認(rèn)識(shí),上述工作應(yīng)利用一段時(shí)間進(jìn)行,此外應(yīng)學(xué)習(xí) 北京市各項(xiàng)規(guī)定以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,教育職工學(xué)習(xí)首都文明公約做文明市民,激勵(lì)職工的積極性。

  3、2加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育,樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的意識(shí),由安全員組織培訓(xùn),職工進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行三級(jí)安全教育,包括國(guó)家法規(guī)相關(guān)要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊(cè)程序文件、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、安全目標(biāo)等知識(shí),強(qiáng)化職工安全意識(shí),把安全工作當(dāng)作頭等大事來(lái)抓。

  3、3落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制。對(duì)職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各分部分項(xiàng)工程施工方案的集體交底工作,使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);對(duì)關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外,還應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)示范,促使操作工人理解“企業(yè)在我心中,質(zhì)量在我手中”及“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。3、4勞動(dòng)力計(jì)劃表

  擬在本工程投入項(xiàng)目管理人員16人,施工作業(yè)隊(duì)管理人員8人,勞動(dòng)力投入按照施工部位進(jìn)行劃分,具體見(jiàn)下表。

  程施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火、用電、安全注意事項(xiàng)、各專業(yè)工種施工機(jī)械操作規(guī)程等。取得合格證后方可上崗。所有人員一律持證上崗。

  三、主要工序施工工藝流程和施工方法

  1、施工順序

  場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌筑人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質(zhì)量驗(yàn)收→移交網(wǎng)通公司穿通信光纜。

  2、施工方法

  2、1溝槽開(kāi)挖

  根據(jù)設(shè)計(jì)要求,管道的室外埋深0、8米,各部位室外地面高程如下:

  (2)對(duì)于有地下障礙物(現(xiàn)況管線)的地段由人工開(kāi)挖,防止破壞。

  (3)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程上保留20cm左右一層不挖,用人工清底,保證管道下方地基不受干擾。

  (4)開(kāi)挖順序先深后淺,以利排水。

 。6)槽深小于3m時(shí),邊坡為1∶0、33、槽深大于3m時(shí),邊坡為1:0、5、

  (8)開(kāi)槽土方凡適宜回填暫存于施工現(xiàn)場(chǎng)指定的堆土場(chǎng),用于溝槽及路基回填,制定合理土方調(diào)配計(jì)劃,并按其執(zhí)行,減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn),降低造價(jià)。

 。9)開(kāi)槽見(jiàn)底后進(jìn)行基礎(chǔ)釬探,如若地基承載能力小于設(shè)計(jì)要求,需要進(jìn)行地基處理,處理措施由設(shè)計(jì)單位確定。

  (10)及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽,槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。

  2、2管道基礎(chǔ)

  基礎(chǔ)采用30150組合鋼模作為側(cè)模板,模板外側(cè)用插入土中的短鋼管進(jìn)行加固,確保模板拼縫嚴(yán)密,表面平整,不漏漿。

  墊層采用C30混凝土,厚200㎜,澆注混凝土前,必須灑水進(jìn)行濕潤(rùn)。

  管架采用10#槽鋼制作而成,安裝前進(jìn)行防腐處理。在澆注混凝土過(guò)程中,利用模板頂部設(shè)置的標(biāo)記,按1000㎜間距,將槽鋼豎直插入混凝土中,插入深度為150㎜。槽鋼位置調(diào)整完畢,混凝土初凝后,灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

  2、3安裝管道

  管道鋪裝順序:基礎(chǔ)頂面鋪細(xì)砂→排第一層管道→用細(xì)砂填充縫隙→排第二層管道→直至最后一層管道。

  2、4人孔

  人孔基礎(chǔ):C15,素混凝土,地基承載力,應(yīng)大于19、7N/m,基礎(chǔ)的底面高程低于管道基礎(chǔ)底面高程40㎝,并在基礎(chǔ)墊層中心位置,設(shè)置積水罐。

  人孔四壁:人孔高度1、8米,四壁用MU10燒結(jié)普通磚和M10砂漿砌筑而成,并按圖集的指定位置預(yù)埋各種支架。外墻垂直面用M5水泥防水砂漿抹面,內(nèi)墻面用1∶1水泥砂漿勾縫;四壁與基礎(chǔ)、上覆(指預(yù)制構(gòu)件吊裝)結(jié)合部和內(nèi)外角應(yīng)用水泥砂漿抹八字角。

  人孔與管道接口的處理

  人孔先砌筑到管道底面高程位置,在進(jìn)行管道安裝,管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑,摻量為水泥用量的3%)的干硬性水泥砂漿封堵嚴(yán)密,封堵寬度與墻面同寬。

  管道安裝完畢,繼續(xù)砌筑人孔墻體,墻體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴(yán)密,并用鐵抹子搗實(shí)。

  人孔上覆的穩(wěn)固

  預(yù)制的人孔上覆塊:預(yù)制的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩(wěn)固在人孔四壁上,其砂漿應(yīng)飽滿,板塊的接縫(板間縫)必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴(yán)密。

  2、5回填土

  管道經(jīng)驗(yàn)收合格后,管線兩側(cè)對(duì)稱分層填筑中砂,管頂應(yīng)鋪50㎝內(nèi)填筑中砂,剩余部分回填素土。進(jìn)行溝槽回填時(shí),每層虛鋪厚度不大于15㎝,用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。

  四、質(zhì)量保證措施

  2、施工中應(yīng)保證與其它管線的水平及垂直間距,凡不能滿足要求的均應(yīng)采取保護(hù)措施。

  3、水煤氣及鋼管排架均需進(jìn)行防腐處理:鋼管內(nèi)部應(yīng)除去毛刺并涂瀝青,鋼管外部及鋼排架應(yīng)刷兩道瀝青,所有防腐措施及施工均應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。

  五、安全保證措施

  1、進(jìn)場(chǎng)工人必須戴安全帽,高空作業(yè)必須掛安全帶。

  2、電氣焊工必須持證上崗,進(jìn)場(chǎng)前,進(jìn)行安全教育、技能考核,合格后才能上崗。

  3、溝槽開(kāi)挖必需須按技術(shù)交底、并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡,嚴(yán)禁直槽進(jìn)行開(kāi)挖。

  4、進(jìn)場(chǎng)工人必須服從總包單位的統(tǒng)一管理,進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),必需做好協(xié)調(diào)工作,防護(hù)措施不到位,禁止施工。

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