【精華】施工方案模板集錦10篇
為確保事情或工作順利開展,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計劃。方案應(yīng)該怎么制定才好呢?以下是小編為大家收集的施工方案10篇,歡迎大家分享。
施工方案 篇1
一、時間
20xx年3月16日
二、地點工地辦公室
三、參加人員
1、專家5人
2、總監(jiān)、現(xiàn)場監(jiān)理員
3、項目經(jīng)理、施工員
4、甲方代表
四、會議內(nèi)容
1、方案可行。
2、圓弧結(jié)構(gòu)處支撐系統(tǒng)按矩形搭設(shè),寬度大于建筑物高度。
3、監(jiān)測點需用標(biāo)志(如三角形符號)標(biāo)出。
4、材料必須合格,如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎(chǔ)施工必須在分層夯實后方可澆筑混凝土,立柱底座需墊方木,擴(kuò)大受力面積。
6、節(jié)點連接件必須扭緊,班組檢查,管理人員抽查。
7、模板支撐系統(tǒng)必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱,防止側(cè)移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應(yīng)安排在上午施工,讓工人和管理人員保持充沛的精力,以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
10、須有監(jiān)理公司簽發(fā)的澆灌令方可澆筑混凝土。
施工方案 篇2
管道油漆施工方案
1.管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管
(1)輸水管道單根管長6米,重約12噸,由加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場采用20t拖車運(yùn)輸,50t 吊車配合;
。2)吊裝時采用平衡梁吊裝法,捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性,用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放,嚴(yán)禁損傷防腐層。
。3)下溝前應(yīng)對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸,并應(yīng)符合設(shè)計要求。
(4)管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段,開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時,起吊必須用專用吊具,起吊高度以1m 為宜,輕放至溝底,嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心,其允許偏差不得大于100mm。
(5)管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查,對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。
。6)組對前,應(yīng)對管子進(jìn)行清掃,管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求,必要時用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺,管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁,校正無效,應(yīng)將變形部分管段切除。
。7)利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對。
。8)組對時,首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝,使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計要求,然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對時避免采用強(qiáng)力對口,且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。
。9)管子和管件的對口,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定:等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm;
不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。
。10)所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。
2.管道焊接
。1)焊接工作坑
在焊口位開挖焊工操作坑,如下圖所示。
。2)焊接工藝
1) 焊接方法及焊接電源
管道焊接應(yīng)用手工電弧焊,采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī),用直流電焊機(jī)焊接時采用直流反接法;管材厚度>16mm 時,采用普通手工電弧焊,雙面焊。
2)焊接材料
管道母材為Q235-A時,焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。
現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),次日使用時應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不得超過兩次;若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象,不得用于管道焊接;纖維素型下向焊焊條施焊時,一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅,該段焊條應(yīng)作廢。
3)焊接前的準(zhǔn)備
、俸附忧皯(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求,確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平;內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合:
等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不得大于1mm;
不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2 mm;
、诤附忧皯(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、
污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。
4)焊接施工
、俟艿篮腹け仨毥(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目,方可參加焊接;管道開始焊接前,每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件,經(jīng)機(jī)械性能試驗合格后方可施焊;
、谑┕挝皇状问褂玫匿摬膽(yīng)做焊接工藝評定;以前做過焊接工藝評定,有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告;并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡;
③在下列焊接環(huán)境下,如不采取有效防護(hù)措施,應(yīng)停止野外焊接:
a.雨天、雪天;
b.風(fēng)速超過8m/s;
c.相對濕度超過85%;
、艿吞间摴艿篮附,當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100℃,并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下;
⑤下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同,但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力,注意焊條角度,保證熔池溫度不過高,使焊縫熔深穩(wěn)定,既保證根部焊透,又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中,當(dāng)焊條引弧后,將弧柱輕壓在坡口的根部,沿著焊道將熔滴向下拖帶,運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠,可往返運(yùn)弧,使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨,根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨,使焊縫深淺均勻,過渡圓滑,以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。
⑥管道直徑大,焊接時應(yīng)保證對稱同時焊接,防止焊接變形超標(biāo)。每個管口可由2 名焊工同時施焊,焊接時采取必要的防護(hù)措施;
、吆附右(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引。
、喙艿篮附訒r,每道焊口必須連續(xù)一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一層焊道沒有完成前,后一層焊道不得開始焊接,兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20—30mm;
、峁艿篮缚p焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈;每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號,并做好記錄。
5)焊縫檢驗
、偻庥^檢驗
管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進(jìn)行,檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺,外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;
b.咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm;
c.下向焊焊縫余高,內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm,除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應(yīng)低于母材;
d.焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯邊量;
e.焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。
②無損探傷
a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔(dān),評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔(dān)。
b.管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求:各段(原則上以1Km 為一段)固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查,管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計圖不符,則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。
③返修及修補(bǔ)
a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修,返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查,焊縫返修不得超過兩次,如超過兩次,必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,提出有效措施。最多不得超過三次;
b.焊縫缺陷超出允許范圍時, 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉;
c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ);
d.缺陷修補(bǔ)前,焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈;
e.所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。
3.陰極保護(hù)
。1)鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時施工。
(2)陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》,竣工后鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)(相對CSE參比電極)。
。3)鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽極,每只重量為11kg,每200m布置一組,每組3只。
施工方案 篇3
一、 工程概況
本工程位于西安市曲江新區(qū)曲江大道以南,海洋館西側(cè),中海國際社區(qū)鉑宮別墅以北;由中國中元國際工程公司進(jìn)行施工圖設(shè)計,建設(shè)方為中海興業(yè)(西安)有限公司。監(jiān)理方為西安普邁管理有限公司。
本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層,地上31層的剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高3.15m;12#樓為地下三層,地上33層的剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高3m;地下車庫為兩層,地下二層層高為3.6m,地下一層層高為3.8m?偨ㄖ娣e約為156000㎡。
二、控制措施
1、樓板標(biāo)高控制
1)混凝土墻體大鋼模拆除后,利用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標(biāo)高線沿墻交圈,然后根據(jù)標(biāo)高控制線及板厚量測出樓板板底標(biāo)高控制線,再由質(zhì)量員復(fù)核,復(fù)核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調(diào)整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板。進(jìn)行樓板模板支設(shè),木工在支設(shè)時注意竹膠板板厚是否均等厚。
2)嚴(yán)格控制梁模板的起拱率,根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行起拱。
3)模板拼縫要求加工嚴(yán)密,表面錯縫平整
2、樓板鋼筋工程控制:
1)樓板模板支好后,根據(jù)設(shè)計圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從
距梁角筋1/2板筋間距處開始布設(shè)。鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位。
2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數(shù)量不得大于10%,且不得集中。
3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護(hù)層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片厚度,不允許出現(xiàn)網(wǎng)片超厚混凝土覆蓋現(xiàn)象。
3、澆筑控制
1)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm,分段分片進(jìn)行澆筑,分片面積不宜過大,布料時不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料。
2)根據(jù)測量員在鋼筋上做好的結(jié)構(gòu)50線控制點,進(jìn)行拉線控制板砼澆筑厚度。
4、板厚控制
用14的鋼筋焊制小方凳, 小方凳長寬均為200mm,腿高為樓板的厚度,砼澆筑前,由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對施工工藝及操作要領(lǐng)進(jìn)行講解,使每個操作工都了解施工要領(lǐng)。搭設(shè)架空人行腳手板通道,嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋或?qū)⒉僮鞴ぞ咧苯臃旁阡摻钌,?yán)格控制上人時間,在最后一遍平倉后24小時內(nèi)嚴(yán)禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現(xiàn)象。小方凳的型號根據(jù)板的厚度分別制作,不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應(yīng)等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置。砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標(biāo)志。
利用小方凳進(jìn)行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差,又減少了測量員的放線次數(shù),提高了工程進(jìn)度。同時利用小方凳進(jìn)行平倉避免了風(fēng)雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產(chǎn)生的工程線標(biāo)高變化引起的誤差。小方凳間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細(xì)處理。
5、制作樓板厚度檢測器:用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手。根據(jù)樓板厚度在鋼筋上做標(biāo)記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚。
施工方案 篇4
主管支架安裝
1、材料規(guī)格選擇:DN100~150以上的管道,角鋼為L40X40X4;DN100以下的管道,固定支角鋼為L30X30X3。
2、支架類型選擇:DN150以上的管道,固定支架為龍門架;DN100以下的管道,固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇:DN100以上的管道,固定支架安裝于次梁底部。
4、長度確定:貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法:拉一支線作為支架安裝的水平線,隨后,沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。
6、固定螺栓規(guī)格選擇:膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定:同一支主管的支架間距≤3米;
主管安裝
8、材料規(guī)格選擇:13~64只噴頭的管徑為DN100;64只以上的管徑為DN150。
9、管材類型選擇:根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題,管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇:靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。
11、連接管件:同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接,均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件:涂塑鋼管連接,三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接,在管道上下左右側(cè)開孔,連接機(jī)械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法:抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架,采用U型碼固定,接著依照此方法安裝第二管道,然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法:連接方法有三種,法蘭連接,焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計要求,可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規(guī)格選擇:1只噴頭的管徑為DN25;2只噴頭的管徑為DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;
16、管材類型選擇:根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題,管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇:按圖紙的位置敷設(shè)。
18、安裝方法:支管首末端連接,然后與主管連接。
19、分支管件:三通或四通連接支管末端。
20、連接管件:大小頭與三通或四通連接,中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法:采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規(guī)格選擇:DN40~150以上的管道,角鋼為L40X40X4;DN32以下的管道,固定支角鋼為L30X30X3。23、支架類型選擇:DN100以下的管道,采用固定支架為T型吊架,U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇:固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個支吊架,在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。
25、支架長度的確定:平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離,然后減去管道的半徑;不平坦的樓板,支架長度只能逐一實測。
26、支架安裝方法:跟隨支管安裝,從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架,支架離噴頭的間距不大于40cm,每只噴頭均有一個支架,如果噴頭靠近主管,支架可安裝于噴頭另一側(cè)。
27、固定螺栓規(guī)格選擇:膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定:同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25,始端與支管三通連接,末端連接大小頭DN25X15,其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管,這段管道不能與分干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高,按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo),使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端用DN25X15的異徑管箍,管箍口與吊頂裝修層平,拉線安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝:無吊頂處安裝直立式噴頭,噴頭安裝高度為距樓板底150mm,有吊頂處,吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭,噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝:,有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外,其余采用下垂型(配裝飾碟)或隱蔽型下垂型噴頭,安裝高度平吊頂。無吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者,風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝:出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭,噴頭間距為20xxmm,噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇:所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C,均為680C。
噴頭安裝時間選擇:上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后,而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進(jìn)行安裝。
噴頭工具和輔料選擇:安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手,填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。
2、水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,安裝時豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應(yīng)和水流方向一致,葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號閘閥出口的法蘭間,且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警器,然后進(jìn)行其它輔助管道的連接;水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應(yīng)一致;
5、濕式報警閥應(yīng)垂直安裝,距室內(nèi)地面高度為1、2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0、5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1、2m。報警器前后的管道應(yīng)能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管,長度不能超過20米。
7、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器。
施工方案 篇5
一、編制依據(jù)
1、裝飾施工圖紙;
2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20xx)
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50201-20xx)
4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB502012-91)
5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ/T33-20xxJ119-20xx)
6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)模范(JGJ46-88)
7、建筑工程施工現(xiàn)場使用電安全規(guī)范(GB50194-93)
8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx)
9、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(20xx年版);
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91);
11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部頒發(fā);
12、公司編制的《現(xiàn)場施工管理規(guī)定》及《作業(yè)指導(dǎo)書》;
13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱:漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置:湖北荊州市
工程結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)
工程總高度:24.75米
三、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
項目部技術(shù)部結(jié)合現(xiàn)場實際情況已制訂可行性施工方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規(guī)范要求。
2、現(xiàn)場準(zhǔn)備
。1)、現(xiàn)場主體混凝土結(jié)構(gòu)已完畢,預(yù)埋件已開始安裝。
。2)、施工現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢,安全措施,夜間照明滿足施工要求。
3、勞動力準(zhǔn)備
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,2人
質(zhì)檢工程師,2人
技術(shù)員,2人
專職安全員,2人
施工組長,3人
施工勞務(wù)人員,30人
4、設(shè)備機(jī)具配備
電焊機(jī),30臺
鋼材切割機(jī),8臺
臺鉆,5臺
鋁材切割機(jī),5臺
石材切割機(jī),30臺
5、材料準(zhǔn)備
(1)、選用優(yōu)質(zhì)原材料
A、采用天然石材,使用同一個礦源,盡量采用同一層礦層,減少色差,避免石材條紋。
B、在石材加工廠,嚴(yán)格控制加工尺寸,杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機(jī)磨面,薄厚應(yīng)均勻,無裂紋、顏色一致。做到層層監(jiān)控、層層抽檢。
C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材,螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì),鋼結(jié)構(gòu)之間緊固的螺栓、螺釘?shù)葹殄冧\處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材,鋁型材牌號為6063-T5,表面采用粉末噴涂處理方式。
E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃,地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃,所用材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計。
四、關(guān)于進(jìn)度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成,我項目部制定了嚴(yán)格的技術(shù)保證措施。
1、材料運(yùn)輸
嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃供貨,保證安裝材料進(jìn)場有足夠的超前用量,不因材料供應(yīng)不及時而延時誤安裝。
2、生產(chǎn)加工
對加工的材料進(jìn)行首樣加工,并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設(shè)備定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng),保證機(jī)械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工,以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過程中,我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。
3、項目進(jìn)度措施
按已制定的年內(nèi)工作計劃,制定月度計劃和周計劃表,嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃,每天召開項目內(nèi)部調(diào)度協(xié)調(diào)安排會總結(jié)工作。在出現(xiàn)趕工期情況時,及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍,保證現(xiàn)場兩班或三班24小時施工。
五、施工方案
干掛石材幕墻,石材面板為30mm櫻花紅光面石材,石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼,橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼,預(yù)埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板,預(yù)埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墻施工工藝流程為:測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖(略)
1.3施工方法
1.3.1測量放線
1)在施工前,應(yīng)對建筑物設(shè)計施工圖進(jìn)行核對,并應(yīng)對已建的建筑進(jìn)行復(fù)測,以建筑物主體結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)軸和幕墻的基準(zhǔn)軸線,測出幕墻立面外緣控制線,以建筑物主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和幕墻原始標(biāo)高控制點,根據(jù)軸線確定立柱的位置線,按照設(shè)計確定立柱錨固點的位置,即埋件位置,根據(jù)分格依次確定每根立柱及其錨固點位置,再根據(jù)基準(zhǔn)線、等高線和設(shè)計分格確定橫梁位置線,放線時應(yīng)以建筑物中心基準(zhǔn)軸線向兩側(cè)排線,按設(shè)計要求在墻上彈出施工線,幕墻分格軸線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合,分格誤差應(yīng)小于1mm,軸線偏差應(yīng)小10mm,從地面基準(zhǔn)線引上,其偏差應(yīng)及時調(diào)整,標(biāo)高誤差應(yīng)小于1mm,不得累計。誤差要在本定位軸線間消化,誤差在每分格間分?jǐn)傄∮?mm。
2)以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn):用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線,在有轉(zhuǎn)角和洞口的位置也應(yīng)放置安裝線。水平鋼絲應(yīng)每層拉兩根(寬度過寬,應(yīng)每隔20m放一支點,以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)每隔20m拉一根。
3)注意事項:放線時應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解并防止誤差積累,放線時應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記,以便鋼絲斷后重拉鋼絲,平格按設(shè)計放線?刂浦攸c為:基準(zhǔn)線。
1.3.2后置埋件安裝及方案
。1)、埋件檢查
在測量放線過程中,埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開,測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,依據(jù)十字中心線,施工人員用尺子進(jìn)行測量,檢查埋件左右、上下的偏差。并依據(jù)編號圖進(jìn)行填寫記錄表。
。2)、化學(xué)螺栓施工步驟和要求
化學(xué)螺栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗,按照各種規(guī)格每三件為一組,試驗可在現(xiàn)場進(jìn)行。
1、測量放線人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。
2、為確保打孔深度,應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺,控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。
3、在混凝土上打孔后,應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵,保持孔內(nèi)清潔,項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。
4、打完孔后,將玻璃管藥劑放入孔中,再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌(*槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各項數(shù)據(jù)要求,化學(xué)螺栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁將螺栓長度割短,化學(xué)螺栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角,即垂直于混凝土面。
6、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后,不能立即進(jìn)行下一步施工,而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表:(見附表1)
。3)采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔,首先對砼梁進(jìn)行測量后,按放線記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右,首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置,孔位沒遇到鋼筋時繼續(xù)打孔達(dá)到設(shè)計要求。若遇到鋼筋時則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔,達(dá)到化學(xué)螺栓安裝要求。
(4)在安裝埋板前,應(yīng)清理埋板位置基層,如基層不平,應(yīng)抹1:2水泥砂漿找平層。其強(qiáng)度符合要求時,清孔安裝螺栓,安裝時配上方墊片,將埋板緊固,使埋板與墻面接觸緊密。
。5)后置埋件的安裝應(yīng)在現(xiàn)場做抗拉拔試驗,并做好數(shù)據(jù)記錄,合格后,方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
。1)施工準(zhǔn)備:先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的尺寸,要求結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi),對偏差過大者要進(jìn)行修正處理。
。2)根據(jù)控制線確定骨架位置,嚴(yán)格控制骨架位置偏差;確定組件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上畫線,對平面度每層設(shè)控制點,根據(jù)控制點拉線,拉線調(diào)整,使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋板固定。
1.3.5橫梁安裝
橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接,焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。
1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹
(1)防雷裝置安裝按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行,并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接,連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設(shè)計要求。防雷裝置安裝結(jié)束后測試合格滿足設(shè)計要求,方可下道工序施工。
。2)鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件,連接件均作除銹,涂刷兩遍防銹漆,進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。
(3)骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍高富鋅防銹漆。
(4)嚴(yán)格控制不得漏涂防銹漆,特別控制好焊接而預(yù)留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
。5)防銹處理不能在潮濕,多霧及陽光直接暴曬下進(jìn)行,不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻,勿使涂漆堆積過量。
1.3.7石材板塊安裝
。1)安裝石材板之前。首先應(yīng)對石材幕墻骨架結(jié)構(gòu)及造型尺寸,位置是否準(zhǔn)確,焊接是夠牢固,焊縫質(zhì)量等全面檢查,滿足石材安裝要求后,并通過建設(shè)及監(jiān)理單位驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。
(2)石材安裝應(yīng)進(jìn)行定位畫線,確定結(jié)構(gòu)石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫梁上,螺栓應(yīng)有防松脫措施,橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。
。3)將運(yùn)至地面的石材面板嚴(yán)格按編號分類,檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損,缺楞,掉角、暗裂等缺陷,按施工要求分層次將石材面板運(yùn)至施工面,并注意擺放。
(4)石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼,選出有輕微色差石材,應(yīng)逐漸過渡或放置在不明顯位置,對石材色差較大的禁止使用,嚴(yán)禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。
。5)石材安裝宜由下向上逐層安裝,先按幕墻基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝底層第一層石材板,用掛件插住石材底掛件固定石材上口,中間用防腐絕緣墊片,以避免位移,石材位置垂直、水平校驗合格后,在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠固定,完成第一排石材板安裝,將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上,調(diào)整好位置后用結(jié)構(gòu)膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板,而與下層石材板之間留有間隙,石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應(yīng)符合設(shè)計,并用標(biāo)準(zhǔn)塊控制,保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標(biāo)高時,應(yīng)及時調(diào)整誤差,不得積累,在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板,在安裝窗口上下板時應(yīng)留有坡度,上口石材板向內(nèi)1%,下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當(dāng)石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進(jìn)行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應(yīng)有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應(yīng)對石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(hù)(膠帶本身應(yīng)粘貼平直)。
(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內(nèi),置入深度距板面不小于6mm,填塞深度要均勻,平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應(yīng)在5—35度范圍內(nèi)進(jìn)行,注膠應(yīng)連續(xù),盡量減少按搓,應(yīng)均勻,密實,飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。
(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整完畢后應(yīng)立即將兩側(cè)美文紙撕掉,打膠操作應(yīng)避開陰雨,大風(fēng)天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應(yīng)立即除去,并用清潔劑及時清除余膠。
1.3.9清洗、保護(hù)
(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴(yán)禁使用化學(xué)溶劑。
(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養(yǎng)護(hù)劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。
(3)、石材板面施工完畢后應(yīng)對石材表面進(jìn)行有效的保護(hù),施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應(yīng)將石材遮蓋,避免碰撞石材。
(5)、柱面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施。
篇三:石材幕墻施工方案(2275字)
一、石材幕墻安裝工藝流程:
基準(zhǔn)線移交——復(fù)檢基礎(chǔ)——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付
2、操作工藝
(1)安裝施工準(zhǔn)備
1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃;
2)落實各項需用計劃;
3)編制施工進(jìn)度計劃;
4)做好技術(shù)交底工作;
5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置加應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施;
7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。
。2)預(yù)埋件的安裝
1)按照土建進(jìn)度,從下向上逐層安裝預(yù)埋件;
2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位;
3)檢查定位無誤后,按圖紙要求埋設(shè)鐵件;
4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)不炷習(xí)r埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,嚴(yán)禁歪、斜、傾等。
5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時,預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10MM,預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20MM。
。3)施工測量放線
1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線;
2)施標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面,并進(jìn)行檢查;在石材掛板放線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量,根據(jù)測量結(jié)果,確定出干掛板的基準(zhǔn)面。
3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn),按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標(biāo)記;
4)分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理;
5)最后,φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過度,應(yīng)每次間隔20M設(shè)一支點,以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)間隔20M拉一根;
6)注意事項:
放線時,應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解;并應(yīng)防止誤差積累;
放線時,應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口;
拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記,以便鋼絲斷了,快速重拉;
應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線;
控制重點為:基準(zhǔn)線
。4)石材幕墻安裝工藝
1)石材幕墻骨架的安裝
。ˋ)根據(jù)控制線確定骨架位置,嚴(yán)格控制骨架位置偏差;
。˙)干掛石材板主要靠骨架固定,因此必須保證骨架安裝的牢固性;
。–)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量;
2)石材幕墻掛件安裝
掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接件宜采用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3)石材幕墻骨架的防銹
(A)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。
。˙)型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。
。–)嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4)花崗巖掛板的安裝
。ˋ)為了達(dá)到外立面的'整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
。˙)在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上(誤差不大于5MM)。
。–)通過室內(nèi)的50CM線驗證板材水平龍骨及水平線的正確,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。
。―)板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
(E)石宜在水平狀態(tài)下,由機(jī)械開槽口。
。5)密封
1)密封部位的清掃和干燥,采用甲笨對密封面進(jìn)行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥;
2)貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好紙膠帶,要注意紙膠帶本身的平直;
3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿、同時注意施膠方法,避免浪費(fèi);
4)膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計形狀,使膠縫光滑、流暢;
5)清除紙膠帶:膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板表面;及時清理粘在施工表面上的膠痕。
。6)清掃
1)整個立面的掛板安裝完畢,必須將掛板板清理干凈,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后,方可拆除腳手架;
2)面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施,其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù);
3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時,應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面;
4)石材表面進(jìn)行有效保護(hù),施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)于石料表面直接接觸;
5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷;
6)在清洗及修補(bǔ)工作完成時,臨時保護(hù)措施移去。
。7)竣工交付
1)先自檢,然后上報甲方竣工資料;
2)在甲方組織下,驗收、竣工交付;
3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后,此工序進(jìn)入保修期,在保修內(nèi),如有質(zhì)量問題,則要滿足用戶要求,及時進(jìn)行維修處理。
施工方案 篇6
為貫徹落實市委、市政府揚(yáng)塵整治工作部署,進(jìn)一步加大建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治工作力度,改善城市環(huán)境空氣質(zhì)量,根據(jù)河南省大氣污染防治攻堅戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)施工工地?fù)P塵治理及渣土車夜查工作的緊急通知》、《河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)20xx年全省住房城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)大氣污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案的通知》(豫建〔20xx〕72號)等文件要求,結(jié)合我市實際情況制定本工作方案。
一、指導(dǎo)思想
以“以人為本,科學(xué)發(fā)展”為指導(dǎo),以改善大氣環(huán)境質(zhì)量,保障群眾健康為目標(biāo),以大力推進(jìn)綠色安全文明施工為手段,堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、突出重點、全面推進(jìn)、標(biāo)本兼治的原則,通過精心組織,周密安排、明確責(zé)任、強(qiáng)化督導(dǎo),有效控制施工現(xiàn)場揚(yáng)塵,為打贏我市大氣污染防治攻堅戰(zhàn)做出積極貢獻(xiàn)。
二、工作目標(biāo)
以市委、市政府決策部署為指導(dǎo),以打好打贏建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治攻堅戰(zhàn)為目標(biāo)。局屬各單位、各部門要進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場管理,加強(qiáng)協(xié)作配合,進(jìn)一步強(qiáng)化和細(xì)化建設(shè)工程揚(yáng)塵治理整治工作,減少各類揚(yáng)塵污染的產(chǎn)生和排放,切實減輕揚(yáng)塵污染對大氣環(huán)境的影響,確保完成市轄區(qū)范圍內(nèi)建筑施工揚(yáng)塵防治目標(biāo)任務(wù)。
三、領(lǐng)導(dǎo)組織
為推進(jìn)全市建筑施工揚(yáng)塵治理,督促指導(dǎo)各有關(guān)單位做好揚(yáng)塵治理各項管理工作,市住房和城鄉(xiāng)建局決定成立“開封市建筑施工揚(yáng)塵治理夜查工作領(lǐng)導(dǎo)小組成人員如下:
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室辦公室設(shè)在安監(jiān)站,辦公室主任由王俊杰兼任。
四、主要整治內(nèi)容
一是建筑工地要嚴(yán)格落實揚(yáng)塵治理“六個百分百”要求,堅決抑制揚(yáng)塵的產(chǎn)生,對所有未達(dá)到要求的施工工地一律停工整改。
二是嚴(yán)查夜間土方施工,對土方施工未采取防塵、降塵措施或措施不力的,一經(jīng)查實嚴(yán)肅處理。
三是嚴(yán)查渣土運(yùn)輸、材料運(yùn)輸、裝卸等施工車輛沖洗情況,凡是駛出建筑施工工地車輛必須經(jīng)有效沖洗后方可上路行駛,嚴(yán)禁帶泥、帶土上路。
四是20xx年11月15日至20xx年3月15日“冬防”期間,全市實施“封土行動”,城市建成區(qū)內(nèi)停止各類建設(shè)工程土石方作業(yè)、房屋拆遷(拆除)施工。經(jīng)有關(guān)部門特許施工的重大民生工程和重點項目涉及土石方作業(yè)的除外,但須施工出具防塵抑塵承諾書,指定專人負(fù)責(zé)施工揚(yáng)塵控制,嚴(yán)格落實工地防塵抑塵措施。
五、工作要求
(一)各有關(guān)單位和部門要高度重視密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行夜查制度,嚴(yán)格執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn),20xx年具體巡查計劃由領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室根據(jù)工作情況制定。
(二)夜查原則上每周不少于一次,由領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室統(tǒng)一組織,安監(jiān)站負(fù)責(zé)制定路線。重污染天氣應(yīng)急期間應(yīng)增加夜查頻次。
(三)夜查人員每次巡查時應(yīng)實時記錄巡查路線和發(fā)現(xiàn)的問題,并建立巡查工作臺賬于夜查次日交安監(jiān)站,由安監(jiān)站建立夜查記錄臺賬,對檢查發(fā)現(xiàn)問題、下達(dá)整改、整改反饋要有記錄。夜查記錄臺賬每周一上報領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室,領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室向本周帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報檢查情況并根據(jù)工作情況確定本周夜查時間,安排本周夜查人員。
(四)夜查人員要嚴(yán)格按照揚(yáng)塵防治標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題能現(xiàn)場整改的立即責(zé)令有關(guān)單位整改,無法立即整改的要責(zé)令停工整改,并于次日將檢查情況反饋至領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室,領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室根據(jù)職責(zé)分工通知相關(guān)部門進(jìn)行督查。
(五)對巡查中發(fā)現(xiàn)未落實或未有效落實揚(yáng)塵防治措施的有關(guān)單位和個人,采取掛牌督辦、經(jīng)濟(jì)處罰、媒體曝光、列入“黑名單”、記入誠信不良行為記錄、禁止其參與建設(shè)市場招投標(biāo)等措施。
(六)各有關(guān)單位各部門要高度重視,進(jìn)一步加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),充實人員力量,對工作不積極,工作中推諉扯皮、延誤整體整治工作,造成不良影響的責(zé)任單位和責(zé)任人,嚴(yán)肅追責(zé)。
施工方案 篇7
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,密度小、含水率較大、地耐力較小;為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ),因地形限制,經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁;邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁,樁徑為30個800㎜、7個1200㎜;根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10~27m,設(shè)計嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7~10m的卵石層,樁長較深,此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,其他部位均為淤積泥渣,樁長較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗,本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔;使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3~4m→復(fù)核軸線定位驗收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量)主要內(nèi)容
1、鉆機(jī)就為:將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3~4m澆注砼護(hù)壁,并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時,應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺及穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動,確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求:樁徑偏差控制在+50-20mm
、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥,靠G軸線樁位下有砂卵層,因此在施工中要控制泥漿密度在1.2~1.3g/cm3之間.3、清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時必須備足泥漿及時補(bǔ)充,確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進(jìn)行二次清孔,孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后,應(yīng)立即灌注砼。
4、放置鋼筋籠:鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求,保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點起吊,使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心,緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。
5、砼灌注:水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點:
(1):采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注,導(dǎo)管要求連接密封良好,導(dǎo)管底部下至距孔底0.3~0.5m
(2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗配合比進(jìn)行配料攪拌,攪拌時間不少于3分鐘,塌落度控制在18~20cm。首次封管必須備夠充足的料,導(dǎo)管埋入砼深度一般2~6m為宜,否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度,管理制度)主要內(nèi)容
1、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工,做好樁位測量、放線和引測定位工作,保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。
2、落實各級、各崗位責(zé)任,技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作,施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工,質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作,嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。
3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān),進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢,嚴(yán)禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理:在機(jī)械成孔作業(yè)中,技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,每進(jìn)2m及時進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量,成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土,因現(xiàn)場條件限制,基礎(chǔ)施工時就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械,除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工,樁孔驗收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注,技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度,并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致,保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理
灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán),就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報廢,造成重大損失、影響項目部的聲譽(yù),對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以,必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進(jìn)行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中,應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點,測繩受拉伸、濕度等因素影響,所標(biāo)長度變化較大,須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行,否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷燎,須確定混凝土面真實高度,以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下:
1、初灌未封底:樁底沉渣量過大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查,采用正確的測繩與測錘;一次清孔后,不符合要求時,要采取措施:如改善泥漿性能,延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定,最高不超過0.5m。
2、導(dǎo)管堵塞:灌注時間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管,盡可能提高混凝土澆注速度,開始澆砼時盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?焖龠B續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;澆注混凝土過程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,可能導(dǎo)致堵管,若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面;炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,必須把好質(zhì)量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差,導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊。
3、導(dǎo)管漏水:導(dǎo)管使用前須做密封試驗,灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。
4、導(dǎo)管拔出混凝土面:導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,一般采用上下提振法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如果此時導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過稠,在測量導(dǎo)管埋深時,對砼澆注高度判斷錯誤,而在卸管時多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中,測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認(rèn)真核對,保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,必須及時處理?變(nèi)混凝土面高度較小時,終止?jié)沧,重新成孔?/p>
孔內(nèi)混凝土面高度較高時,可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;
5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死:在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大,以及灌注時間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管,在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定,一般情況下,以2~6m為宜。
如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供應(yīng)混凝土間隔時間較長,且混凝土和易性稍差,極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土(超過1h),導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,應(yīng)以5~6m為宜,每隔10分左右,將導(dǎo)管上下活動幾次,幅度以2.0m左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h,應(yīng)判為斷樁?ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,使坍落度波動大,拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,縮短灌注時間,是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求:為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格,在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵;當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時,應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深,減小對導(dǎo)管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求:混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6,砂率應(yīng)在40%~50%,粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,混凝土坍落度控制在18~20cm,要有良好的流動性、和易性,用料上優(yōu)先采用中粗沙,級配較好的卵石,混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系,砂率小、粗骨料級配不好,攪拌出的混凝土極易離析,影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān),所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。
8、樁頂空心:產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,混凝土坍落度小,樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深,拔出時底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填,造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m;灌注結(jié)束后,導(dǎo)管拔出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動幾次,幅度不超過50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土,時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間,避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩:澆注過程中,須不斷測定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,增加了澆注砼的阻力,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象,有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,一旦流出其勢甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;
灌注砼過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。
七、安全施工方案(成孔期間如何保證安全,防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法)提到不漏項即可
1、加大安全管理,落實責(zé)任,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn),定期不定期的開展安全檢查,安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患,杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù),井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋,防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖,卷揚(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài),禁止隨便行事,野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S供電系統(tǒng),做到一機(jī)一閘,三級配電兩級保護(hù),配電設(shè)施由專人管理,禁止非本崗位人員操作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證臨時用電常處安全狀態(tài)。
4、機(jī)械操作人員必須持證上崗,按規(guī)程操作,定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修,保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施(降噪聲、防污染)略提即可
1、施工現(xiàn)場實行環(huán)保作業(yè),物料堆放整齊,保持場地道路整潔,排水暢通。
2、建筑垃圾定時清理,實行封閉運(yùn)輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放,鉆孔泥漿入池及時清理。
3、機(jī)械鉆孔時間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點至晚上21點。
施工方案 篇8
一、工程概述:
三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分,現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。
二、施工測量
根據(jù)業(yè)主移交的控制點對三座雨水提升泵站進(jìn)行定位,施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點進(jìn)行高程測量、高程控制。
三、施工總體方案
(一)工程描述:
三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深,一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深),現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。
(二)施工總體方案:
1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間,作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。
2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點,在開挖前7天開始降水,抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出,井點降水使用時間約40天。3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號拉森鋼板樁,每邊用五號拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置,中間一道在原地面下3米位置,第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除,使用時間約32天。
4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后,為防止發(fā)生基底流沙等狀況,在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下,0.5米在基底上)。
5、在基坑四個角設(shè)置四座砼管集水井,De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水,使用時間約20天。
6、基坑開挖土方外運(yùn),以防就近堆土對基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。
四、施工組織管理機(jī)構(gòu)
(一)施工組織管理機(jī)構(gòu)
五、施工總進(jìn)度計劃
工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開始施工,施工工期約45天。
附:施工計劃橫道圖。
六、安全生產(chǎn)措施:
1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn),嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;
2、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前,施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全,及時采取整改應(yīng)急措施,并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;
3、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時整改;
4、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護(hù)用品,非機(jī)電專職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備;
5、機(jī)械制動裝置必須在機(jī)械啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈,電箱必須按裝觸電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用老化裸電線,機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,機(jī)械作業(yè)專人操作;
6、基坑開挖后設(shè)兩個觀察員,專門負(fù)責(zé)觀測基坑圍護(hù)安全,一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項目經(jīng)理處理。
施工方案 篇9
一、工程概況:
潮陽區(qū)棉城美新橋改建工程,美新橋位于潮陽區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護(hù)城河,連接規(guī)劃村道,是沿河兩岸居民往來的主要通道之一,新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計,本工程采用沖孔混凝土灌注樁。
1、樁基礎(chǔ)情況:
該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計。基礎(chǔ)設(shè)計采用沖孔灌注樁。設(shè)計樁徑為Φ1200mm:樁數(shù)為6根樁;設(shè)計樁長從自然地面算起約為20.0m。
2、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析:
根據(jù)本次鉆探揭露情況,場區(qū)土層自上而下分為5層,逐層分述如下:
①素填土;
②粘土:軟塑;
、壅惩粒嚎伤埽菜;
、軓(qiáng)風(fēng)化花崗巖;
、菸L(fēng)化花崗巖。
二、施工順序方法及施工工期:
1、施工順序如下:測量定樁位——埋護(hù)筒——樁機(jī)就位——沖達(dá)預(yù)定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。
2、施工方法:本工程擬采用1臺GPS—10型樁機(jī)進(jìn)行造孔,采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象,采用回填泥土后重新造孔,從而達(dá)到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達(dá)到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前,必須現(xiàn)場監(jiān)理簽證,方可進(jìn)入下道工序施工。
3、施工工期:自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止,總工期預(yù)計15天。停電、停水、自然災(zāi)害、遇地下障礙非乙方責(zé)任影響,工期順延。
三、技術(shù)措施:
1、測量定線:為了保證施工測量的精度,沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線,以便樁機(jī)就位后復(fù)查樁位,各樁位定位后埋小混凝土井圈保護(hù)樁點。
2、樁機(jī)就位:確定標(biāo)志,注意支承面的水平,確保成孔垂直度。
3、鉆進(jìn):依據(jù)地質(zhì)資料,結(jié)合實際情況,分不同地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿比重,粘土應(yīng)該嚴(yán)格控制尺寸,防止錯位、縮孔,淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過快,以備有充足時間護(hù)壁。
4、控制樁端持力層:樁施工前,匯同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門,進(jìn)行試孔一個,確定樁端持力層巖樣。
5、清孔:終孔后應(yīng)立即做第一次清孔,安鋼筋籠及灌料管后,第二次清孔,灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi),孔底沉渣≤50mm,即可中止清孔,復(fù)測沉渣厚度。如超設(shè)計要求應(yīng)再次清孔,直達(dá)到設(shè)計要求。
6、鋼筋籠的制作與安裝:
。1)各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗合格證,進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析,且經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)使用。
。2)鋼筋籠制好后,先自行檢查,經(jīng)各參建方驗收后方準(zhǔn)使用。
。3)為確保鋼筋籠安放準(zhǔn)確,在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪,確保主筋不露筋;防止浮籠要采用壓桿固定。
。4)鋼筋籠吊運(yùn)時要采取措施防止扭曲,安放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位,吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。
(5)要測孔口標(biāo)高,算準(zhǔn)搭筋長度,防止鋼筋籠上浮或下沉。
7、灌注混凝土:導(dǎo)管接頭處必須密封,防止漏水使用混凝土局部離析,導(dǎo)管埋深一般為1~5米為宜,灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動導(dǎo)管一次,防止堵塞導(dǎo)管。初灌斗底部,放置混凝土球作隔水栓,然后再放入混凝土,這樣促使隔水塞下行順利,反漿阻力小。當(dāng)首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁中途停工,并指定專人負(fù)責(zé)記錄,測量灌注量及混凝土上升高度。導(dǎo)管埋深及撥管時數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確,防止導(dǎo)管撥出混凝土面而造成斷樁事故,灌注結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理工作。
四、主要機(jī)械的配備:
五、安全技術(shù)措施:
1、工地配備安全員一名,認(rèn)真落實崗位責(zé)任制及安全設(shè)施。對工人要進(jìn)行入場安全教育,要遵守安全紀(jì)律,進(jìn)入工地要戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,上班前不準(zhǔn)喝酒。
2、要進(jìn)行安全交底,隊長向班組長交底,班組長向員工交底,上一級向下一級交底。
3、夜間施工要有足夠的照明,防止工傷事故的發(fā)生。
4、每根樁在施工前,均要檢查機(jī)械的可靠及安全性,盡量減少中途停機(jī)檢修。
5、施工中機(jī)械出了故障,不能帶故障作業(yè),修理中不得邊轉(zhuǎn),邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。
6、施工用電,按三相五線制架設(shè),電箱、電排采用鐵殼,做到一箱一鎖,電器設(shè)備一定要做到接地良好,用電要有漏電保護(hù)器,以確保用電安全。
7、機(jī)械使用的電源線,老化、破損、不安全的一律不準(zhǔn)用,現(xiàn)場施工臨時布線,電桿距離,架設(shè)高度,線路交叉,跨越等均應(yīng)符合規(guī)定;電開關(guān)及配電盤應(yīng)有防雨設(shè)施,宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂接燈頭插座。
8、處理掉鉆頭事故,據(jù)本工程地質(zhì)條件不準(zhǔn)潛水打撈,以防發(fā)生人身安全事故。
9、施工現(xiàn)場要有齊全的安全防護(hù)設(shè)施,登機(jī)應(yīng)系好安全帶,并按需要設(shè)置安全指示牌。
10、密切收聽天氣預(yù)報情況,做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風(fēng),樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩。
11、做好安全保衛(wèi)工作,內(nèi)部矛盾要及時化解,預(yù)防治安事故的發(fā)生,嚴(yán)禁賭博,防止盜竊。
12、特殊崗位必須持證上崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
六、施工組織及勞動力安排:
1、本工程配備樁隊長1名,協(xié)助項目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)人工作,主要負(fù)責(zé)本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作。樁機(jī)配機(jī)長1名。
2、勞動力安排:根據(jù)工程量及進(jìn)度的情況,本工程按排1臺樁機(jī),樁機(jī)配工人6人。
施工方案 篇10
一、排桿的安全規(guī)定
1.桿段橫向或順向移動時,應(yīng)保持桿段有兩個支點,支墊處兩側(cè)應(yīng)隨時用木楔掩牢。
2.滾動桿段時應(yīng)有一人指揮,統(tǒng)一行動,滾動前方不得有人。
3.滾動電桿的前方為下坡或陡坎時,必須有制動措施,例如用繩帶住或前進(jìn)方向設(shè)置木樁阻攔等。
4.用撬棍撥動桿段時,應(yīng)防止滑脫傷人。不得將鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。
5.桿段對接調(diào)整焊縫間隙時,嚴(yán)禁用手置于兩段的鋼圈之間。
二、焊接施工的一般安全規(guī)定
1.焊接人員作業(yè)時應(yīng)穿戴專用勞動保護(hù)用品。
2.作業(yè)點5m內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈。
3.對兩端封閉的混凝土電桿,應(yīng)先在其一端鑿排氣孔,然后施焊。
4.施焊過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),必要時應(yīng)設(shè)立焊接危險區(qū),嚴(yán)禁非工作人員圍觀。
三、氣焊施工的安全規(guī)定
1.瓶裝氧氣、乙炔要輕裝輕卸,不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶嚴(yán)禁與油料同車運(yùn)輸。
2.乙炔瓶必須豎立使用,離焊接點或高溫點應(yīng)在10m以上。禁止乙炔瓶放在人員來主的過道上或人員休息處。
3.氧氣瓶離焊接點、高溫點應(yīng)在5m以上,氣瓶與乙炔瓶間距離一般應(yīng)大于5m。氧氣預(yù)嚴(yán)禁烈日爆曬。
4.氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶應(yīng)留有不少于0.2MPa的剩余壓力;乙炔氣瓶必須留0.05~0.3MPa有剩余壓力。
5.氧氣或乙炔軟管不得橫跨交通要道或?qū)⒅匚飰涸谄渖稀?/p>
6.點火時應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對人,熄火時順序相反。發(fā)生回火或暴鳴時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
四、電焊施工的安全規(guī)定
1.電焊機(jī)的外殼及二次回路應(yīng)可靠接地。接地線應(yīng)用不小于12mm2的銅線或鋁線。
2.焊機(jī)前的刀閘熔絲額定電流不應(yīng)大于焊接電流的2.5倍;如裝自動開關(guān),其跳閘電覺不應(yīng)大于焊接電流的1.2倍。
3.電源線應(yīng)支離地面,且嚴(yán)禁使用裸露導(dǎo)線。如果電源閘刀離焊機(jī)較遠(yuǎn),必須在焊機(jī)3m內(nèi)加裝一個閘刀。
4.電焊機(jī)倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時,必須切斷電源。
5.工作結(jié)束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍,確認(rèn)元起火危險后方可離開。
6.全身衣服濕透的焊工嚴(yán)禁焊接。嚴(yán)禁露天下雨焊接。
五、高處焊接作業(yè)的規(guī)定
1.焊接人員不得攜帶電焊軟橡膠電纜或氣焊軟管登高。
2.軟橡膠電纜或軟管應(yīng)在滅電源或滅氣源情況下用繩索吊送。
3.高處焊接應(yīng)設(shè)置焊工工作平臺,且應(yīng)有防護(hù)攔桿。
4.作業(yè)時地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)配合。
5.同時執(zhí)行高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
第二節(jié)地面組裝安全措施
現(xiàn)場搬運(yùn)物件時應(yīng)遵循下列規(guī)定:
。1)搬運(yùn)前應(yīng)觀看周圍是否有人工作及其它障礙物,避免相互碰撞。
(2)搬運(yùn)時注意觀察行走道路,有無溝溝坎坎,避免踩空、踩滑、跌倒。
。3)兩人抬運(yùn)構(gòu)件時,應(yīng)用同側(cè)肩抬,并做到同起同落。
。4)多人抬運(yùn)構(gòu)件時,應(yīng)步調(diào)一致,有一人指揮。
地面組裝必須設(shè)置現(xiàn)場指揮人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的全面安全工作,F(xiàn)場組裝人員應(yīng)戴手套及全帽。找正螺孔時,嚴(yán)禁將手指伸入孔內(nèi)。地面相互傳遞或上下傳遞工具、構(gòu)件、螺栓、墊等,一律禁止拋擲。上下層同時作業(yè)時,上層作業(yè)人員應(yīng)備工具袋,嚴(yán)禁工具及鐵件向下擲。
地面組裝中,需要用木抱桿起吊構(gòu)件時,專人指揮,明確分工,各部位應(yīng)有專人控制繩。各處錨樁應(yīng)經(jīng)指揮人檢查認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。起吊構(gòu)件的下方不得有人逗留。
木排架上組裝構(gòu)件時,高度2m以上應(yīng)用竹梯上下。排架上下的作業(yè)人員應(yīng)互相配合,傳遞材料應(yīng)互相打招呼,接料人員抓緊后送料人員方準(zhǔn)松手,防止構(gòu)件落下傷人。
第三節(jié)預(yù)防倒桿塔安全措施
送電線路的倒桿事故是各施工單位碰到的一種惡性事故。它不僅使材料設(shè)備損壞,而且還伴隨著人身傷亡。如何防止倒桿事故的發(fā)生,送電線路施工人員已總結(jié)了許多經(jīng)驗。
由于倒桿事故不僅僅發(fā)生在立桿塔過程中,也會發(fā)生在換拉線、調(diào)桿、架線過程中,因此,這里提出的防止倒桿安全措施適用于線路建設(shè)的全過程。概括來講,預(yù)防倒桿塔事故的措施是“遵守三項紀(jì)律,堅持十項注意,做到十不準(zhǔn)”。
一、遵守三項紀(jì)律
1.遵守施工組織紀(jì)律,做到一切行動聽指揮。
2.遵守勞動紀(jì)律,做到堅守崗位,精神集中,盡心盡責(zé)完成本崗位工作。
3.遵守技術(shù)紀(jì)律,堅持按安全規(guī)程、驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝設(shè)計施工,對施工質(zhì)量做到精益求精,對安全工作做到預(yù)防為主。
二、堅持十項注意
1.注意總牽引地錨中心、抱桿頂、桿塔結(jié)構(gòu)中心(直線π型桿為橫擔(dān)中心、直線單桿為桿身軸線)、制動地錨中心必須在同一垂直平面內(nèi)。
2.注意馬道的開挖要符合立桿要求。對π型桿的馬道要求高差、長短、坡度要一致。
3.注意地錨和錨樁必須按施工設(shè)計要求設(shè)置,并根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件進(jìn)行加固。
4.注意各部位的工器具規(guī)格、綁扎點、連接方式等必須符合施工設(shè)計要求,每次立桿前均應(yīng)檢查。
5.注意制動繩及三側(cè)拉線松出時要聽指揮,要平穩(wěn)、均勻、及時、協(xié)調(diào)。
6.注意電桿頭離地0.5m的沖擊檢驗、抱桿失效脫帽時的震動、立桿至70的后方拉線,立桿至80~85時停止?fàn)恳人膫關(guān)鍵時刻的電桿安全。
7.注意電桿立正后的調(diào)整電桿、安裝或更換永久拉線、回填土等工作,必須有專人監(jiān)視,防止誤操作。
8.注意施工現(xiàn)場整齊、清楚,多余工具、剩余材料應(yīng)搬離立桿范圍,做到文明施工。
9.注意遇有雷電、暴雨、濃霧及六級以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行桿塔起吊工作。
三、做到十不準(zhǔn)
1.不準(zhǔn)技術(shù)不熟練的技工指揮立桿。
2.不準(zhǔn)無高空作業(yè)合格證的工人或未帶高空保安工具的人員登桿工作。
3.不準(zhǔn)工作人員在現(xiàn)場打鬧、開玩笑等有礙立桿安全的行為。
4.現(xiàn)場布置未經(jīng)立桿指揮人或立桿安全監(jiān)督人的檢查,不準(zhǔn)立桿。
5.未組裝完整的桿塔未經(jīng)許可,不準(zhǔn)立桿。
6.不準(zhǔn)用麻繩作立桿臨時拉線。
7.不準(zhǔn)用不可靠的露出地面的巖石或樹樁作立桿地錨。
8.不準(zhǔn)未打好臨時拉線就拆換永久拉線。
9.在特殊地形條件下無立桿補(bǔ)充措施,不準(zhǔn)立桿。
10.耐張桿塔未打好臨時拉線和永久拉線,不準(zhǔn)緊線。
第四節(jié)分解立桿安全措施
1.分解立桿的布置必須符合施工設(shè)計方案的規(guī)定。
2.抱桿拉線的布置應(yīng)不妨礙電桿的起吊和就位。先立的電桿臨時拉線應(yīng)不阻礙后起吊。
3.被吊電桿的攀根繩和臨時拉線應(yīng)纏繞在錨樁上進(jìn)行控制,不得僅靠人拉控制。
4.抱桿的位置及傾斜度應(yīng)在立桿前調(diào)整到規(guī)定位置,不得在立桿過程中調(diào)整抱桿拉線。
5.需要轉(zhuǎn)動電桿時,應(yīng)先將其臨時拉線適度調(diào)松并固定后再轉(zhuǎn)動,不得邊旋轉(zhuǎn)電桿往調(diào)
6.桿上對接橫擔(dān)或橫擔(dān)與抱箍連接時,允許地面人員壓電桿拉線配合桿上作業(yè),不大許時拉線調(diào)整電桿。
7.必須待電桿永久拉線安裝完畢并收緊后,方準(zhǔn)利用電桿拆除抱桿及起吊索具。
【施工方案】相關(guān)文章:
施工方案07-31
施工方案12-02
施工測量方案03-11
施工申請書及施工方案11-24
冬季施工方案04-29
涵洞施工方案08-15
施工整改方案08-24
圍墻施工方案07-14
安全施工措施方案07-24
給排水施工方案07-24