【推薦】施工方案集錦十篇
為了確定工作或事情順利開展,就常常需要事先準(zhǔn)備方案,方案是在案前得出的方法計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎?以下是小編為大家整理的施工方案10篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。
施工方案 篇1
一、工程概況
同邦國際城7、8#樓消防工程消防工程,××樓共××層(地下×層.地上×層).××樓消防系統(tǒng)包括.自動報警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、上述系統(tǒng)分別分布在××樓的地下×層.地上×層~×層.××樓高度為M.系統(tǒng)中的消防泵房.消防水池.消防水箱及消防控制中心均設(shè)在××樓樓內(nèi)).本工程建設(shè)單位:×××××××××××××××
設(shè)計單位:××××建筑設(shè)計研究院
施工單位:××××××××有限公司
二、編制依據(jù)
1、××××××××××××消防改造工程施工藍(lán)圖;
2、現(xiàn)行的國標(biāo)、消防系統(tǒng)施工驗收規(guī)范及重慶市地方標(biāo)準(zhǔn);
(1)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50166—92)
。2)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261—96)
(3)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)檢驗規(guī)范》(DB21/T1204/20xx)
。4)《自動噴水滅火系統(tǒng)檢驗規(guī)范》(DB21/T1205/20xx)
。5)《室內(nèi)消火栓系統(tǒng)檢驗規(guī)程》(DB21/T1207/20xx)
三、施工范圍:
(1).火災(zāi)自動報警系統(tǒng);
(2).防排煙系統(tǒng)線路敷設(shè);
(3).自動噴淋滅火系統(tǒng);
。4).室內(nèi)消火栓系統(tǒng);
(5).消防應(yīng)急照明疏散系統(tǒng)(不包括地下室及一層的預(yù)埋預(yù)下);
(6).泵房、水箱間安裝;
。7).泵房、水箱間動力配電;
。8).室內(nèi)水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、電氣預(yù)埋電線管工程量。
消防廣播.通訊系統(tǒng);
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
。1)熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖、進(jìn)行圖紙會審、組織操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。
。2)編制施工組織設(shè)計,制定先進(jìn)的施工方法和有效的組織措施,確保工程質(zhì)量優(yōu)良,安全文明作業(yè)和施工。
。3)按施工圖紙及公司制定的質(zhì)量管理細(xì)則,編制技術(shù)措施、工藝標(biāo)準(zhǔn),保證工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2、勞動力的準(zhǔn)備
根據(jù)工程進(jìn)度要求,各工種人員分批進(jìn)場,并且人員都要經(jīng)過嚴(yán)格的工種培訓(xùn)和安全培訓(xùn),持證上崗,達(dá)到良好的操作技能。(見人員配置表、勞動力計劃表)
3、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備
對所有的機(jī)械設(shè)備在安裝使用前,都要集中維修和保養(yǎng),以保持完好的狀態(tài),建立統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)備臺帳,集中管理機(jī)械統(tǒng)籌進(jìn)場,安裝、使用、維修和保養(yǎng),并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制度。(見主要施工機(jī)具表)
施工方案 篇2
1.繁雜的前期準(zhǔn)備工作
1.1技術(shù)與材料準(zhǔn)備
一是熟悉管線經(jīng)由建筑體的路徑;二是仔細(xì)分析圖紙內(nèi)容,掌握管線布局、給水規(guī)定以及管線建設(shè)的規(guī)定等;三是根據(jù)設(shè)計要求認(rèn)真檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件和管槽等,設(shè)計符合要求的各項尺寸。此外,在材料準(zhǔn)備時,應(yīng)準(zhǔn)備:一是給水管配件;二是各種規(guī)格的管材;三是管道接口用的填料、保溫材料和防腐材料等。
1.2手工工具和機(jī)具準(zhǔn)備
一般的工具有梅花扳子、彎剪、固定扳手等;常用的安裝工具有鏈鉗、割管器、管鉗、套絲器、套絲板及手動電鉆等;主要的機(jī)具有水暖管道加工設(shè)備,如套絲機(jī)、無齒鋸床、電動及手動彎管機(jī)、電動元齒鋸、咬口機(jī)、頂管機(jī)、電焊與縫焊機(jī)、剪板機(jī)、掃管機(jī)、扳邊機(jī)等;常用量具有法蘭直角尺、鏈鉗、游標(biāo)卡尺、彎幾、鋼卷尺、量角規(guī)等。
2.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計步驟
室內(nèi)建筑一般是先設(shè)置進(jìn)口處的管線,后設(shè)置室內(nèi)管線,最后才是設(shè)置立管等。橫向的管線活動規(guī)定十分多。先是開展好土建工作,其次是高層的地下室作業(yè),然后是拆除模板和測試器構(gòu)造的達(dá)標(biāo)水平,最后才是設(shè)置地面的高度線。在鋪建管線的時候,首先要順著進(jìn)口的方向?qū)嵤。若采用螺紋接洽干管,需要在立管的地方預(yù)留空隙,為后續(xù)鋪建工作做鋪墊。
2.1休整、鑿打樓板、穿孔洞
一是開闊休整板孔洞,使用的工具是電錘或者手錘。二是根據(jù)位于低下給水管道的各個立管甩頭位置,在其頂層樓板上找出立管中心線的的位置,打出一個直徑為大約20ram的小孔,使用線墜向下層樓掉線,垂直打出一個對準(zhǔn)中心位置的小孔,再繼續(xù)放長線墜向下層吊線,直到打到地下給水管立管的甩頭處,也就是立管閥門處,仔細(xì)核對好所有層樓板的孔洞位置。三是如果在處理板孔的時候遇到一些障礙物影響作業(yè)時,不能將其嘴邊處理掉。而應(yīng)當(dāng)與土建的工作者合作分析,共同制定應(yīng)對措施,將孔洞的地方認(rèn)真得封堵嚴(yán)密。
2.2量尺下料
一是用尺子從上到下,一個一個地量準(zhǔn)各個層樓里立管所帶的各個橫管支管中心線標(biāo)離尺寸。二是明確所有的層樓中的水平支管的方位,根據(jù)圖紙上的具體要求以及建設(shè)施工中的相關(guān)規(guī)定,結(jié)合土建的設(shè)定高度來確定管線的具體方位,然后將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上。三是給水立管和埋地干管不能在那些繁瑣的建筑體內(nèi)進(jìn)行垂直連接。
2.3引入管的安裝
一是給水管如果需要經(jīng)過地基,那么,必須在建設(shè)地基的時候先要設(shè)置好孔洞?锥丛O(shè)置好之后,用粘土來封堵,以防出現(xiàn)滲漏。二是挖管溝:結(jié)合相關(guān)規(guī)定的具體要求設(shè)置挖管溝的具體尺寸,該作業(yè)應(yīng)該與外界的活動同時展開。三是鋪設(shè)內(nèi)容:鋪設(shè)的時候,承口的位置應(yīng)當(dāng)順應(yīng)水流的方向,并排向室外坡向閘門井或者給水管道、水表井,此時的坡度要大于0.003,這樣才能在維修的時候便于儲水。管線設(shè)置好之后,就要開始接口,并做好養(yǎng)護(hù)措施。試水測試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后,就可以開展回填活動了。
2.4干管的鋪設(shè)
一是的管子合理地放置于支架之中,并用卡環(huán)加固,防止管子滑動。二是熟悉干管的高度、尺寸和方位,結(jié)合這些數(shù)據(jù)設(shè)置好支架。支架包括了管卡、鉤釘、托架、吊環(huán)等。三是裝好管線之后,順著一個方向看來檢測,要確保管線都位于一條順直的線上。四是設(shè)置好絲扣的管線,鋪設(shè)好之后將其連接。焊接需要等到所有的吊環(huán)都設(shè)置好之后方可實行。
2.5立管的鋪設(shè)
一是吊垂線,彈出立管的位置線;二是埋設(shè)管卡---由墻面的彈線位置和立管與墻面距離的尺寸得出埋設(shè)位置;三是立管較長時需要用絲扣連接,具體方法:根據(jù)圖紙上的立管關(guān)鍵量出實際尺寸,記錄在圖紙上,進(jìn)行預(yù)試組裝后經(jīng)調(diào)試,給管段編號,最后拆開,在現(xiàn)場組裝;四是衛(wèi)生器具的安裝高度確定立管上應(yīng)當(dāng)預(yù)留的管件位置。如果立管在一層出地面后500ram以上,則需要裝設(shè)閥門;五是沿墻柱垂直輻射明裝的立管,為了后期便于維護(hù),在墻角敷設(shè)時不應(yīng)穿過污水池壁。
2.6支管的鋪設(shè)
一是支管的規(guī)格不能小于0.002,類型為坡度坡向立管,功用是便于在修復(fù)的時候起到防水作用;二是在墻面中央位置設(shè)置位置線,緊固連接起來的裝置,然后才能開展安裝工作;三是沿墻鋪設(shè)明裝的支管時,必須設(shè)置在便于維護(hù)的區(qū)域之內(nèi)。
3.注意事項
一.是試壓管道時,室內(nèi)給水管道的試驗壓力應(yīng)小于0.6MPa,生產(chǎn)消防和生活飲用需要的給水管道試驗壓力應(yīng)當(dāng)是工作壓力的1.5倍,但應(yīng)當(dāng)小于1MPa;
二.是設(shè)置管道上的閥門時,管徑不大于50mm時最好采用截止閥;當(dāng)管徑大于50mm時,最好采用閘
三.是對于給水立管以及那些裝不少于3個的配水點的支點始端位置,可以使用可拆卸部件;
四.是除鍍鋅的材料之外,不管明裝還是暗裝,都要進(jìn)行防霉處理。若龍頭和水管是并排安裝,需要遵守以下原則:第一,如果是豎直方向的,則需要將冷水的設(shè)置在熱水的右邊;第二,確保二者平行,并將熱水置于冷水的頂端位置;第三,如果是設(shè)置在潔具中,冷水的要放在右邊;
五.是安裝支架及其他部件的時候,要確保其合理的步驟,方位要正確,安裝位置要平整;
六.是管道的連接需要注意以下事項:第一,要緊固連接螺紋裝置,注意保持管段的清潔不亂絲,應(yīng)當(dāng)留有2-3扣螺紋;第二,焊接表面不能有燒穿、裂紋、結(jié)瘤、氣孔或者較嚴(yán)重的夾渣等缺陷。螺紋鋼管與綜合鋼板卷管的各個管段對口焊接的時候,縱向的焊接縫要相互錯開不小于100mm;直線管段中相鄰的兩環(huán)形焊接縫之間的間距應(yīng)當(dāng)大于200mm;第三,法蘭對接時要做到緊密、平行,不能使用雙層墊片,與管道的中心線應(yīng)當(dāng)垂直;螺母應(yīng)當(dāng)位于同一方向,螺栓露出螺母的長度應(yīng)當(dāng)小于螺栓直徑的一半。
4.結(jié)語
綜上所述,室內(nèi)安裝給水管道不僅秉承了管道安裝的復(fù)雜性和嚴(yán)謹(jǐn)性,更有其獨特的設(shè)置方法。期間,為了達(dá)到最佳的鋪設(shè)水平,需要認(rèn)真組織考慮到各個細(xì)節(jié)問題。比如明裝和暗裝的各自注意事項,干管安裝時需要注預(yù)留空隙,管道的防霉處理等等
施工方案 篇3
一工程概況
1.工程概況
中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2,建筑高度約25m,本建筑由地下二層、地上六層組成,其中地下二層為人防,地上各層為商業(yè)用房,中庭,多功能廳,會議室,波音室等。施工范圍:空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);
2.管理單位:
業(yè)主:
總承包商兼主體工程承包商:
設(shè)計單位:
監(jiān)理單位:
3.施工特點:
施工面積大4萬平方米,絕對工期120日;
通風(fēng)材質(zhì):鍍鋅鐵板;
甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多,因此要求現(xiàn)場設(shè)置專職的材料員負(fù)責(zé)甲供物資的管理,并建立收支臺帳;
二編制依據(jù)
1 招標(biāo)文件
2 施工圖
3 主要規(guī)程規(guī)范
3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87(20xx)年版
3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計技術(shù)措施》
3.3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(20xx年版)
3.4 《廣播電視工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88
國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗收規(guī)范
三主要項目的施工方案
1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案
2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案
3.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案
4.成品保護(hù)方案
5.專業(yè)調(diào)試方案
四施工方法和施工工藝
1.主要工程量
各種風(fēng)機(jī)83臺;各種空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風(fēng)管道面積20000平方米;風(fēng)口約3000個;風(fēng)機(jī)盤管570臺,冷暖空調(diào)9臺,冷卻塔3臺。
2.技術(shù)準(zhǔn)備工作
2.1 根據(jù)工程特點認(rèn)真做好圖紙自審、會審,并作好記錄,充分了解設(shè)計意圖。
2.2 施工前,安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前,熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求,做到胸中有數(shù)。
2.3 通過認(rèn)真審核施工圖紙后,分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖,并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。
2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計,提交物資部門,經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨,確保各項物資按時到場。
2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核,并做好記錄工作。
3.主要施工方法及技術(shù)要求
3.1 通風(fēng)專業(yè)
3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝
3.1.1.1 風(fēng)管的安裝:地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板,鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(GB50243—20xx)執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管,一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶,排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。
(1)準(zhǔn)備工作:
風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符,檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求,檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求,并作好基礎(chǔ)驗收記錄,并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。同時,將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好,根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)行安裝。
(2)支吊架安裝
風(fēng)管支吊架加工用料如下: 支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時,對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求:
A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。
B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米,但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。
C、對于保溫風(fēng)管,由于選用的保溫材料不同,其風(fēng)管的單位長度重量也不同,風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。
D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高,對于矩形風(fēng)管是從管底算起,而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算,在安裝支架時應(yīng)引起注意。
E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大堅固的隔熱料,其厚度與保溫層相同。
F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。
G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線,按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好,再用線錘吊正,在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。
所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨支吊,以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。
3.1.2 閥部件安裝
(1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求,裝置管徑相應(yīng)的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥,閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位準(zhǔn)確,易熔片應(yīng)放在順氣流方向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。
(2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗,包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固,且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。
(3)消聲器安裝方向必須正確,并單獨設(shè)置吊托卡,每臺不少于2付。
(4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固,明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,應(yīng)做到橫平豎直,表面平整,風(fēng)口與裝飾面貼實,應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙,同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時,應(yīng)保持安裝一致,并考慮整體的協(xié)調(diào)。
(5)各種蝶閥、多葉閥安裝,其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密,方向應(yīng)正確,閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油,無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度,并能有效的固定。
(6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作,長度150-200mm,要求松緊適度,安裝時要平直、方正。
3.1.3 風(fēng)口安裝
(1)凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑,所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口,送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口,地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口,地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。
(2)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D,矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍,導(dǎo)流片間距不小于60mm,片數(shù)不小于兩片。
(3)風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。
3.1.4 管道保溫
(1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫,保溫材料為W38玻璃棉保溫板,厚度為50,容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實,與風(fēng)管之間不留間隙。
(2)保溫刷膠前,要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈,使用保溫專用膠,在環(huán)境溫度+50C以上操作。
3.1.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物,以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。
角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道。
刷漆時,要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù),使漆膜均勻無漏涂。
3.1.6 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝
3.1.6.1 所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器,做法按照?91SB6?圖集,懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架,吊桿作穿樓板透孔加固。
3.1.6.2 機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整,一般應(yīng)高出地面150-200mm。
3.1.6.3 風(fēng)機(jī)安裝減震器時,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。
3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配
3.1.7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備:為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行,必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案,明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求,必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。
3.1.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:
(1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后,應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表,并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
(3)有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。
(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應(yīng)具備使用的條件。
(5)風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工,場地應(yīng)清理干凈。
3.1.7.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
A.核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;
B.檢查風(fēng)機(jī),電機(jī)兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上,地腳上螺絲是否擰緊。
C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。
D.傳動皮帶松緊是否適度。
E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
F.用手盤車時,風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;
G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活,定位裝置應(yīng)可靠;
H.檢查電機(jī),風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。
I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開,若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。
(2)風(fēng)機(jī)的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)
A、風(fēng)機(jī)啟動一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。
B、風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流。
C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。
D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后,可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時,試車完畢后,填好試車記錄以備存檔。
(3)風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整
風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整,應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病,如風(fēng)道漏風(fēng),風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容:
風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。
測試前,應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過校正。
測量后,實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%,并做好調(diào)試記錄。
施工方案 篇4
目前市面上做鐵藝的商家越來越多了,特別是鐵藝大門、鐵藝護(hù)欄等。這是由于大家的安全防范意識越來越高了。實在鐵藝大門已經(jīng)有著悠久的歷史了,鐵藝材料和工藝的發(fā)展也有著兩千多年的發(fā)展過程。但是網(wǎng)絡(luò)上對于鐵藝大門的施工方案的先容和文章并不是很多,可以說少之又少。那么現(xiàn)在我給大家總結(jié)一份稿子,具體先容以下鐵藝大門的施工方案。
一、施工預(yù)備:制作好的鐵藝大門進(jìn)場時要有出廠合格證和試驗報告,其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。窗碼放到安全地點,墊好木方,做好覆蓋。免得出錯了,否則后期和客戶不好合作。
彈好鐵藝大門位置線,并根據(jù)50cm水平線,確定好安裝標(biāo)高。
鐵藝大門的拆包、檢查與運(yùn)輸更加的重要,由于客戶不?丛谶\(yùn)輸過程中鐵藝大門有所破壞。按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平,偏差超標(biāo)者,嚴(yán)重?fù)p傷劃痕,外觀色差大者,應(yīng)該仔細(xì)協(xié)商一下,經(jīng)修整,鑒定合格后,才能安裝,而且還要檢查鐵藝大門粘有保護(hù)膜,如有缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。預(yù)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。由于安全生產(chǎn)是我們一直追尋的原則。
二、施工要點:
鐵藝大門的洞口處理:
鐵藝安裝采用預(yù)留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應(yīng)以墻體50cm線為標(biāo)準(zhǔn),往上返,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直。為保證各層窗口上下通線,采用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打在墻上。塑鋼鐵藝框與墻體的間隙每側(cè)留10-15mm。
鐵藝欄桿與墻體連接:
鐵藝大門門框用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側(cè)投足槽內(nèi),再將鐵藝大門門框送進(jìn)洞口定位,定位處穿過鐵件預(yù)留孔,在墻體相對位對上鉆洞并插進(jìn)脹管,擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。
實在簡單的說也可以回結(jié)為以下三點:
一、材料報驗
二、質(zhì)量檢驗表
三、隱蔽工程
當(dāng)然,我們最好還是找監(jiān)理問清楚了,讓做什么填什么。這樣才是一個完整的鐵藝大門施工方案。
目前市面上做鐵藝的商家越來越多了,特別是鐵藝大門、鐵藝護(hù)欄等。這是由于大家的安全防范意識越來越高了。實在鐵藝大門已經(jīng)有著悠久的歷史了,鐵藝材料和工藝的發(fā)展也有著兩千多年的發(fā)展過程。但是網(wǎng)絡(luò)上對于鐵藝大門的施工方案的先容和文章并不是很多,可以說少之又少。那么現(xiàn)在我給大家總結(jié)一份稿子,具體先容以下鐵藝大門的施工方案。
一、施工預(yù)備:制作好的鐵藝大門進(jìn)場時要有出廠合格證和試驗報告,其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。窗碼放到安全地點,墊好木方,做好覆蓋。免得出錯了,否則后期和客戶不好合作。
彈好鐵藝大門位置線,并根據(jù)50cm水平線,確定好安裝標(biāo)高。
鐵藝大門的拆包、檢查與運(yùn)輸更加的重要,由于客戶不?丛谶\(yùn)輸過程中鐵藝大門有所破壞。按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平,偏差超標(biāo)者,嚴(yán)重?fù)p傷劃痕,外觀色差大者,應(yīng)該仔細(xì)協(xié)商一下,經(jīng)修整,鑒定合格后,才能安裝,而且還要檢查鐵藝大門粘有保護(hù)膜,如有缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。預(yù)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。由于安全生產(chǎn)是我們一直追尋的原則。
二、施工要點:
鐵藝大門的洞口處理:
鐵藝安裝采用預(yù)留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應(yīng)以墻體50cm線為標(biāo)準(zhǔn),往上返,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直。為保證各層窗口上下通線,采用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打在墻上。塑鋼鐵藝框與墻體的間隙每側(cè)留10-15mm。
鐵藝欄桿與墻體連接:
鐵藝大門門框用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側(cè)投足槽內(nèi),鐵藝窗再將鐵藝大門門框送進(jìn)洞口定位,定位處穿過鐵件預(yù)留孔,在墻體相對位對上鉆洞并插進(jìn)脹管,擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。
實在簡單的說也可以回結(jié)為以下三點:
一、材料報驗
二、質(zhì)量檢驗表
三、隱蔽工程
當(dāng)然,我們最好還是找監(jiān)理問清楚了,讓做什么填什么。這樣才是一個完整的鐵藝大門施工方案。
施工方案 篇5
一、 編制依據(jù)
1. 長慶建設(shè)工程總公司涇河工業(yè)園住宅樓二期工程招標(biāo)文件。
2. 甲方提供的涇河工業(yè)園住宅區(qū)施工圖及總平面布置圖。
3. 本工程投標(biāo)預(yù)算及99《陜西省建筑安裝工程施工定額》。
4. 國家建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范。
二、 工程概況
本工程位于西安市高陵縣涇渭鎮(zhèn)涇河工業(yè)園開發(fā)區(qū),包括JG-5#、JG-6#兩棟住宅樓,建筑面積分別為4829M2和3625M2,結(jié)構(gòu)設(shè)計采用磚混結(jié)構(gòu),耐久年限50年,建筑耐火等級二級,抗震防烈度八度。建筑層數(shù)皆為七層(包括地下一層),層高3.0M,總高18M,地下室層高2.18M。
(一) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況
第六標(biāo)段中JG-5#、JG-6#均采用磚混結(jié)構(gòu),其主要分部工程設(shè)計如下:
A、 基礎(chǔ)設(shè)計:基礎(chǔ)為砼條形基礎(chǔ),基底標(biāo)高2.7M,砼標(biāo)號C20,條形基礎(chǔ)以上為磚基礎(chǔ),采用M10水泥砂漿、MU10實心粘土
磚施工。在-0.8M處,設(shè)置240高地圈梁一道,在豎向,按照現(xiàn)行規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱,斷面分別為240×240、370×370、370×240。防潮層設(shè)于-2.4M下一皮磚處,厚度為20MM,另外地下室按現(xiàn)行規(guī)范做好防水、防潮。
B、 主體設(shè)計
磚墻采用M10混合砂漿、KP1空心磚,強(qiáng)度等級為MU10。每層均設(shè)圈梁一道,并有梁板、陽臺、構(gòu)造柱等砼構(gòu)件,砼標(biāo)號C20,樓層使用的構(gòu)件以空心板為主,廚房、衛(wèi)生間等為現(xiàn)澆板。
(二) 建筑設(shè)計概況
A、 外墻面以上采用12厚1:3水泥砂漿打底,6厚1:
2.5水泥砂漿罩面(涂料面層屬木作范圍),地下室外墻做防水處理(見建筑說明)。
B、 內(nèi)墻面:地下室采用水泥砂漿抹灰,外噴106內(nèi)墻涂料,衛(wèi)生間、廚房貼陶瓷面磚,其它為106涂料墻面。
C、 頂棚:衛(wèi)生間為PVC板吊頂,地下室為水泥砂漿頂棚,其它為106涂料頂棚。
D、 樓地面:地下室地面設(shè)于-2.18M處,做法為素土夯實,3:7灰土300厚,C20砼80厚,1:2.5水泥砂漿面層20厚,加5%防水劑。
樓面為:衛(wèi)生間采用防滑地磚樓面,樓梯間為水泥砂漿樓面,其它為陶瓷鋪地磚樓面。
E、 屋面:采用不上人屋面,具體做法見建筑用料說明。
F、 門窗:每戶出戶門采用三防門,每戶陽臺門為塑鋼門,內(nèi)門均采用木門,窗剛?cè)坎捎盟茕摯埃鹃T刷中級調(diào)和漆,顏色現(xiàn)場定。
三、 施工部署及施工方案
。ㄒ唬 施工組織及進(jìn)度計劃
1.施工進(jìn)度計劃(詳見附圖)
總工期:178個日歷天
計劃開工日期:20xx年5月1日
計劃竣工日期:20xx年10月25日
主要形象進(jìn)度安排計劃如下:
(1) 基礎(chǔ)55天,即20xx年5月1日——20xx年6月24日;
。2) 主體70天,即20xx年6月19日——20xx年8月28日;
。3) 裝修82天,即20xx年7月24日——20xx年10月15日;
(4) 安裝 隨土建配合施工;
。5) 收尾工程10天,即20xx年10月15日——20xx年10月25日;
2.進(jìn)度計劃保證措施
由于本工程工期短,時間緊,我們采用流水作業(yè)法,盡量縮短工期。
施工方案 篇6
1.編制依據(jù)
1.1、道路工程招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書、施工合同、#隧道施工圖;
1.2、貴州省制定的高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范;
1.3、中華人民共和國交通部公路現(xiàn)行施工規(guī)范;
1.4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》;
1.5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》;
1.6、施工現(xiàn)場的實際情況調(diào)查及我單位的現(xiàn)有施工管理水平、施工機(jī)械設(shè)備及以往類似工程的施工經(jīng)驗。
2.編制原則
2.1、貫徹“質(zhì)量第一”的原則,以高標(biāo)準(zhǔn)、高起點為要求,以實現(xiàn)工程質(zhì)量“零缺陷”。
2.2、貫徹“以施工裝備保施工工藝,以施工工藝保施工質(zhì)量”的原則,根據(jù)工程內(nèi)容和特點,系統(tǒng)選配先進(jìn)、適用和配套的施工裝備,以保障施工質(zhì)量和實現(xiàn)快速施工。
2.3、優(yōu)化施工安排,加強(qiáng) 過程監(jiān)控,強(qiáng)化資源協(xié)調(diào),確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。
2.4、貫徹“安全第一”的原則,關(guān)注職工健康安全。
2.5、貫徹“三同時”的原則,文明施工,保護(hù)自然生態(tài)。
2.6、堅持“科研領(lǐng)路和積極推廣應(yīng)用“四新”成果”的原則,以攻克施工中遇到的新問題。
3.工程概況
3號隧道為左、右線分離的雙洞單向三車道城市一級公路隧道,
隧道位于曲線段,左右線間距(凈距)最小約為5.2m。隧道采用-0.5%縱坡,進(jìn)出口高程差1.095m,隧道出口端布置有6米明洞,隧道進(jìn)口端布置有10米明洞。
4.施工方案
本工程采用一寧隧道裝飾板施工,針對貴陽東二環(huán)隧道一寧圍壁系統(tǒng)施工的實際情況,參考以往工程安裝施工過程中的經(jīng)驗,現(xiàn)將一寧圍壁系統(tǒng)安裝過程中有關(guān)注意事項作以說明:此安裝系統(tǒng)是把一寧隧道裝飾板裝嵌在頂端上龍骨、中間龍骨以及下端下龍骨上,板材豎直接縫處采用π型壓縫龍骨固定的一種安裝方法。一寧圍壁系統(tǒng)所用框架全部由鋁合金、熱鍍鋅鋼制成,以防止隧道環(huán)境下的腐蝕。龍骨一般通過螺栓與專用支座連接,而專用支座則利用膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上或特制的鋼架上。
4.1、施工工藝
4.1.1、一寧隧道裝飾板安裝工藝流程
4.2、施工方法
4.2.1、放線
根據(jù)施工圖紙,以防撞墻頂部為標(biāo)準(zhǔn)在墻上放線。(這就要求防撞墻頂面打磨到平整、光滑)理論上隧道內(nèi)所有橫向裝飾線條應(yīng)與防撞墻頂部平行,并保持線條的流暢性。然后再按照施工圖中要求標(biāo)記出各個支座的位置。在放水平線時設(shè)置彈線點相距不大于3m,每次彈線誤差不大于3mm,并每隔10m校正一次,消除誤差。
4.2.2、安裝支座
根據(jù)設(shè)計圖紙,在隧道側(cè)墻壁上彈線,定位;定出各龍骨支座的連接點。在定好位置的地方用膨脹螺栓把L型固定支座連接在墻上,固定時應(yīng)保證支座水平。(注意:設(shè)計圖紙上固定支座的定位,只是一般規(guī)則性的定位,未考慮接縫的誤差,龍骨接縫的誤差以及施工中的誤差,因此在施工中可根據(jù)實際情況,在作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。)
支座是承托整個圍壁系統(tǒng)的重要部件。在定好位置標(biāo)記的地方用膨脹螺栓將支座連接在混凝土墻上,注意支座本身的安裝方位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙所示進(jìn)行,且最終固定時應(yīng)保持所有支座在一條水平直線上。設(shè)計圖紙上固定支座的定位,只是一般規(guī)則性的定位,原則上相鄰上下兩個支座不能在同一條豎線上。此在定位未考慮龍骨橫向接縫的誤差,因此在施工中可根據(jù)實際情況,在作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
在安裝支座時,注意不要將支座固定的過緊,只要將支座固定到不能移動即可,以便之后的龍骨調(diào)整工序的進(jìn)行。
4.2.3、龍骨的安裝
1)、安裝龍骨
按照圖紙設(shè)計要求,用六角螺栓把各種龍骨按要求連接在支座上,通過調(diào)整支座上長條孔的連接位置,可對龍骨間距和龍骨與墻面的距離進(jìn)行調(diào)整,以確保龍骨系統(tǒng)豎向與地面保持垂直; 續(xù)長龍骨,依據(jù)第一段龍骨的安裝標(biāo)準(zhǔn)把相應(yīng)的龍骨續(xù)長,續(xù)長龍骨接縫間隙為2~3mm,且龍骨兩端應(yīng)有可靠連接,最后把自粘性PU膠條粘接在龍骨的相應(yīng)位置。
在變形縫處,龍骨應(yīng)斷開,其它龍骨不斷開。并在變形縫兩側(cè)不大于20cm處各增加一個支座加固龍骨。
在安裝龍骨時,連接龍骨與支座的螺栓不要固定的太緊,只要使龍骨不能大幅度移動即可,否則下一步的龍骨調(diào)平的施工將很困難。 根據(jù)設(shè)計圖紙的相關(guān)要求及施工現(xiàn)場實際情況,建議先安裝出數(shù)米龍骨試驗段,掌握規(guī)律后再進(jìn)行大面積安裝。在進(jìn)行龍骨安裝時,應(yīng)注意龍骨的接逢與板材的接逢不得重合,應(yīng)錯開一定的間隙,以保證豎向壓縫龍骨的可靠鉚接。所有六角螺栓應(yīng)帶彈性墊圈安裝,并應(yīng)符合緊固力矩要求,以保證可靠連接。
2)、調(diào)平龍骨
龍骨安裝完成之后,要進(jìn)行調(diào)平,以便于一寧隧道裝飾板的安裝。在進(jìn)行調(diào)平之前,施工人員要預(yù)先制作幾塊模板,模板的高度和厚度要與一寧隧道裝飾板相同,長度1m左右。調(diào)平時將模板鑲嵌到龍骨之間,然后利用支座上的長條孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。要求龍骨在水平和豎直兩個方向上均要平整。
在龍骨調(diào)平完成之后,要將支座和龍骨上的螺栓檢查一遍,發(fā)現(xiàn)
沒有擰緊的螺栓要擰緊。(注意:在進(jìn)行龍骨安裝時,應(yīng)注意龍骨的接逢與板材的接逢不得重合,應(yīng)錯開一定的間隙,以保證豎向接逢龍骨的可靠鉚接。所有六角螺栓應(yīng)帶彈性墊圈安裝,并應(yīng)符合緊固力矩要求,以保證可靠連接。
4.2.3、一寧隧道裝飾板的安裝
1)、安裝原理:此安裝系統(tǒng)是把一寧隧道裝飾板裝嵌在頂端龍骨、中間龍骨以及下端龍骨上,板材接縫處采用π型龍骨固定的一種安裝方法。
2)、板材的安裝
a、安裝“一寧隧道裝飾板”前預(yù)先在龍骨和板材接觸部位粘貼PE防震墊層!耙粚幩淼姥b飾板”安裝由下至上依次順序安裝,先將第一塊板插入帶勾的型材內(nèi),用手扶住,將板緊靠龍骨;隨后再將π型扣件嵌壓在一寧裝飾板一側(cè)邊緣;
b、再將第二塊裝飾板邊端對準(zhǔn)π型扣件的另一翼進(jìn)槽扶住后緊靠龍骨,隨后再將第二條嵌入扣件內(nèi),隨即將扣件固定在龍骨上。最后一塊板的上端用“F”型材固定在上龍骨上。
c、安裝時要注意板縫寬度,橫縫不大于20mm,豎縫不小于10mm,要對齊。
d、在相鄰板塊調(diào)整后,將專用抗震結(jié)構(gòu)膠涂抹在豎向一寧隧道裝飾板和龍骨交接處,起到抗震和固定作用,使板材和龍骨成為一個整體,不會因潮濕和正負(fù)壓的原因產(chǎn)生變形、曲翹。
施工方案 篇7
一、 編制說明
1、施工組織設(shè)計編制內(nèi)容:
景尚小淀項目9#-16#樓工程深井降水方案 2、施工組織設(shè)計編制依據(jù):
(1)景尚小淀項目9#-16#樓工程施工圖設(shè)計。 (2)景尚小淀項目9#-16#樓工程地質(zhì)勘察報告。 (3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ19-91)
二、工程概況
本工程的基坑施工面積9#、10#樓為312.17m2,11#、12#、13#、14#樓為322.06m2、15#樓為379.87m2、16#樓為513.82m2,為了確保挖土及開挖底下水位保持在基礎(chǔ)底板以下不小于500mm,采用深井降水,井徑Ф400,間距為20~24m,井管長15m。
三、場地工程地質(zhì)概況
由于現(xiàn)場無地堪、水文資料,經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師同意。根據(jù)現(xiàn)場探勘表明,地下水位位于自然地面以下最深1.5m,最淺1m左右,而基礎(chǔ)位于地下3--7米。
四、補(bǔ)充方案內(nèi)容
經(jīng)現(xiàn)場勘察,每棟樓設(shè)降水井六口;以達(dá)到把地下水位降至基礎(chǔ)以下-500mm處。
五、工程設(shè)計及參數(shù)
根據(jù)景尚小淀項目9#-16#樓工程深井降水的情況布置45口深井,井距為10~20m,井深為15m。根據(jù)深井內(nèi)地下水位降至7.05m以下的要求,設(shè)計單井井深為15m。
深井計算:
1、根據(jù)平面計算假想半徑X0:
X0=(A/π)1/2 = (350×40/3.14)1/2 =66m A:基坑面積 π:取3.14 經(jīng)計算得= X0=66m 2、計算基坑涌水量: Q=1.36K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)
=1.36×1×[(2×15-13)×13]/[lg(98+66)– lg66] =450
K:土的滲透系數(shù) K=1m/d H:含水層厚度
S:水位降低值(降低至基坑底以下500mm)
1/21/2
R:抽水影響半徑,R=1.95s(HK)=1.95×13(15×0.5)=98m
r:假想半徑
3、單根井點管的極限涌水量 q=65πdl3(1)1/3
=65×3.14×0.025×2.53×11/3
=79.7
經(jīng)計算得q=79.7m3/d 4、井點管數(shù)量計算
n=Q/q=450/79.7,取保險系數(shù)1.5,所以本基坑深井?dāng)?shù)量取6口滿足要求。
六、機(jī)械設(shè)備配置
主要設(shè)備明細(xì)表
七、成孔施工工藝及要求
1、 施工準(zhǔn)備
。1)測量定位:用測量儀器定出軸線及標(biāo)高,確定井位。 (2)用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。
。3)組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進(jìn)場工作及井具設(shè)備堆放場地。 (4)現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。
2、工藝程序
定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水
3、 工藝要求
。1)、定位:通過測量儀器定出井位,并嚴(yán)格按照設(shè)計井位成孔。鉆機(jī)就位時必須對準(zhǔn)所定孔位,機(jī)架水平、正直,井位誤差不超過10cm。
。2)、成孔:采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝,成孔直徑為600mm,鉆進(jìn)過程中,根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù),采用自然造漿護(hù)壁,成孔垂直度偏差小于1%。
。3)、清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。
。4)下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上:為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度,在井管上加設(shè)扶正器(門形鋼管架)。
。5)填礫所用材料為粒徑3~8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處,填礫時采用管外返水快投法,封閉井口從管內(nèi)送入清水,當(dāng)送入的水從孔中返回時,即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料,如此礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可順循環(huán)槽排走。
。6)洗井工作必須在下管填礫后及時進(jìn)行,拖延的時間越長,泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難,洗井時必須用清水沖洗,以達(dá)到要求。
八、降水技術(shù)要求 抽水工作要求做到:
1、每間隔2-3小時抽一次,每次抽至干為止。(開始每間隔2小時抽一次,每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次)。
2、抽水需要24小時派員值班,并作好抽水記錄,以掌握抽水動態(tài)。
3、每日二次(間隔12小時)定時對觀察井進(jìn)行水位觀察,選取7#井點為觀察井點,水位觀察要在抽水前進(jìn)行,并做好觀察記錄。
九、質(zhì)量保證措施
1、 技術(shù)員和質(zhì)檢員,對成井的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢查,發(fā)現(xiàn)
問題及時解決。
2、 必須按施工工藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。
3、 原始資料是整個工程施工的真實反映,是檢查工作質(zhì)量的重要依
據(jù)。各班組記錄人員、質(zhì)量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認(rèn)真填寫記錄,各種數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、齊全、清楚。
十、安全保證措施
1、施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“六大”紀(jì)律及安全操作規(guī)程,尤其是進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽,扣好帽帶。
2、每天上崗前施工負(fù)責(zé)人必須對全體施工人員進(jìn)行安全交底,施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機(jī)具和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確定無隱患后方可施工。
3、機(jī)械維修必須在停機(jī)狀態(tài)下切斷電源、掛警示牌,并派專人監(jiān)護(hù)。
4、所有電器設(shè)備必須進(jìn)漏電保護(hù)器,嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46-20xx規(guī)范要求組織施工。
十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施
1、認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃管理,沖孔施工過程中要保持場容、場貌。 2、施工區(qū)內(nèi)電器接地打樁、排水溝開挖注意地下管線。 3、井點出水要經(jīng)二次沉淀,方能進(jìn)入下水道。
十二、附件
1、 深井平面布置圖。
施工方案 篇8
(一)一般規(guī)定
1、板輻射供暖的安裝工程,施工前應(yīng)具備下列條件:
、旁O(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。
2、地板輻射供暖的安裝工程,環(huán)境溫度宜不低5℃。
3、地板輻射供暖施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。
安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點,嚴(yán)禁盲目施工。
4、加熱管安裝前,應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查,并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。
5、安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。
6、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時封堵。
、平(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。
、鞘┕ちα亢蜋C(jī)具等,能保證正常施工。
⑷施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施,能滿足施工需要。
(二)絕熱層的鋪設(shè)
1、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。
2、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時,
3、除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿透外,不得有其它破損。
(三)加熱管的配管和敷設(shè)
1、按照設(shè)計圖紙的要求,進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。
2、加熱管的彎曲半徑,PE-RT管有宜小于5倍管外徑。
3、填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。
4、采用專用工具切管,斷口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管軸線。
5、加熱管應(yīng)加以固定,可以分別采用以下的固定方法:
⑴用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。
⑵用扎帶將加熱管綁扎在鋪有復(fù)合面層的鋼絲網(wǎng)上。
、强ㄔ阡佋O(shè)于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。
6、加熱管固定點的間距,直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。
2、加熱管的彎曲半徑,PE-RT管有宜小于5倍管外徑。
3、填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。
4、采用專用工具切管,斷口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管軸線。
5、加熱管應(yīng)加以固定,可以分別采用以下的固定方法:
、庞霉潭ǹㄗ訉⒓訜峁苤苯庸潭ㄔ诜笥袕(fù)合面層的絕熱板上。
、朴迷鷰⒓訜峁芙壴阡佊袕(fù)合面層的鋼絲網(wǎng)上。
⑶卡在鋪設(shè)于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。
6、加熱管固定點的間距,直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。
(四)熱媒集配裝置的安裝
1、熱媒集配裝置應(yīng)加以固定當(dāng)水平安裝時,一般宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,
2、中心距宜為200mm集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。
、飘(dāng)垂直安裝時分集水器下端距地面應(yīng)不于150mm。
3、加熱管始末端出地面至連接配件的管段,應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。
加熱管與集配置分路閥門的連接,應(yīng)采用專用卡套式管件或插接式管件。
4、加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處,當(dāng)管間距≤100mm時,應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。
5、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護(hù)期后,應(yīng)對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗,至出水清凈為止。
當(dāng)水平安裝時,一般宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,中心距宜為200mm集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。⑵當(dāng)垂直安裝時分集水器下端距地面應(yīng)不于150mm。2、加熱管始末端出地面至連接配件的管段,應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。加熱管與集配置分路閥門的'連接,應(yīng)采用專用卡套式管件或插接式管件。3、加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處,當(dāng)管間距≤100mm時,應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。4、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護(hù)期后,應(yīng)對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗,至出水清凈為止。
(五)混凝十填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)
1、混凝十填充層應(yīng)設(shè)置以下膨脹補(bǔ)償構(gòu)造構(gòu)造措施
⑴輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時,填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。
⑵與墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。
、羌訜峁艽┰缴炜s處,應(yīng)設(shè)長度不小于100mm柔性套管。
2、在試壓合格后,進(jìn)行卵石混凝十填充層的澆搗,標(biāo)號應(yīng)不小于C15,卵石粒徑宜不大于12mm,
并宜摻入適當(dāng)防止龜裂的添加劑。
3、填充層垢養(yǎng)護(hù)周期,應(yīng)不小于48h。
4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。
、泡椛涔┡匕迕娣e超過30m2或長邊超過6m時,填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。⑵與墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。
⑶加熱管穿越伸縮處,應(yīng)設(shè)長度不小于100mm柔性套管。
2、在試壓合格后,進(jìn)行卵石混凝十填充層的澆搗,標(biāo)號應(yīng)不小于C15,卵石粒徑宜不大于12mm,并宜摻入適當(dāng)防止龜裂的添加劑。
3、填充層垢養(yǎng)護(hù)周期,應(yīng)不小于48h。
4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。
(六)地面層的施工
1、在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后,方可進(jìn)行地面層的施工。
2、在面層及其找平層施工時,不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物體。
(七)安全生產(chǎn)和成品保護(hù)
1、PE-RT管和絕熱材料,不得直接接觸明火。
2、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。
3、地板輻射供暖的安裝工程,不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行;炷撂畛錆矒v和養(yǎng)護(hù)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。
4、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后,敷設(shè)加熱管的地面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,加以妥善保護(hù),嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。
施工方案 篇9
一、工程概況:
。ㄒ唬┕こ毯喗
1、工程名稱:東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程
2、工程地點:東營市第二中學(xué)指定地點
3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。
。ǘ┕こ烫攸c
1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
(1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。
。2)鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
(3)消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。
。4)鍋爐上煤機(jī):TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。
。5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
。6)鍋爐輔機(jī):鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
(三)施工進(jìn)度計劃及工期保證措施
1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為15天。
我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計劃作如下安排:
鍋爐就位:1天。
輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:3天。
管道及泵房的安裝:3天。
水壓試驗:0.5天。烘煮爐試運(yùn)行:7天?傮w驗收:0.5天。
。ㄋ模┕こ讨饕到y(tǒng)及設(shè)備特點1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環(huán)水量: 144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵后)
煙氣黑度:小于林格曼I級 水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150回水管直徑:DN150鍋爐總重:32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸:9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
。ㄎ澹┲饕こ
量序號名稱單位數(shù)量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)臺1
2鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺1
3引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺1
4爐排減速機(jī)(由鍋爐廠供配)臺1
5除渣機(jī)、上煤機(jī)臺各1
6煙、風(fēng)道管套1
2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)
序號名稱單位數(shù)量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1
2軟水箱臺1
3鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分(回)水缸φ400L=1130臺
2二、施工準(zhǔn)備
1、鍋爐設(shè)備清點驗收
。1)對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷,與設(shè)計要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。
。2)根據(jù)設(shè)備(配件)裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。
3、基礎(chǔ)驗收及放線
(1)鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(線)后進(jìn)行。
。2)基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。
1)鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。
2)爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。
3)鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。
4)鍋爐(設(shè)備)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(線),應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.(3)基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。
1.1.1施工隊伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工隊伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長,并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
施工總負(fù)責(zé)人:***技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:***工長:***質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設(shè)備機(jī)具:機(jī)具準(zhǔn)備按計劃表由***負(fù)責(zé)。
1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好,再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時,復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度,緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐,法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏,檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn):接通電源單機(jī)試車,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象,滾動軸承溫度最高不得超過80℃,風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于72小時。引風(fēng)機(jī)一般5~10分鐘,關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
。ㄈ╁仩t房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范:
《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜,以利于疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表:
1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度,超溫應(yīng)報警。
壓力表:
1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級,表盤與直徑大小適宜,不小于100mm.
3、壓力表裝置應(yīng)有水彎,表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
五、質(zhì)量控制計劃及措施
1)加強(qiáng)思想教育,貫徹“質(zhì)量第一”思想,提高企業(yè)信譽(yù)。
2)組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng),落實到人頭,對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),因時接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查,對所指出的問題及時改正,檢查人員第二次檢查時,不得再發(fā)生類似問題。
分公司質(zhì)量檢查網(wǎng):
3)嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計圖紙施工。
4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。
5)嚴(yán)格控制工序驗收,上一工序沒有驗收合格,下一工序不得開工,特別對隱蔽工程更要注意,嚴(yán)格把關(guān)。
6)施工中遇有問題,應(yīng)及時向技術(shù)人員報告,不得擅自決定,以盡量避免差錯和返工。
7)嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目,堅決返工,不隱瞞施工。
8)全部工程合格率要達(dá)到100%.
六、安全措施:
1)施工前組織施工人員熟知安全知識,樹立安全生產(chǎn)思想,建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
2)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、梁上。
3)腳手架必須綁扎牢固,跑板應(yīng)結(jié)實并鋪穩(wěn),杜絕探頭板。
4)嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定,不得違章指揮和違章作業(yè)。
5)現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應(yīng)臨是接地,各處電線必須絕緣良好。
7)起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時必須精神集中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,重件起吊離地200mm左右時,應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。
8)水壓試驗時,不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補(bǔ)。
9)禁止酒后施工。
10)搞好施工現(xiàn)場的三通一平,做到文明施工。
七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98
1.1.3圖紙會審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。
1.1.4材料準(zhǔn)備:由***負(fù)責(zé)按計劃供料。
1.1.5基礎(chǔ)驗收:對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗收,驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進(jìn)行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板)0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直(每米)10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距(在根部和頂部兩處測量)±2
1.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記:
A 縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后
B 橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。
C 標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過1mm.
D 附屬設(shè)備的中心線。
放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差:
、倩A(chǔ)各中心線間距誤差為±1.
②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為
5.2、設(shè)備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進(jìn)行,清點依據(jù)以設(shè)備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。
3、扶梯、平臺安裝。
4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。
水壓試驗的方法及要求:
1)水壓試驗前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓)。
、谠噳河玫膲毫Ρ,應(yīng)經(jīng)過校驗,其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
、墼噳河盟畱(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露時,再進(jìn)行試驗。
、苈(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。
2)水壓試驗步驟及注意事項
、偎畨涸囼灥膲毫1.05Mpa執(zhí)行。
、诔渌俣炔灰诉^快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應(yīng)進(jìn)行處理。
③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa(表壓)時,穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時,應(yīng)停止水壓試驗檢修補(bǔ)后,再進(jìn)行水壓試驗。
、軌毫ι凉ぷ鲏毫r,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。
A在試驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
B 焊縫處,無任何泄漏。
、菟畨涸囼灪细窈螅瑧(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
、拮⒁馐马棧
A 在試壓的過程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。
B 在試驗壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
D 水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以后,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補(bǔ)漏工作。
E 焊縫的補(bǔ)焊,不宜帶水操作,補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫,泄漏嚴(yán)重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行
1)烘爐分三班進(jìn)行,每班2人。
2)烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進(jìn)入煮爐。
3)用測量方法檢驗烘爐。
4)煮爐時的加藥及配方:
藥品名稱加藥量(公斤)
鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2~33~4(Na3PO4?12H2O)2~32~3
注:1、藥品按100%的純度計算。
2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi),須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。
5)烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6)48小時運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行,建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗的人員配合參加,試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6、48小時試運(yùn)行。
交付使用安全閥定壓(當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門):根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓,一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。
施工方案 篇10
一、 編制依據(jù)及原則
1、 依據(jù)招標(biāo)文件及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
2、 名山縣城市道路建設(shè)項目(一期)涵洞設(shè)計施工圖紙;
3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx);
4、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)
范》(JTJ024-85);
5、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-20xx);
6、 其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等;
二、 工程概況
名山縣城市道路建設(shè)項目(一期)涵蓋涵洞工程4座,位于新建道路皇茶大道上,均為蓋板涵,其中K0+131.00涵洞長45.0米,為1-3.50m×3.00m涵洞,與線路正交;K0+689.50涵洞長43.65m,為1-2.00m×1.50m涵洞,與線路60度;K0+721.50涵洞長36.0m,為1-2.50m×2.00m涵洞,與線路正交;K1+247.0涵洞長33m,為1-2.00m×1.50m,與線路正交。涵洞基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ),臺身均采用直墻式,蓋板間無橫向聯(lián)系。
三、 主要工程數(shù)量
基礎(chǔ)開挖(土方):1943m3,I級、II級鋼筋:15878kg,C20砼:315m3;C25砼438m3,C30砼:94m3;M7.5漿砌片石:192m3。
四、 主要人員、勞動力及機(jī)械設(shè)備安排
1、 施工人員配置
2、 主要機(jī)械設(shè)備配置
五、 施工進(jìn)度計劃及安排
計劃開工日期:20xx年6月20日,計劃完工日期:20xx年10月16日,因受征地拆遷因素影響,計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工,K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。
進(jìn)場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi),路基和便道采用永臨結(jié)合的方式。
六、 施工技術(shù)方案
1、施工流程
施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎(chǔ)澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。
2、準(zhǔn)備工作
按圖紙設(shè)計的工程位置、標(biāo)高、幾何尺寸,進(jìn)行施工測量放樣,并與現(xiàn)場實際情況進(jìn)行核對,如有不妥,立即報告工程師,按工程師的指示辦理。
確定涵洞主體平面位置后,按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的準(zhǔn)確位置,并在周圍適當(dāng)位置設(shè)護(hù)樁,護(hù)樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。
3、基坑開挖:
在基礎(chǔ)開挖之間必須通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置,在未完成檢查測量之前得開挖。基坑采用機(jī)械開挖,開挖至離基底標(biāo)高20-40cm時,待澆筑砼時再用人工進(jìn)行突擊檢平,以減小對基底地基的擾動。做好集水坑,用抽水機(jī)抽排水,開挖的基坑土及時運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c堆放。
基礎(chǔ)開挖后,立即做地基承載力檢測,經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)符合要求后,及時用砼封閉,然后施工基礎(chǔ)。開挖基坑時,根據(jù)開挖的深度和規(guī)范規(guī)定的坡比進(jìn)行開挖,避免坡度過陡,影響安全。
4、模板的制作與安裝、拆除
、倌0宓募庸ぶ谱饕螅
a.模板采用木模板,厚2.5cm,截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板外側(cè)采用4.5cm×10.0cm木方做支撐。
b.模面表面要平整,光滑,材料結(jié)構(gòu)密實。
c.模板間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確,在組裝模板時,相對位置要準(zhǔn)確,用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗,并成對配套鉆孔。
、谀0宓陌惭b:
a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實,確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板背后采4.5cm*10cm*400cm方木做支撐,間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)采用50鋼管腳手架系統(tǒng),立桿間距50cm,模板外側(cè)設(shè)水平撐桿、斜桿,加短木等進(jìn)行支撐,每排立桿均設(shè)剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓連接,對拉螺栓水平間距1.0米,垂直間距1.2米,對拉螺栓安裝時處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起,便于拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。
b.模板安裝精度要符合施工技術(shù)規(guī)范。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后,方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求,可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
c.為了保護(hù)模板方便拆模,模板與混凝土接觸面,在使用前要涂脫模劑,但不得使用廢機(jī)油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。 ③模板的拆除:
拆模的好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時即可拆除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除,不同結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的要求,可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
5、混凝土澆筑:
1、基礎(chǔ)待監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行模板安裝,連接支撐固定模板,使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴(yán)格按照規(guī)范操作、振搗。
2、不合格材料一律不允許進(jìn)入施工場地,試驗負(fù)責(zé)人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標(biāo),并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要控制每層砼的厚度,約30cm為宜,用式振動器分層振搗密實,振搗時要注意抽速度,以保證拆模后不出現(xiàn)蜂窩、麻面,還可以避免漏振,振搗的間距不小于振棒的1.5倍,且不宜貼緊模板,以免振動鋼筋模板偏移,振搗時間為20-30s,以砼表面出現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設(shè)計尺寸進(jìn)行模板安制并固,經(jīng)自檢、抽檢合格后,再進(jìn)行砼澆筑。拆模后及時灑水養(yǎng)生所澆筑的墻體,養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。
6、蓋板的預(yù)制、吊裝
選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%;II級鋼筋的冷拉率不大于1%。
鋼筋加工配料時,要準(zhǔn)確計算鋼筋長度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應(yīng)加其長度,并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度,拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設(shè)計編號)應(yīng)先按順序填寫配料表,再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度,統(tǒng)一配料,以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。
鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀,并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起,并掛上編號標(biāo)簽,寫明鋼筋規(guī)格尺寸,使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時,應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸,避免變形。
綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時,可用點焊焊牢;除設(shè)計有特殊規(guī)定外,箍筋應(yīng)與主筋垂直;箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎;綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎鋼筋骨架,宜在綁扎工作臺上進(jìn)行;鋼筋在入模時,在底部應(yīng)加好墊塊,在側(cè)部綁好墊塊,以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后,要及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,合格后即可澆筑混凝土。
【施工方案】相關(guān)文章:
施工方案07-31
施工測量方案03-11
施工方案12-02
施工申請書及施工方案11-24
組織施工的策劃方案07-01
涵洞施工方案08-15
冬季施工方案04-29
圍墻施工方案07-14
施工方案范本07-14
施工安全專項方案07-20