工程施工方案(集合15篇)
為了確保事情或工作有效開展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是在案前得出的方法計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編收集整理的工程施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工程施工方案1
一、挖土方工程
1、項目概況及施工程序
本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖、土料場、砂礫料場、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。
土方開挖的施工程序如下：
開挖方案報批→開挖線復(fù)測→施工準備→場地清理→表土清除→土方開挖→（植被恢復(fù)）→完工驗收
2、施工準備
在施工前，應(yīng)詳細的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施，在陡坡下施工，應(yīng)仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，對孤石、崩體等危險情況應(yīng)先做好清理和支戶措施，并做好詳細的開挖方案，報監(jiān)理工程師審批，按批復(fù)的方案進行必要的準備工作。施工前準備具體如下：
（1）工程復(fù)測：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點，做認真細致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準點高程、現(xiàn)場地面標高等及復(fù)核橫斷面，計算工程量。
（2）認真熟悉設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)招標文件和監(jiān)理程序，做好技術(shù)交底，施工人員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案，以及技術(shù)要求。
（3）通過取樣試驗，核實料場土樣的物理力學(xué)特性。此外，根據(jù)地形和線路控制點的情況，對重要控制點設(shè)保護樁。在已有建筑物附近開挖，應(yīng)做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。
�。�4）取土場臨時運輸?shù)缆返目睖y、征地和修建。做好施工前安全保障工作。
3、場地清理
場地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時工程、存棄渣場、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。
A、植被清理
�。�1）清除工程區(qū)域內(nèi)需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認為需要清理的其他障礙物。
�。�2）除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側(cè)至10m距離。
�。�3）主體工程的植被清理，需予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外。
�。�4）清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準，清理的棄渣土應(yīng)堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。
B、表土清挖
（1）對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。
（2）施工時，應(yīng)盡最大可能保護清理區(qū)域以外的天然植被，砍伐上述區(qū)域以外的樹木，必須報請監(jiān)理工程師批準。
4、土方開挖
本工程的土方開挖采用當?shù)厝罕婇_挖，由公司派人負責(zé)管理。
A、開挖方法
�。�1）開挖前，必須做好測量放樣工作，開挖必須符合圖紙規(guī)定。
�。�2）開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡調(diào)節(jié)等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權(quán)隨時抽驗校核測量成果，或進行聯(lián)合校測。
�。�3）土方削坡采用人工削坡、整形相結(jié)合的方法，自上而下的進行。坡面整形完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師會同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。
�。�4）坡面整形后的建基面補設(shè)積水坑和排水溝槽及足夠的排水設(shè)施及時排除。
B、臨時邊坡的穩(wěn)定
主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，承包人應(yīng)進行補充開挖和采取保護措施。
為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作。
C、開挖線的變更
在工程實施過程中，根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。
承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應(yīng)報送監(jiān)理人批準后，方可實施。
5、施工期臨時排水
本工程主要施工期在秋汛期間，因此，土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要，施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手：
�。�1）施工前做好規(guī)劃方案。
在每項開挖工程開工前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水設(shè)施，并制訂詳細的措施報送監(jiān)理工程師審批。
�。�2）提前做好排水設(shè)施
沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開工前，按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設(shè)計永久性山坡截水溝，施工前也應(yīng)開挖臨時的山坡截水溝。
（3）及時排除地面積水
在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設(shè)施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽，使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。
在平地和凹地開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積水。
6、開挖土料的利用
�。�1）可利用開挖土料用于本工程
根據(jù)招標文件中的規(guī)定，本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開挖料進行統(tǒng)一規(guī)劃。
�。�2）可利用土料和棄置廢土分類堆存在進行工程開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并進行良好的自由排水設(shè)施。
(3)可利用渣料的保質(zhì)措施
對監(jiān)理工程師已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護部分渣料免受污染和侵蝕。
7、質(zhì)量檢查和驗收
（1）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收
土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：
a、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。
b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。
c、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。
�。�2）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查
在土方開挖過程中，承包人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。
（3）土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收
�、僦黧w工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收
a、按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度
b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標；
c、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。
�、谟谰眠吰碌臋z查和驗收
a、永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)核檢查；
b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。
c、壩體（或砌體）填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收。
二、土方回填工程
1、四方外壁基坑回填土，回填時必須采取分層回填，從最深處開始逐層向上，并隨回填隨用電動打夯機夯實。回填土采用最佳含水量為14～19%，土塊直徑小于100mm，，但不得含有有機雜物，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的土干土重力密度,其合格率不應(yīng)小于90％；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。
2、操作方法：
（1）填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先曬水潤濕等措施。
�。�2）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，夯實系數(shù)和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。
3、回填土取樣測定：
干密度取樣數(shù)量，基槽每層按長度1～50m一組。室外填土，每層按400～500m2一組，場平每層按400～900m2一組，取樣位置選擇在每層壓實后的下中部。
三、鋼筋混凝土基礎(chǔ)
砼施工前，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼工。
基礎(chǔ)砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。
振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責(zé)任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。基礎(chǔ)澆搗時由中間向兩側(cè)分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接。
首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進一步減小內(nèi)處溫差。
澆搗混凝土?xí)r，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預(yù)埋測溫設(shè)備，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現(xiàn)場情況定，用
JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內(nèi)外溫差；澆筑后三天內(nèi)每隔
4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。
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工程基礎(chǔ)砼拌和機搭設(shè)位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。
A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節(jié)適當調(diào)整。
B、砼配合比：事先應(yīng)向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。
C、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進場必須有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應(yīng)對其強度、安定性、及他必要的指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。
D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復(fù)試，并按品種、規(guī)格分開堆放。
�。ǘ╉旁噳K制作要求：
�、倜堪柚�100盤且不超過100M3
的同配比的混凝土取樣不得少于一次；
�、诿抗ぷ靼喟柚频耐慌浜媳鹊幕炷敛蛔�100盤時，取樣不得少于一次；
�、勖恳粯菍�、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；
�、苊看稳討�(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當留置拆模試件。
（三）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：
同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；
對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；
同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；
同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定。
�。ㄋ模〤10砼墊層施工
墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。
澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。
A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑。
B、砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。
�。ㄎ澹┗A(chǔ)砼的澆搗
①砼澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。
②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點要均勻排列，插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應(yīng)采用人工插搗。
�、垌艥仓䴓烁呖刂疲涸跐仓A(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。
④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應(yīng)嚴格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。
工程施工方案2
1、施工準備工作
�。�1）勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。
�。�2）保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。
�。�3）備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。
2、清表凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。3土方開挖這里所指土方開挖主要為招標人指定范圍內(nèi)的土方開挖，開挖的土方外運至招標人指定地點，堆土高度不得超過1985黃海高程12.20米。
（1）施工準備
�、偈┕べY料準備：土方開挖受天氣、地質(zhì)條件、及原有建筑物的影響，開挖前應(yīng)做好以下工作：
a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。
b當?shù)氐乃摹庀髼l件的了解。
c施工場地的地質(zhì)條件的了解。
d施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設(shè)情況。
e繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。
�。�2）測量放樣利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。
（3）土方開挖要求
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a土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
b建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的'定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并完預(yù)檢手續(xù)。
c夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0。5m，然后才能開挖。
e施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
f選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
g施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
h在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。
i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
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a工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。
b坡度的確定：本工程開挖坡度按設(shè)計要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計方面聯(lián)系，更改開挖方案。
c機械開挖開挖應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土?xí)r，為50cm左右為宜。
d人工修挖在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
�、塾�、冬期施工
a土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
c土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。
d采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜�，其翻耕深度�?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土�；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。
④質(zhì)量、安全控制措施
a按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。
b開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。
c雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。
d開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。
e開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。
�。ǘ┩练酵膺\本工程
土方采用5t自卸汽車運輸，運至招標人指定地點，按招標人要求堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。
工程施工方案3
�。�1）管道清淤降水、排水
運用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需求疏通的管線進行分段，分段的方法依據(jù)管徑與長度分配，一樣管徑兩檢查井之間為一段。
�。�2）管道清淤稀釋淤泥
高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，運用疏通器拌和檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要合作機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。
（3）管道清淤吸污
用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸潔凈，兩檢查井剩下少數(shù)的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸結(jié)束。
（4）管道清淤截污
設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下流檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。
（5）高壓清洗車疏通
運用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，污水管道下流檢查井持續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。
（6）管道清淤通風(fēng)
施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風(fēng)機進行換氣通風(fēng)，丈量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩帶安全帶、防毒面具及氧氣罐。
（7）清淤
在下井施工前對施工人員安全措施組織結(jié)束后，對檢查井內(nèi)剩下的磚、石、有些淤泥等殘留物進行人工整理，直到整理結(jié)束停止。
然后，依照上述闡明對下流污水檢查井逐一進行清淤，在施工清淤時間對上游首要整理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下流施工時間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。
工程施工方案4
一、編制依據(jù)
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。
2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設(shè)施
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。
�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎(chǔ)施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑�，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。
管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。
5、鋪設(shè)管道
�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。
�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。
�。�4）、管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。
�。�6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
�。�4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。
�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。
�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。
7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。
基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高�；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設(shè)管道
�。�1）、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。
�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行施工。
7.7、閉水試驗
根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎(chǔ)施工前，加強測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。
4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標準。
7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
工程施工方案5
一、編制依據(jù)
經(jīng)過現(xiàn)場勘查，綜合考慮施工安全、施工進度等要求，結(jié)合我公司多年來從事此類工程的施工經(jīng)驗，編制此施工組織設(shè)計。
二、工程概況
本拆除工程位于我商業(yè)城內(nèi)，北臨中山路，西臨西大街，出口共計三處，西門主入口一處，北向中山路入口一處。由于本工程施工場地狹小。尤其是在正在營業(yè)的消費場所內(nèi)，人流川流不息，對拆除場地布置不利，拆除施工過程中的安全防護措施及文明施工措施是本項目中的重中之重。
�。ㄈ┎鸪こ痰暮贤て谝�
本工程工期要求為20日歷天
三、施工組織機構(gòu)的建立
針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責(zé)此工程。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。并配備技術(shù)負責(zé)人、施工主管、安全負責(zé)人及其他技術(shù)、安全、施工等專業(yè)人員組織施工管理。人員配備情況如下：
勞動力安排計劃表：（見附表1）
四、拆除工程施工準備
1．技術(shù)準備工作
（1）施工技術(shù)人員要認真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。
（2）學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。
（3）明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。
（4）向進場施工人員進行安全技術(shù)教育。
2．現(xiàn)場準備
（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。
（2）拆除走廊通道內(nèi)的電源線路，從拆除建筑物頂板內(nèi)側(cè)重新布線延伸至各電源供給點，保證正常的用電照明。
�。�3）按拆除范圍搭設(shè)閉鋼管架，外加彩鋼板或彩條布封閉。
�。�4）清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護。
�。�5）向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒標志，沿街向二個方向，安排每班3人進行交通疏導(dǎo)安全指揮。
3．機械設(shè)備材料的準備本工程結(jié)構(gòu)為二層建筑結(jié)構(gòu)，擬采用人工拆除為主、機械運輸?shù)姆绞竭M行施工。
5．在工地固定場所設(shè)置下列標牌
�。�1）工程概況牌：標明工程項目名稱、拆房施工單位名稱和施工項目經(jīng)理、拆（竣）工日期、監(jiān)督電話等。
�。�2）房屋拆除安全生產(chǎn)牌。
�。�3）文明施工牌。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行半封閉施工。
6．施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關(guān)管線的保護應(yīng)符合下列要求：
�。�1）相鄰建、構(gòu)筑物應(yīng)事先檢查，采取必要的技術(shù)措施，并實施全過程動態(tài)管理；
�。�2）相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；
�。�3）開工前察看施工現(xiàn)場是否存在架空線和埋地線，拆除施工的機械設(shè)備、設(shè)施在作業(yè)時，必須與管線保持安全距離。
五、拆除工程施工管理
1。施工順序
1）首先搭設(shè)鋼管腳手架封閉拆除，一層拆除完畢后，二層部分再一起進行拆除工作。
（2）本工程采用手動工具進行人工拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進行拆除。
�。�3）拆除框架結(jié)構(gòu)建筑的承重梁、柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進行拆除。
2。留設(shè)行人通道
拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面通道寬度為1米左右，以滿足正常行人通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。
3．墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。
4。施工注意事項
�。�1）對部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應(yīng)先對保留部分采取必要的加固措施。
�。�2）禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結(jié)構(gòu)房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1。5倍以上。
�。�3）必須采取相應(yīng)措施確保拆除的安全。對部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。
�。�4）施工中必須由專人負責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。
（5）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所
六、拆除工程文明施工管理
1、清運渣土的車輛應(yīng)在在施工封閉范圍內(nèi)停放；清運渣土的車輛應(yīng)封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，減少對周圍環(huán)境的噪音影響。
2、拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。
3、拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓。
4、落實防火安全責(zé)任制，建立義務(wù)消防組織，明確責(zé)任人，負責(zé)施工現(xiàn)場的日常防火安全管理工作。配備足夠的滅火器材，設(shè)4kg干粉滅火器2—6只，設(shè)置2~3個消防沙箱；并對工人進行安全消防教育，學(xué)習(xí)正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識。
七、碳纖維布粘貼加固施工方法
1。施工準備
1）施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。
2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。
3）應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。
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1）應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。
2）被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
3）應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
4）表面打磨后，應(yīng)用強力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。
3。配制并涂刷底層樹脂
1）應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。
2）應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
4。粘貼面找平處理1）應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2）混凝土表面修補應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。
3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。
4）用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。
5）宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
5。碳纖維布（板）剪裁
1）按設(shè)計規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設(shè)計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
2）保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。
3）剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。
6。配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂
1）配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細閱讀其使用說明書。
2）按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。
3）嚴格按重量比計量使用配制。
4）按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應(yīng)有專人負責(zé)。攪拌應(yīng)順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。
5）調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
7。粘貼碳纖維材料
粘貼碳纖維布
1）粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。
2）混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。
3）碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。
4）滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。
5）多層粘貼時，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
粘貼碳纖維板
1）應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；
2）應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈；
3）擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，樹脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm；
4）應(yīng)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm；
5）需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進行清理。
6）表面防護當需要做表面防護時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。
八、檢驗和驗收
1。施工開始前，應(yīng)確認碳纖維材料和粘結(jié)劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。
2。施工質(zhì)量檢驗及驗收標準如下：序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)
1）碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差≤10㎜鋼尺測量全部
2）碳纖維片粘貼量≥設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部
3）粘貼質(zhì)量
a。單個空鼓面積＜1000㎜2充膠修復(fù)；≥1000㎜2割除修補
b�？展拿娣e之和與總粘貼面積之比小于5%錘擊法全部或抽樣
4）粘結(jié)劑厚度板：2㎜±1。0㎜鋼尺測量每構(gòu)件3處織物：＜2㎜
3。粘接質(zhì)量不符合要求需割除修補時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100㎜大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處
工程施工方案6
一、準備工作
1、根據(jù)設(shè)計圖紙進行模板放樣，準備模板，構(gòu)造柱，梁采用定型木模板，現(xiàn)澆板采用多層板，樓梯采用組合模板。
2、模板必須先刷隔離劑。
二、操作工藝
1、立模板前首先檢查軸線及標高。
2、底層、鋼管支撐排架搭設(shè)在基礎(chǔ)上，樓面鋼管支撐在現(xiàn)澆樓面上，上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板，支架立桿間距以90cm為宜。保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
3、在澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。
4、對跨度大于4m的梁、板，應(yīng)按設(shè)計要求或1/1000~3/1000起拱。
三、質(zhì)量標準
1、模板接縫嚴密，不漏漿，表面平整，不翹曲。
2、模板支撐系統(tǒng)牢固，不脹模，不跑模。
3、軸線允許偏差不超過5mm。
4、標高允許偏差不超過5mm。
四、成品保護
1、模板工程經(jīng)驗收合格后，所有的后續(xù)工程應(yīng)對已完成的模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆行為。
2、模板經(jīng)驗收合格后及時的澆筑砼，防止模板曝曬雨淋發(fā)生變形。
五、模板拆除
1、側(cè)模拆除，應(yīng)保證砼表面及棱角無損傷。
2、底模拆除
�。�1）現(xiàn)澆板跨度≤2m，砼強度達到50%方可拆除。
�。�2）現(xiàn)澆板跨度＞2m，≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
�。�3）現(xiàn)澆板跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
�。�4）梁跨度≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
（5）梁跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
�。�6）懸挑結(jié)構(gòu)強度達到100%方可拆除。
六、安全措施
1、木工作業(yè)棚（工作區(qū)）嚴禁煙火。
2、工人抬運模板應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作。
3、安裝模板所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩(wěn)定。
4、嚴禁出現(xiàn)朝天釘。
工程施工方案7
一、工程概況：
我公司承建的墊江縣桂北二區(qū)統(tǒng)建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H棟主體工程于20xx年4月4日中間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)序檢查驗收時提出的工程施工中存在的質(zhì)量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項整改方案：
二、承在現(xiàn)象:
B棟二層1/M軸交2軸墻體陰角處裂縫。
三、原因分析：
在磚砌筑時末按規(guī)范要求留馬牙槎、和安裝拉墻筋導(dǎo)至在澆二層砼被拉裂。
四、制定處理方案：
1、首先將拉裂的灰縫清理干凈后在用水沖洗干凈后，提前1d用水充分濕潤墻面，在用1：2水泥砂漿補縫壓實。
2、在1軸磚墻后面每間距50公分高部位、用鉆孔機孔徑Φ200MM的向1/M軸垂直鉆孔長度大于600CM、清理干凈后形成馬牙槎、用水沖洗干凈、將磚墻澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結(jié)筋、長度不得小于500mm，鋼筋未端應(yīng)做90度彎鉤，放入馬牙槎內(nèi)做拉結(jié)筋、用C30膨脹細石凝土灌注振搗密實、并澆水養(yǎng)護。
4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)材質(zhì)為(抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、平紋編織孔徑50*50MM、絲徑40絲)。
五、承在現(xiàn)象:
現(xiàn)澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
六、原因分析：
因為磚混結(jié)構(gòu)工期緊、工人的操著技術(shù)不平等、造成現(xiàn)澆砼構(gòu)件在澆筑砼時模板松動、報模，造成現(xiàn)澆砼構(gòu)件個別部位出現(xiàn)報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
七、制定處理方案：
1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。
2、剔除不密實的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗干凈，刷素水泥漿一道;用C30膨脹細石混凝土填補并振搗密實;
3、按要求及時養(yǎng)護。
八、承在現(xiàn)象:
陽光窗板表面出現(xiàn)不規(guī)則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。
九、原因分析：
現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由于混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。
十、處理方案：
1、較小的或較淺的龜裂可不做處理。
2、非貫穿裂縫：
沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗干凈。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，采用環(huán)氧樹脂膠泥填補。
3、貫穿裂縫：
沿縫鑿成V字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗干凈，將AE111改性環(huán)氧樹脂液或植筋結(jié)構(gòu)膠用壓力灌入縫內(nèi)，再用碳纖維布對陽光窗板進行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多余縫要井字形粘貼，間距同布寬。
十一、承在現(xiàn)象:
磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實、磚砌體垂直平整度差、部分墻體有移位現(xiàn)象。
十二、原因分析：
1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實;主要原因時工期緊、工人的技術(shù)水不等、管理不到位。
2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。
3、部分墻體有移位現(xiàn)象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強度未達到標準強度時木工就去執(zhí)模、對磚砌體結(jié)構(gòu)造成影響、在澆筑砼時造成部分墻體移位。
十三、處理方案：
1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實的首先清理松動縫隙、用水沖洗干凈、提前1d用水充分濕潤墻面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補縫密實。
2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實的墻體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)材質(zhì)抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、規(guī)格：平紋編織孔徑50*50MM絲徑40絲)。
3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的墻體在粉水前打吧、立柱、調(diào)平、對粉水厚度超除2.5公分的墻面應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)施工。
以上質(zhì)量問題必須嚴格按施工規(guī)范逐條落實整改，整改合格后報項部、監(jiān)理部進行二次驗收，合格后方可進入下道工序。
工程施工方案8
一、工程概況：
該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：
1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止狀態(tài)；
2、保證施工人員最基本的上下通道；
3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。
現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。
1、現(xiàn)場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。
2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。
3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進行砌筑料的配比調(diào)制。
三、工程人員設(shè)備安排
根據(jù)該工程的工作量，
我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設(shè)備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。
五、安全措施
針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工點的圍護工作，擺好施工警示牌；
2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；
3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；
4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進行嚴格的交底；
5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；
6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。
工程施工方案9
一、工程概況：
1、工程特點及主要事項：弘基商城工程位于天津市塘沽區(qū)解放路繁華街道，西為金元寶商廈，東南為商業(yè)大廈，東為學(xué)校大街。電纜橋架對電力干線及弱電工程配線起承架作用。
2、施工現(xiàn)場狀況：建筑施工場地狹窄，電纜橋架可從東門及東南門進場。解放路為繁華街道，外地車輛白天不能進入，只能夜間進料。3、影響工程的主要因素：工期緊、施工場地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題，再有：土建的濕作業(yè)及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。
4、庫房選定：可選擇大堂南側(cè)地區(qū)進行圍擋，加門加鎖作為庫房，夜間派專人守護。
二、施工工藝及質(zhì)量措施：
1、施工程序：
橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)
2、施工準備：
熟悉圖紙，核實圖中所有彎頭、三通、直線段等相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工期安排施工，配備勞動力，并提出備料及采購計劃�，F(xiàn)場施工中要求：土建工程應(yīng)全部結(jié)束，預(yù)留洞口及埋件符合要求，各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對裝飾吊頂標高，對每段橋架標高進行計算并在圖紙上進行詳細標注。
3、技術(shù)支持：
由于本工程在20xx年10月1日開業(yè)，9月15日試營業(yè)，工期極其緊張，消防水及各種管道未上，內(nèi)裝還未出圖定標高，現(xiàn)安排橋架施工工期為24天，即20xx.6.13~20xx.7.7，施工樓層順序按消防及風(fēng)道完工樓層走，各控制點工期如下：
20xx.6.13開工、放線、打眼
20xx.6.16~6.20支吊架施工
20xx.6.16~7.6橋架組裝、敷設(shè)完畢
200.7.7調(diào)整、清掃
施工工長在熟悉圖紙及施工方案的前提下，合理安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃，對施工的重要環(huán)節(jié)及特殊點應(yīng)落實到班組每一個人，并讓他們知道本次施工的流程及進度。首先，對每個進入本項目施工的人員要進行技術(shù)考核，電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決清除，以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質(zhì)。
4、技術(shù)要求：
(1)橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷，噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡。
(2)在按圖施工的前提下，橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物上安裝，并應(yīng)滿足安裝要求、維修要求。
(3)橋架上部距棚或障礙物應(yīng)盡量大于0.3米(個別點可例外)。
(4)橋架水平敷設(shè)時，支吊架間距為1.5米，垂直敷設(shè)固定點為2米，吊桿規(guī)格為?10~?12。
(5)橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵上焊接固定。
(6)電纜橋架超過30米直線段時，宜采用伸縮連接板。
(7)電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地，每兩節(jié)連接應(yīng)有跨接銅線。
(8)橋架額定荷載時最大撓度值與長度之比小于等于0.01。
(9)事先應(yīng)考慮好滿足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好電纜的排列位置。
三、人員及工具安排：
人員：本工程計各型電纜橋架2600余米，綜合工日680個，需上工人14人，局部工期段需加班。
材料機具：各型電纜橋架及其配件、經(jīng)緯儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、電焊機、絕緣電阻測試儀。
四、工程進度計劃：(見附表)
五、安全及文明施工：
1、電工、電焊工必須持有省級以上專業(yè)考核發(fā)放的操作證。
2、電焊工人對進入現(xiàn)場的電焊機，在使用前要嚴格檢查是否漏電，、短路，接觸不良等現(xiàn)象后方可使用，嚴禁使用帶病焊機。下班后要及時切斷電源，將焊機用防水材料蓋好。
3、嚴格按照國家電氣焊安全操作規(guī)程施工，嚴禁違章作業(yè)和非電焊工動用電焊機。無操作證的電氣焊工不準動用電焊機。
4、用電錘、現(xiàn)場照明燈等電器必須有電工負責(zé)接線，并試運正常后其他人方可使用。如果現(xiàn)場潮濕，操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否則嚴禁使用。嚴禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險絲使用。
5、電工必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。土建及其他工程交叉作業(yè)時要作到“一慢、二看、三通過”。在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時與施工負責(zé)人聯(lián)系待解決后方可施工，不得危險施工。
6、入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，按規(guī)定著裝，不戴安全帽嚴禁進入現(xiàn)場。
7、入施工現(xiàn)場嚴禁任何人私自動用各種電動機械、工具及其他設(shè)備。
8、類現(xiàn)場管理人員必須牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的安全思想，在施工生產(chǎn)進度與安全發(fā)生矛盾時必須首先要以安全為第一選擇，任何人不得違章指揮施工。
9、禁喝酒后進入施工現(xiàn)場。
10、施工過程中必須作到安全第一，處處想到安全，高空作業(yè)要系好安全帶，高凳、梯子上作業(yè)要做好防滑保護。且一個人操作一人監(jiān)護。上班不準穿拖鞋、赤腳、赤背。
11、要經(jīng)常檢查配電箱，電動工具等是否接地，電線電纜絕緣是否有破損。嚴格亂拉臨時線，確需要時，要按規(guī)定要求正確施工，做到用完后及時拆除，不留事故隱患。
12、住房嚴禁使用大功率燈泡、電爐等電器設(shè)備。燈具和其他用電設(shè)備不使用時及時拉閘，做到人走電停，節(jié)約用電。所有施工機械都要裝漏電開關(guān)。認真執(zhí)行一機、一閘、一漏電的規(guī)定。
工程施工方案10
機電工程常用的設(shè)備及管道防腐蝕施工方法很多，主要有涂料施工方法、金屬涂層施工方法、電化學(xué)保護法、襯里保護法。
本條主要知識點是：涂料施工方法應(yīng)用，金屬涂層施工方法應(yīng)用，電化學(xué)保護法應(yīng)用，襯里保護法應(yīng)用。
一、涂料施工方法應(yīng)用
對于金屬的防腐蝕施工方法，現(xiàn)在最簡便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。
1、涂料施工是一種把涂料涂敷在金屬表面，使其與環(huán)境分離，達到耐腐蝕目的的方法。
2、涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。
�。�1）刷涂法施工：刷涂是最簡單的手工涂裝方法，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優(yōu)點是滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝。對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。
刷涂的缺點是：勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕。
（2）滾涂法施工：適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。滾涂前涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。
把滾子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平并修飾表面。在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。
�。�3）空氣噴涂法施工：噴涂時，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為200～300mm，使用小口徑噴槍時宜為150～250mm。噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運行，噴槍的運行速度宜為300～600mm/s，且應(yīng)保持穩(wěn)定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4～1/3，并應(yīng)保持一致。
�。�4）高壓無氣噴涂法施工：噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300～500mm。噴嘴與被噴面成30°～80°角。噴幅的搭接宜為幅寬的1/6～1/4，并應(yīng)保持一致。噴槍的運行速度宜為600～1000mm/s，并應(yīng)保持穩(wěn)定。
二、金屬涂層施工方法應(yīng)用
金屬涂層應(yīng)為鋁、鋅及其合金。施工應(yīng)采用熱噴涂方式。
三、電化學(xué)保護法應(yīng)用
按照作用原理不同，電化學(xué)保護分為陰極保護和陽極保護兩類。機電工程通常采用陰極保護法進行施工。
陰極保護法又具體分為：
1、外加電流陰極保護原理
將被保護金屬設(shè)備與直流電源的負極相連，依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護的方法。
2、外加電流陰極保護系統(tǒng)組成
外加電流陰極保護系統(tǒng)包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個部分。
3、犧牲陽極保護
在被保護金屬設(shè)備上連接一個電位更負的強陽極，促使陰極極化，這種方法叫做犧牲陽極保護。
四、襯里保護法應(yīng)用
襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同介質(zhì)條件，在金屬設(shè)備上選襯各種非金屬材料，如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。
工程施工方案11
一、工程概況
1、建筑特征
碧桂園·翡翠灣（無為）三期一標段占地面積約為6.1萬m2，建筑面積約9.5萬m2,其中1#地下車庫建筑面積約3100m2，2#地下車庫建筑面積約10000m2，地上建筑面積約8.2萬m2，地上部位共16棟9層住宅樓（1#—3#、5#—10#樓、16#—19#樓，26#—28#樓）及5棟局部兩層的商業(yè)網(wǎng)點組成。1#、2#地下車庫層高為3.5米，商業(yè)網(wǎng)點層高為5.4米，主樓層高為2.9米，總高度為29.6米。
2、建筑做法
1）、地下車庫內(nèi)墻
（1）車庫內(nèi)隔墻（防霉涂料內(nèi)墻面）
E、白色內(nèi)墻防霉涂料兩遍
D、5后1:0.5:3水泥石灰砂漿（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）
C、15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、現(xiàn)澆鋼筋混凝土或砌體內(nèi)隔墻（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）。
（2）外墻（風(fēng)井外墻）
E、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）
D、中間復(fù)合熱鍍電焊鋼絲網(wǎng)
C、10厚1:2.5水泥防水砂漿找平層
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）。
�。�3）車庫外墻內(nèi)側(cè)（外墻面內(nèi)側(cè)涂料）
G、滿刮膩子，刷白色內(nèi)墻防霉涂料；
F、20厚1:2水泥砂漿收光（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）
E、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
D、現(xiàn)澆鋼筋混凝土側(cè)墻
C、1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材
B、7厚發(fā)泡聚乙烯片保護層（密度每立方不小于30㎏）
A、素土分層夯實
2）、用于廚房、衛(wèi)生間
G、4～8面磚并用1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫；
F、5厚專用面磚粘結(jié)劑粘結(jié)層；
E、刷聚合物防水涂料一遍；
D、5厚1:2.5聚合物防水砂漿掃毛到頂；
C、15厚1:2.5防水砂漿找平層到頂（摻抗裂短纖維和防水劑）；
B、基層界面處理（混凝土墻面用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基層墻體（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）；
3）、用于非廚房、衛(wèi)生間房間
D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）；
C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時改為1：0.5：3）；
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）
4）、公共部位樓梯間
E、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）；
D、中間滿掛復(fù)合熱鍍電焊鋼絲網(wǎng)
C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時改為1：0.5：3）；
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）
5）、公共部位電梯廳
F、鋪貼拋光磚并用1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫；
E、5厚專用面磚粘結(jié)劑粘結(jié)層
D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿；
C、15厚1：1:6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時改為1：0.5：3）；
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）
6）、用于貼紙皮磚外墻
I、1：1水泥砂漿勾縫
H、5厚1：1水泥砂漿加水中20%的801膠貼外墻磚（紙皮磚）
G、5厚1:2.5聚合物抗裂防水砂漿中間復(fù)合鋪設(shè)一層耐堿玻纖網(wǎng)
F、20厚無機保溫材料
E、10厚1:2.5防水砂漿找平層
D、中間滿掛復(fù)合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）
C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體
7）、用于真石漆外墻（保溫）
G、滿刮防水膩子刷外墻涂料
F、20厚無機保溫材料
E、10厚1:2.5防水砂漿找平層
D、中間滿掛復(fù)合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）
C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體
8）、用于真石漆外墻（非保溫）
F、滿刮防水膩子刷外墻涂料
E、10厚1:2.5防水砂漿找平層
D、中間滿掛復(fù)合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）
C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎(chǔ)墻體
二、施工準備
1、作業(yè)人員
抹灰工人進場時必須進行安全三級教育，并對工人進行安全質(zhì)量技術(shù)再教育。
2、主要材料
（1）預(yù)拌砂漿：有出廠合格證、備案證和試驗報告單，若出場超過三個月重新復(fù)式。
�。�2）界面劑：基層處理用。
�。�3）復(fù)合鍍鋅鋼絲網(wǎng):
用于外墻面及水泥砂漿墻面在不同材料的交界處加強，加強寬度為300mm，和外墻防水砂漿找平層中間滿掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸12.7mmх12.7mm、鋼絲直徑0.9mm。
（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布：用于內(nèi)墻混合砂漿墻面表面（防止開裂）；
�。�5）無機保溫砂漿、聚合物抗裂砂漿：有出廠合格證、備案證和試驗報告單
3、主要機具：砂漿攪拌機、手推車、鐵板、鐵鍬、大桶、灰斗、膠皮管、灰勺、小水桶、托線板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、2m靠尺、楔形塞尺、線墜、鋼卷尺、掃帚等。
4、作業(yè)條件
�。�1）經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站對主體結(jié)構(gòu)工程驗收合格后，方可進行抹灰工程施工。樓層面彈好墻體的200mm控制線，以備做灰餅的時候使用。
（2）抹灰前用膨脹水泥砂漿將煙道與磚墻之間縫隙灌填密室并與煙道平齊，然后滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接不少于200mm。
�。�3）將結(jié)構(gòu)砼墻面及后澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，用聚合物砂漿進行分層補平；腳手洞用C20細石砼（摻14%膨脹劑）堵嚴，腳手洞內(nèi)垃圾清理干凈后用水濕潤，在內(nèi)墻端用模板封閉，再用C20細石砼（摻14%膨脹劑）分兩次封堵，并用鋼筋搗實；外墻混凝土墻柱上的螺桿洞，內(nèi)側(cè)采用聚氨酯發(fā)泡灌實，外側(cè)抹10厚ф150mm圓形防水砂漿，待干燥后刷3遍不同顏色的聚氨酯防水涂料；對于表面缺棱掉角的部位必須分層用聚合物砂漿進行修補。
�。�4）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并提前一天澆水濕潤。
�。�5）做好抹灰高凳，架子離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。
�。�6）屋面防水工程完工前，屋面孔洞部位必須采取防護措施，避免雨水等污染墻面。
三、操作工藝
1、室內(nèi)墻面抹灰
3.1.1工藝流程
基層處理→噴漿→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→做護角→抹底灰→抹罩面灰→滿鋪玻纖網(wǎng)格布，壓實趕光→養(yǎng)護。
3.1.2施工要點
�。�1）基層處理:首先將凸出的混凝土剔平，將后砌墻上的舌頭灰清除干凈，再將表面塵土、污垢清掃干凈，用水將墻面沖凈、晾干，對于加氣砼砌塊墻體水分應(yīng)滲入砌塊8～10mm（遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時不顯浮水）。磚墻與構(gòu)造柱交接處設(shè)置加強鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布與各基體的搭接長度不少于150mm，通長設(shè)置。然后將噴漿，用1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直到疙瘩全部粘到墻面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。
�。�2）吊直、套方、找規(guī)矩、做灰餅:抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直。內(nèi)墻抹灰必須嚴格控制房間凈面積，陰角、陽角要用方尺嚴格控制。在考慮陰陽角方正的基礎(chǔ)上，根據(jù)房間凈面積以地面上彈出的結(jié)構(gòu)200mm控制線作為準線，并結(jié)合墻面平整度、垂直度大致確定墻面抹灰厚度，設(shè)計要求為水泥砂漿20mm厚，最薄處不應(yīng)小于10mm。根據(jù)此要求用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅，用托線板找好垂直�；绎炗�1:2.5水泥砂漿做成5cm見方。貼灰餅時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準灰餅，然后用線錘吊垂線做墻下角兩個標準灰餅，再在已做的墻角標準灰餅面之間拉通線，每隔1.2～1.5m及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。
�。�3）墻面沖筋:待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬50mm的灰漿帶，并以上下砂漿灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。在做灰餅時必須嚴格控制墻面四角的灰餅，以保證沖筋的質(zhì)量。
�。�4）做護角:根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗角和墻面、柱面陽角抹出水泥砂漿護角。用1:2.5水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于80mm。
�。�5）抹底灰:底灰采用1:1：6水泥混合砂漿打底，厚度為15mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將撒落的砂漿清理干凈。
�。�7）抹罩面層:待底灰達到七成干后（用手按不軟但有指印時）用6厚1：0.5：3混合砂漿罩面（底層灰過干時，應(yīng)充分澆水濕潤）。抹時先薄薄的刮一層灰，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，對于凹陷處用漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，直至用杠尺檢測后能達到驗收標準，符合下道網(wǎng)格布鋪貼條件為止。
�。�8）粘貼網(wǎng)格布，抹平壓光：在罩面層砂漿七層干時，把網(wǎng)格布按墻面尺寸預(yù)先裁好，用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入七成干砂漿中，網(wǎng)布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，用滾筒滾水木鐫樓漿，最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子壓一遍收光，消除面層的抹子印。網(wǎng)格布壓入程度以可見暗露網(wǎng)眼，但表面看不到裸露網(wǎng)格布為宜。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm，陽角處也應(yīng)雙向包角壓茬搭接，其寬度≥100mm。網(wǎng)布鋪貼要緊貼墻面保證平整，無褶折，砂漿飽滿度達到100%不應(yīng)出現(xiàn)大面積露布之處，大墻面要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。
（9）廚房間、衛(wèi)生間墻體抹灰做法同其他墻體（底層灰15厚1：2.5水泥砂漿，面層5厚1：3水泥砂漿），僅在抹罩面層時表面為細拉毛且摻抗裂短纖維和5%防水劑。同時抹灰一定要掌握好平整度和垂直度，以利于貼墻磚。
�。�10）養(yǎng)護:罩面灰抹完后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前，進行淋水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護至一星期，使墻面清晰、無縫、無跑砂、無空鼓，斷絕后患。
2、外墻抹灰
�。�1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，將墻表面塵土、污垢清掃干凈，用水將墻面沖凈、晾干，然后噴漿。將1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。
（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：用經(jīng)緯儀或線錘分別在各個大角及窗角等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅間距1.2～1.5m，遇門窗洞口，在門窗洞口上下左右補做灰餅，并按灰餅做沖筋。
�。�3）外墻面。
a、基層處理（清理表面污跡）不同材料交界處加鋼絲網(wǎng)處加鋼絲網(wǎng)。
b、抹底層防水砂漿：抹1∶2.5水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）打底，底灰厚度為10mm，應(yīng)與所做沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
c、抹面層防水砂漿：底層砂漿抹好后，第二天在底層防水砂漿層表面滿掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7），然后將墻面洇濕，采用1∶2.5水泥防水砂漿抹面層，厚度為10mm，表面細拉毛處理。
d、抹灰施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層之前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。
e、抹無機保溫砂漿：等水泥防水砂漿達到一定強度后，開始抹無機保溫砂漿；
�。�4）屋面結(jié)構(gòu)面以上的墻體。
a、屋面結(jié)構(gòu)面以上墻體抹灰時應(yīng)先用20mm厚1:2水泥砂漿，并做表面收光，以便于屋面防水施工。
b、屋面排水為有組織排水，故屋面檐口等部位抹灰施工時，檐口頂抹灰應(yīng)里低外高形成向內(nèi)泄水坡度。
四、施工細部處理
1、門洞收口處理。所有洞口陽角、門窗套上下和過梁底面必須方正，門洞大小必須統(tǒng)一。抹灰成型后內(nèi)墻門洞尺寸為：圖示門窗洞口的理論尺寸，抹灰時必須嚴格控制內(nèi)墻門洞口的尺寸，內(nèi)墻門洞尺寸嚴禁出現(xiàn)負公差現(xiàn)象。
2、窗洞收口處理。窗附框在窗洞口收口前安裝完成，抹灰施工時窗洞收口一次完成，收口前應(yīng)仔細檢查窗附框與結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)定性。其中衛(wèi)生間、廚房間及開敞陽臺墻面按貼面磚墻面及木飾面窗套考慮，收口時內(nèi)口預(yù)留出厚度，露出附框，其余房間窗洞抹灰將附框隱蔽，外窗口用20厚無機保溫砂漿收口，吃鋼附框5mm，為有效防止窗洞位置向房間內(nèi)滲水，在窗附框以外部分涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，窗洞陽角不少于5cm。
3、廚房間、衛(wèi)生間與外墻在磚墻與構(gòu)造柱或梁交接處一定要掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，用鐵釘或射釘固定在墻面上，鐵釘或射釘固定間距200。
4、內(nèi)墻罩面層均滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，其它實心內(nèi)墻粉刷前須先將墻面上孔洞或管線剔槽填補平整。然后在易開裂處（孔洞或管線剔槽處，墻體砌筑材料與梁柱相交的界面處、窗口四角45°及墻的陽角等部位）做加強處理，處理方法是在墻面涂刷界面劑后，即在這些部位抹300寬（搭接150）3厚1:2水泥砂漿，面壓入同寬耐堿玻纖網(wǎng)。做完加強處理后按構(gòu)造層次抹灰。耐堿玻纖網(wǎng)須壓入找平層，深度以見格不見網(wǎng)為宜。
五、施工注意事項
1、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。
2、基層為混凝土面時，抹灰前將基層清理干凈，然后用界面劑或1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，噴漿要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。
3、基層為混凝土加砌塊時，澆水后立即用界面劑或1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，噴點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。抹灰前先灑水濕潤，澆水量為滲入砌塊深度8~10mm為宜，澆水在抹灰前一天進行，但抹灰時墻面不顯浮水。
4、底層灰表面必須掃毛，如果過于干燥應(yīng)澆水潤濕，罩面灰應(yīng)待中層達到七成干后進行，先從陰陽角進行，注意接槎，必須控制壓光時間，避免灰漿還未收水就壓光而導(dǎo)致起泡。罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。
5、墻面陽角抹灰，將靠尺在墻角一面用線墜找直，然后在墻角另一面順靠尺抹砂漿。
6、密集管道背后的墻面抹灰，要在它們安裝前進行，抹灰面接槎要順平。
7、基底偏差過大，必須分層找平，每遍厚度宜為7～8mm。避免抹灰厚度太厚粘接不牢空鼓，抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)。
六、質(zhì)量標準
6.1、主控項目
6.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。
6.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.1.3抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接長度不應(yīng)小于150mm。
6.1.4抹灰層與基層之間即各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無暴灰和裂縫。
6.2、一般項目
6.2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。
6.2.2護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。
6.2.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
6.2.4一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差（mm）
檢驗方法
立面垂直度：用2m垂直檢測尺檢查
表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查
陰陽角方正：用直角檢測尺檢查
分隔條（縫）直線度：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
墻裙、勒腳上口直線度：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
七、成品保護
1、推小車或搬運物料時，不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不得靠在剛完成的墻面抹灰層上。
2、抹灰架拆除時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。
3、保護好墻上已安裝的配件、電線槽盒等設(shè)施，對被砂漿污染的要及時清刷干凈。
4、抹灰層在凝結(jié)之前防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動，保證抹灰層有足夠的強度。做到按要求進行養(yǎng)護。
5、對門窗附框上殘留的砂漿要及時清理，并且在各工種交叉作業(yè)時，不得踩踏窗臺，損壞棱角。
6、抹灰用的砂漿嚴禁直接傾倒到地面上，可在地面上鋪彩條布或多層板，然后將砂漿傾倒在上面。避免材料浪費與做地面時造成空鼓。
9、施工期間及時收聽天氣情況，外墻抹灰應(yīng)該避免雨天施工，并做好防雨措施，避免對成品造成污染和破壞。
八、安全措施
1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
2、操作人員必須戴好安全帽后方可進場，抹灰時使用的馬凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過2人同時作業(yè)。在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板。
3、上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴禁踏窗臺出入，不準在門窗等器物上設(shè)腳手板。
4、用于垂直運輸?shù)奈锪咸嵘龣C，必須滿足負荷要求，牢固無損；運輸時不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
5、使用砂漿攪拌機攪拌砂漿時，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具刮筒口的砂漿或材料。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。
6、采用手推車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
7、外墻抹灰時，對固定外腳手架的拉結(jié)點不得隨意拆除，必須經(jīng)項目安全員同意并按先加固后拆除的順序進行。
九、環(huán)保措施
1、砂堆放及停放攪拌機的地面必須夯實，用混凝土硬化，并做好排水措施�，F(xiàn)場水泥棚應(yīng)圍護嚴密。
2、現(xiàn)場拌制砂漿時，應(yīng)采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環(huán)境。當混和粉料（如水泥）時，應(yīng)帶上口罩。
3、施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。
4、砂漿運至施工地點，堆放在固定的鋪彩條布地面上或多層板上，避免交叉污染。
5、每天按照使用的用量拌和砂漿并用完，避免形成垃圾污染。
6、抹灰過程中掉在地上的砂漿要隨時清理干凈。施工垃圾分類處理，盡量回收利用。
工程施工方案12
一、工程概況
1、焦化股份有限公司煤場防風(fēng)抑塵網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程，設(shè)計高度為地面上8米，桁架間距3m，彩鋼擋風(fēng)網(wǎng)板圍護。
2、本施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場實際勘查情況和當?shù)丨h(huán)境地理現(xiàn)狀設(shè)計，考慮當?shù)仫L(fēng)力，擋風(fēng)抑塵墻安裝后可有效降低貨場的揚塵污染，達到相關(guān)環(huán)保要求。
二、設(shè)計與施工應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范
1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017—20xx）
2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009—20xx）
3、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011—20xx）
4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205—20xx）
5、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018—20xx）
6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—20xx）
三、設(shè)計方案的指導(dǎo)思想
以降低風(fēng)速、衰減湍流，遏制揚塵、治理粉塵污染為目的。本著節(jié)約能源，既能降低投資又能解決煤場大氣污染問題。在保證抑塵效果的基礎(chǔ)上，以安全第一為原則，杜絕和消除施工過程中的各種安全隱患。擋風(fēng)防塵網(wǎng)的使用確保滿足國家和地方對環(huán)保的要求。
四、煤場防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)計方案
根據(jù)甲方要求，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度為8m，桁架間距3m，并以DN65鋼管作為鋼柱，DN50鋼管作為連接支撐。距地面320mm處和防風(fēng)抑塵網(wǎng)頂端處橫向320mm分別安裝40×40×2.5方管，中間每間隔1000mm安裝20×40×2.5方管，縱向間隔1.5米安裝20×40×2.5方管用以連接加固橫向支撐，單體式擋風(fēng)板固定在方管上。
擋風(fēng)板采用厚0.5mm彩涂板，三聯(lián)式910×3000×0.5，單體式270×3000×0.5
五、煤場防風(fēng)抑塵網(wǎng)
1、混凝土基礎(chǔ)樁承臺
（1）鋼架樁承臺基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C30砼，混凝土基礎(chǔ)總高1.6m，地埋部分共1.4m，基礎(chǔ)尺寸為2.2m×1m×1.6m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺基礎(chǔ)，粒徑≤40（32.5水泥）C30現(xiàn)澆碎石混凝土；
�。�2）表面預(yù)埋鐵件為兩塊：δ=16mm鋼板，規(guī)格為400×400.每塊預(yù)埋鐵件表面焊接4條Φ20×70螺栓，8個Φ20×750預(yù)埋鋼筋鉤子；
（3）樁承臺間距3m，出地面高0.2m，具體間距和數(shù)量可以根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況稍作調(diào)整，但間距不得超過3m。
2、鋼結(jié)構(gòu)桁架
（1）雙體式桁架：桁架采用雙體式桁架，即2根DN65鋼管中間以9根（0.8m—1.6m）DN50鋼管焊接連接，頂部寬度800mm，底部寬度1600mm。鋼管頂端盲閉，底部牢固焊接在400×400，厚16mm的鋼板底座上，并分別焊接5個60mm×150mmδ=10mm加固立耳，在桁架頂端，距底座6。5m和2.5m處分別在管道左右位置焊接100mm長DN65半圓托架；
�。�2）橫梁：采用DN50焊接鋼管，桁架安裝好后，將長3m的橫梁焊接在桁架上預(yù)先焊好的DN65半圓托架上，并保持管道與桁架外緣平齊；
�。�3）骨架：使用Φ6沖擊螺栓（Φ40墊片）將40×40方管共3根和20×40方管共6根固定在桁架和橫梁上。
（4）桁架底座四角預(yù)留與樁承臺預(yù)埋螺栓位置相對應(yīng)Φ32螺栓孔；
�。�5）所有鋼結(jié)構(gòu)做防腐：2層環(huán)氧富鋅底漆、2層綠色或藍色聚氨酯面漆，與擋風(fēng)板顏色對應(yīng)。
3、擋風(fēng)板
�。�1）底部安裝1排單峰型（單體）擋風(fēng)板，規(guī)格為320×3000，每間隔450mm使用Φ4沖擊螺栓（Φ30墊片）固定在方管上；
�。�2）自下向上安裝8排三峰型（三體）擋風(fēng)板，規(guī)格為910×3000，每間隔300~400mm使用Φ4沖擊螺栓（Φ30墊片）固定在方管上；
（3）頂部安裝1排單峰型（單體）擋風(fēng)板，規(guī)格為320×3000，每間隔300mm使用Φ4沖擊螺栓（Φ30墊片）固定在方管上；
（4）相鄰2塊擋風(fēng)板在安裝時，需折疊大約100mm。
5、安裝示意圖
（1）單體式鋼結(jié)構(gòu)桁架
�。�2）防風(fēng)抑塵網(wǎng)平面示意圖
平面圖
單聯(lián)體擋風(fēng)板
320
320×1
方管
托架
高7.36m
910×8
三聯(lián)體擋風(fēng)板
910×8
單聯(lián)體擋風(fēng)板
320×1
320
3m
六、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程
�、俚跹b前準備
在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進行標準及軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。
吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進行吊裝。
�、诘跹b
由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為12T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設(shè)軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。
鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。
鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預(yù)埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。
�、劬臀徽{(diào)直
鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。
�、芎附�
在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。
在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。
�、莸跹b中的安全措施
吊裝時，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。
安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴禁亂拋亂扔。
高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。
在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。
嚴禁在六級風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。
七、擋風(fēng)抑塵墻安裝施工
�、黉撡|(zhì)鍍鋁鋅擋風(fēng)板的主要性能參數(shù)表
②主要材料進場后的管理：
a、材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應(yīng)有專人管理。
b、電器及一切機械設(shè)備有專人管理、維護，電焊機底部應(yīng)設(shè)枕木板，并設(shè)地線，使用前電工應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。
�、蹞躏L(fēng)抑塵墻安裝
a、軸線、標高復(fù)測――→拼裝定位――→拼裝網(wǎng)板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。
b、采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。
C、拼裝應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人擔任。
八、勞動力、投入機具安排計劃
1、勞動力投入計劃
根據(jù)工期安排，擬定日平均勞動力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。
2、勞動力投入計劃的保證措施
為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發(fā)放，以使勞動力資源得以保證。
九、施工質(zhì)量保證計劃
1、質(zhì)量目標
鋼結(jié)構(gòu)分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%及以上，確保工程達到國家質(zhì)量驗收標準合格要求。
為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解，責(zé)任到人，落實到位，加強施工過程的質(zhì)量控制，確保分部分項工程合格率的實現(xiàn)。
2、質(zhì)量保證體系及質(zhì)檢人員配備
我公司通過國際質(zhì)量標準體系ISO9001認證，建立了一套完整的質(zhì)量管理、保證運行體系和企業(yè)質(zhì)量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準進行質(zhì)量的預(yù)控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量保證體系，從組織上確保工程質(zhì)量。
3、工程質(zhì)量保證措施
�。�1）施工質(zhì)量控制的原則
�、賵猿帧百|(zhì)量第一，用戶至上”的原則。
�、趫猿帧邦A(yù)防為主”的原則
③堅持“以人為核心”的原則
�、軋猿帧百|(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。
�。�2）施工項目質(zhì)量控制的基本過程
工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設(shè)卻是通過一道道工序來完成的。因此，施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，同時也是對形成施工項目質(zhì)量因素：人、機、料、法，環(huán)等的控制過程。
�。�3）參加施工項目人員的質(zhì)量控制
我公司對投入項目的操作工人，主要工種如：焊工、電工施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設(shè)計及技術(shù)操作規(guī)程進行操作及管理，堅決避免人為造成工程質(zhì)量問題。特殊復(fù)雜、技術(shù)難度較大、精度要求高的工序，應(yīng)選用技術(shù)熟練、有豐富操作經(jīng)驗的人員操作，并要有專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經(jīng)過職業(yè)道德、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、勞動紀律教育方可上崗施工。
�。�4）對投入施工項目的機械設(shè)備的質(zhì)量控制
根據(jù)施工方案設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工棚，所有焊機、除銹設(shè)備、電鉆等設(shè)備均布置在工棚內(nèi)，為了確保工程施工正常進行，保證工程質(zhì)量，這些機械設(shè)備必須保證時刻處于良好狀態(tài)，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養(yǎng)好設(shè)備。在項目部要建立健全“人機固定”制度、“崗位責(zé)任制度”、“安全使用”制度、“機械設(shè)備檢查驗收制度”，以這些制度的嚴格執(zhí)行，確保機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
�。�5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施
對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質(zhì)量控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。
合理組織材料進場，確保工程施工的連續(xù)性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質(zhì)等。
加強材料的驗收和檢驗工作，做到?jīng)]有合格證不驗收。不符合質(zhì)量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應(yīng)提前訂貨，并嚴把質(zhì)量關(guān)，以保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
�。�6）對采用施工工藝、施工方法的質(zhì)量控制
針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術(shù)措施等，在施工中我們將嚴格按照施工組織設(shè)計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執(zhí)行。另外施工過程中要嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)施工工藝規(guī)程、施工規(guī)范及相關(guān)專業(yè)的特殊工藝要求等。
十、施工技術(shù)保證措施
為明確施工項目階段質(zhì)量控制的重點，特將項目質(zhì)量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。
1、事前控制
�。�1）制作項目：
技術(shù)準備
包括熟悉和審查項目的施工圖紙（包括施工圖設(shè)計），制作要領(lǐng)書（工藝技術(shù)指導(dǎo)書）的編制和審查。
a、組織準備
包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓(xùn)和考核。
b、物資準備
包括原材料、構(gòu)件和加工件的準備、設(shè)備工具的準備，生產(chǎn)工藝胎模具的準備。
c、現(xiàn)場準備
包括工作現(xiàn)場的劃分，特殊的現(xiàn)場管理制度。
�。�2）安裝工程：
a、技術(shù)準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙，了解施工現(xiàn)場自然條件，技術(shù)經(jīng)濟條件，編制項目和審查項目施工組織設(shè)計。
b、組織準備包括：建立項目組織機構(gòu)，集結(jié)施工隊伍，對施工隊伍人員進行入場的教育等。
c、物資準備包括：原材料、構(gòu)配件、顧客提供的產(chǎn)品的進場和施工機具準備。
d、現(xiàn)場準備包括：生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的準備，編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度。
2、事中質(zhì)量控制
事中質(zhì)量控制：指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。
具體措施是：
工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，施工項目有方案（技術(shù)文件），技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄，采購材料有預(yù)審，隱蔽部位有驗收，計量校正有復(fù)核，產(chǎn)品檢驗有認證，不合格品有控制，產(chǎn)生原因有措施，行使質(zhì)控有否決，質(zhì)量文件有檔案。
3、事后質(zhì)量控制
事后質(zhì)量控制：指在完成施工過程形式產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容如下：
�。�1）準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。
�。�2）按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質(zhì)量評定。
�。�3）組織竣工驗收其標準如下
�、侔春贤�(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)要求，完成施工，質(zhì)量達到國家標準和設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求，能生產(chǎn)和使用的要求。
�、诮还を炇盏墓こ虄�(nèi)清外潔，將施工中殘余的物料運離現(xiàn)場，拆除臨時建
（物）筑物，整潔地坪。
4、技術(shù)檔案資料齊全
�。�1）建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量檢查員。
�。�2）提高全體職工的質(zhì)量意識，樹立為用戶服務(wù)的思想，對每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求，按質(zhì)量標準進行施工，并做好工程質(zhì)量的預(yù)測，預(yù)控工作。
十一、施工現(xiàn)場安全施工措施
1、安全承諾
杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于1‰。
2、安全制度管理
�。�1）建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮，安全管理體系，項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時，要把安全工作放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。
�。�2）建立安全管理機構(gòu)
設(shè)專職安全員一名，負責(zé)項目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務(wù)上受公司安全科領(lǐng)導(dǎo)，班組設(shè)義務(wù)安全員一名，負責(zé)班組的安全工作。
�。�3）認真落實安全責(zé)任制
項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工中貫徹落實生產(chǎn)的安全法規(guī)標準和規(guī)章制度負全面責(zé)任。工長對生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任，各職能部門應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責(zé)，工人經(jīng)安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè)，不違章，使項目的安全生產(chǎn)工作層層有人負責(zé)。
�。�4）項目實行施工用電、機械專人負責(zé)制
�、佻F(xiàn)場機械統(tǒng)一管理，保養(yǎng)和維修，確保防護齊全，正常運轉(zhuǎn)，杜絕“機械傷害”事故。
�、谡J真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度確實加強安全管理。
a、在召開生產(chǎn)調(diào)度會，現(xiàn)場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現(xiàn)問題。
b、所有施工人員入場時，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，現(xiàn)場規(guī)章制度，引起施工人員對安全生產(chǎn)的高度重視。
c、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。
d、項目發(fā)生工傷事故，按公司傷亡事故調(diào)查處理及統(tǒng)計上報規(guī)定認真查處，不虛報瞞報，并按實際情況進行調(diào)查處理。
3、現(xiàn)場安全防護
現(xiàn)場安全防護方面，認真執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，實現(xiàn)安全防護標準化。
施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求執(zhí)行三相五線制，本工程采用接零保護系統(tǒng)，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地。實行三級配電、二級保護，即：總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三配電；總配電箱、開關(guān)箱處設(shè)漏電保護器，現(xiàn)場所有設(shè)備全部設(shè)漏電保護器。開關(guān)箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。干線與外線路保證安全距離。
4、勞動安全措施
①帶電作業(yè)時穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套，使用專用工具。
�、诶子晏旖闺姽ぷ鳂I(yè)。
�、垭姾缸鳂I(yè)人員穿工作服、防護鞋，戴防護手套，使用防護罩或眼鏡作業(yè)。
�、莅l(fā)放必須的勞動保護用品，作業(yè)時必須使用。
工程施工方案13
一、抹灰依據(jù)：
1、建施1材料構(gòu)造做法表
2、中南林標準圖集98ZJ001，內(nèi)墻4、6，頂3、4樓，1樓27樓10，踢3 。
二、質(zhì)保體系：
該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管，設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員為申瑞峰，對質(zhì)量隨時進行自檢，協(xié)助施工隊對各工序的質(zhì)量控制，內(nèi)粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質(zhì)量的自查。
三、質(zhì)量保證措施：
1、堅持質(zhì)量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴格施工。
2、對各個技術(shù)工人實施技術(shù)考核，根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。
3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質(zhì)檢員報項目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。
四、質(zhì)量控制項目：
墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護
五、成品保護措施：
1、凡遇洞口、門口護角過車處應(yīng)采取保護措施。確保門窗口護角完整。
2、對已完房間處的施工后，應(yīng)將室內(nèi)地坪及時清理干凈后，由項目部專職質(zhì)檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。
3、內(nèi)粉施工組必須應(yīng)下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責(zé)任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。
4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和護角。
5、墻上的電線盒，預(yù)留洞等不要隨意抹死。
6、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。
六、技術(shù)交底：
施工步驟：
�。ㄒ唬┮话銐γ婺ɑ遥�
1、施工前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。
2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹125px見方形狀。
3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些8 — 250px為宜，）因此筋即為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。
4、做水泥護角，室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，或用1：2水泥砂漿做成明護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于125px，門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。
5、抹水泥窗臺板，首先應(yīng)將窗臺清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，用水滲透，然后用1：2：3豆石砼鋪實，厚度大于62.5px，次日，刷摻水重10%，107膠素水泥一道，緊根抹1：2.5水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養(yǎng)護2 — 3d，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。
6、墻面充筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬125px，可允橫筋也可充豎筋。
7、抹底灰：一般情況下，充完筋2h后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查后方可進行下道工序施工。
8、修抹預(yù)留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應(yīng)派專人修整槽，電氣箱。
9、抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩灰，罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。
�。ǘ┩鈮�(nèi)保溫墻面
外墻內(nèi)保溫墻粉刷操作工序同一般內(nèi)墻面粉刷，施工材料用1：4水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質(zhì)量，粉刷前墻體表面要清理干凈，并充分澆水濕潤。
七、各工序人員的確定：
1、沖筋、吊垂直的人員固定
2、粉窗臺，門口的人員固定
3、澆水養(yǎng)護人員固定
4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標準固定
八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。
2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。
3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。
4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。
九、允許偏差：
1、立面垂直度3mm
2、表面平整度3mm
3、陰陽角方正3mm
4、踢腳上口直線度3mm
工程施工方案14
（一）、工程概述
卡博特藍星化工（江西）擴建年產(chǎn)10000噸氣相二氧化硅臨建項目拆除工程主要包括兩部分：
第一部分：混凝土地面拆除，主要包括老廠區(qū)馬路、籃球場、自行車棚、人行道、地坪及新廠區(qū)馬路，其中路面及地坪面積約4000㎡，籃球場20mx20m，自行車車棚3mx10m。
第二部分：建筑物的拆除，主要包括老廠區(qū)餐廳及辦公室、門衛(wèi)，其中餐廳高約4m，長30.84m，寬12.24m。門衛(wèi)高約3m，長10m，寬4.5m。
所有混凝土結(jié)構(gòu)采用215挖機，裝配破碎頭進行破碎后，再將混凝土碎渣清運到場外指定地方。及時跟業(yè)主及管理公司確定廠內(nèi)行車路線，
（二）、編制依據(jù)
1、《建筑物拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》
2、卡博特藍星化工（江西）擴建年產(chǎn)10000噸氣相二氧化硅臨建項目設(shè)計圖紙
3、業(yè)主及管理公司要求
�。ㄈ�、施工步驟及方法
1、施工步驟：施工前的準備工作人工拆除、機械拆除、建筑垃圾運輸
2、施工方法：
2。1施工前的準備工作
①、機具進場前需經(jīng)業(yè)主及管理公司確認，其操作人員必須是經(jīng)過管理公司及業(yè)主培訓(xùn)且合格的操作人員。
②、拆除前要確定拆除建筑物與業(yè)主及管理公司核實，核實無誤后方可進行拆除。
�、邸⒉牧蠝蕚�，包括挖機、裝載機、運輸車、電錘、榔頭、釬子、1.8米的活動腳手架3臺氧氣乙炔、小液壓鉗等。
�、�、室內(nèi)桌椅及辦公設(shè)備移除。
�、荨⒗蠌S作業(yè)區(qū)搭設(shè)腳手架用彩板做隔斷，有混凝土地面的打膨脹螺絲固定，沒有地面直接打鋼管固定。做法見附圖1
⑥、車輛行駛的路段有消防栓處采取腳手架硬圍護，防止車輛碰撞影響消防系統(tǒng)。
2。2人工拆除
①、有卡博特相關(guān)人員（胡工）帶領(lǐng)專業(yè)水電工先斷開水源，進食堂的水切斷支管直接堵死，電源有卡博特電工斷電后確認指定哪根沒電就斷哪根。具體斷點見附圖2
�、凇⑷斯げ鸪慵岸妆闫骶邥r，要先打開污水井對內(nèi)疏通后用水沖洗干凈，污水排放完了以后才可以拆除地下管道，防止環(huán)境污染。地下作業(yè)時要先前確定其它管線、污水井、閥門井等位置后方可作業(yè)，有過路管線的采取人工開挖。
③、人工拆除門框窗戶、木地板、隔墻、玻璃、衛(wèi)生及餐廚潔具、吊頂、燈具，根據(jù)現(xiàn)場情況高處采用活動架。
�、堋⒖照{(diào)拆除時應(yīng)按：a、充氣放溶液。b、敲銅管頭拔銅管。c、割鐵d、溴化鋰溶液要用器具打包封存，不要弄的到處都是防止破壞環(huán)境。
�、�、帶電施工的必須有專業(yè)電工接線，其他作業(yè)人員不得私自接線，電器具必須有安全部門檢查合格且貼合格證后方可使用，在帶水帶電作業(yè)時必須佩戴絕緣手套和橡膠絕緣鞋，切割時要有專人監(jiān)火，滅火器要放在監(jiān)火人3米內(nèi)。
�、�、部分物件業(yè)主需保存的，拆除時要注意做好保護措施，拆除后打包存放業(yè)主指定地方、拆除的材料及潔具經(jīng)打包后整齊擺放臨時辦公室后面，運輸過程中小心輕放，防止破損。
2。3機械拆除
①、機械進場，布置警戒線張貼警示牌。
�、�、機械拆除應(yīng)從上往下逐層、逐段進行，先拆除非承重結(jié)構(gòu)，后摘除承重結(jié)構(gòu)，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。
�、�、具備機械拆除條件后，先有破碎頭挖機拆除餐廳大門雨棚再由東向西拆掉女兒墻、屋面板，依次拆除次梁主梁及柱，由北往南逐步拆除，依次拆除的高度不得超過2米，拆除時警戒區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須佩戴防護耳塞，挖機作業(yè)時盡量避免噪聲過大。
④、拆除時挖機破碎頭與混凝土摩擦?xí)a(chǎn)生灰塵，有風(fēng)的時候會影響周邊環(huán)境，作業(yè)區(qū)域所有工作人員佩戴防護口罩，并派專人澆水，保持混凝土濕潤不起灰塵，盡量避免周邊環(huán)境不受污染。
�、荨⑹┕ぶ斜仨氂袑Ｈ吮O(jiān)測拆除建筑物的結(jié)構(gòu)狀態(tài)并做好記錄，當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)趨勢時，必須停止作業(yè)采取有效措施消除隱患。
�、�、路面及地面破碎采用挖機帶破碎頭施工，施工區(qū)域需布置警戒線張貼警示牌，有專人看護指揮施工，施工前請業(yè)主相關(guān)專業(yè)人員確定路面是否有過路管線，取得業(yè)主方的交底確認后方可施工。
2。4建筑垃圾運輸
�、佟⒉鸪慕ㄖ密囘\輸場外業(yè)主指定的位置。
�、�、進場車輛需專人帶領(lǐng)在指定的路線行駛（從老廠區(qū)大門右邊小門進，直走到餐廳門前右轉(zhuǎn)）時速控在10千米每小時，運輸車只能在混凝土路面行駛，禁止駛?cè)氩萜�，防止明坑暗井小車，履帶式挖機在必要的時候有專人帶領(lǐng)可以上草坪上作業(yè)。
③、交叉路口派專人指揮車輛運行，以廠內(nèi)物流及生產(chǎn)車輛為主，禁止阻礙物流及生產(chǎn)車輛運輸。
�、�、運輸車由進餐廳的路左拐在原有籃球上等候裝車。
�、�、掉落路面的磚頭瓦塊及時清理，要有專門保潔的人員保持路面清潔。
�。ㄋ模踩ＷC措施
1、進入施工現(xiàn)場的全體員工上崗前必須通過三級安全環(huán)保培訓(xùn)和入廠教育，使每一個入廠區(qū)作業(yè)的員工熟知卡博特藍星化工（江西）有限公司和施工作業(yè)區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工管理的要求和規(guī)定及本作業(yè)區(qū)的特點及安全操作規(guī)程；班組安全活動制度及紀律；愛護和正確使用安全防護裝置及個人勞動防護用品；本崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對策；本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機械設(shè)備、工具的安全要求；本崗位的環(huán)保要求等。
2、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須取得相關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的證書，熟悉機械操作性能，確保機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）百分百持證上崗。
3、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛，運輸車司機在裝料時，應(yīng)熄火拔掉鑰匙下車等裝滿后方可上車操作，車輛前輪應(yīng)加有墊塊，以防車輛滑動。
4、施工區(qū)域必須布置警戒線張貼警示牌，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
5、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。
6、上班前必須要開早會，做好安全交底，讓工人明確認識自己在干什么，有什么安全隱患，該怎么排除隱患，取得作業(yè)許可證后方可進行工作。
7、所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。
8、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。
9、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
�。ㄎ澹�、應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急救援預(yù)案的目的。
針對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故或緊急情況引發(fā)的傷害和其他影響（如火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌、中毒、特殊氣候影響等），必須及時采取搶救行動和補充措施，使其得到最大限度地減少傷害和損失。
2、組織機構(gòu)和職能。
①、指揮小組
組長：項目經(jīng)理
副組長：項目安全經(jīng)理
主要職能：負責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作，了解掌握事故情況，并且及時組織各方人員制訂相應(yīng)的實施方案、組織現(xiàn)場搶救工作；組織相關(guān)部門進行自救，并且安排人員報警；事后做出事故調(diào)查報告。
②、物資供應(yīng)：物質(zhì)部主管、倉庫管理人員
主要職能：根據(jù)預(yù)案的內(nèi)容安排好物資的準備；保證在應(yīng)急工作中及時供應(yīng)，并且數(shù)量充足；在日常中加強物資的管理和檢查，保證功能正常使用；使用完畢后及時補充數(shù)量；確認應(yīng)急用車輛和駕駛員。
�、邸⒔M織搶救：安全經(jīng)理及現(xiàn)場培訓(xùn)過的急救人員
主要職能：事故發(fā)生后，疏散人員，維護現(xiàn)場的秩序；保持安全通道的暢通；引導(dǎo)外援車輛進入現(xiàn)場；在搶救過程中，分析安全隱患，保證搶險人員的安全；保護事故現(xiàn)場；直至事故解除后，通知返回各自崗位，進入正常工作。
3、相關(guān)聯(lián)系電話：
�、佟⒓本入娫挘�120
�、凇⒒鹁娫挘�119
�、�、急救小組成員聯(lián)系電話：
（六）、文明施工
1、創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作。實踐證明，安全得文明，文明導(dǎo)致安全�，F(xiàn)在的許多施工企業(yè)都已認識到，必須把創(chuàng)建文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)為確保施工生產(chǎn)安全、樹立企業(yè)良好形象的重大基礎(chǔ)性工作來抓。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強的工作，而且也是技術(shù)性很強的工作，同時，它還要求職工具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為其基礎(chǔ)，因此，它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)等三方面工作的建設(shè)與發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是它的重要組成部分。
2、工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。
3、工作人員佩戴勞保用品，著裝整齊，上班時嚴禁打鬧，不說臟話不亂開玩笑。
4、不亂丟垃圾，保持現(xiàn)場清潔。
工程施工方案15
模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應(yīng)進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設(shè)。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。
�。ㄒ唬┠０逶O(shè)計的基本原則
保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。
采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。
�。ǘ┠０逯懿墓⿷�(yīng)及調(diào)配
由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管、木枋）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配�，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。
本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應(yīng)有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。
地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設(shè)，按施工時砼的側(cè)壓力計算，對拉螺桿應(yīng)按上疏下密設(shè)置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設(shè)置，上部按0.9×0.3m2一根設(shè)置，螺栓孔布置在模板邊緣。
地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設(shè)井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應(yīng)與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。
為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應(yīng)在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距20xx便于支撐模板，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。
模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設(shè)。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。
（三）柱子模板
本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140x60x8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。
（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求
所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設(shè)。節(jié)點大樣如下圖。
1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1。5厚木夾板高度以設(shè)計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應(yīng)上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設(shè)剪刀撐，且應(yīng)有一定剛度。
后澆帶模板封口
2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。
4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)按全跨的1／1000高度起拱，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。
5）模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。
b、底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。
（五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準
模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。
模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應(yīng)有專職質(zhì)檢員負責(zé)檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑�，F(xiàn)象。
固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏人防預(yù)埋需人防部門、質(zhì)檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預(yù)埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
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1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；
2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；
3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設(shè)施；
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