冬季施工方案（經典15篇）
為了確保事情或工作安全順利進行，我們需要提前開始方案制定工作，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編收集整理的冬季施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
冬季施工方案1
一、工程概況
目前我公司承建的是一個公園項目內多個仿古建筑的外墻裝飾施工。按照設計圖紙要求外墻裝飾面為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外墻涂料。該項目建筑面積為11000㎡，外墻涂料面積約29500㎡。
二、涂料施工有關技術資料
在施工前，我們仔細查閱了涂料施工方面的技術資料，認真閱讀了廠家相關資料并做了詳細咨詢，認為外墻涂料相對于外墻磚等其他外墻裝飾材料無論從造價、防水性、使用安全性還是美觀性等方面都有它的獨到之處，是現(xiàn)在外墻裝飾發(fā)展的主導方向。
涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線照射，要求達到長時間照射不變色。外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。外墻涂料能用于內墻涂刷使用是因為它也具有抗水性能；而內墻涂料卻不具備抗曬功能等優(yōu)點；涂料具有良好的附著力和凍融性能；利用涂料可以延長建筑物的壽命，從而廣泛應用于各種建筑物裝修。
三、施工方法：
（一）.材料準備。應選用普通32.5及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個工程所用水泥最好采用同一批產品、同品種、同強度并最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將涂料準備齊全，要求涂料應具有出廠合格證、檢驗報告等相關質量證明文件。一般施工的涂料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據設計要求配置完畢。
�。ǘ┦┕C具準備。按照施工工程量情況及施工作業(yè)段劃分情況準備相應數(shù)量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。
（三）施工的相關條件。門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。外墻施工用腳手架我們選用了可拆式活動鋼管腳手架。在施工前，我們根據設計要求提前做好樣板墻，待樣板經相關部門確認后方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時正處于夏季，正好是施工外墻漆的黃金季節(jié)。另外，在雨天、大風天我們盡可能的避免施工。
�。ㄋ模┐_定施工工藝
我們在將所有準備工作完成后，就開始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關重要的，否則經造成不可挽回的損失。我們經過精心研究，確定施工工藝如下：
1工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴中層漆——涂刷罩面漆
2施工技術措施
�。�1）基層處理：本工程外墻面基層為抹灰墻面。抹灰墻面應要求表面平整堅固，對缺棱掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的處理情況并進行了必要的修補。修補采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈
�。�2）滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。
�。�3）打磨：涂料噴涂完畢應進行養(yǎng)護，24小時后，當涂料干燥后進行適當?shù)拇蚰�，并將飾面灰塵清理干凈。
（4）刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。
�。�5）刷面涂料：將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。第一道干燥后方可進行第二道施工，應控制好間隔時間，現(xiàn)場施工人員隨時做好檢查和進行施工質量控制。
（五）成品保護措施。施工過程中及施工完成后，均要采取必要的成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門窗等妥善保護好，我們采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時嚴防碰損墻面涂層。油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
四、質量問題及控制方法
（一）顏色不勻，二次修補接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時或后補造成接茬明顯。我們采取的防止措施是安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。
�。ǘ﹪娡棵鎸涌展暮土芽p。主要原因是.：1.底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的.空鼓以至將面層拉裂。2.水泥砂漿的配合比控制不好和沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量。我們采取的防止措施：打底灰按要求進行分格；在基層抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰。
�。ㄈ┑谆夷ǖ貌黄�，或抹紋明顯。主要原因是噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過面層來蓋平是不可能有好的效果。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，達不到施工標準要求，面層涂料不能施涂。
�。ㄋ模┟鎸邮┕そ硬缑黠@。主要原因是：面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。我們采取的防止措施：對操作人員細致交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
�。ㄎ澹┦┕r的交叉污染嚴重。主要原因是.涂層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是.施工時各專業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。我們采取的防止措施是.要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意防止流淌或過厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。
五、技術經濟效果和社會評價
該工程由于施工前我們做了充分的技術準備以及在施工過程中的嚴格管理執(zhí)行，我們確保了該項目施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由于本工程質量情況較好，我們同時取得了較好的經濟效果，并得到了一致好評，為企業(yè)贏得了榮譽。
冬季施工方案2
目前，我市已進入冬季施工時期。冬季氣溫低，風、雪天氣增多，是各類施工事故和火災事故的高發(fā)期。為確保冬季施工安全生產，堅決遏制重大事故和群死群傷火災事故的發(fā)生，現(xiàn)將有關事項通知如下：
一、提高認識，加強對冬季安全生產工作的組織領導
一是各縣(市、區(qū))住建(建設)局要認真學習和落實黨的十三屆三中全會精神，從貫徹落實科學發(fā)展觀的高度，切實提高對冬季安全生產工作的重視程度，全面落實各級安全生產責任制。二是要結合冬季施工特點，認真分析本地區(qū)冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辯識查找各類重大事故隱患及安全生產管理中的薄弱環(huán)節(jié)，對本地區(qū)重大事故危險源真正作到心中有數(shù)并進行重點監(jiān)管。三是要強化上級對下級的層級監(jiān)督和工作檢查，加強對安全責任落實情況的監(jiān)督檢查，狠抓各項措施的執(zhí)行和落實。
二、突出重點，強化施工企業(yè)和施工現(xiàn)場的安全管理
一是各施工企業(yè)要認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產知識的.宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是企業(yè)要根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工。監(jiān)理單位應嚴格把關，及時消除各類事故隱患。三是企業(yè)要加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴禁將未完工工程作為住宿場所，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁電爐、電褥、明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。
三、重點整治，徹底消除火災隱患死角和盲區(qū)
按照邢臺市人民政府辦公室《關于印發(fā)全市深化消防安全“五大”活動開展“清剿火患”戰(zhàn)役工作方案的通知》(邢政辦傳〔20xx〕20號)要求，為預防和減少各施工現(xiàn)場火災事故的發(fā)生，確保全年安全形勢穩(wěn)定，各施工單位要立即開展一次建筑工程防火安全大檢查，施工企業(yè)進行自查自檢，企業(yè)主管部門負責抓落實，各縣(市、區(qū))住建(建設)局進行抽查。檢查重點：一是防火安全管理制度和防火安全責任制的健全落實情況;二是各類易燃易爆危險物品的存放場所、竹木堆放場地、辦公室、宿舍、廚房的防火措施落實情況;三是電氣線路、電氣設備、電箱、電閘、電汽焊的安全使用情況;四是消防器材、設施的配置保養(yǎng)情況。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要立即落實整改直至問題解決。
各施工企業(yè)要切實加強工地的明火作業(yè)管理，嚴格執(zhí)行防火管理制度;作業(yè)人員必須持證上崗，在明火作業(yè)時，要采取嚴密的防火措施，做好滅火準備，每次工作完成后要仔細檢查作業(yè)場所范圍內有無遺留火種隱患，確認無誤后，才準撤離�，F(xiàn)場管理人員要加強對明火作業(yè)的檢查監(jiān)督，在作業(yè)人員離場后要進行一次復檢。
各建設、施工、監(jiān)理單位要積極完善安全生產事故應急處理預案，加強對安全生產事故應急處理工作的組織領導，配備相應的人員和設備。一旦發(fā)展火災，應立即啟動應急處理機制，及時通知醫(yī)護、消防、公安、安監(jiān)、建設等相關部門協(xié)同聯(lián)動，及時有效妥善處置火災事故，限度減少人員傷亡人數(shù)。
四、有關要求：
1、各單位要迅速行動起來，企業(yè)一把手要親自抓，以實踐科學發(fā)展觀的高度，維護好人民生命財產安全，認真做好此次安全檢查的各項工作，堵塞漏洞、不留死角，努力促進我市建設工程安全生產工作的不斷提高。各縣(市、區(qū))住建(建設)局要認真做好轄區(qū)內的檢查以及督導落實工作
2、對不認真自查整改的施工企業(yè)和存在重大問題的施工現(xiàn)場要予以通報批評，網上曝光，同時作為企業(yè)資質年檢、升級、安全評估，項目經理安全考核證管理和安全生產許可證年度綜合查驗的重要依據。
冬季施工方案3
一、編制依據
1．本工程施工圖紙設計要求
2．本工程施工組織設計
3．《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)程》（GB50201-20xx）
4．《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-20xx）
5．《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）
二、施工準備
1、材料準備：根據設計圖紙及建設（監(jiān)理）單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。
3、作業(yè)條件
3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。
3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。
3.3過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間并經鑒定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設
本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求；
B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝；
C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位；
D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。
2.2桿件搭設
A、腳手架搭設順序
放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······
B、立桿搭設注意事項
相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。
C、水平桿搭設注意事項
搭設構造應符合要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。
D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項
連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定；連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過4M；連墻件應水平且垂直于外墻面設置；每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米；24米以上的'雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應符合要求；剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。
F、腳手板鋪設注意事項
腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
G、欄桿和擋腳板搭設注意事項
欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內冊；各欄桿垂直間距為600MM；擋腳板高度不應小于150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現(xiàn)行有關規(guī)范要求，驗收后，應及時掛牌明市，未經驗收的腳手架禁止使用。
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a．基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。
b．修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。
c．劃分格線，貼膠條：首先根據設計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。
d．施工縫與施工段：由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。
e．刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
f．刷第一遍內墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
g.刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時，應增設連墻件加固。
拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。
4.3腳手架拆除的安全技術措施
�。�1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。
�。�2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
（3）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。
（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
�。�6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
�。�7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
（8）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
�。�9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
�。�10）拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質量要求
1．新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2．色漆的涂飾質量和檢驗方法
3．涂料的品種規(guī)格、質量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。
4、涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。
2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。
4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。
5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。
6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。
7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專人負責看管。
六、施工安全措施
1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風以上停止作業(yè)。
2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。
7、使用手提電動機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。
9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
冬季施工方案4
一、圖紙設計及建設單位工作聯(lián)系單083號要求：
采用“嘉利來”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。
二、施工準備
1、材料要求：
根據建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極采購，進場材料經自檢合格后報監(jiān)理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料復試報告。材料進場后必須注意防水和防潮。
2、主要機具：
江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。
3、作業(yè)條件：
1）施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相對濕度不高于85%（24H計），干燥、無油膩和疏松。
2）大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
三、工藝流程：
四、施工要求:
1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。
2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1—2遍，參考用量1、2—1、5Kg/㎡，膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調的顏料。
3、涂刷抗堿封閉底漆：底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7—8㎡/㎏（一遍），使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。
4、刷、噴乳乳膠面層漆：使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5—6㎡/㎏（兩遍）。兩次重涂間隔時間4小時。
5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。
五、質量標準
1、保證項目：
1）選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規(guī)定。
2）刷（噴）工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
六、成品保護
1、已完成的刷（噴）漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的`污染和損壞。
2、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。
3、刷（噴）漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。
4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。
七、應注意的質量問通
1、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。
2、刷（噴）裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。
4、漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。
5、脫皮：刷（噴）漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。
6、掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。
7、反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿；或因冬施室內生火爐后墻面泛黃；還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。
8、流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷（噴）漿，刷（噴）漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。
9、透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷（噴）上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷（噴）漿時設專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。
10、室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。
11、皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
12、表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
八、施工安全
1）本工程涂料施工為高空作業(yè)，所以必須遵行有關高空作業(yè)的規(guī)范要求。
2）施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。
3）吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。
4）上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。（自鎖器由吊籃租賃公司提供）
5）吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。
6）在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。
7）雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
8）六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。
9）安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
10）吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。
11）電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞
冬季施工方案5
一、說明：
本工程為華龍區(qū)地稅局基層所業(yè)務用房，建筑面積20xxM2位于勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建筑節(jié)能極為有利，外墻為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱系數(shù)K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：
2、勞動力計劃
根據我公司施工經驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。
3、施工進度計劃：見附表
EPS聚苯板外墻保溫施工方案：
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的.涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3
3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
冬季施工方案6
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。
二、小區(qū)道路灰土基礎施工方案：
施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。
施工前應根據工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。
1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。
3、灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應注意的質量問題：未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的'表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。
6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。
7、施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。
三、小區(qū)道路混凝土施工方案：
小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現(xiàn)有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工。以確保砼工程質量。
1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。
2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。
4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應注意的問題
1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過2m。
4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則應留施工縫。
6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。
7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。
9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。
五、現(xiàn)澆砼道路的技術要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：
已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。
2、現(xiàn)澆砼結構的允許偏差，如表：
軸線
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8
>5m10
標高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長度上）8
3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。
冬季施工方案7
一、編制說明
1.1編制依據
1、淮安市平安房地產開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同;
2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》;
3、《建設工程安全生產管理條例》;
4、江淮人家小區(qū)二期12、15、18樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100m.15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800m.江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下
四、施工方法及要點
4.1外墻保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2外墻保溫施工方法：
4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、6mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網;5、4mm厚抗裂砂漿;6、5mm厚粘結砂漿+面磚
4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、10mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網;5、高分子乳液彈性底層涂料;6、柔性耐水膩子+涂料。
4.3外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的.部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。
4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d.
4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。
4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d.
五、施工管理
5.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎工程質量達到合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天
5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天;B：柔性耐水膩子+涂料5天。
5.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產諸要素，確保施工進度，確�；A工程的施工質量，實現(xiàn)合同目標。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
5.4根據施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。
5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質量。
5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。
5.8按規(guī)范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。
六、安全與文明施工
6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。
6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。
6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。
冬季施工方案8
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。
6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規(guī)格尺寸為1200x600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的'涂抹在擠塑板上，厚度為2cm
9、壓入網格布：
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。
6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
冬季施工方案9
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現(xiàn)。
2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產服務。
3、緊密結合現(xiàn)場實際條件，有針對性的進行部署，便于施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規(guī)定。
2、施工條件：
�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
�。�2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
�。�3）施工現(xiàn)場應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
（6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規(guī)程做出樣板，經業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
�。�2）翻包的網格布粘貼
�。�3）粘貼TPS真金板
�。�4）塞縫打磨
�。�5）網格布翻包粘貼
�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現(xiàn)場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場,并擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節(jié)點構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規(guī)范要求提前施工。
（2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質量問題。
�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
�、壅辰Y膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。
�、苜NTPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進行苯板粘貼施工。
�、� TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、唛T窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；
⑧粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、彡柵_、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時應注意以下事項：
�、� TPS板的接縫應緊密、平齊；
�、� TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
�、巯葟拈T窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除干凈。
(4)固定件
①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
�、�.固定件個數(shù)：
按工程部要求，射釘?shù)膫�數(shù)為每塊板4個.
③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
�、�.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、賹ο铝铣叽缙罨蚯懈畹仍蛟斐傻拇笥�2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。
�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。
�、鄞蚰r必須做輕柔的圓周運動。
�。�6）網格布的粘貼：
①涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格布置于其上，第三層網格布置于第二層上，網格布的'凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。
�、诎搭A先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度各不得小于80mm.
③若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。
�、芙ㄖ镪柦菓黾訌妼�，具體見下圖。
�、菥W格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須涂抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
�。�8）修理過程：
�、儆霉ぞ叩秾p壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴70mm.
②將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、墼赥PS板背面滿涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網格布周邊搭接至少70mm。
�、苡谜衬z帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。
⑤用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。
（9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
�。�10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。
六、細部節(jié)點構造做法說明：
1、掛基準線
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
�。�2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
七、雨季施工技術措施
�。�1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進入保溫層，而影響粘結強度。
�。�2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨后應及時刮掉，重新處理。
（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。
八、質量驗收標準：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。
九、安全技術措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數(shù)和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規(guī)定荷載。
3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩(wěn)妥，以免掉落傷人。
冬季施工方案10
一、施工準備
(一)基層墻體準備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當?shù)慕缑嫣幚怼Ｕ惩链u墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。
3、按厚度控制線，用�；⒅楸厣皾{作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：
強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時內用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的`料漿需在2小時內用完。
二、施工機具
1、腳手架體系：作業(yè)前務必調試安全可靠后方可運行。
2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，運輸機械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。
4、常用測量工具：經緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結構工程全部完工，并以有關部門驗收合格。
2、門窗框與墻體聯(lián)結處的縫隙按規(guī)定規(guī)定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。
4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規(guī)范質量要求后，再在表面進行收平壓實。
3、對于內飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時對后續(xù)裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。
4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統(tǒng)，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質量和施工效果。
冬季施工方案11
一、工程概況：
xx工程位于xx，分為主樓和裙樓兩部分，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設10臺吊籃，根據施工要求，先在主樓的東、南立面架設吊籃，再根據根據施工移動施工。
二、編制依據：
1．xx施工圖紙；
2．現(xiàn)場考察及測量；
3．中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃》標準GB19155-20xx；
4．《高處作業(yè)安全技術規(guī)程》
5．《建筑工程安全檢查標準》
三、準備工作
1、吊籃進場根據工程場地大小，使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。
2、在吊籃所使用位置的建筑物內，預留380V電源。
3、為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。
4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應具有基本平整條件（不需要任何預埋件）。已做防水保護層，應準備模板若干，以加強成品的保護。
5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動。
6、搬運：水平搬運包括懸吊平臺、重錘、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛系統(tǒng)、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。
四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明
在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：
本工程使用吊籃型號為：ZLD50
五、電動吊籃布置方案
1、電動吊籃懸掛機構安裝布置方案
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布JGJ202-20xx標準，20xx年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。懸掛機構前支架嚴重撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。
2、懸吊平臺的安裝、調試：
�。�1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。
�。�2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。
�。�3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。
3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：
（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。
�。�2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內測）。
�。�3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位于行程開關安裝在該處。
�。�4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。
（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。
4、穿繩檢查
將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異�，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。
注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。
5、重錘的安裝：
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。
6、安全繩和繩卡的安裝：
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。
工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。
7、通電、檢查：
�。�1）通電檢查前：
�、匐娫词�380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
�、谖輰用嫣幹Ъ馨卜攀欠衿椒�(wěn)，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。
③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
�、軕掖逛摻z繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。
�、萏嵘龣C、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或噓緊，連接處構件有無變形或開裂現(xiàn)象。
�、揠娎|接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。
（2）通電后檢查及要求：
1、閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。
2、將轉換開關置于左位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
3、將轉換開關置于右位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
4、將轉換開關置于中間位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
5、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。
6、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。
7、然后上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。
注意：
1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固
2）：在施工完畢后必須斷開電源總開關。
3）：定期對吊籃受力建筑結構進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現(xiàn)。一經發(fā)現(xiàn)，應立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來。
4）：定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)。
8、驗收、交接
安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字并經專業(yè)檢測機構合格后方可投入使用。
六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案
（一）安裝、拆除工藝流程圖
為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的'發(fā)生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）。現(xiàn)制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）
�。ǘ┮莆�、拆除過程
1.吊籃移動：移動必須由專業(yè)安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運到指定地點，并相應移動吊籃籃體；若在附近移動，斷電后將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動后支架調好距離后繼續(xù)后重新固定好懸掛機構并檢查。若移動較大，需拆除后按安裝程序重新安裝。
2.拆除：拆除必須由專業(yè)安裝人員進行。步驟如下：
（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。
�。�2）吊籃的拆除步驟：
A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；
E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。
七、吊籃施工現(xiàn)場各方職責：
1.項目部安全員職責：負責對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格后代表使用方組織進行復檢。檢查吊籃公司每日維修保養(yǎng)記錄情況。組織每周對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。
2.吊籃公司職責：對施工現(xiàn)場人員進行安全交底、每月對施工現(xiàn)場進行安全檢查。負責日常檢查、維修工作并做好相應記錄。
3.施工班組長職責：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發(fā)現(xiàn)的問題給吊籃維修人員。
4.操作人員職責：必須持征上崗，嚴格按吊籃操作規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時向班組長匯報。
八、安全操作規(guī)格及安全使用措施和要求：
吊籃是高處載人作業(yè)設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規(guī)、標準。
1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。
2、操縱人員必須經過培訓，持證上崗。
3、嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。
4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。
5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設另具
6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。
7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓地面結構用繩索相連接，使吊籃固定停靠牢固安全。
8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查并填寫日檢查表。
9、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。
10、平臺拼裝長度不得超過規(guī)定長度。雙吊點吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業(yè)。
11、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當?shù)姆雷o，電焊機不得放在吊籃內。
12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。
13、操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。
14、在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線）
15、吊籃未著地不允許進行位置移動。
16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。
16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。
17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。
18、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業(yè)。
19、懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。
20、懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或者其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數(shù)及安全隱患。
21、配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。
22、一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。
23、吊籃下方地面為行人進入區(qū)域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。
24、作業(yè)結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。
25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。
26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。
27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。
28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。
29、遇有塔吊及施工升降設備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設備協(xié)商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。
30、作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。
31、按JGJ59-99《建筑工程安全檢查標準》規(guī)定，非工地一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。
32、在吊籃下方5米施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設備。
33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。
九、季節(jié)性施工措施：
1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。
2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。
3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。
4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。
十、檢查驗收程序及要求：
1、我公司安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單：
2、自檢合格后由項目部、監(jiān)理對吊籃安全運行進行檢查驗收，內容如下：
�、倨脚_及懸掛機構，安裝是否符合要求。
�、谂渲氐闹亓考皦K數(shù)是否符合要求。
③懸掛機構的抗傾覆系數(shù)是否小于2。
④挑梁外伸是否符合要求。
⑤電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損。
�、薨踩i及提升機是否正常。
3、經自檢、互檢合格后報專業(yè)檢測機構進行逐臺懸掛機構及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內容見附件。
十一、培訓：
當?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進行現(xiàn)場培訓，考核合格后操作方可上崗。設備正常使用后，吊籃公司長期派駐一名技術人員在現(xiàn)場進行維修、指導、檢查安全使用，承租方應予配合。
十二、維修、保養(yǎng)
為了能夠維護吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對日常使用的吊籃進行一定得維護、保養(yǎng)：
1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。
2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。
3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。
4、經常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術人員聯(lián)系進行檢修，作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。
5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。
6、如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。
7、檢修時應切斷電源做好標識。
十三、應急情況：
1、常見應急情況如下：
吊籃作業(yè)突然起風；吊籃在半空中突然停電；提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂；配重整個傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等。
為保證出現(xiàn)應急情況是能夠及時修復，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應急材料。對于現(xiàn)在沒有的材料，我公司保證8小時之內發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場。
2、各種情況處理程序：
�、�.吊籃作業(yè)突然起風或下雨：要求吊籃上升到作業(yè)位置后，應用麻繩將籃體于結構連接固定，以防作業(yè)時被風刮離作業(yè)面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。
�、�.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內電器件損壞，及時更換。如果是總線路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可通過手動滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側速度要均勻。
③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調整，無法調整則進行更換。更換后實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機并將提升機替換下來的提升機發(fā)回公司進行徹底檢修。
�、�.配重整體傾斜：如發(fā)現(xiàn)配重整體傾斜，應及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。
⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知項目部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低于1米。同時配重一根安全繩于事故吊籃的安全繩對接牢固后向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前項目部安排人員喊話讓其放松不要亂動。人員被救下來后及時送醫(yī)院檢查。以上情況需及時通知項目部并成立有公司全部牽頭調查組查明事故原因，并進一步制定處理措施。
十四、高處作業(yè)吊籃杠桿比例計算公式：
吊籃必須保證的杠桿比例計算公式
K:安全倍數(shù)。
G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。
F：作業(yè)平臺總重（包括欄框、提升機、安全鎖、鋼絲繩風壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg)
b：懸掛機構前支點至懸掛機構后配重點的距離。（5.0M）
a：總重量F至懸掛機構前支點的距離（m）。（2.0M）
按6.0M的吊籃計算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35
冬季施工方案12
從施工來說，冬季施工需要注意的東西很多，這是因為冬季的施工條件比其他季節(jié)惡劣。對此，專家提出了四大建議。
建議一：嚴格控制室溫
北方的冬天，每當冷空氣來臨，溫度都會急劇下降，這種氣溫的驟降對裝修可是致命的打擊。低氣溫(特別是伴隨著刮大風)會對建筑材料構成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發(fā)。以墻漆和木器為例，氣溫急降會造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開裂現(xiàn)象。
所以在冬季施工時，一定要控制好室溫，當冷空氣來臨時，要及時關閉窗戶，等室內溫度降到與室外溫度接近時再適當?shù)亻_窗戶通風。
冬季施工，還要控制好接縫的問題。以實木地板為例，在冬季裝修時，由于板材處于收縮狀態(tài)，如果安裝過密，到了夏季氣溫升高時，板材會膨熱，如果接縫過小，會因為沒有給板材伸展位置而造成地板變形。
特別提示：冬季施工嚴禁把材料堆放在通風口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等，在窗戶關閉時，禁止執(zhí)行揮發(fā)性的工程項目，如刷漆等等，以免造成中毒。
建議二：慎用防凍劑
冬季施工，還有一個防(抗)凍劑的使用問題。在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內達到足夠防凍強度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內不會產生蓄積，但是一次性攝入過量亞硝酸鹽就會中毒。
防凍劑的成分有很多種類型，選用合格環(huán)保的產品是關鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，當氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的`砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑
特別提示：在冬季裝修中，應該盡量使用其他辦法來解決防凍的問題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強的“早強硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。
建議三：裝修材料不必“采暖”
冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對于一些木料，應該早點做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。
特別提示：材料的含水率過高過低都會對材料的性能造成不良影響，水分過高，會造成變形現(xiàn)象，而水分過低，則會引起開裂
建議四：注意施工安全
在冬季裝修時，有些房屋室內沒有暖氣，有些裝修工人會在室內用明火取暖，這是很危險的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會發(fā)生火災。
另外粉塵過多時也要注意，在干燥的地區(qū)，粉塵(粉末狀可燃性固體)在達到一定的濃度遇明火可能會引起爆炸。還有由于剛購進的材料一般揮發(fā)性氣味較強，不開窗就容易中毒。
特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒有暖氣或者室溫很低的施工場地過夜。
小貼士 冬季裝修要更加注意細節(jié)
因為天氣冷，所以冬季裝修在方案確定和驗收入住前都需要格外細心。
全面考慮色調問題
冬季裝修會對人的視覺感官造成錯覺。比如在冬季裝修時，人們會在不知不覺中喜歡一些偏暖色調，到了夏季就難受了。
所以，在裝修之時，要采用一些合適的色彩。即使喜歡很暖或者很冷的顏色，也需要有適中的顏色來調節(jié)，例如白色就是中間色。
仔細驗收小細節(jié)
冬季裝修后，驗收的重點應該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細檢查是否有開裂現(xiàn)象。對于墻磚鑲貼，最好能用一個金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的情況下不應該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴，整個平面應該是平整的。還要仔細看地板有無明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過，由于冬季鋪設木地板要適當留縫，所以有些空隙是允許的。
適度開窗通風
開窗通風雖然有利于室內甲醛等有害物和油漆制品的揮發(fā)和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會使漆變質甚至粉化，而且裝修后沒干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開春后墻面變色。所以，通風換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風時間別太長。
認真核對賬務
由于冬季會涉及到春節(jié)假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會要求在年前結算工程款項。對此，業(yè)主不要怕麻煩，一定要對裝修賬目逐一核對后再進行核算。
核心提醒
冬季裝修更要環(huán)保
由于采暖、封閉等原因冬天室內污染比較嚴重，應根據污染的程度采取不同方式對待。首先要保持室內充分通風；其次養(yǎng)植物能吸收有害物質，如蘆薈、月季等；再次可以在專家指導下選擇儀器設備進行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進行居室環(huán)境檢測，這對保證居住環(huán)境的健康很重要。
木材
裝修中所用的主材，尤其是木材，應提前備齊，最好在有采暖設備的室內放置3至5天，以揮發(fā)由于溫度變化而結出的水分，讓木材的含水率接近屋內的水平，以免裝修后出現(xiàn)變形。
沙子
沙子應仔細過篩，不能有結塊。施工人員應根據實際施工需求適當添加防凍劑，攪拌砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用隨調，還將瓦工施工的養(yǎng)護時間延長48至72小時。水泥不能在露天施工，要做好防凍。
墻地磚
冬季室內外溫差大，無論是墻磚還是地磚，一定要等適應了室內溫度時才能鋪貼，以免施工后出現(xiàn)空鼓、脫落的現(xiàn)象，另外，磚鋪貼之后還應注意及時勾縫。
膩子
膩子不能刮得太厚。因為室內空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開裂、墻面不平等現(xiàn)象。
涂料
油工在噴刷各種涂料時，應嚴格按照產品說明中的溫度涂刷，涂料施涂的環(huán)境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時環(huán)境溫度應在0℃以上，清漆施涂時的環(huán)境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門窗，保證室內氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開門窗通風，保證工程質量。
冬季施工方案13
一、冬季施工準備工作
1、當工地晝夜平均氣溫（每一天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于—3℃時，砼工程按冬季施工辦理。
2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。
3、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。
4、根據本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作資料，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。
5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。
6、檢查職工住房及倉庫是否到達過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內務必有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。
7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。
二、橋涵工程冬季施工保證措施
1、橋梁工程
我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成�，F(xiàn)還未進行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。
對橋梁人行道步板及托架預制工作采用在暖棚內進行施工。
當架橋機對橋梁鋪架完畢后根據天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，橋上務必使用防滑腳手架，上橋施工所有人員務必穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保證措施
2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未到達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。
2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：
2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P。O32。5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2.2.2、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度持續(xù)在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。
2.2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。
2.2.5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。
2.2.6、水泥不得直接加熱，能夠在使用前轉運入暖棚內預熱。
2.2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。
2.2.8、混凝土拌合時光較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時光應取常溫拌制時光的1。5倍。砼卸出拌合機時的`最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。
2.2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：
1）正確選取拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選取最佳運輸路線，縮短運輸時光。
2）正確選取運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時光選取。距離較小時可采用敞開式運輸車，但務必進行加蓋隔熱材料。
3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。
2.3、冬季施工的砼澆注：
2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于—10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
2.3.2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。
2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：
1）前層混凝土的強度不得小于1。2Mpa。
2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土務必鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。
3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。
4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面持續(xù)正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。
5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的混凝土和長度在1。0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。
6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。
2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護：
混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。
2.4.1、暖棚法養(yǎng)護：此方法適用于框架施工
1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設務必牢固、不透風，上覆蓋草帶。
2）采用燃煤取暖爐加熱，務必將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。
3）暖棚內底部溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時應采取增加煤爐的辦法�；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，持續(xù)棚內溫度。
4）暖棚內應有必須的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：
1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫狀況下不得澆水養(yǎng)護。
2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3。5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。
2.5、混凝土拆模
2.5.1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：
滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定
正常溫度下混凝土拆模強度：
側模在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。
底模應在混凝土強度貼合以下要求時方可拆模。
結構類型結構跨度（m）到達混凝土設計強度的百分率（%）
板、拱≤250
2—875
梁≤875
>8100
懸臂梁（板）≤275
>2100
2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
2.6、冬季施工混凝土質量檢查
2.6.1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內隨時進行檢測。
2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展狀況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。
3、砌體工程冬季施工保證措施
本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點能夠安排在冬期施工。
3.1、砌體工程防凍要求：
砂漿強度未到達設計強度的70%前，不得使其受凍。
冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備貼合前述要求。
3.2、砂漿配置及砌筑
采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。
3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
3.2.2、砂漿在暖棚內機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時光不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，務必嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。
3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。
3.2.4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），能夠避免積存，無須倒運。
3.2.5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3.3、砌體養(yǎng)護
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般狀況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。
對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展狀況。檢測試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。
4、鋼筋工程冬季施工保證措施
在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。
4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。
4.2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。
4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至—10℃。
4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選取韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保證措施
冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。
1、路堤填筑施工
1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應按低溫施工辦理。
1.2、低溫施工的路堤務必在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。
1.3、路堤填筑
1.3.1、填料要求：
低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。
1.3.2、填筑壓實
填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去剩余部分并夯拍密實。
施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。
施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。
填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時光小于土的凍結時光。
對取土場宜一次連續(xù)挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。
低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。
2、級配碎石工程
2.1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時光施工，雨雪天不施工。
2.2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。
2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。
2.4、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時光裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。
2.5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。
2.6、施工中級配碎石攪拌，務必根據運輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時光及材料浪費。
四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液貼合當?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）
2、各種車輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選取相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。
4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否到達良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。
5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度
冬季施工方案14
一、編制依據
二、工程概況
本工程建設地點位于青島高新區(qū)西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車庫及儲藏室;地上部分共17棟，其中4層共5棟、5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類別為二類，設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。
工程總建筑面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建筑主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建筑分類：均為二類。
建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。
建筑防水等級：屋面防水等級為II級;地下室側墻及底板防水等級為一級。
設防烈度：6度設防。
結構類型：均為框架結構建筑設計使用年限：50年
生產類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類.
多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。
本標段工程范圍
所有建筑均為工業(yè)建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米,建筑層數(shù)面積，建筑層數(shù)。
三、冬季施工現(xiàn)況
根據施工規(guī)范規(guī)定：連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5攝氏度時進入冬期施工。
依據氣象資料顯示：青島城陽區(qū)從十二月初到次年二月底進入冬期施工。根據我項目目前進度情況，D區(qū)1#樓外墻聚苯板已經施工完畢，抹面砂漿施工主要處于冬施階段;C區(qū)C2#~C5#樓外墻保溫板粘貼、罩面施工將主要處于冬期施工階段。
冬期施工中，氣溫下降、風力較大，對粘結砂漿的強度上升產生影響，現(xiàn)結合城陽區(qū)歷年氣溫情況將冬期施工方案匯報如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備，編制冬季施工方
案和技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。提前組織相關機具設備進場以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進場。提前進行冬季施工砂漿設計。作好冬季防火災、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設備，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發(fā)生。
2、具體工藝組成：
外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通硅酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層墻體上粘結聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網，具有良好的粘結力。
耐堿玻纖網可增加抹面層機械強度和抵御驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面涂具有極高的斷裂伸長率，并有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當?shù)囟緡篮畾鉁氐囊�，保證整個系統(tǒng)具有極佳的
抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，還可以增強系統(tǒng)的抗粉塵附著能力，保證建筑物整體持久的清潔美觀。
五、施工前準備
現(xiàn)階段溫度變化較大，施工前應隨時關注天氣預報，若出現(xiàn)降溫和雨雪天氣時，應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時，應避免在低溫度時施工，調整施工時間段：早上九點以后開始施工，下午三點停工，采取錯時上班后，我項目將根據施工內容，在施工時段增加勞動力，保證材料供應，以此來加快施工進度。
1、材料準備：
根據工程實際測溫情況及3天內當?shù)靥鞖馇闆r，測算出各種材料用量，并部分運到現(xiàn)場，如：聚苯板(厚度與設計相符)、玻纖網、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。
2、施工人員的.準備：
根據氣候條件，當日工程量大小及工作內容安排，將人員提前安排到位，并進行技術交底和安全交底，提高施工人員施工過程中的施工效率，加快施工進度。
3、氣候條件及時掌握：
因冬季施工需及時把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板粘貼施工過程中及施工后24小時內最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過程中及施工后2小時內最低氣溫不低于0℃，6小時內最低氣溫不低于-3℃。
六、施工工藝
根據外墻保溫施工方案，對保溫板粘貼及抹面進行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關重要，尤其注意：
(1)水灰比、膠灰比應在規(guī)定范圍內使用，材料不能攪拌過稀，否則會加長凝固時間，造成人為冰凍。
(2)網格布禁止用水浸泡，防止出現(xiàn)網格布結冰。
(3)抹面施工時盡量選取中午時間施工，減少溫度波動對抹面砂漿的強度影響。
(4)因氣溫降低，發(fā)泡膠發(fā)泡及固化時間延長，所以施工時打磨板縫的時間也應延長，避免發(fā)泡膠尚未固化即進行打磨。
(5)在施工過程中，早晨集中人力主要對采光較好的陽面進行施工，在下午主要針對西側山墻進行作業(yè)，最后進行南立面(冬天光照時間較長、強度較大)的施工順序。
(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發(fā)泡膠等)貯存溫度不應低于5℃，應置于室內并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應于干燥處存放。
七、冬施保證措施
1.提前將冬施材料進場，同時準備好各種應急預案。
2.所有施工機械在入冬前進行保養(yǎng)，按要求更換冬季機油。每日工作
前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。
3.砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時選擇腐蝕性小的。
4.摻加外加劑的砂漿攪拌時間要加長，一般加長30秒。
5.在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內)
八、冬季施工安全教育及培訓
1、冬季施工應遵守安全法規(guī)、規(guī)程
2、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。
3、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。
九、現(xiàn)場安全管理
工人進場時必須進行安全培訓，學習安全生產知識，學習施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范、機械設備操作規(guī)程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的有關規(guī)章制度，不違章冒險作業(yè)。規(guī)范用電，做到一機一閘，按規(guī)定使用漏電保護器，確保安全用電。
1、做好安全網的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無機械傷人等事故。
2、建立健全監(jiān)督檢查機制，安全員巡回檢查，對違反規(guī)定者嚴厲處罰，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在腳手架水平桿件上
4、現(xiàn)場內的各種材料存放場地都要符合安全要求，并加強管理。
5、加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時清掃施工腳手架。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。
6、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)�，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。
8、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。
9、在高空作業(yè)的人員應與地面人員保持良好的聯(lián)系，以便及時供給所需涂料等相應物品，并確保人員安全。
10、材料進場堆放應嚴格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料嚴禁靠墻堆放,應距離墻面15CM以上。
十、成品保護
1、成品、半成品進場原則;成品半成品在進場前對其質量按照國家規(guī)范進行驗收,合格后辦好手續(xù)收材料,并做好材料標識。
2、材料進場后應按類別分別堆放,嚴禁亂放;
3、不準在保溫成品上涂定、敲擊、刻劃;
4、作業(yè)架子拆除時注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放;
5、對內外墻、窗戶、管道、欄桿及洞口均要采取切實可行的保護措施;
6、用后的碎板、網格布、包裝袋、桶等應及時的進行清理、回收，保持現(xiàn)場的清潔。
7、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。
8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。
9、應防止重物撞擊墻面。
十一、安全生產施工組織設計
1、成立以項目經理為首的施工現(xiàn)場安全領導小組。
2、制定切實有效的安全生產規(guī)章制度，并與經濟掛鉤。
3、嚴格管理，落實獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產。
4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業(yè)，不冒險作業(yè)。
5、施工現(xiàn)場配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進工地，不戴安全帶不準登高作業(yè)。
6、吊籃施工采取附繩防護措施，并配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進行嚴格檢查，有質量隱患的嚴禁使用。
冬季施工方案15
一、涂裝詳細施工規(guī)范
經檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
�。�1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
�。�2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
�。�3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實。
（4）若有泛堿現(xiàn)象，用草酸進行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
�。�1）清除空鼓和松動部分。
�。�2）清洗表面灰塵和油污。
（3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
�。�4）滿批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
�。�1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。
�。�2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
�。�1）清除風化表面，并清洗干凈。
�。�2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿批找平膩子。
5、已發(fā)生開裂的基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，并用批刀壓實。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進行下一道工序。
三、外墻專用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專用找平膩子，附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現(xiàn)象。
用外墻專用找平膩子對墻體進行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進行點補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養(yǎng)護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的`板塊上沿水平方向滿批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿足要求為止。
2、施工工藝要求
�。�1）每一次批刮厚度需小于3mm。
�。�2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩，無刮痕，無砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進行修繕，將被保護區(qū)域等清理干凈，清理現(xiàn)場衛(wèi)生；繼續(xù)做好保護工作；準備交工驗收。
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