【推薦】施工方案模板錦集8篇
為了確保我們的努力取得實效,通常需要提前準備好一份方案,方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密,并有很強可操作性的計劃。方案應(yīng)該怎么制定呢?以下是小編幫大家整理的施工方案8篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
施工方案 篇1
一、工程概況
1、鳳城庭院一期5#、6#、7#、7-1#及地下車庫,位于西安鳳城七路北側(cè)和開元路十字路口東南角。地下一層為停車庫及設(shè)備間,7-1#地上3層的商業(yè)用房,5#、6#、7#地上主樓為住宅部分?偨ㄖ娣e94294m2。建筑平面呈規(guī)則矩形和梯形布置,建筑尺寸:長123m,寬90m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu),標準層層高2.9m,建筑高度93.25m、98.40m、91.5m、12.9m。
2、本工程耐火等級為一級,建筑物抗震設(shè)防烈度為八級。
二、塔吊布置概況
結(jié)合本項目特點:5#、6#商住樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu),將各安裝1臺QTZ40塔吊(臂長47米),將采用汽車吊裝。
三、塔吊基礎(chǔ)定位 3.1 塔吊基礎(chǔ)定位
塔吊為QTZ40塔吊(TC4708),其地處位置的地質(zhì)條件較好,基礎(chǔ)底面為中風化完整的砂巖層,承載力為9051kPa,基礎(chǔ)采用嵌入式基礎(chǔ),其大小為5.5米×5.5米,深1.4米,其基礎(chǔ)定位為:科研樓的○4軸線向○5軸線偏0.4米和4.9米,○C軸線向外偏4.0米及8.5米,其組成的5.5米×5.5米的正方形為塔吊基礎(chǔ)定位邊線,并且塔吊預(yù)埋件的對稱中線即為塔吊基礎(chǔ)的對稱中軸線,基頂標高為絕對標高333.30米 (自然地面標高為333.80米), 塔吊迎土四面砌筑1米寬的24磚擋土墻,高出自然地面0.5米。塔吊基礎(chǔ)頂面排水采用集中排水,具體見附圖。在塔吊基礎(chǔ)的項面的內(nèi)邊處和靠擋土墻面處分別設(shè)置一個鋼筋頭,作為基礎(chǔ)的沉降和變形觀測點。
四、塔吊計算書
1、 塔吊基礎(chǔ)承載力計算
依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-20xx)第5.2條承載力計算。
式中 F──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力,它包括塔吊自重,壓重和最大起重荷載,F=1.2×510.8=504kN;
G──基礎(chǔ)自重與基礎(chǔ)上面的土的自重,G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =672.00kN;
Bc──基礎(chǔ)底面的'寬度,取Bc=4.00m;
W──基礎(chǔ)底面的抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=10.67m3;
M──傾覆力矩,包括風荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距,M=1.4×400.00=560.00kN.m;
a──合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m),按下式計算:a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52m。
經(jīng)過計算得到:
無附著的最大壓力設(shè)計值Pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kPa
無附著的最小壓力設(shè)計值Pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kPa
有附著的壓力設(shè)計值 P=(504.00+672.00)/4.002=73.50kPa
偏心距較大時壓力設(shè)計值 Pkmax=2×(504.00+672.00)/(3×4.00×1.52)=128.95kPa
施工方案 篇2
1. 編制依據(jù)
★道路工程施工圖
★《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》
★《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》
★現(xiàn)場實際情況
2. 施工準備
2.1人員準備
本工程人員安排如下:
施工管理人員:1人
泥水工:3人
混凝土工: 2人
雜工: 2人
2.2材料準備
本次開設(shè)路口主要材料有水泥、砂、石子、C25砼、路沿石等。施工管理員需提前預(yù)計材料使用量,提前訂貨,杜絕材料因素影響施工進度。
2.3技術(shù)準備
1)編制本工程施工方案,組織施工人員進行學習。
2)認真學習、審查施工圖紙審。
3)對施工管理人員及工人進行技術(shù)交底和安全文明施工交底,使管理人員和工人都做到心中有數(shù)。
3. 施工進度安排
本工程從20xx年 xx月xx日開始,至20xx年x月x日完工交付使用。
4. 施工方法
4.1工藝流程
路口處原時代路花基、人行道等移除→開挖→回填沙石、夯實→回填水泥級配碎石、夯實→修復(fù)花基及人行道→養(yǎng)護
4.2具體施工方法
4.2.1新路與舊路接口處理
首先進行開挖,對原路砼厚度的中部進行植筋,鋼筋為?28,長50cm間距50cm。
5. 質(zhì)量保證措施
質(zhì)量保證措施主要工作內(nèi)容為:工作開始前的質(zhì)量計劃、質(zhì)量驗收標準、設(shè)備和材料的準備情況、質(zhì)量計劃的執(zhí)行情況、驗證施工方案執(zhí)行情況,制定施工現(xiàn)場質(zhì)量管理責任制及組織實施、檢查及參與協(xié)調(diào)處理施工中與工程質(zhì)量有關(guān)的問題。
6 . 文明施工措施
6.1認真貫徹執(zhí)行《建筑工地文明施工暫行標準》的'規(guī)定加強精神文明建設(shè)和搞好施工現(xiàn)場的文明施工,現(xiàn)場人員必須持證上崗。
6.2施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工標牌。
6.3施工道路出入口路面應(yīng)做硬化處理,設(shè)沖洗車輛設(shè)施,基本做到不灑土、不揚塵,保證道路干凈。
6.4禁止在施工現(xiàn)場抽煙、焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。嚴禁往河道內(nèi)亂棄土和廢棄物。
6.5建筑渣土運輸車輛嚴格按照建設(shè)方規(guī)定的時間、路線裝運渣土,并卸在建設(shè)方指定地點。
6.6現(xiàn)場材料分規(guī)格、品種堆放整齊,做到工完料盡場清,設(shè)施規(guī)范搭建,保持現(xiàn)場整潔。
6.7搞好施工環(huán)境衛(wèi)生,現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理,集中堆放,專人管理,統(tǒng)一搬運的方法。
6.8與施工無關(guān)的人員禁止進入現(xiàn)場,維護良好的工作秩序和勞動紀律,禁止賭博、打架、斗毆等流氓行為發(fā)生,遵守政府的有關(guān)治安規(guī)定。
6.9所有施工人員安全、文明施工。高高興興上班,平平安安回家。
施工方案 篇3
主管支架安裝
1、材料規(guī)格選擇:DN100~150以上的管道,角鋼為L40X40X4;DN100以下的管道,固定支角鋼為L30X30X3。
2、支架類型選擇:DN150以上的管道,固定支架為龍門架;DN100以下的管道,固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇:DN100以上的管道,固定支架安裝于次梁底部。
4、長度確定:貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法:拉一支線作為支架安裝的水平線,隨后,沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。
6、固定螺栓規(guī)格選擇:膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定:同一支主管的支架間距≤3米;
主管安裝
8、材料規(guī)格選擇:13~64只噴頭的管徑為DN100;64只以上的管徑為DN150。
9、管材類型選擇:根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題,管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇:靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。
11、連接管件:同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接,均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件:涂塑鋼管連接,三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接,在管道上下左右側(cè)開孔,連接機械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法:抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架,采用U型碼固定,接著依照此方法安裝第二管道,然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法:連接方法有三種,法蘭連接,焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計要求,可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規(guī)格選擇:1只噴頭的`管徑為DN25;2只噴頭的管徑為DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;
16、管材類型選擇:根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題,管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇:按圖紙的位置敷設(shè)。
18、安裝方法:支管首末端連接,然后與主管連接。
19、分支管件:三通或四通連接支管末端。
20、連接管件:大小頭與三通或四通連接,中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法:采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規(guī)格選擇:DN40~150以上的管道,角鋼為L40X40X4;DN32以下的管道,固定支角鋼為L30X30X3。23、支架類型選擇:DN100以下的管道,采用固定支架為T型吊架,U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇:固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個支吊架,在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。
25、支架長度的確定:平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離,然后減去管道的半徑;不平坦的樓板,支架長度只能逐一實測。
26、支架安裝方法:跟隨支管安裝,從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架,支架離噴頭的間距不大于40cm,每只噴頭均有一個支架,如果噴頭靠近主管,支架可安裝于噴頭另一側(cè)。
27、固定螺栓規(guī)格選擇:膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定:同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25,始端與支管三通連接,末端連接大小頭DN25X15,其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管,這段管道不能與分干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標高,按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標,使支預(yù)留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍,管箍口與吊頂裝修層平,拉線安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝:無吊頂處安裝直立式噴頭,噴頭安裝高度為距樓板底150mm,有吊頂處,吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭,噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝:,有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外,其余采用下垂型(配裝飾碟)或隱蔽型下垂型噴頭,安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大于1200者,風管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝:出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭,噴頭間距為20xxmm,噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇:所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C,均為680C。
噴頭安裝時間選擇:上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后,而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進行安裝。
噴頭工具和輔料選擇:安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手,填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。
2、水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行,安裝時豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應(yīng)和水流方向一致,葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號閘閥出口的法蘭間,且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警器,然后進行其它輔助管道的連接;水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應(yīng)一致;
5、濕式報警閥應(yīng)垂直安裝,距室內(nèi)地面高度為1、2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0、5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1、2m。報警器前后的管道應(yīng)能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管,長度不能超過20米。
7、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。
施工方案 篇4
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、地 址:
3、建設(shè)單位:
4、設(shè)計單位:
5、施工單位:
6、監(jiān)理單位:
7、工程概況:
二、施工準備:
進入工地的防水材料均應(yīng)附產(chǎn)品合格證和材料質(zhì)量測試報告單,F(xiàn)場抽樣通過權(quán)威部門的檢測。
1、材料要求
。1)主體材料:
、 執(zhí)行標準:
② 規(guī)格型號:
、 主要技術(shù)指標:
。2)配套材料:
2、主要工具:
小平鏟、滾刷、油漆刷、鋼卷尺、剪刀、粉線、手持壓滾、掃帚、射釘槍或沖擊鉆。
3、作業(yè)條件
、 基層面,應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。
、 基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角,圓弧半徑應(yīng)大于20 mm。
、 防水層使用的膠粘劑、溶劑等均屬易燃物品,存放時遠離火源,專人看管,防止發(fā)生意外。
④ 雨天、雪天、五級風以上天氣及基層潮濕的情況下,不得施工。
、 基層經(jīng)過驗收,才可以進行下一道工序。
三、施工操作工藝
根據(jù)GB50207規(guī)范及工程實情制定本工藝。
1、工藝流程:
基層表面清理——涂刷基層處理劑——特殊部位加鋪——定位彈線
接縫粘合、封口處理——涂刷接縫膠——鋪貼卷材——條狀涂刷基層膠
卷材收頭處理——防水層表面清理檢查——涂刷表面涂料——驗收簽證
2、施工要點:
。1) 檢查基層含水率應(yīng)低于9%(方法用1m2卷材空覆于基層靜置2小時,掀開檢查無水印即可)。潮濕基層不得施工。
。2) 基層表面清理,應(yīng)將塵土、砂粒、雜物清掃干凈。
(3) 在已清理干凈的基層面上涂刷基層處理劑。干燥后,進行下道工序操作。
。4) 在排氣道、分格縫等節(jié)點部位基層和卷材附加層上用漆刷涂刷基層膠,不得有漏刷和透底現(xiàn)象,常溫下,干燥5-10分鐘以上,指觸不粘時,即可進行下道工序。
。5) 節(jié)點部位處理:(詳見細部處理)
節(jié)點部位處理使用同規(guī)格片材做附加層。
排氣道、分格縫等部位:附加層寬度250mm。
陰陽角部位:附加層寬度每邊250mm。
(6) 鋪貼卷材防水層
鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸,彈出標示線,作為鋪貼卷材的基準線。
、 將卷材打開,平攤在干凈、平整的基層上,以松弛卷材應(yīng)力;將卷材從一端提起對折于另一端;在基層上條狀涂刷基層膠,同時將基層膠條狀涂刷在卷材表面,每幅卷材不少于二條,涂膠寬度不小于200 mm,分布在卷材寬幅中心線和卷材接縫下面;接縫部位應(yīng)留出100mm不涂膠,刷膠厚度要均勻,不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5-10分鐘左右,達到指干時(手感不粘)即可貼合。
、 復(fù)雜和節(jié)點部位用漆刷滿涂基層膠,達到指干時,開始鋪貼卷材。
③ 將卷材按已彈好的標示線從一端依次順序邊對線邊鋪貼,但注意不得拉伸卷材,并防止出現(xiàn)皺折。
、 鋪貼平面與立墻相連接的卷材,應(yīng)由下向上進行,接縫留在平面上;卷材在陰陽角接縫應(yīng)距陰陽角200mm以上,兩幅卷材短向接縫應(yīng)錯開500mm以上,長邊搭接不小于100mm。
⑤ 排氣、滾壓:每鋪完一幅卷材,應(yīng)立即用干凈的回絲從卷材的一端開始,沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍,以使空氣徹底排出,使卷材粘接牢固。
。7)接縫處理:大面鋪貼完成后,在未刷基層膠的100mm處,將接縫翻開,用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面涂刷清洗,溶劑揮發(fā)干后,再將接縫膠用漆刷均勻涂刷在卷材接縫的兩面,待10分鐘左右,手觸摸不粘時,即可進行帖合,從一端開始,用手一邊合一邊擠出空氣,粘貼好的搭接處,不允許有皺折、氣泡等缺陷。接縫寬度100 mm。
。8) 隱蔽工程屋面需通過防水層驗收后方可進入下道工序施工。
(9) 屋面整體防水層施工自檢結(jié)束后,進行表面保護涂料施工。
。10)卷材收頭于四周凹槽內(nèi)或滴水線下的,由土建單位用水泥砂漿密封處理。
四、質(zhì)量要求
1、保證項目
、 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定,檢驗產(chǎn)品出廠合格證,試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗。
、 卷材防水層及其細部處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2、基本項目
① 卷材防水層的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,陰陽角處理呈弧形,基層膠涂布均勻,無漏涂。
、 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定,卷材鋪貼整齊搭接均勻一致;相鄰兩幅卷材的短邊搭接應(yīng)錯開;卷材附加層設(shè)置寬度,部位正確;接縫粘結(jié)牢固,封口嚴密,無損傷缺陷。
③ 表面涂料涂刷均勻,粘結(jié)牢固。
五、成品保護
1、鋪好的卷材防水層,應(yīng)及時采取保護措施,不得損壞,以免造成后患。
2、防水施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào),進入防水作業(yè)面的`施工現(xiàn)場人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)、走動。
3、施工現(xiàn)場有專人負責看管下道工序操作,使用手推車應(yīng)將車腿用卷材包住,用鐵鍬等工具應(yīng)避免鏟破防水層,如有破損及時修補。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓
、 卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間,其原因是防水層下存有水分,找平層未干透,含水量過大,應(yīng)控制施工中基層干燥程度,含水率低于9%為宜。
、 卷材起泡形成空鼓,可能是人工涂基層膠均勻程度不好,有薄有厚,在相同晾置時間下,膠膜厚的地方,膠中溶劑揮發(fā)不盡,卷材貼合后,溶劑揮發(fā)卷材出現(xiàn)氣泡,應(yīng)提高工人操作技術(shù),將膠粘度制均勻,涂刷均勻,控制晾置時間,一定達到指干方可貼合。
、 基層表面密實程度不均勻,故涂膠時,局部吃膠量不相同,相同條件下,局部吃膠量較多的地方,溶劑揮發(fā)不盡,造成揮發(fā)過程中,引起氣泡,基層涂膠速度要快些,避免在同一處反復(fù)涂刷。
、 卷材貼合后,排出空氣之后,用回絲仔細推平壓實。
、 卷材接縫處,重復(fù)涂膠,也容易造成接縫處起泡空鼓,應(yīng)在接縫處,采用分時間段間隔操作。同時,接頭不宜粘合太早,以便氣泡排出。
2、皺折:
、 卷材鋪貼時不宜用力拉伸,但適當用力可避免卷材邊緣出現(xiàn)皺折,短邊接縫可將局部卷材裁齊,接縫貼合后,滾壓時,用力要均勻,避免將卷材推出皺折。
、 在細部變截面部位,應(yīng)裁剪合理,避免出現(xiàn)皺折。
3、翹邊:
① 在接縫部位涂刷一定均勻到位,不可漏刷,一定要晾至指干,滾壓要及時認真,用力均勻,如有干邊及時補膠。
② 接縫部位清理一定要干凈,如有污染,應(yīng)用溶劑擦洗干凈。
4、滲漏:
卷材破損、孔、洞、搭接處粘接不牢,搭結(jié)長度不夠等,是造成防水層滲漏的幾種原因,應(yīng)在施工中加強檢查,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,認真操作,分工序嚴格把關(guān)。
5、特別注意
。1)基層膠和搭接膠涂刷完成后,需涼干后開始粘貼。
。2)大面卷材采用條粘鋪貼,但距屋面周邊800 mm內(nèi)應(yīng)滿粘。
七、安全生產(chǎn)、文明施工
1、屋面防水施工隊伍,須符合建設(shè)部有關(guān)防水工程施工用工要求,主要操作人員應(yīng)參加過省級建委防水工專業(yè)培訓班,并持專業(yè)防水工上崗證。
2、防水施工應(yīng)服從建設(shè)單位、土建單位、監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排,接受質(zhì)量檢查與監(jiān)督。
3、屋面防水施工須遵循《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》,做到文明施工、安全生產(chǎn)。
4、施工開始前必須進行安全交底,每天上崗前進行安全教育,有針對性、有記錄,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品,應(yīng)存放在通風、上鎖的庫房內(nèi),遠離火源,并配備干粉滅火器。每天施工現(xiàn)場嚴禁大量堆放各種易燃品,每天工作完畢將廢料,包裝皮等雜物集中,由專人負責運至指定地點堆積。
6、對鋪設(shè)好的卷材防水層,不得在上面直接從事其他施工作業(yè);應(yīng)防水層上鋪墊臨時保護層方可施工。
7、施工現(xiàn)場,不準亂接電線,及使用無防爆設(shè)施的各種手動電器,嚴禁破舊電線、電纜通過正在施工的作業(yè)面。
8、進入施工現(xiàn)場,嚴禁動用明火,嚴禁吸煙,并主動監(jiān)督,制止其它違章吸煙者。
八、附件
1、營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件
2、全國生產(chǎn)許可證復(fù)印件
3、防水施工資質(zhì)證書復(fù)印件
4、ISO9001質(zhì)量認證證書復(fù)印件
5、建設(shè)部重點推廣項目證書復(fù)印件
6、江蘇名牌產(chǎn)品證書復(fù)印件
7、質(zhì)保書樣頁
8、質(zhì)量抽查檢測報告
9、說明書
10、91YJ39圖集
11、防水工上崗證復(fù)印件
施工方案 篇5
一、編制依據(jù)
1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》(20xxYJ114)
2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)
二、施工部署
項目組織機構(gòu):
項目經(jīng)理
現(xiàn)場負責人
質(zhì)檢員技術(shù)員安全員
三、施工前準備工作
1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。
2、鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完以后,將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理,處理點應(yīng)抹入水泥砂漿,經(jīng)檢查驗收合格,方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈,且要求干燥,平整,不得有松散,開裂,空鼓等缺陷;隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位,應(yīng)用細石混凝土填塞密實,以使管子固定。
3、屋面保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商,以使雙方及時更改減少損失。
4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時給予書面確認并相應(yīng)調(diào)整施工計劃。
5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件,協(xié)助解決工人用餐問題。
6、對已施工完成的部分及時分層驗收。
7、機動機具:攪拌機、平板振搗器。工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等
四、材料指標及存運條件
存運要求:5~60℃條件下貯存,貯存期為6個月,防曬。按非危險品辦理運輸。
1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能:
項目單位指標
堆積密度kg/m3≤120
粒度mm0-3mm
導熱系數(shù)W/M.K≤0.045
2、水泥:強度等級42.5普通硅酸鹽水泥,水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-99)的要求。
五、材料配制
1、屋面保溫材料的配制:珍珠巖:水泥=1立方:50KG。
2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內(nèi),然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min,攪拌均勻后倒出。
六、施工工藝流程
材料準備屋面平整度處理
配制保溫材料彈控制線
鋪設(shè)保溫材料
澆水加固找平
設(shè)伸縮縫按要求埋設(shè)透氣孔
驗收
七、施工要點
1、保溫及其配套材料進入現(xiàn)場復(fù)檢要求:
材料進入現(xiàn)場應(yīng)檢測的內(nèi)容:材料的合格證、檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套;抽檢材料單位的'重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內(nèi);檢查包裝有無破損;檢查材料是否在有效期內(nèi);
2、屋面界面處理:界面要求平整,無建筑垃圾,無孔洞。
3、彈控制線:
按設(shè)計找坡放線彈出厚度控制線,按設(shè)計找坡放線。
4、鋪設(shè)保溫材料:
在保溫材料和水泥配制時,攪拌需設(shè)專人專職進行,以保證攪拌時間和加水泥量的準確和分散度。
鋪設(shè)保溫材料時,其平整度偏差不應(yīng)大于5mm,鋪設(shè)完畢后澆水加固找平,澆水不宜太多,以水透底為準。再用木刮杠刮平,找坡處要根據(jù)控制線高度施工,找平后再用平板振搗器壓實,不平整處再加料找平,以達到標準為準。
5、設(shè)伸縮縫、埋透氣孔:
在保溫施工完成后,根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫控制線,保溫層厚度超過300mm時要設(shè)伸縮縫,面積在20平米設(shè)一條,伸縮縫寬度為20mm,開完縫后用密度為20KG的EPS板填塞,離縫口20mm處用建筑結(jié)構(gòu)膠封口,透氣孔按保溫面積每20平米設(shè)一個透氣孔,透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀,防止雨水灌入,透氣孔管道埋設(shè)深度為保溫層的三分之二。
6、施工驗收:
施工完畢以后,按設(shè)計要求檢查保溫層厚度,保溫層只允許有正公差不允許有負公差,伸縮縫跟透氣孔應(yīng)該嚴格按照施工面積埋設(shè),不得少埋或少開。
驗收合格后做屋面處理,一般不上人屋面用20mm厚1:2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設(shè)鋼絲網(wǎng),然后用細石混凝土澆注,厚度應(yīng)大于40mm。
八、安全文明施工
施工現(xiàn)場的科學化管理,將大大提高施工水平,加快工程進度,搞好材料節(jié)約。
為了使我工地達到市文明施工工地的標準,特采取以下措施:
1、施工現(xiàn)場成立安全組織,項目經(jīng)理任組長,現(xiàn)場工長為副組長,并設(shè)置安全員,搞好安全交底,安全教育,嚴格執(zhí)行安全規(guī)范的安全標準。
2、進場施工的人員須戴安全帽,安全帶,不允許穿拖鞋。不允許在施工現(xiàn)場吸煙,遵守治安條例,不許打架斗毆。
3.上外架之前,要認真檢查架子是否符合安全規(guī)范,堅決杜絕違章作業(yè)。
九、現(xiàn)場材料管理
1.要設(shè)置專職材料員,對工程所用材料,強化質(zhì)量認證制度。對不符合要求的材料,堅決不可入庫。
2、做好出庫入庫工作,并對施工部位的材料消耗,做嚴格的記錄。
3、材料的包裝,要及時的回收,并注意材料的防竊,防火工作。
施工方案 篇6
目 錄
一、工程概況
二、編制計算依據(jù)
三、模板、支架材料選擇
四、現(xiàn)澆模板、支架安全技術(shù)要點
五、支架、模板塔設(shè)配制質(zhì)量要求
六、模板、支架計算技術(shù)參數(shù)
七、C1~C5#樓模板、支架方案
7.1、各層梁、板、截面荷載分析(附表)
7.2、依荷載立桿布置臨界跨度預(yù)選
7.3、一、二、三層(閣樓)立桿布置參考圖
7.4、四、五層立桿布置參考圖
7.5、按省規(guī)程DB33∕1035—20xx 要求抽樣驗算
7.5.1、一、二、三(閣樓)X 向240×400 梁支架驗算
7.5.2、一、二、三(閣樓)Y 向240×450 梁支架驗算
7.5.3、 1 3 0 ? ? 平板支架驗算
7.5.4、四、五X 向240×500 梁支架驗算
7.5.5、四、五Y 向240×550 梁支架驗算
7.5.6、 1 2 0 ? ? 平板支架驗算
八、水平構(gòu)件、梁底模、側(cè)模配制計算
8.1、底模、膠合板立桿組合抗力距、慣性距
8.2、組合底模臨界跨度預(yù)選(即墊橫楞間距)
8.3、梁側(cè)模配制、膠合板和豎拼檔組合50×50 間距、選擇、強度、剛度驗算,50×80 水
平夾木安裝及螺栓強度、剛度驗算
九、現(xiàn)澆柱模板、膠合板和豎排柱、鋼管箍強度、剛度驗算
9.1、柱砼(氣溫15℃時)側(cè)壓力分析
9.2、柱模膠合板X、Y 向臨界跨度預(yù)選(豎排柱間距)
9.3、柱模膠合板X、Y 向強度、剛度驗算
9.4、Φ48×3 鋼管柱箍強度、剛度預(yù)選豎向間距(即豎排柱跨度)豎排柱截面選擇
十、垂直水平剪刀撐、掃地桿、連墻件設(shè)置原則
十一、安全及質(zhì)量保證措施
施工方案 篇7
工具/原料
原料:隔音橡塑、吸音棉、隔音氈、吸音板、龍骨等
工具:膠水、卷尺、美工刀等
簡易施工方案
安裝步驟:
1.按照自己需要的尺寸用美工刀裁剪隔音橡塑;
2.在裁剪好的橡塑背面涂上膠水;
3.將涂好膠水的橡塑直接貼在墻上或用帶背膠的.直接粘墻上。
適用范圍:
適合要求低,已經(jīng)裝修完的簡單處理一下,不需要費太多工序,適當減少點噪音。
經(jīng)濟適用方案
安裝步驟:
1.先用萬能膠刷隔音氈和頂上,再粘貼隔音氈。
2.然后再刷膠或者自帶背膠隔音橡塑貼在隔音氈上。
適用范圍:
要求適中,但不希望太過復(fù)雜,要求效果更好一點。
標準施工方案
安裝步驟:
1.先貼隔音氈在頂上;
2.打龍骨填充吸音棉/橡塑;
3.再貼一層隔音氈;
4.封石膏板
適用范圍:
適合要求略高,不畏懼裝修復(fù)雜性。
專業(yè)施工方案
安裝步驟:
1.先貼隔音氈;
2.打龍骨填充吸音棉/橡塑;
3.封石膏板(可用不可用,用的目的是方便 固定吸音板);
4。貼吸音板
適用范圍:
適合要求較高,對品質(zhì)有這極高要求。
超專業(yè)施工方案
安裝步驟:
1.先貼隔音氈在墻上;
2.打龍骨填充吸音棉/橡塑;
3.再貼一層隔音氈;
4.封石膏板;
5.貼吸音板
適用范圍:
適合噪音極高場合——KTV、迪吧、鼓房、工廠等。
注意事項
1.隔音氈接縫的地方請注意密封。
2.填充棉的時候請注意飽滿。
3.第二次貼隔音氈的時候可以先貼石膏板上然后整體封上去。
施工方案 篇8
本工程車間地面原施工工藝為:水磨石
現(xiàn)場情況分析:該地坪設(shè)計荷載大約為3噸,在地面受重的情況下,基層膩子應(yīng)選擇環(huán)氧砂漿進行批刮處理,通過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環(huán)氧砂漿的載重抗壓+環(huán)氧耐磨漆的整個系統(tǒng),才能保證車間載重地面的施工質(zhì)量。
一、環(huán)氧砂漿地坪漆涂裝方案設(shè)計
1、表面處理方式:即針對現(xiàn)實存在的素地狀況,采用什么樣的表面處理方式;
2、涂層厚度,包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設(shè)計;
3、宜選用的地坪涂料及輔料品種,包括底漆、中涂層、面漆等,還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料;
4、各道涂層或工序的施工方法;
5、進行各道工序施工需要的`設(shè)備、工具及耗材等的配置;
6、施工人員及施工進度安排等。
7、施工過程中的質(zhì)量控制和檢測手段;
在設(shè)計中我們還考慮了以下因素:
a、基材狀況;
b、地坪使用要求;
c、施工作業(yè)環(huán)境條件;
d、工程成本;
e、工期要求等。
二、環(huán)氧砂漿地坪施工的基層處理
凡是環(huán)氧地坪出現(xiàn)損壞的,除材料質(zhì)量和施工質(zhì)量外,基層處理不當是非常重要的因素,因基層處理不當是會造成混凝土基面與環(huán)氧面層脫離產(chǎn)生空殼,環(huán)氧面層單獨受力。因為環(huán)氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚,強度再高也只不過是覆蓋在混凝土(耐磨地坪)素地上的高聚物地板,而真正受力的最終還是混凝土(耐磨地坪)素地,環(huán)氧地板附著力再強,素地脫層或附著力達不到要求。所以無論什么工藝的環(huán)氧砂漿地坪,基層處理都是重中之重。
1、混凝土基層質(zhì)量評估:混凝土基層質(zhì)量是地坪質(zhì)量的基礎(chǔ),一般要求是看上去平整、堅實、不易起沙、敲擊時聲音清脆,一般磨刮不輕易留深痕,表面上下一致,無明顯松散,用小錘敲擊,無空殼聲,表面檢查,無較大面積裂縫,無龜裂現(xiàn)象,表面干燥,保持地面干燥,無油污,地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0,地面無油污、殘渣等,即可判為基本合格。
2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。
1)含水率測定:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。
2)地面平整度測定:用2米直尺檢查,水泥基面平坦、無凸凹不平,對地面過高處進行標記,以便重點打磨,對過低處采用砂漿修補。
3)強度的測定:水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼,無蜂窩麻面、水泥疙瘩,杜絕砂漿起砂、起殼現(xiàn)象。
3、基層打毛檢查:耐磨地坪為強度高、表面光滑的地坪,表面做環(huán)氧地坪后需用專用打磨機進行基底打毛處理,使基層無起皮、翹曲等松散物,原環(huán)氧漆表面毛糙、無光澤,能確保上下層附著力要求。
三、地坪漆施工工藝
。1) 基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣,使基層堅硬、平整,并增加地坪涂層與地面的附著力。對基層有裂縫部位采用切割開縫方法,即切
割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽,用EF10(甲) +石英砂(石英粉)填平,其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩子補平。
。2) 底涂施工:把環(huán)氧封閉底漆配好后,輥涂、刮涂或刷涂,使其充滲入到混凝土內(nèi)層,封閉基層表面。
(3) 環(huán)氧砂漿施工:
a.用環(huán)氧漆(甲乙)+石英粗砂=1:1刮批1~2mm,用平刀刮批.
b.用環(huán)氧漆(甲乙)+石英細砂=1:1刮批1~2mm,用平刀刮平。
。4) 中涂(環(huán)氧膩子)施工:將中涂材料與適量的石英粉充分混合攪拌均勻,用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層總體找平。
(5) 面涂批補:采用面涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后,用無塵打磨機打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。
(6) 面涂施工:將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、輥涂,使其流平,獲得平整均勻的表面涂層。
四、地坪漆施工時環(huán)境要求及保養(yǎng)維護
1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時的環(huán)境要求:A、基面含水率:在6%以上時不能施工非水性環(huán)氧地坪;B、空氣中濕度:在85%以上應(yīng)停止施工;C、施工溫度:低于5℃應(yīng)選用特殊配方。
2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護:
①養(yǎng)護期間凡進入車間人員需換鞋(以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面); ②凡是硬件,須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面; ③拖拉棧板需充分將棧板升離地面,轉(zhuǎn)彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面;
、芮鍧嵉孛鏁r需用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器,可用清水或清潔劑清洗; ⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花,小面積可進行局部修補,若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。
⑥推車、板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪,并廠房內(nèi)外分開使用。
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