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施工方案

時間:2022-09-16 19:26:43 施工方案 我要投稿

【必備】施工方案匯編6篇

  為確保事情或工作順利開展,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是解決一個問題或者一項工程,一個課題的詳細過程。制定方案需要注意哪些問題呢?以下是小編幫大家整理的施工方案6篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

【必備】施工方案匯編6篇

施工方案 篇1

  施工工藝:土方開挖→管線敷設(shè)(砌井、過街頂管)→電纜接頭制作→絕緣電阻測試→亮化燈柱安裝→系統(tǒng)調(diào)試

  1、配管敷設(shè)

 。1)根據(jù)設(shè)計施工圖,確定布管線、燈具砼基礎(chǔ)、接線工作井的位置,根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求開挖溝槽土方,合理布置線管走向,做好預(yù)埋。

 。2)塑料管管口應(yīng)平整、光滑;管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封。

  (3)敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管,管口及其各連接處均應(yīng)密封。直理于地下的硬塑料管,在露出地面易受機械損傷的一段,應(yīng)采取保護措施。

 。4)電線保護管的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

 。5)塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作,均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行,其溫度不宜低于-15℃。

 。6)硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)溫度補償裝置。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所。

 。7)當(dāng)線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物,構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管,與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進入箱變的電線保護管,排列應(yīng)整齊,管

  口宜高出箱變基礎(chǔ)面50~80mm。

 。8)明配硬塑料管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,管卡間最大的距離應(yīng)符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150~500mm。

  2、電纜敷設(shè)

  (1)電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查:

  a、電纜必須有產(chǎn)品合格證。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。b、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好,對電纜的密封要作抽樣檢查,進行潮溫判斷。

  c、電纜技術(shù)文件應(yīng)齊全。

 。2)電纜放線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

 。3)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施。

 。4)電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

 。5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長度。

 。6)電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

 。7)電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁,電纜絞擰、保護層折裂等未消除的機械損傷。

 。8)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰不易脫落,規(guī)格統(tǒng)一,防腐、防蛀、掛裝牢固。

 。9)敷設(shè)電纜時,電纜允許敷設(shè)最低溫度不小于0℃,當(dāng)溫度低于0℃時,應(yīng)采取措施。

 。10)電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。

  3、電纜終端和接頭的制作

 。1)電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由專業(yè)熟練的人員進行。

 。2)電纜終端及接頭制作時,要嚴(yán)格按制作工藝規(guī)程制作。

 。3)35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

  a、型號、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

  b、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。

  c、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kv及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。

  d、所用材料、部件應(yīng)是合格產(chǎn)品,符合技術(shù)要求。

 。4)電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大,截面宜為線芯截面的

  1。2~1。5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

 。5)電力電纜接地線按設(shè)計規(guī)范布置到位。

  (6)制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,

  縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯的保留的絕緣層,附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

 。7)電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

  4、燈具安裝

 。1)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,燈柱到達施工現(xiàn)場后,應(yīng)按下列要求進行檢查。

  a、有相應(yīng)要求品牌合格證。

  b、型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

 。2)截光型單臂單火燈柱及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無機械損作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

 。3)螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求:

  a、相線應(yīng)接在中心觸點的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。

  b、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。

施工方案 篇2

  本方案為深基坑施工預(yù)案,本預(yù)案包括排(降)水、土方開挖(回填)程序、支護結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測。

  一、深基坑施工基坑排水、降水方法

  在土方開挖過程中,當(dāng)開挖底面標(biāo)高低于地下水位的基坑(或溝槽)時,由于土的含水層被切斷,地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在,非但土方開挖困難,費工費時,邊坡易于塌方,而且會導(dǎo)致地基被水浸泡,擾動地基土,造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降,使建筑物開裂或破壞。因此,基坑槽開挖施工中,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況,采取有效地降低地下水位措施,使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài),以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。

  1、排水方法:

  基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多,本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。

  為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定,使坑內(nèi)無積水,采取如下措施。

 。1)基坑外排水,采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護坡,將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi),經(jīng)三次沉淀后,進入城市地下水道。

 。2)基坑內(nèi)排水,采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝,在集水溝兩端挖掘集水井,具體尺寸如下:集水溝呈倒梯形,上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m,低于坑底標(biāo)高1m,放置潛水泵于集水井內(nèi),集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。

  2、排水機具的選用

  基坑排水廣泛采用動力水泵,一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。

  選用水泵類型時,一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑涌水量Q<20m3/h,可用隔膜式泵或潛水電泵;當(dāng)q在20-60m3/h,可用隔膜式或離心式水泵,或潛水電泵;當(dāng)q>60 m3/h,多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥漿水,選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小,決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當(dāng)基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

  二、土方開挖程序

  (一)土方開挖的總體順序和方法

  本工程基坑的土方分層機械開挖,分層厚度20㎜左右,且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行,挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高上300mm停止開挖,進入人工修邊撿底。

  (二)機械開挖的方法

  1、主要機具:

 。1)挖土機械有:挖土機、推土機、自卸汽車 等。

 。2)一般機具有:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

  2、作業(yè)條件:

 。1)土方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

 。2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格;并辦完預(yù)檢手續(xù)。

 。3)夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。

 。4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

 。5)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

 。6)選擇土方機械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械的效率來確定,編好施工方案。

  (7)施工區(qū)域運行路線的布置,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

 。8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進行。

 。9)熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。

  3、工藝流程:

  確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 (1)開挖基坑(槽)或管溝時,應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

  (2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利泄水。

 。3)在開挖過程中,應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時,根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備,以防坍陷。

  (4)開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時,可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暫留土層:一般鏟運機、推土機挖土?xí)r,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r,為30cm左右為宜。

  (5)在機械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。

 。6)修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

  (7)槽底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收。

  (二)人工撿底的方法

  基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁,將軸線標(biāo)高引測于坑內(nèi),并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng),測放出基礎(chǔ)墊層外框線,作為人工撿底的依據(jù),人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖,開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高,防止超挖,人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。

  (三)、土方的運輸和堆放

  開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運走,避免二次搬運。

  土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi),將土方按土的類型分類堆放,即雜填土、素填土堆放在一起,粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圓礫、卵石堆放一起,膨脹土單獨堆放。

  三、土方回填程序

  (一)主要機具:

  1、裝運土方機械有:裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

  2、碾壓機械有:平碾、羊足碾和振動碾等。

  3、一般機具有:蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

  (二)作業(yè)條件:

  1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程,其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

  2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收,合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

  3、施工前,應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

  4、確定好土方機械、車輛的行走路線,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時要進行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。

  (三)工藝流程:

  基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

  1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……

  2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

  3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。

  填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)

  壓實機具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實遍數(shù) (遍)

  平碾200~3006~8

  羊足碾200~3508~16

  蛙式打夯機200~2503~4

  推土機200~3006~8

  拖拉機200~3008~16

  人工夯實不大于20xx~4

  4、碾壓時,輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾跡重疊。重疊0.5~l.0m左右,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

  5、填方超出基底表面時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后,如設(shè)計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實,寬填可為0.2m。

  6、在機械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

  7、 回填土方每層壓實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達到要求后,再進行上一層的鋪土。

  8、填方全部完成后,表面應(yīng)進行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補土找平夯實。

  四、支護結(jié)構(gòu)

 。ㄒ唬┍竟こ掏练焦こ讨ёo結(jié)構(gòu)采用土釘支護。

 。ǘ┩玲攭r采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接,并在破面上噴射混凝土,從而形成加筋土體加固區(qū)帶,用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移,同時增

  強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。

 。ㄈ┕に嚵鞒蹋

  作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

  1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

  2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。

  3、在置筋前,最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。

  4、土釘注漿采用注漿泵灌注,漿液采用1:2水泥砂漿。

  5、為了防止土體松弛和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護,面層做一層,厚度50-150㎜;永久性支護面層兩層或三層,厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中,設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜,鋼筋直徑6-10㎜,在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。

  6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。

施工方案 篇3

  一、概述

  塑膠運動地面基礎(chǔ)要求為瀝青混凝土或水泥混凝土基礎(chǔ)。

  塑膠運動地面基礎(chǔ)各層做法均應(yīng)按照現(xiàn)行道路工程施工及驗收規(guī)范要求進行。

  二、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

  1、地基基礎(chǔ)基本結(jié)構(gòu):

  瀝青混凝土結(jié)構(gòu):

  素土夯實—碎石墊層—中粒式瀝青混凝土—細粒式瀝青混凝土—塑膠面層

  水泥混凝土結(jié)構(gòu):

  素土夯實—碎石墊層—水泥混凝土墊層—防水層—水泥混凝土—塑膠面層

  三、平面塑膠鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設(shè)的。

  工藝簡圖:

  基礎(chǔ)處理→底膠配料→混合攪拌→攤鋪底膠→消泡→固化→面膠配料→混合攪→攤鋪面膠→消泡→固化→檢測點線→竣工驗收

  四、施工方案的說明

 。1)施工準(zhǔn)備

  施工前應(yīng)對施工機具,材料、認(rèn)真進行檢查,重要機具指定專人負(fù)責(zé)。一般工具按工序分配到人。對所有材料按使用先后順序分類擺放,全面清點,并指定專人記錄材料名稱、批號、數(shù)量。與發(fā)料單對比,如有出入,必須徹底搞清原因,并請隨隊工程師確認(rèn)。

 。2)基礎(chǔ)處理

  1、基礎(chǔ)清掃

  用掃帚對基礎(chǔ)進行徹底清理,清理后的基礎(chǔ)上不得有磚瓦石塊、土塊、浮灰等,必要時可用水清洗,但沖洗后必須等基礎(chǔ)充分晾干后,才能進行鋪膠作業(yè)。

  2、在質(zhì)檢員對地基驗收后,根據(jù)驗收情況進行基礎(chǔ)處理。當(dāng)處理時需消耗較大量施工材料和對工期有較大影響時,應(yīng)征求甲方同意,并簽署基礎(chǔ)處理方案和所需費用承擔(dān)方案。

  3、對于局部基礎(chǔ)平整度超過3米靠尺3mm凹陷時應(yīng)先用與膠層膠液相同的材料對局部凹陷部位進行補正,補正時允許在補平層中添加適量的細沙、黑膠粒、滑石粉等合適材料,但不得加入水、潮濕材料和與膠層有反應(yīng)的任何材料。

  4、對于較松散基礎(chǔ),(主要是瀝青砼基礎(chǔ)),應(yīng)作小試,用底膠標(biāo)準(zhǔn)配比做0.4~0.5㎡底膠,觀察材料滲漏情況和與基礎(chǔ)粘合情況,如滲漏超過大約3%時,應(yīng)對基礎(chǔ)進行補漏處理。

  5、對于局部高出的基礎(chǔ),對高出部分應(yīng)作打磨或適宜處理,直到達到要求為止。

  6、對于水泥砼基礎(chǔ),應(yīng)首先對收縮縫進行補平處理,補平材料可參照或同6、2、2、2、4。然后根據(jù)基礎(chǔ)情況可用做過渡層,過渡層的厚度為0.2mm為宜。此厚度可用每公斤膠液涂刷5㎡左右相應(yīng)控制。過度層可用滾刷滾涂和毛刷刷涂,過渡層必須涂勻,不得存在白點。

  7、對于局部起鼓、起皮和上下層結(jié)合不好的基礎(chǔ)局部缺陷,必須剔除,剔除后的部位可用適當(dāng)材料填補,也可用與基礎(chǔ)相同的材料填補,但用水泥沙石材料填補時必須等其充分干燥后才能進行鋪膠施工。

  8、所有用膠液的處理方案必須等膠層充分固化、不粘手后才能進行下道工序施工。

 。3)放施工線

  1、要求

  按設(shè)計圖紙和施工圖紙進行放線,放線精度為±1cm.。如有可能施工線應(yīng)盡量設(shè)計在有標(biāo)志線的位置,并使施工線定位于標(biāo)志線的寬度以內(nèi),以保證竣工后的面層平整、美觀。

  施工線應(yīng)有質(zhì)檢員進行復(fù)驗,復(fù)驗合格后應(yīng)在關(guān)鍵點位做永久性標(biāo)志(如釘釘子等),以方便以后使用和核對,然后才能用于工程定位施工。

  2、鋪底膠

  將膠液按配比進行準(zhǔn)確配比,配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過60kg時允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計量標(biāo)志進行配料稱量。

  3、攪拌混合

  先將定量甲組倒入攪拌桶,再將相應(yīng)比例的乙組倒入(注意甲乙組倒入順序不能改變),開動攪拌機預(yù)混2min,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。加入黑顆粒攪勻。

  4、將已混合好的物料迅速倒入施工區(qū)域,在3~5min內(nèi)基本攤平。

  5、鋪面膠

  將膠液按配比進行準(zhǔn)確稱量,配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過60kg時允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計量標(biāo)志進行配料稱量。

  攪拌混合

  先將定量甲組倒入攪拌桶,再將相應(yīng)比例的乙組倒入(注意甲乙組倒入順序不能改變),開動攪拌機預(yù)混2min,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。將已混合好的混料迅速倒入施工區(qū)域,在3~5min內(nèi)基本攤平。

  6、放標(biāo)志線

  按設(shè)計圖紙和體育工藝要求測量并噴涂標(biāo)志線。

 。4)竣工驗收

  施工方案

  1、檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物,若有不平處,應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。

  2、工程測量及放樣:

  按照FIFA的標(biāo)準(zhǔn)要求進行測量,畫出線條粘接位置。注意事項為:

  1)、正確使用劃線器、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具,按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各線條的位置,反復(fù)測量,校核確認(rèn)無誤以達要求的精確度,方可用記號筆在聚脂長絲棉紡布上劃線做記號。

  2)、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核,角度部分用放射線長度進行校核,直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正,進行復(fù)核),確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。

  4)依設(shè)計圖之規(guī)劃,執(zhí)行測量及放樣。

  5)使用經(jīng)緯儀或其他精密測量儀器,測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時修改,容許誤差±5mm。

  3、鋪面鋪裝:

  1)沿場地長度方向鋪設(shè)聚脂針刺布,針刺布排列方向須與草坪的排列方向成90度,聚脂針刺布間粘接牢固。

  2)按圖紙的線條長寬規(guī)格裁釘球場線條,須用進口的裁線器,并配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條,粘好后的線條必須平直。

  3)將草皮依原廠規(guī)格平鋪于針刺布之上,草皮之間需搭接3~5mm。

  4)將搭接的草皮用進口的草坪切割器切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。

  5)切割區(qū)下鋪放搭接布,并用涂膠器在接合面上刷上接合膠,指觸干燥后接合并敲擊牢固。

  4、草皮粘接施工工藝說明

  1)粘接前的準(zhǔn)備:

 。1).須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈,且表面干燥無水分。

 。2)環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工為宜,再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工,否則會導(dǎo)致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。

  5、具體施工過程:

  1)涂膠:要求用涂膠器在其表面涂刷厚薄均勻,不可反復(fù)涂膠,否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,甚至跌落。底布使用涂膠器,嚴(yán)格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當(dāng),涂膠時應(yīng)分別涂于的被粘接的兩粘接面上。

  2)粘合:根據(jù)當(dāng)時的溫度、濕度、氣壓等條件的實際影響,合理控制晾置時間。一般以涂膠后10—30分鐘內(nèi),膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。

  要求用粘縫器,粘接時要求一次性對準(zhǔn)粘牢,切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。

  3)加壓:在草皮粘合好后,清除其表面雜物,用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實,使其表面充分接觸密實,粘接更牢固。

  4)固化:其固化時間一般為三天,檢測最終強度一般為十天。因此,在固化期間需密切注意對其維護,避免過于暴曬、水浸和移動,以達到粘接的最佳狀態(tài)。

  5)粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前,須用進口的清潔器對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。

  6、施工注意事項:

  1)施工時,不可將粘接膠暴露時間過長,因溶劑揮發(fā)會造成粘度過大而無法施工。

  2)如溫度過低時,可用熱水加溫到15——20℃后,即可恢復(fù)原來狀態(tài),且性能不變。

  7、矽砂、橡膠顆粒(短草不必填充)的填充:

  1)鋪撒時須用播撒機進行撒播。矽砂要求圓度80%以上,圓徑NO.2-6,顆粒要求直徑不大于2毫米。

  2)人工草皮場材確實安裝完成后,方可鋪設(shè)矽砂及橡膠顆粒。

  3)矽砂之鋪設(shè),以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。

  4)矽砂之鋪設(shè)需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補。

  5)鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除,以確保品質(zhì)。

  6)矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負(fù)荷拖曳型重毛刷的梳理機來回鋪刷使矽砂下落充分密實。再于矽砂上填入橡膠顆粒,其施工作業(yè)與矽砂同樣方式。

施工方案 篇4

  1、測量放線

  A、平面控制

  a.以建設(shè)單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點,采用J2經(jīng)緯儀,用交匯法測出控制點坐標(biāo),作為工程放線的基準(zhǔn)點。

  b.以工程平面控制點為基準(zhǔn),再用直角坐標(biāo)法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置,反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實。

  B、高程控制

  以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點,采用精密水準(zhǔn)儀引測控制各施工區(qū)及設(shè)施高程,并實施復(fù)核無誤。

  2、瀝青基礎(chǔ)施工方法

  A、地基基礎(chǔ)層

  a.原地基人工或機械挖土方:場地進行定位放樣及標(biāo)高測量后,計算挖深土方深度及平方數(shù),即開始施工,施工順序為:開挖土——余土外運——平整場地——素土壓實。

  b.平整、壓實場地:

  人工或機械進行場地平整后,用10—12T輪胎式壓路機進行輾壓,方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般輾壓5至8遍。

  B.三七灰土層

  鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚,密實度達到95%-98%,采用機械或人工進行攤鋪,鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般輾壓5至8遍。

  C.二灰礫石層

  鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚,其中生石灰:粉煤灰:礫石=7:28:65,用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設(shè),鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般輾壓5至8遍,壓實密度達到2.2kg/L,其厚度允許偏差5%,表面平整堅實,無沙窩,無松散。

  D.瀝青混凝土層

  a.瀝青混合料的拌制

  瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,拌和溫度一般控制在150OC~170OC,具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定。

  b.運輸

  瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c;旌狭纤偷綌備伒攸c的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結(jié),車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油。

  c.攤鋪

 、倩鶎訙(zhǔn)備:基層必須平整、堅實、干燥,標(biāo)高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

  ②瀝青混合料攤鋪:用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。

  ③壓實當(dāng)攤鋪機前進30-60m后,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在場地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中、由低到高的'順序進行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度。復(fù)壓時采用振動壓路機壓實3-4遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設(shè)計要求的壓實度。然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍。

 、茏⒁馐马棧

  I、瀝青混凝土配比采用中間級配,保證一定的密實度,空隙率要求6-9%,細料不宜太多,保證熱穩(wěn)定性較好。

  II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力,在碾壓時,壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

  III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。

  IV、當(dāng)碾壓機碾壓時,要從低物一端向最高的部分進行,用滾子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪,沿材料鋪設(shè)方向進行,滾壓后結(jié)合部分要漂亮,固著要完善,接著性要均勻,如有裂縫,蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去,掃清,用熱瀝青混凝土修補,其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求,不得用瀝青油作表面處理,接縫處需仔細壓實。

  V、瀝青基面完成后,要加固得完全平滑,不要出現(xiàn)龜裂、材料移動等現(xiàn)象,如果表面上留有隆重起或其他不壓實的象征,就應(yīng)挖去或用其他方法消除,完成面用3m直尺檢查,誤差不得超過±3mm。

施工方案 篇5

  為了進一步加強對轄區(qū)施工工地和環(huán)衛(wèi)作業(yè)二次揚塵的管控,有效遏制揚塵污染反彈,確保環(huán)境空氣質(zhì)量不滑坡,根據(jù)《市揚塵污染防治管理辦法》,結(jié)合我區(qū)實際情況,特制定本實施方案。

  一、工作目標(biāo)

  按照市委、市政府“一年全面攻堅,兩年初見成效,三年明顯改善”的總體要求,采取有力措施,加強對施工工地二次揚塵管控,堅決杜絕環(huán)衛(wèi)作業(yè)二次揚塵現(xiàn)象,切實減少對空氣和環(huán)境所造成的污染,確保全年優(yōu)良天氣達到300天以上。

  二、重點任務(wù)

 。ㄒ唬﹪(yán)格落實相關(guān)規(guī)定

  嚴(yán)格落實《市揚塵污染防治管理辦法》,建立揚塵污染防治源頭把關(guān)、過程控制、末端治理的全流程監(jiān)管,嚴(yán)格落實施工工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、出入車輛沖洗、施工現(xiàn)場地面硬化、五個百分百和拆遷工地濕法作業(yè)等抑塵措施。

  上述工作于20xx年3月31日前完成,由區(qū)執(zhí)法局牽頭負(fù)責(zé),區(qū)建設(shè)局、區(qū)環(huán)保局、區(qū)國土局、區(qū)征收辦、相關(guān)街道配合實施。

 。ǘ┲贫ㄍ晟乒芾碇贫

  1.對各類施工工地實行防塵承諾備案制。城市市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、建筑物建造與拆遷、設(shè)備安裝工程及裝飾修繕等各類工程開工之前,建設(shè)單位要制定施工揚塵污染防治方案,根據(jù)施工工序編制施工期內(nèi)揚塵污染防治任務(wù)書,實施揚塵防治全過程管理,責(zé)任到每個施工工序。同時,專人負(fù)責(zé)逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密閉、覆蓋、灑水作業(yè)以及車輛清洗作業(yè)等,并記錄揚塵控制措施的實施情況。

  2.渣土運輸車輛實行密閉運輸、編號準(zhǔn)入和GPS定位管制。所有施工工地安裝洗車平臺和在線視頻監(jiān)控設(shè)施,與數(shù)字城管平臺連接,全程監(jiān)控渣土運輸車輛運行時間和線路以及施工的全過程,杜絕車輛帶泥上路和道路遺撒。

  上述兩項工作于20xx年3月31日前完成,由區(qū)執(zhí)法局牽頭負(fù)責(zé),區(qū)環(huán)保局、區(qū)國土局、區(qū)建設(shè)局、區(qū)環(huán)衛(wèi)局、雁灘市政環(huán)衛(wèi)所相關(guān)街道配合實施。

 。ㄈ┟鞔_工地開工要求

  20xx年2月15日后,城區(qū)及周邊區(qū)域各施工工地可申請復(fù)工。復(fù)工前必須做到各項防塵抑塵措施到位、管控到位、監(jiān)管到位,按照“誰主管、誰牽頭、誰驗收、誰負(fù)責(zé)”的原則,對各施工工地抑塵防塵落實情況進行復(fù)工前的驗收,并要形成明確的書面驗收意見。各施工工地經(jīng)驗收后方可復(fù)工,驗收意見同時報區(qū)委區(qū)政府督查室備案。

  1.削山造地工程:按照防塵能力與施工量相匹配的原則,制定削山造地工程揚塵污染防治預(yù)案,嚴(yán)格禁止揚塵抑塵措施不到位的情況下大面積開挖土方。

  2.建筑工地市政道路工程:北環(huán)路、軌道交通等重大施工工程項目實行專人包抓,現(xiàn)場全過程監(jiān)管,督促全方位、全天候落實抑塵措施。要督促敷設(shè)上水設(shè)施,土方作業(yè)面采取噴霧抑塵措施,施工道路實行硬化或不間斷灑水抑塵;物料堆放場地和土方堆放場地必須采取覆蓋等密閉措施,防止風(fēng)蝕起塵;車輛出入口必須設(shè)置洗車平臺,對出入車輛進行清洗,杜絕帶泥上路。

  3.拆遷工地:全區(qū)所有拆遷工地必須以簽訂抑塵防塵合同作為施工的前置必備條件,在實施拆遷作業(yè)時必須同步實施高空噴霧抑塵,抑制二次揚塵污染。

  以上所有工程開工(復(fù)工)前施工單位必須提出書面申請報區(qū)執(zhí)法局,由區(qū)執(zhí)法局牽頭負(fù)責(zé),區(qū)建設(shè)局、區(qū)國土局、區(qū)征收辦、區(qū)環(huán)保局及各相關(guān)街道聯(lián)合驗收合格后方可開工。

  (四)嚴(yán)控道路揚塵污染

  環(huán)衛(wèi)作業(yè)以機掃作業(yè)為主,由人工清掃的區(qū)域必須采取有效抑塵措施,減少因環(huán)衛(wèi)作業(yè)造成的二次揚塵。視日照和氣溫情況科學(xué)開展灑水壓塵和路面保濕作業(yè),有效減少因路面干燥和車輛通行造成的二次揚塵。

  上述工作全年內(nèi)實施,由區(qū)城管委牽頭負(fù)責(zé),區(qū)環(huán)衛(wèi)局、區(qū)雁灘環(huán)衛(wèi)市政所、九州管委會負(fù)責(zé)實施,各街道配合實施。

  (五)開展“全民洗城”活動

  沙塵天氣結(jié)束之后,立即在全區(qū)范圍內(nèi)開展“全民洗城”活動,全面徹底清洗交通護欄等公共設(shè)施,全面清理整治各類衛(wèi)生死角,對轄區(qū)內(nèi)的樓宇進行立面清塵和樓頂保潔,對城區(qū)道路綠化帶、樹木及兩山綠化區(qū)域?qū)嵤_洗降塵作業(yè),減少植被積塵,適時開啟噴灌設(shè)備沖洗兩山植被塵土,“全民洗城”活動逐漸常態(tài)化。

  上述工作全年內(nèi)實施,由區(qū)城管委牽頭負(fù)責(zé),區(qū)建設(shè)局、區(qū)林業(yè)局、區(qū)環(huán)保局、區(qū)愛衛(wèi)辦、區(qū)環(huán)衛(wèi)局、雁灘市政環(huán)衛(wèi)所及各街道配合實施。

  三、工作要求

  (一)加強組織領(lǐng)導(dǎo)。為保障工作順利進行,區(qū)委、區(qū)政府決定成立“區(qū)二次揚塵污染管控工作”領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織協(xié)調(diào)本次行動的實施,組長由區(qū)委常委、區(qū)紀(jì)委書記、區(qū)政府常務(wù)副區(qū)長王勝太同志擔(dān)任,領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在區(qū)執(zhí)法局,辦公室主任由曹民同志兼任。

  (二)明確職責(zé)分工。全區(qū)所有工地?fù)P塵監(jiān)管工作由區(qū)執(zhí)法局牽頭負(fù)責(zé),各街道要發(fā)揮網(wǎng)格監(jiān)管作用,督促施工單位嚴(yán)格落實五個百分百和濕法作業(yè)等抑塵措施,對施工過程中抑塵防塵不到位的施工單位,要及時發(fā)現(xiàn)和上報,由區(qū)執(zhí)法局進行限期整改、行政處罰或停工整改。全區(qū)所有道路揚塵監(jiān)管工作由區(qū)城管委牽頭負(fù)責(zé),區(qū)環(huán)衛(wèi)局、雁灘市政環(huán)衛(wèi)所負(fù)責(zé)道路清掃保潔、灑水壓塵,各街道利用“周末大掃除”全面開展“全民洗城”等各項工作任務(wù)落實。

 。ㄈ﹪(yán)格督查檢查。按照審批與監(jiān)管掛鉤的原則,對未落實揚塵管控的施工單位,采取掛牌、處罰、曝光、列入黑名單等強硬措施,嚴(yán)厲懲處,強行落實抑塵防塵措施。區(qū)委區(qū)政府督查室,區(qū)效能辦將對各部門、各街道揚塵污染防治落實情況進行督查,一周一調(diào)度,半月一考評,一月一通報。對未有效實施監(jiān)管的相關(guān)部門和街道將按照相關(guān)規(guī)定進行問責(zé)。

施工方案 篇6

  1、施工放樣

  本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ),在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點位。每個點用十字樁應(yīng)出護樁,并做好標(biāo)記以利于樁位的保護。在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)測,防止樁位偏移。

  2、基礎(chǔ)開挖

  涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機開挖土方,人工配合清理及局部的修整;娱_挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水,在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外。基礎(chǔ)開挖完成后,做承載力試驗,承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時,報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗,可根據(jù)情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理;A(chǔ)處理完畢后按設(shè)計在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實機械進行夯實,保證基礎(chǔ)砼底的平順。

  3、基礎(chǔ)及墻身施工

  涵身及基礎(chǔ)采用C30混凝土,八字墻及基礎(chǔ)采用片石混凝土,施工模型采用鋼模。模型必須加固穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強度應(yīng)符合規(guī)范要求,且表面清潔干凈,距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表:

  模板安裝允許偏差和檢驗方法

  序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

  1 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5

  2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處

  3 高程 基 礎(chǔ) ±20 測量 梁、柱、板、墻、拱 ±5

  4 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 L/1500

  5 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10,-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5,-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量

  混凝土施工完后,砼強度達到2.5Mpa后方可進行模型的拆除。拆除模型時不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求設(shè)置沉降縫,沉降縫寬度2cm,施工時采用泡沫板隔開。

  4、蓋板施工

  蓋板設(shè)計為預(yù)制,1m 42塊、74cm 2塊。預(yù)制地點為蓋板預(yù)制場。預(yù)制場經(jīng)過硬化后,兩側(cè)鋼模板安裝完畢后在進行鋼筋綁扎,自檢合格后報檢監(jiān)理工程師進入下一道工序。

  5、模板、支架的拆除

  5.1模板、支架的拆除期限

  Ⅰ非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除,一般在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。

 、蜾摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架,應(yīng)在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時,方可拆除。

  5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴(yán)禁拋扔。

  6、鋼筋施工

  鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)時,兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。

  凡施焊的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單,焊條、焊劑應(yīng)有合格證,各種焊接材料應(yīng)按材料分類存放和妥善保管,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

  受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,在接頭長度35d區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 焊接時,對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。

  7、混凝土施工

  砼采用公司砼攪拌站集中拌制,拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比,提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應(yīng)進行測試鑒定。砼運輸過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。澆筑過程中,應(yīng)隨時對砼進行振搗并保證使其均勻密實。 砼運輸至施工現(xiàn)場后再次對砼塌落度進行測定,合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進行振搗密實。砼澆筑完成后,應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施,避免失水太快。采用草袋覆蓋,并在其上覆蓋塑料薄膜,砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕,養(yǎng)護應(yīng)不少于7天。

  8、涵背回填

  本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75%時,方可進行回填,填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對稱夯實,采用小型機具進行夯實相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5~1m時,才能允許機械通過。

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