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冬季施工方案

時(shí)間:2022-08-26 12:37:15 施工方案 我要投稿

冬季施工方案錦集九篇

  為了確保我們的努力取得實(shí)效,常常需要預(yù)先制定方案,方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。那么你有了解過方案嗎?下面是小編幫大家整理的冬季施工方案9篇,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

冬季施工方案錦集九篇

冬季施工方案 篇1

  3)焊前準(zhǔn)備

 、俸附忧氨仨毲宄摻、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

 、阡摻畲罱雍敢瞬捎秒p面焊,不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。

  4)焊接工藝

  根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,焊接時(shí),宜采用多層控溫施焊工藝,既要防止焊后冷卻速度過快,也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求:

  ①搭焊接時(shí),用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

 、诤附訒r(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。

  ③進(jìn)行搭接平焊時(shí),第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運(yùn)。涣⒑笗r(shí)先從中間向上方運(yùn)弧,再從下端向中間運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí),采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間,以起到緩冷的作用。

  ④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

  ⑤ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時(shí),采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

  5)質(zhì)量驗(yàn)收

 、俪闃樱和庥^檢查,應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。拉伸試驗(yàn),從外觀檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的高能冠軍焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每個(gè)樓層中以300個(gè)同類接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。

  ②外觀檢查:外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差,不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后,可提交二次驗(yàn)收。

  6)接頭注意事項(xiàng)

  鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm),一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭(構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭),有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

  ①拉區(qū)――不宜超過50%;

 、谑軌簠^(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)——不限制。

  4.3混凝土工程

  混凝土采用商品混凝土。

  4.3.1混凝土的材料要求

  1)水泥:選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

  2)骨料:要求沒有冰塊、雪團(tuán),應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬,不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。

  3)拌合水:經(jīng)化驗(yàn)合格的水。

  4)外加劑:選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑。

  4.3.2混凝土配合比

  根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制。

  4.3.3混凝土攪拌控制

  冬期混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。

  4.3.4混凝土的運(yùn)輸

  混凝土拌和物出機(jī)后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)行會(huì)過程中,咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

  4.3.5混凝土的澆筑

  1)一般要求

  混凝土澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性,要保證結(jié)構(gòu)的整體性,尺寸準(zhǔn)確,鋼筋、預(yù)埋件位置,拆模后砼表面平整、光潔。

  在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時(shí),拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)行會(huì)工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié),故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施,一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌,使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。

  施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小,且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫;梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面,高的梁應(yīng)留在板底面以下20-30mm處,平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

  在施工縫處接著澆筑砼時(shí),應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子,濕潤(rùn)沖洗干凈,并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃,然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層,待以澆筑的砼強(qiáng)度高于1.2mpa時(shí),允許繼續(xù)澆筑。

  2)砼澆筑

  砼拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過振搗,使其內(nèi)部密實(shí),并能充分填滿模板各個(gè)角落,制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)能被工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。澆筑柱子使,一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對(duì)稱的順序澆筑,不要由一端向另一端推進(jìn),以防住宅模板逐漸受推傾斜,造成誤差積累而難以糾正。

  梁和板一般同時(shí)澆筑,從一端開始向前推進(jìn)。只有當(dāng)梁高大于1m時(shí)才允許單獨(dú)澆筑梁,此時(shí)的施工縫應(yīng)留在樓板面下2-3cm處,梁底與梁側(cè)面要注意搗實(shí),振搗器不要直接接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板砼底虛鋪厚度應(yīng)略大于班后,振搗后用長(zhǎng)底木抹子抹平,然后鋪塑料膜,其上及時(shí)鋪蓋保護(hù)層。

  4.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)

  宜選用蓄熱法養(yǎng)護(hù):一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

  4.3.7混凝土拆模

  1)砼模板拆除的時(shí)間,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定,一般以緩拆為宜。

  2)拆除模板,砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。

  3)冬期拆除模板時(shí),砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20℃。

  4)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象,應(yīng)暫停拆卸,經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

  5)對(duì)已拆除模板的砼,應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具、

  4.3.8混凝土溫度的測(cè)定

  氣溫、原材料和砼溫度的測(cè)量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行:

  1)氣溫的測(cè)量,每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次。

  2)對(duì)拌和材料和防凍劑溫度的測(cè)量,每工作班不少于3次。

  3)對(duì)出攪拌機(jī)的時(shí)砼拌和物的溫度,至少每2h測(cè)量一次。

  4)對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度,至少每2h測(cè)量一次。

  5)對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量:在終凝前,前三天每2h測(cè)一次,以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。

  6)在超過養(yǎng)護(hù)期后,砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。

  7)為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度,應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中,并立即加以覆蓋,以免受外界氣溫影響,溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘,然后取出,迅速記下溫度。

  8)測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。

  9)所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào),應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況,并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限,以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,以便及時(shí)采取措施,加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。

  4.3.9混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)

  試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量,應(yīng)《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定:

  1)每一工作班不少于一組。

  2)每澆筑100m3砼不少于一組。

  3)現(xiàn)澆樓層,每層不少于一組。

  此外,冬期施工尚應(yīng)考:梁、框架,每灌筑50m3砼應(yīng)留一批。每批試件至少4組,分別在-28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時(shí)和交付使用時(shí)試壓。最好多做幾組作為備用試件。強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作,并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)。

  5、冬季施工人員培訓(xùn)

  施工人員的培訓(xùn):組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。

  6、冬期施工安全管理

  冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程,并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

  6.1冬期施工安全教育

  1)須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

  2)對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育:對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員,也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

  3)特殊工種(包括:電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。

  4)采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

  5)所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項(xiàng)技術(shù)安全方案(亦稱安全設(shè)計(jì)),并詳細(xì)交底,否則不許施工。

  6.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

  1)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、沒半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加強(qiáng)管理、

  2)冬期坑槽施工,在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施:施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定,出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時(shí)采取措施。

  3)加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架,防止高空墜落事故發(fā)生。

  6.3冬期電氣安全管理

  1)在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中,必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及十倍位置平面圖,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

  2)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓,防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后,應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查,防止斷線造成觸電事故。

  3)采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度,應(yīng)編制“強(qiáng)電進(jìn)樓防案”。用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開,防止誤操作造成事故。

  6.4解除冬期施工后的安全管理

  隨著氣溫的回升,連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn):

  1)深坑應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土坡穩(wěn)定,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)。有條件時(shí)要抓緊回填土。

  2)冬期施工搭設(shè)的高車架、外用電梯,高度超過三層樓以上的架子,塔式起重視路基和電線桿等,應(yīng)進(jìn)行一次普查,防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

  3)用凍融法砌筑的砌體,在化凍時(shí)按砌體工程施

  4)工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

  材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

冬季施工方案 篇2

  摘要:北方的冬季漫長(zhǎng)寒冷,氣溫低,施工條件及環(huán)境非常惡劣,是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié),尤其以混凝土工程居多,混凝土工程一般不安排在冬季施工。但是根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排要求,為趕工期一定要進(jìn)行冬季施工,如何確保工程質(zhì)量尤其是混凝土工程的質(zhì)量是冬季施工的重點(diǎn)工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案設(shè)計(jì)與實(shí)施進(jìn)行了介紹。

  關(guān)鍵詞:冬季施工;混凝土;設(shè)計(jì);施工

  1工程概況

  成功灌排站是國(guó)家重點(diǎn)水利工程黑龍江省松花江干流治理工程施工一標(biāo)的重要組成部分,該工程位于黑龍江省肇源縣超等鄉(xiāng)漁場(chǎng)村境內(nèi)的松花江邊。成功灌排站為灌排兩用泵站,汛期內(nèi)用于排除區(qū)域內(nèi)澇水,灌溉期用于給區(qū)域內(nèi)近兩萬畝農(nóng)田提水灌溉。本次工程為原址拆除重建,設(shè)計(jì)強(qiáng)排流量4.27m3/s,設(shè)計(jì)灌溉流量3m3/s。泵站包括上游連接段、穿堤涵閘段、站身段及下游連接段,其中上下游連接段均由干砌石護(hù)坡護(hù)底、鋼筋混凝土U型槽及兩側(cè)擋土墻組成,站身段分兩層,底層為進(jìn)水池,上層為出水池及電機(jī)層。合同工期為20xx年9月開工,投標(biāo)文件中完工日期為20xx年8月20日。

  2冬季施工背景

  由于招標(biāo)文件未對(duì)成功灌排站完工工期做具體要求說明,加上施工單位未對(duì)工程未來實(shí)際使用功能及時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)了解,開工后當(dāng)?shù)卣蟪晒嗯耪颈仨氃?0xx年5月10日通水灌溉,保證區(qū)域內(nèi)近兩萬畝農(nóng)田灌溉,建設(shè)工期被調(diào)整為20xx年9月至20xx年5月10日,工期十分緊張,根據(jù)施工計(jì)劃安排,必須保證連續(xù)施工才能完成工程實(shí)體,實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。

  3氣候條件

  該區(qū)域夏季短暫炎熱,冬季漫長(zhǎng)寒冷。多年平均氣溫4℃;7月份氣溫最高,年均23.4℃,最高達(dá)37℃;1月份氣溫最低,平均-18.9℃,最低氣溫達(dá)-36℃。最大凍深平均1.6~1.8m,11月末開始結(jié)凍,次年3月末開始解凍。根據(jù)往年氣溫?cái)?shù)據(jù),11月中下旬最高溫度處于零度以下。

  4冬季施工依據(jù)

  根據(jù)SL677-20xx《水工混凝土施工規(guī)范》9.1.1條規(guī)定,當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),混凝土施工為冬季施工。根據(jù)當(dāng)?shù)赝隁鉁財(cái)?shù)據(jù),依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排,確定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬為冬季施工時(shí)間,必需采取冬季施工措施。

  5冬季施工方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

  5.1增溫保溫措施選擇

  根據(jù)SL677-20xx《水工混凝土施工規(guī)范》9.3.1條規(guī)定,在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)日平均氣溫-10℃以上時(shí),宜采用蓄熱法施工,日平均氣溫-20℃~-10℃時(shí)可采用綜合蓄熱法,日平均氣溫-20℃以下時(shí)不應(yīng)施工。根據(jù)當(dāng)?shù)赝?月日平均氣溫-18.9℃,選擇綜合蓄熱法之一的暖棚法進(jìn)行增溫保溫措施設(shè)計(jì)。

  5.2暖棚搭設(shè)及增溫設(shè)計(jì)

  本次冬季施工采用暖棚進(jìn)行保溫,采用熱風(fēng)爐、熱水鍋爐及焦炭爐進(jìn)行增溫。計(jì)劃搭設(shè)6個(gè)保溫暖棚,分別為骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、灌溉進(jìn)口U型槽及穿堤閘閘室暖棚、灌溉進(jìn)口左側(cè)擋土墻暖棚、灌溉進(jìn)口右側(cè)擋土墻暖棚,另外,外露混凝土輸送泵管道將采用電熱管采暖保溫被保溫措施。

  5.2.1骨料暖棚

  在進(jìn)入冬季施工時(shí),為確保冬季混凝土施工質(zhì)量,擬對(duì)中砂,碎石骨料進(jìn)行保溫,采用φ48鋼管搭兩排外架做暖棚骨架,棚頂兩層外架,暖棚長(zhǎng)40m,寬24m,頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m,鋼管間采用扣件進(jìn)行連接,為便于防風(fēng)帆布的掛設(shè),在暖棚骨架立面掛設(shè)一層土工膜,土工膜外側(cè)掛設(shè)一層保溫被,保溫被外側(cè)鋪設(shè)一層塑料布。結(jié)合骨料倉材料存儲(chǔ)情況,根據(jù)計(jì)算,配置9臺(tái)75kw熱風(fēng)爐,由專人看護(hù),在混凝土施工前進(jìn)行升溫預(yù)熱。暖棚內(nèi)耗熱量以中砂骨料暖棚計(jì)算為標(biāo)準(zhǔn),暖棚在單位時(shí)間內(nèi)的耗熱量按下列公式計(jì)算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb-Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb-Ta)/3.6(3)式中,Q0—暖棚總耗熱量,W;Q1—通過暖棚各部位的散熱量之和,W;Q2—由通風(fēng)換氣引起的熱損失,W;A—暖棚的總面積,m2;K—暖棚的傳熱系數(shù)。W/m2K,根據(jù)查表,本式中,K取3.6計(jì)算;Tb—棚內(nèi)氣溫,℃;Ta—室外氣溫,℃;V—暖棚體積,m3;a—空氣的表觀密度,取1.37kg/m3;Ca—空氣的比容熱,取1kj/(kgk);n—每小時(shí)換氣次數(shù),一般按二次計(jì)算;經(jīng)計(jì)算,通過暖棚各部位的散熱量之和為Q1,在進(jìn)行骨料倉暖棚計(jì)算時(shí),Tb=10℃、Ta=-15℃,Q1計(jì)算如下:Q1=∑A×K(Tb-Ta)=720×3.6[10-(-15)]=64800(W)經(jīng)計(jì)算,通過暖棚各部位的散熱量之和為Q2,在進(jìn)行骨料倉暖棚計(jì)算時(shí),Q2計(jì)算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb-Ta)/3.6=8640×7.6×1.005×1.353×[10-(-15)]/3.6=620053(W)Q0=Q1+Q2=64800+620053=684852(W)=684.852(kw),骨料倉暖棚需要9臺(tái)75kw熱風(fēng)爐。

  5.2.2混凝土拌和站暖棚

  混凝土拌和站暖棚采用φ48鋼管搭兩排外架做骨架,棚頂兩層外架。暖棚搭設(shè)長(zhǎng)13m,寬10m,頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m,鋼管間采用扣件進(jìn)行連接,為便于防風(fēng)帆布的掛設(shè),在骨架立面掛設(shè)一層土工膜,土工膜外側(cè)掛設(shè)一層保溫被,保溫被外側(cè)鋪設(shè)一層塑料布。另外,將發(fā)電機(jī)進(jìn)行圍護(hù),暖棚長(zhǎng)5m,寬4m。在拌合站四周各放一臺(tái)70kw熱風(fēng)爐,在水罐邊安裝一臺(tái)3t燃煤熱水鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱,提供拌合站用水,混凝土施工前6h開始棚內(nèi)升溫,使棚內(nèi)溫度達(dá)到10℃以上后可以進(jìn)行混凝土拌合。

  5.2.3其他暖棚

  施工現(xiàn)場(chǎng)其他暖棚搭設(shè)根據(jù)冬季施工的進(jìn)度計(jì)劃,主要搭設(shè)站身段暖棚、灌溉進(jìn)口U型槽及閘室暖棚、灌溉進(jìn)口左側(cè)擋土墻暖棚、灌溉進(jìn)口右側(cè)擋土墻暖棚共4座。暖棚骨架采用φ48鋼管搭兩排外架,外架立管間距為1.0m,頂板橫桿間距1.0m,縱桿間距1.0m,扣件連接。外架外側(cè)固定50×80mm的方木,便于固定保溫棉被。在骨架外側(cè)頂及棚頂覆蓋一層土工膜,中間覆蓋一層保溫棉被,最外層覆蓋一層塑料布。站身段暖棚長(zhǎng)33m,寬29m,根據(jù)耗熱量計(jì)算,配置4臺(tái)熱風(fēng)爐和18個(gè)焦炭爐進(jìn)行增溫。灌溉進(jìn)口U型槽及閘室暖棚長(zhǎng)30m,寬16m,根據(jù)耗熱量計(jì)算,配置4臺(tái)熱風(fēng)爐和20個(gè)焦炭爐進(jìn)行增溫。灌溉進(jìn)口左、右側(cè)擋土墻暖棚均長(zhǎng)24m,寬9m,根據(jù)耗熱量計(jì)算,各配置18個(gè)焦炭爐進(jìn)行增溫。

  5.3混凝土施工措施設(shè)計(jì)

  5.3.1混凝土拌和

  采用冬季混凝土施工配合比進(jìn)行混凝土施工。在混凝土拌制時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的出機(jī)口溫度,盡量減少波動(dòng),保證混凝土出機(jī)口溫度大于8℃。采用熱水拌和混凝土,當(dāng)拌和用水超過60℃時(shí),應(yīng)改變加料順序,先將骨料與水先拌和,再加入水泥,避免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土拌和時(shí)間。根據(jù)SL677-20xx《水工混凝土施工規(guī)范》和JGJ104-97《建筑工程冬季施工規(guī)程》要求,本工程混凝土拌和用水水溫不得大于80℃。選擇750型強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺(tái),3倉配料斗一座負(fù)責(zé)混凝土拌和,采用3t熱水鍋爐一臺(tái)、4m3熱水罐一個(gè)、0.5m3補(bǔ)水罐一個(gè)、3.0kw熱水循環(huán)泵1臺(tái)為拌和機(jī)提供熱水。

  5.3.2混凝土運(yùn)輸和倉面清理

  (1)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵,混凝土輸送泵在混凝土拌和保暖棚中,露天輸送管道用電熱帶纏繞再用保溫棉被包裹兩層,最外層用塑料布包裹兩層,由專人看護(hù)發(fā)現(xiàn)有卷裹不嚴(yán)的及時(shí)進(jìn)行加固,泵管穿過泵房底層及涵洞,用熱風(fēng)爐、焦炭爐進(jìn)行保溫,混凝土經(jīng)泵管直接入倉。(2)當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。(3)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行清理。

  5.3.3混凝土澆筑

  在各暖棚內(nèi)安裝溫度計(jì)用來測(cè)量暖棚內(nèi)的溫度。在進(jìn)行混凝土澆筑前,對(duì)暖棚進(jìn)行專項(xiàng)檢查,確保暖棚有良好的保暖功能,混凝土澆筑前2h開始棚內(nèi)升溫,使棚內(nèi)溫度在整個(gè)混凝土澆筑過程中達(dá)到10℃以上;炷翝仓䲡r(shí),由專人在暖棚內(nèi)采用對(duì)講機(jī)指揮泵車下料,泵管由下料口伸入倉內(nèi),當(dāng)下料口使用完成后,立即派專人對(duì)下料口進(jìn)行遮蓋,防止棚內(nèi)熱量散失。

  5.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模

  混凝土澆筑完成后,持續(xù)對(duì)暖棚內(nèi)進(jìn)行加熱,保持棚內(nèi)溫度不低于10℃。暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度,因此在暖棚內(nèi)安裝濕度計(jì),用來測(cè)量暖棚的濕度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)濕度不足時(shí),應(yīng)向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機(jī)在暖棚內(nèi)進(jìn)行噴水,提高暖棚內(nèi)的濕度。在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水,待混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)至75%時(shí)停止對(duì)暖棚加熱,根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),混凝土在10℃溫度下養(yǎng)護(hù)時(shí),其強(qiáng)度大約10天左右可增長(zhǎng)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。為此,當(dāng)混凝土澆筑完成后,需持續(xù)對(duì)暖棚內(nèi)進(jìn)行加熱10天以上,方可停止保暖,此時(shí)的混凝土選擇采用一層無紡布及一層棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。

  5.3.5冬季施工安全措施

  施工安全管理除了滿足常規(guī)施工法的安全要求外,根據(jù)冬季安全生產(chǎn)特點(diǎn),重點(diǎn)做好“防凍、防滑、防火災(zāi)爆炸、防一氧化碳中毒”工作。對(duì)易凍的管道、受壓容器、機(jī)械設(shè)備等及早采取防凍保溫措施,同時(shí)認(rèn)真落實(shí)一線職工的取暖、生產(chǎn)勞保方面的規(guī)定,保持暖棚內(nèi)的空氣流通,防止一氧化碳濃度過高造成施工人員中毒,努力給職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

  6結(jié)語

  由于冬季施工措施執(zhí)行到位,成功灌排站冬季施工非常順利,實(shí)現(xiàn)了業(yè)主的工期要求,混凝土工程質(zhì)量得到了保證,沒有發(fā)生一起冬季施工安全事故,為我們今后的冬季施工提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。

  參考文獻(xiàn)

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冬季施工方案 篇3

  內(nèi)墻,指在室內(nèi)起分隔空間的作用,沒有和室外空氣直接接觸的墻體,多為“暖墻”。

  為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨杆▋?nèi)容,建筑網(wǎng)小編以東山國(guó)際新城D區(qū)一標(biāo)段內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨笧槔,主要?nèi)容包括:(1)編制依據(jù)(2)工程概況(3)施工組織規(guī)劃、組織機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨负图夹g(shù)措施(5)項(xiàng)目班子主要人員等相關(guān)內(nèi)容,其中內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨钢袃?nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨负图夹g(shù)措施具體內(nèi)容如下:

  1、基層的要求

  抹灰應(yīng)達(dá)到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-20xx)規(guī)定的高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。砂漿層堅(jiān)實(shí)牢固,無空鼓、開裂、起砂等松散物;表面潔凈,無油脂、浮灰等雜物。 若發(fā)現(xiàn)上述附著物,應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去,再用高壓水沖洗干凈,干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應(yīng)該盡快施工,以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花,若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時(shí),應(yīng)使用5%草酸溶液刷洗,再用清水沖洗干凈,干透后進(jìn)行涂裝。

  基層含水率≤14%,堿性(PH值)≤10。 含水率≤14%(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是:表面施涂溶劑型涂料,含水率不得大于8%;表面施涂水性涂料,含水率不得大于10% 。一般在華南地區(qū)夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達(dá)到含水率少于10%),用墻體水份測(cè)試儀測(cè)試;酸堿值不大于10,用PH試紙測(cè)試。尤其重視墻角,管線,背陽,修補(bǔ)處等。

  粉刷層在粉刷完成后,必須按照國(guó)家規(guī)范的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天以上。以提高強(qiáng)度,降低堿性(PH值)。

  粉刷層須分層進(jìn)行施工,前一道干透后,方可進(jìn)行下一道的施工。

  粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。

  混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理,或涂刷混凝土介面劑,以加強(qiáng)砂漿與混凝土的粘結(jié)力。

  陽臺(tái)板與陽臺(tái)欄桿結(jié)合處須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

  門窗框邊的粉刷收口須與內(nèi)墻粉刷同時(shí)進(jìn)行。

  陰陽角、線條順直方正,橫平豎直。

  基層修補(bǔ)工作必須在油漆施工前結(jié)束。窗臺(tái)或門框,墻角跟等修補(bǔ)外同樣需要養(yǎng)護(hù),使之達(dá)到施工要求。

  膩?zhàn)討?yīng)使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻專用膩?zhàn),必須?jiān)實(shí)牢固,不得粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖,?yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。

  膩?zhàn)优瓮瓿珊,需按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

冬季施工方案 篇4

  一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

  1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx

  2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20xx

  二、施工準(zhǔn)備

  1、材料準(zhǔn)備和機(jī)具

 。1)水泥:復(fù)合32.5號(hào)水泥,顏色一致,宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

 。2)界面劑:應(yīng)采用同一產(chǎn)品,同一廠家,具備出廠材料證明文件。

 。3)砂:平均粒徑0.35~0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。

 。4)主要機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。

  2、作業(yè)條件:

 。1)結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

 。2)加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。

 。3)施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200~250mm,以利操作,嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。

 。4)保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。

  3、材料配制:

 。1)、基層界面砂漿的配制:

  界面劑:中細(xì)砂:水泥=1:1:1(重量比單位:Kg),先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥,攪拌均勻成漿狀。

 。2)、膠粉聚苯顆粒的配制:現(xiàn)將35~40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)(加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)),倒入一袋膠粉料攪拌3~5分鐘,然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘,直到攪拌均勻,膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用,且在4小時(shí)內(nèi)用完。

 。3)、抗裂砂漿的配制:

  抗裂劑:中細(xì)砂:水泥=1:3:1(重量比單位:Kg),用砂漿攪機(jī)拌均勻或提式攪拌器攪拌,先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后,再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘,抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水,所用中砂為干砂,并應(yīng)在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。

  三、施工工藝及做法:

  施工工藝流程:基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3~5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布

  2、施工做法:

 。1)、基層處理

  ○1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì),墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應(yīng)剔除。

  ○2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。

 。2)、保溫層施工準(zhǔn)備

  按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度,用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。

 。3)保溫層施工

  ○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍,每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20,間隔24小時(shí)。

  ○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。

  ○3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平,使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

  ○4、保溫層固化干燥(一般5天)后,方可進(jìn)行下一道工序施工。

 。4)、抗裂防護(hù)層及飾面層施工:

  ○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上,立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi),耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50,并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。

  ○2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。

  ○3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩?zhàn),要求平整光潔,干燥后噴刷涂料?/p>

  3、質(zhì)量要求

 。1)主控項(xiàng)目

  ○1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求,保溫層厚度應(yīng)均勻,主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。

  ○2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫等。

 。2)一般項(xiàng)目

  ○1、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。

  ○2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)、表面抹灰平整。

 。3)允許偏差

  序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

  1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm

  2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm

  四、安全及文明施工

  1、配比要按要求施工,嚴(yán)格控制配合比。

  2、落地灰隨清隨用,做到工完料凈場(chǎng)地清,嚴(yán)禁浪費(fèi),每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。

  3、每個(gè)房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后,地面必須用水沖洗干凈,露出原砼地面,以防以后地面磚空鼓。

  4、施工機(jī)具要愛護(hù),每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工,造成損壞的,按原價(jià)加倍賠償。

  5、上樓水管必須綁緊,不用時(shí)關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,澆水潤(rùn)墻應(yīng)自上而下,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

  6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

  7、施工用電必須由項(xiàng)目電工統(tǒng)一架設(shè),絕對(duì)禁止私自動(dòng)電。

  8、安全生產(chǎn),文明施工。

  五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  1、空鼓、開裂:由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水每層灰抹得太厚,跟得太緊;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真,不馬虎;第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),并注意操作地點(diǎn)的潔凈。

  2、面層接槎不平、顏色不一致:槎子用得不規(guī)矩,留槎不平,故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透,便于操作,避免壓活困難將表面壓黑,造成顏色不均。

  六、成品保護(hù)

  1、窗口臺(tái)殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。

  2、翻拆架子時(shí)要小心,防止損壞已抹好的墻面,并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,防止因工序穿插造成污染和損壞,特別對(duì)邊角處的保護(hù)。

  3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

  4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺(tái),防止損壞棱角。

冬季施工方案 篇5

  一、主要理論

  1.負(fù)溫混凝土(機(jī)理)方法。

  根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論,要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強(qiáng)度,首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降,促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時(shí),其劑量應(yīng)適宜,當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下,允許有30%~50%的水變?yōu)楸。摻抗凍外加劑生成的,不?duì)混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時(shí),可由融冰來補(bǔ)充,直到含冰量減少并逐漸消失。

  盡管摻抗凍外加劑,仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn),混凝土的冷卻及受熱的速率是1~5℃/h,一般是初春及初冬,以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時(shí)刻。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度增加,混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時(shí),受凍模式就會(huì)加速進(jìn)行。這時(shí)外加劑溶液會(huì)在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象,并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動(dòng)處,構(gòu)件內(nèi)有缺陷處,然后有結(jié)晶析出,并可能體積增大,在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因,可能不只是遭受寒流的襲擊,還要注意突然來臨的暖流。

  2.臨界強(qiáng)度(理論)方法。

  受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時(shí)的最小強(qiáng)度。對(duì)于不同負(fù)溫下 凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級(jí)的混凝土 , 其受凍臨界強(qiáng)度值不同 , 當(dāng)采用不同防凍 劑時(shí)其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨界強(qiáng)度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度 , 和最短養(yǎng)護(hù)齡期 ( 即 I 臨界齡期 ) 。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 , 一般來說混凝土的強(qiáng)度是一個(gè)重要參數(shù) , 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標(biāo)準(zhǔn) , 所以選用臨界 強(qiáng)度作為允許受凍的指標(biāo)。

  二、混凝土冬期施工方法

  1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問題主要有兩個(gè) : 一是根據(jù) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 , 如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時(shí) , 考慮的.主要因素有 : 自然氣溫情況、 結(jié)構(gòu)類型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。但是 , 人們?cè)诖_定某項(xiàng)施工方案時(shí) , 往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手 , 而且只 是從混凝土的單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)比較著手 , 忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析 , 因而常常拖延工期。

  2. 冬期施工方法。

  (1) 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 ( 水、砂、石 ) 預(yù)先加熱 , 經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長(zhǎng)強(qiáng)度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。 蓄熱法施 工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

 。2) 蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中 , 當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快 , 采用蓄熱法等無法滿足 要求時(shí) , 通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

 。3)電熱法施工。電熱法設(shè)備簡(jiǎn)單, 收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具 備時(shí)可以采用。我國(guó)使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。

 。4) 化學(xué)外加劑法我國(guó)混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現(xiàn)在大致可分為五種類型 , 即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù) 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡(jiǎn)便 , 可降低工程費(fèi)用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強(qiáng) 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對(duì)氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。

  (5) 遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。 利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線 , 新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線 的吸收介質(zhì) , 在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng) , 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 , 對(duì)混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時(shí)間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。 由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、 質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用 , 將為混凝土冬期施工開辟一條新的途徑。

  三、混凝土冬期施工工藝

  1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制 式攪拌機(jī)。在冬期施工時(shí) , 除考慮上述條件外 , 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。為確;炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時(shí)除合理選擇攪拌機(jī)型號(hào)外 , 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時(shí)間等。

 。1) 裝料容積;炷翑嚢铏C(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ~ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% ;炷翑嚢铏C(jī)以其出料容積 (m 2 )×1000 標(biāo)定規(guī)格 , 常用規(guī)格有 150L,250L,350L 等。

 。2) 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時(shí)間后 , 水溫降到 40℃左右時(shí) , 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間 , 要絕對(duì)避免 水泥出現(xiàn)假凝。

 。3) 攪拌時(shí)間。 為滿足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時(shí)間適當(dāng)延 長(zhǎng)。對(duì)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 1.5 倍。

  2. 混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

 。1)混凝土的運(yùn)輸;炷涟韬臀锍鰴C(jī) , 應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在 運(yùn)輸過程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。 在條件可能的情況下 , 加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車或運(yùn)輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決 , 一般每小時(shí)溫度降低不宜 超過 5 ~6℃。 混凝土澆筑時(shí)人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外 , 主要取決于運(yùn)輸過程中的蓄熱溫度。 因此 , 運(yùn)輸速度要快 , 運(yùn)輸距離要短 , 倒運(yùn)次數(shù)要少 , 保溫效果要好。

 。2)混凝土澆筑。在澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)石子 , 將表面濕潤(rùn)沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃,然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于 1.2MPa 時(shí) , 允許繼續(xù)澆筑。 條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時(shí) , 已澆筑 層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時(shí) , 不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土 ( 或砂漿 ) 宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土 ( 或砂漿 ) 在溫度不超 過 45℃的條件下 , 應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí) , 其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 70% 。冬期一 般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 地基土應(yīng)保溫 ; 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土?xí)r , 可不考慮土對(duì)混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍 臨界強(qiáng)度。

  3.蓄熱法養(yǎng)護(hù);炷列顭岱B(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過適當(dāng)保溫延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。

 。1)蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡(jiǎn)單 , 冬期施工費(fèi)用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 , 價(jià)格低廉和易于獲得的地方材料為宜。

 。2)混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加許多防護(hù)措施 , 而且工期拖長(zhǎng)。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能 , 滿足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值 , 然 后遭到凍結(jié) , 當(dāng)恢復(fù)正常溫度后 , 混凝土強(qiáng)度仍會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng) , 經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后 , 其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo) 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。

  四、結(jié)語

  綜上所述, 冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常復(fù)雜的過程 , 施工中無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會(huì)造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

冬季施工方案 篇6

  一、施工注意事項(xiàng)

  1、管道安裝施工前,應(yīng)具備下列條件:首先,設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全,施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí);其次,施工材料,施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,能保證正常的施工。

  2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件,嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。

  3、施工前,應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量,產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證,配件須與管材型號(hào)配套。

  4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

  5、PVC-U管道中線與建筑物外墻(柱)皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定:公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1、0m;公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3、0m。6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí),應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。

  7、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。

  8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公稱外徑dn大于63mm時(shí),不宜小于0、75m;公稱外徑dn不大于63mm時(shí),不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

  9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn),制定安全施工章程,防止意外事故發(fā)生。

  10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂,并能順利的連續(xù)施工作業(yè),在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。

  二、溝槽要求

  1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí),開槽底不宜小于管道外徑加0、5m,且總寬度不小于

  0、7m。

  2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度,管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。

  3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí),須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者,應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下,可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。

  4、開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土,槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm,挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí),必須清除后用砂礫土回填處理。

  三、管道鋪設(shè)

  1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底砂層上。在一般情況下,插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí),采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管;承插式柔性接頭管道,宜在溝槽內(nèi)連接,接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖,使位置正確,且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。

  2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí),切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3,倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈,不留毛刺。

  3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

  4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

冬季施工方案 篇7

  (一)施工準(zhǔn)備

  1、氣象資料

  當(dāng)冬天來臨時(shí),如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日;當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí),最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

  根據(jù)以往氣象資料,天津地區(qū)的冬季施工的開始時(shí)間為11月15日,終止時(shí)間為3月15日。

  2、圖紙準(zhǔn)備

  凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目,必須復(fù)核施工圖紙,查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求,部分重大問題應(yīng)通過圖紙會(huì)審進(jìn)行解決。

  3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

 。1)根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

 。2)搭建加熱用的臨時(shí)設(shè)施,對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

 。3)工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。

 。4)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作,提出施工配合比。

  4、安全與防火

 。1)冬季施工時(shí),施工地面要采取防滑措施。

 。2)大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺(tái),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

 。3)施工時(shí)如接觸熱源,要防止?fàn)C傷。

 。4)使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒,要嚴(yán)加保管,防止發(fā)生誤食中毒。

 。5)現(xiàn)場(chǎng)火源,要加強(qiáng)管理;使用煤氣,要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸,應(yīng)注意通風(fēng)換氣。

 。6)電源開關(guān)、控制箱要加鎖,并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電觸電。

 。ǘ┩工程

  1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px,根據(jù)實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。

 。1)當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時(shí),可用中等動(dòng)力的普通挖土機(jī)挖掘,其在冬季的工作效能與夏季差不多。

 。2)當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時(shí),可用大馬力的掘土機(jī)(其斗容積為1m3或大于1m3)開掘土體,并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。

 。3)厚度在0.6~1m的凍土,通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。

 。4)在局部場(chǎng)地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方,可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。

 。5)破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。

  2、由于外界氣溫處于0℃以下,使已破碎凍土下未凍的土很快受凍,因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

 。1)周密計(jì)劃,組織強(qiáng)有力的施工力量,進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。

 。2)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施,防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。

 。3)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧,如撒上爐渣或砂子等,以保持正常運(yùn)輸和安全。

 。4)土方開挖完畢后,或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的,如在一天以內(nèi),可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料,以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔,并覆以其他保溫材料,待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑(槽)或管溝底部清除干凈。

  3、回填土

 。1)由于土凍結(jié)后即成為堅(jiān)硬的土塊,在回填過程中不能壓實(shí),土解凍后會(huì)造成大量的下沉,所以施工及驗(yàn)收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定:

  1)室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

  2)室外的基坑(槽)或管溝可用含有凍土塊的土回填,但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%,管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

  3)位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場(chǎng)地的填方,可用含有凍土塊的填料填筑,但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px,填鋪時(shí)應(yīng)分散開,并逐層壓實(shí)。

 。2)在冬季回填土?xí)r,應(yīng)采取以下措施:

  1)在冬季挖土中,將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結(jié),留作回填之用。

  2)平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土,填到乙坑作回填土,并迅速夯實(shí)。

  3)回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈,方可開始回填。

  4)用人工夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不得超過500px,夯實(shí)厚度為10~375px。

  5)對(duì)一些大型工程項(xiàng)目,必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。

  6)在凍脹土上的地梁等,其下面有可能被凍土隆起的地方,要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

  (三)砌體工程

  1、砌體工程的冬季施工方法,可采用以外加劑法為主,其他方法為輔。

  2、對(duì)材料的要求:

 。1)普通磚和石材等在砌筑前,應(yīng)清除表面污物、冰雪等,遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

 。2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制;冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。

 。3)拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。

 。4)拌合砂漿時(shí),水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí),應(yīng)將砂、水先行攪拌,再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

 。5)冬季砌筑砂漿的稠度,其比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加?赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。具體要求如下表

  冬季砌筑砂漿的稠度

  3、材料的加熱:

 。1)水的加熱方法,采用鐵桶等燒水;也可采用施工現(xiàn)場(chǎng)的地?zé)崴?/p>

 。2)砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí),可在砂上澆些溫水(加水量不超過5%),以免冷熱不均,也可加快加熱速度。

 。3)水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查,每小時(shí)不少于一次。溫度計(jì)停留在砂內(nèi)的時(shí)間不少于3min,水內(nèi)不應(yīng)少于1min。

  4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),一般比常溫期增加0.5~1倍。

  5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過程中的熱量損失。

 。1)砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境溫度不可低于5℃;冬季施工砂漿要隨拌隨運(yùn)(直接傾入運(yùn)輸車內(nèi)),不可積存和二次倒運(yùn)。

 。2)當(dāng)用手推車輸送砂漿時(shí),車體應(yīng)加保溫裝置。

 。3)冬季砂漿應(yīng)儲(chǔ)存在保溫灰槽中。砂漿的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。

  (4)保溫槽和運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理,每日下班后應(yīng)用熱水清洗,以免凍結(jié)。

  6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿,不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用,也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。

  7、砌磚宜采用“三一砌磚法”,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

  8、每天收工前,將垂直灰縫填滿,上面不鋪灰漿,同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí),應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈,然后再繼續(xù)砌筑。

  9、砌筑毛石基礎(chǔ)時(shí),砌體應(yīng)緊靠槽壁,或在砌筑過程中,隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。

  10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm,個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm,施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。

  11、在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊,除按常溫規(guī)定要求外,尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊,分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。

  12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱,砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸,在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽,砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化,因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對(duì)鋼材的腐蝕作用,在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件,應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。

  砂漿中氯鹽的摻量(占拌合水重%)

 。1)鹽類的摻法:鹽類應(yīng)先溶解于水,然后投入攪拌。

  (2)氯鹽對(duì)鋼筋具有腐蝕作用?刹捎孟铝蟹椒ㄟM(jìn)行防腐處理:

  1)涂刷瀝青漆。

  瀝青漆配方為:30號(hào)瀝青:10號(hào)瀝青:汽油=1:1:2。

  2)涂刷防銹涂料。

  防銹涂料配方為:水泥:亞硝酸鹽:甲基硅酸鈉:水=100:6:2:30。配好的涂刷在鋼筋表面約1.5mm厚,待干燥后即可使用。

 。3)在負(fù)溫下砌筑磚時(shí),磚可不澆水,但磚表面的灰砂、冰雪必須清除。

  (四)鋼筋工程:

  1、鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不低于-15℃。

  2、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋,應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不低于-20℃,風(fēng)力超過3級(jí)時(shí),應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊接后未冷卻的鋼筋接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。

  (五)混凝土工程:

  1、混凝土的溫度降至0℃前,其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度。

  抗凍臨界強(qiáng)度規(guī)定如下:

  硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土,為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。

  礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土,為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的40%,但C10或其以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。

  如施工需要提高混凝土等級(jí)時(shí),應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級(jí)確定。

  2、冬季施工的混凝土,為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào),每立方米混凝土中水泥含量用量不宜低于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6。并加入早強(qiáng)劑。

  3、為了減少凍害,應(yīng)將配合比的用水量降低至最低限度。辦法是:控制塌落度,加入減水劑,優(yōu)先使用高效減水劑。

  4、為了防止鋼筋銹蝕,在鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥用量的1%(按無水狀態(tài)計(jì)算)。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí),且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

  素混凝土中氯鹽摻量不得超過水泥重量的3%。

  5、整體澆筑的結(jié)構(gòu),混凝土的升溫和降溫速度,不得超過下表規(guī)定。

  混凝土的升溫降溫速度

  6、模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界環(huán)境溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。

  7、未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

  8、施工單位要隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào),以便及時(shí)采取防護(hù)措施。

  9、混凝土的拌制:

  (1)混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí),再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不能超過下表的規(guī)定。若達(dá)到規(guī)定的溫度后仍不能滿足要求時(shí),水的加熱溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上的熱水直接接觸。投料時(shí)應(yīng)先投入骨料和水。最后再投入水泥。

  拌合水及骨料的最高溫度

 。2)水和骨料可根據(jù)工地的具體情況選擇加熱方法,但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應(yīng)存儲(chǔ)在暖棚內(nèi),不得直接加熱。

  (3)骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及不宜凍裂的物質(zhì)。

  (4)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求直接撒在水泥面上和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體,使用時(shí)先配置成規(guī)定濃度溶液,然后再根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度的溶液再配置成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

  (5)嚴(yán)格混凝土的水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

 。6)拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。

 。7)混凝土的拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

  10、混凝土的運(yùn)輸和澆筑:

  (1)冬季施工運(yùn)輸混凝土拌合物,應(yīng)采取措施,使熱量盡量減少。

  盡量縮短運(yùn)距;

  正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料;

  盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土的工作。

 。2)混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。

 。3)冬季不得在強(qiáng)凍脹性地基土上澆筑混凝土。在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r,基土應(yīng)進(jìn)行保溫,以免遭凍。

  11、采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

  (1)混凝土澆筑后,要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料進(jìn)行覆蓋,然后鋪設(shè)草簾等保溫材料。對(duì)于端部其厚度要增大到面部的2~3倍。

  (2)混凝土澆筑后應(yīng)有一套嚴(yán)格的測(cè)溫制度,如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊,應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱措施。

  12、混凝土的質(zhì)量檢查:

 。1)混凝土工程的冬季施工,除按常溫施工的要求進(jìn)行檢查外,尚應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

  外加劑的質(zhì)量和摻量;

  水和骨料的加熱溫度;

  混凝土在出機(jī)時(shí)、澆筑后和硬化過程中的溫度;

  混凝土降至0℃時(shí)的強(qiáng)度。

  (2)水、骨料及混凝土出機(jī)時(shí)的溫度,每工作班至少測(cè)量四次。

  (3)測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況,并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低現(xiàn)象,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,及時(shí)采取有關(guān)措施。

 。4)在混凝土施工過程中,要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件,試件的留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。每次取樣應(yīng)同時(shí)制作三組試件。一組測(cè)得28天強(qiáng)度,一組測(cè)得抗凍臨界強(qiáng)度,一組測(cè)得35天強(qiáng)度。如果35強(qiáng)度大于28天強(qiáng)度,則可證明混凝土未遭凍害,可以將28天強(qiáng)度作為強(qiáng)度評(píng)審的依據(jù)。

  (六)鋼結(jié)構(gòu)工程:

  1、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí),要采取措施調(diào)整偏差。

  2、選用負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低型焊條。

  3、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后,存放在80~100℃烘箱內(nèi),使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2小時(shí)的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。

  4、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。

  5、鋼結(jié)構(gòu)安裝:

 。1)構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí),安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損傷涂層。

 。2) 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí),要加防滑隔墊。

  (七)裝飾工程:

  可采用冷做法施工。

  1、施工所用砂漿,必須在暖棚中制作。砂漿使用時(shí)的溫度,應(yīng)在5℃以上。

  2、防凍劑應(yīng)由專人配置和使用,配置時(shí)先制成20%濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液,然后根據(jù)氣溫再配置成施工濃度溶液。

  3、采用氯鹽作防凍劑時(shí),砂漿內(nèi)埋設(shè)的鐵件均需涂刷防銹漆。

  4、抹灰基層表面如有冰霜雪時(shí),可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷,將表面雜物清除干凈后再行抹灰。

  (八)施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施:

  根據(jù)施工計(jì)劃表編排,為了爭(zhēng)取工程施工主動(dòng),充分贏得工程時(shí)間,必須及時(shí)按照?qǐng)D紙要求組織材料定板。工程成品材料應(yīng)預(yù)先訂購。

  1、組織措施:

 。1)各項(xiàng)工程在人力、物力、技術(shù)上充分保證,公司各職能部門積極配合、全力服務(wù)。

 。2)通過目標(biāo)管理法,從組織上落實(shí)控制責(zé)任,建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度,將工期目標(biāo)展開,落實(shí)到每一個(gè)執(zhí)行班組。通過發(fā)揮施工計(jì)劃的管理功能,具體監(jiān)控每一個(gè)工序和工期。隨時(shí)調(diào)整各工序之間的網(wǎng)絡(luò)搭接關(guān)系,以實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期。

  (3)協(xié)調(diào)施工單位與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司和建設(shè)單位的關(guān)系,以取得工作上的支持和配合,避免因糾紛而影響工程進(jìn)度。

 。4)保證管理人員、施工技術(shù)人員和各工種配套,有一定的人力儲(chǔ)備,以備急需時(shí)有足夠的人力可調(diào)動(dòng)。健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,杜絕違章指揮和作業(yè),杜絕重大事故發(fā)生,確保施工作業(yè)有序地正常進(jìn)行。

  2、技術(shù)措施:

 。1)根據(jù)我公司現(xiàn)有人力、物力和機(jī)械設(shè)備及對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則,建立施工作業(yè)計(jì)劃,準(zhǔn)確計(jì)算出工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù),充分考慮不利因素對(duì)施工進(jìn)度產(chǎn)生的影響,使施工的計(jì)劃盡量合理化和現(xiàn)代化。

 。2)強(qiáng)化施工管理,高效組織施工,制定典型工序的施工技術(shù)措施,將各個(gè)工程作為一個(gè)系統(tǒng)工程,實(shí)行動(dòng)態(tài)施工管理、強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度監(jiān)控,緊抓關(guān)鍵施工項(xiàng)目和工序,在施工中根據(jù)實(shí)際施工情況對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行合理的調(diào)整,不斷完善施工計(jì)劃。

 。3)結(jié)合進(jìn)度情況,對(duì)特殊原因而推遲的工序,采取加班加點(diǎn)和抽調(diào)人力集中突擊的辦法,保證計(jì)劃按期或提前完成。

 。4)固定材料供應(yīng)商,保證材料的及時(shí)供應(yīng)。杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問題而拖延工期的現(xiàn)象,并根據(jù)工程進(jìn)度,按計(jì)劃供應(yīng)材料到現(xiàn)場(chǎng),確保施工需要。

 。5)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和維修保養(yǎng),并備足設(shè)備和零件,隨時(shí)可以更換,杜絕因發(fā)生機(jī)械故障而停工的現(xiàn)象。

 。6)嚴(yán)格規(guī)章作業(yè)制度,確保工程質(zhì)量,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生,減少或避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn),避免返工,耽誤工期。

  (7)充分發(fā)揮機(jī)械的施工優(yōu)勢(shì),提高機(jī)械化施程度,縮短施工周期。

  (8)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工特點(diǎn),編制經(jīng)優(yōu)化的各分項(xiàng)工程施工方案,積極采用先進(jìn)的施工工藝,科學(xué)地按施工進(jìn)度合理調(diào)配勞動(dòng)力。

  (九)施工安全管理措施:

  1、安全目標(biāo):

  杜絕重大傷亡事故,月重傷頻率0.045%,月輕傷頻率1.8%,安全教育率100%,安全技術(shù)交底率98%。

  2、管理措施:

 。1)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)施工安全操作規(guī)程和公司制定的施工安全管理制定。

 。2)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不違章指揮;制定和實(shí)施安全技術(shù)措施,經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,削除事故隱患,禁止違章作業(yè)。對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育等。

 。3)主管質(zhì)安的項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)分管責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章制度,定期研究解決安全生產(chǎn)中的問題,組織審批安全技術(shù)措施并貫徹實(shí)施,定期組織安全檢查,對(duì)職工進(jìn)行安全教育和遵守紀(jì)律教育。

 。4)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提出改善勞動(dòng)條件的項(xiàng)目和實(shí)施措施,并對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育,及時(shí)解決施工中的安全技術(shù)問題。

 。5)總施工、質(zhì)安質(zhì)量及施工員對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。組織實(shí)施安全技術(shù)措施,進(jìn)行安全技術(shù)交底,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置,都要組織驗(yàn)收,合格后方能使用,不能違章指揮,組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,教育工人不違章電氣,認(rèn)真消除事故隱患,發(fā)生工傷事故立即上報(bào)。

  (6)班組長(zhǎng)要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,帶領(lǐng)班組執(zhí)行安全交底,有權(quán)拒絕違章指揮,班前要對(duì)所有使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查,發(fā)生工傷事故立即向工長(zhǎng)報(bào)告。

  3、具體措施:

 。1)工人進(jìn)場(chǎng)時(shí),項(xiàng)目部應(yīng)組織進(jìn)行三級(jí)安全教育,并做好安全技術(shù)交底。

 。2)因現(xiàn)場(chǎng)施工用電人員較多,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專業(yè)電氣安全人員,主要負(fù)責(zé)工程照明、臨時(shí)用電的安全管理。

 。3)施工用線不得使用無絕緣裸線、已破壞的絕緣電線等,施工臨時(shí)用電必須做到“一機(jī)一閘”一漏電保護(hù)和接地接零。

  (4)夜間作業(yè)要有足夠的照明設(shè)備,直接用手操作的照明燈采用30V低壓防爆工作燈。

 。5)防火除按有關(guān)規(guī)定操作外,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):

  1)臨時(shí)設(shè)施照明必須由持證電工按規(guī)定架設(shè)。

  2)按規(guī)定配備和放置好滅火器材,防火責(zé)任人應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。

  3)文明施工,材料堆放整齊,通道、入口無阻礙。

  4)凡靠近木制品、油漆等易燃物品進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須要有防護(hù)措施。

  5)動(dòng)火作業(yè)時(shí)或動(dòng)火完成后,必須進(jìn)行安全檢查,如有發(fā)現(xiàn)火種,要及時(shí)撲滅,消防隱患。

  (6)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破壞、不合格的電器。

  (7)配電箱和開關(guān)箱的金屬體及所有用電設(shè)備和金屬金屬外殼等必須接地。

  (8)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的一切人員,均要帶安全帽,嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。

 。9)現(xiàn)場(chǎng)做好安全標(biāo)牌及示警工作。

 。10)現(xiàn)場(chǎng)專職安全員每天班前檢查安全情況,每周定期開安全例會(huì),并落實(shí)必須的獎(jiǎng)罰制度。

  (十)文明施工和成品保護(hù)措施:

  1、文明施工措施:

 。1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行制訂的“現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理處罰規(guī)定”,組織工班和施工員認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行。

  (2)嚴(yán)禁野蠻施工,一切聽從安全文明施工專職人員的檢查。

 。3)各專業(yè)班組每天要清掃現(xiàn)場(chǎng),各種交叉作業(yè)要相互配合,文明施工。

  (4)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)生活和環(huán)境生產(chǎn),冬季施工做好民工宿舍防寒措施。盡可能提供工人宿舍升溫保暖設(shè)置,保障工人正常休息,正常作業(yè)。

 。5)嚴(yán)禁在工地內(nèi)聚眾斗毆,如因斗毆打架造成人身傷害,一切經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任由承包班組負(fù)責(zé)。

 。6)工地現(xiàn)場(chǎng)材料定點(diǎn)堆放,并掛標(biāo)志。

 。7)工地應(yīng)落實(shí)各項(xiàng)除“四害”措施,嚴(yán)格控制“四害”發(fā)生。

  (8)現(xiàn)場(chǎng)污水排放按規(guī)定排放,防止亂排污水。

  (9)工程竣工后的一個(gè)月內(nèi),必須拆除工地圍欄、安全防護(hù)設(shè)備和其他臨時(shí)設(shè)施,并做好工地及四周環(huán)境的整理和清潔工作。

  2、成品保護(hù)措施:

  施工前要加強(qiáng)對(duì)全體職工的成品保護(hù)意識(shí)的教育,提高全體職工成品保護(hù)意識(shí)的自覺性,并制定確定可行的成品保護(hù)制度。

 。1)施工交叉作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真組織施工交底,盡量不因交叉作業(yè)而造成成品損壞,以減少不必要的損失。

 。2)施工中要加強(qiáng)對(duì)交通道路的管制,對(duì)可能造成成品損壞的交通道路進(jìn)行封閉,并張貼告示。

 。3)施工中要加強(qiáng)交接班制度,上一道工序要向下一道工序辦理進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)和成品移交手續(xù),下一道工序施工必須加強(qiáng)上一道工序的成品保護(hù),工序間必須做好互保工作。

 。4)各班組在交叉作業(yè)時(shí),班組長(zhǎng)必須向工人交待清楚,不是本工班的成品同樣需要保護(hù),要尊重別人的勞動(dòng)成果。

 。5)各級(jí)管理員要高度重視成品保護(hù),將成品保護(hù)意識(shí)深化入扎根每個(gè)作業(yè)工人的頭腦中,實(shí)行獎(jiǎng)罰制度,對(duì)舉報(bào)破壞成品有功人員,給予被破壞成品造價(jià)的一倍獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)造成成品破壞者,給予損壞造價(jià)的兩倍處罰。

 。6)對(duì)成品應(yīng)采用護(hù)欄和圍護(hù)(膜)等材料進(jìn)行保護(hù),成品在未驗(yàn)收前,不得任意拆除。

冬季施工方案 篇8

  一、工程概況

  二、冬季施工措施

  根據(jù)工程進(jìn)度表,冬季施工主要針對(duì)商品混凝土制定冬季施工措施,具體措施如下:

  全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法底部做好15cm調(diào)平層,調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板,隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱,鍋爐為4噸高壓鍋爐,冬季該鍋爐供拌和站拌的生產(chǎn)供熱。

  1、冬季施工商品混凝土對(duì)原材料的要求

  (1)水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥,應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)商品混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響,水泥采用P.O42.5散裝及袋裝水泥,摻入I級(jí)粉煤灰,其摻入量根據(jù)樁基商品混凝土配合比確定。

  (2)商品混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的商品混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免發(fā)生堿--骨料反應(yīng)。

  (3)在冬季澆筑的商品混凝土工程,根據(jù)施工方法,合理選用外加劑,注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用,宜使用無氯鹽防凍劑。

  (4)拌合水為打井取水。為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是:控制塌落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

  (5)拌和站設(shè)一個(gè)4T蒸氣鍋爐,用于加熱拌合用水和砂石料,加熱溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定,保證商品混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃,商品混凝土拌和料的投料順序?yàn)樯、粗骨料、水(dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤胨、礦物摻合料和外加劑進(jìn)行攪拌。加熱水采用商品混凝土拌和站儲(chǔ)水桶內(nèi)的水,儲(chǔ)水桶內(nèi)的水不要加滿,留約1m高的空間,開始拌制商品混凝土前開始通蒸汽加熱,水溫達(dá)到要求后再開始拌制商品混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。

  (6)粗細(xì)骨料存放于加熱倉內(nèi),我工區(qū)拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū),骨料加熱為地暖供熱,保證骨料使用時(shí)的溫度高于0℃,骨料級(jí)配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬,保持清潔,骨料中不得含有冰雪和凍塊,也不宜含有較多的水份。

  (7)拌和站冬施工供暖設(shè)置

  1蒸汽供應(yīng)計(jì)劃

  拌和站安裝4T高壓蒸汽鍋爐,布設(shè)蒸汽管道,冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時(shí)供暖。確保冬季能夠正常施工。

  2全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法

  底部做好15cm調(diào)平層,調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板,隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱,鍋爐為4噸高壓鍋爐,冬季該鍋爐供拌和站拌和生產(chǎn)同時(shí)供暖。

  3當(dāng)工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值)連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)(室外放置溫度計(jì),并有記錄指導(dǎo)施工),砼工程按冬季施工處理。

  4施工前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài),并安排專人記錄,以利于安排施工,做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

  2、商品混凝土的拌制

  (1)外加劑

  1外加劑的選擇

  冬季施工中,外加劑選擇中已考慮:改善商品混凝土或砂漿的和易性,減少用水量,提高拌合物的品質(zhì),提高商品混凝土的早期強(qiáng)度;降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn),促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化;促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng),減少干縮性,提高抗凍融性;在保證質(zhì)量的情況下,縮短工期,降低成本;外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)商品混凝土后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響等。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)將減水劑與防凍劑混合使用。

  2外加劑的試驗(yàn)

  冬季施工所有的外加劑,其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問時(shí),須補(bǔ)做試驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括:成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下,可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn),確定外加劑摻加量。

  3外加劑的管理

  冬季施工攪拌商品混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度,再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi),不得混淆。每配置一批溶液,最少滿足一天的使用量。

  外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度,注意加強(qiáng)攪拌,保持濃度均勻。

  外加劑的保溫采用兩種方法保溫:

  方法1:外加劑的存儲(chǔ)設(shè)備保溫采用雙層保暖,首先采用棉被包裹,其次采用電熱毯包裹,最后再用棉被包裹電熱毯,達(dá)到雙層保溫作用,確保外加劑正常使用。

  方法2:外加劑的存儲(chǔ)設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi),在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱,保證溫度在15°以上,確保外加劑正常使用。

  (2)商品混凝土的拌制

  A、商品混凝土拌和站

  (1)將商品混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉,房?jī)?nèi)通過預(yù)埋地暖管道升溫,保證溫度不低于15℃,防止拌合機(jī)受凍。攪拌商品混凝土前及停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗拌合機(jī)滾筒。

  (2)向拌合機(jī)投料時(shí),砂、石、熱水先攪拌,后加膠凝材料進(jìn)行攪拌,避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時(shí)商品混凝土攪拌時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)50%左右。

  B、拌合設(shè)備

  (1)拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)全部采用暖棚保溫,平時(shí)使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;

  (2)定期檢查電力設(shè)施,防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。

  (3)室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作,使用冬季用柴油采用-30#,

  C、商品混凝土生產(chǎn)

  (1)商品混凝土商砼站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗拌合機(jī)10min。攪拌時(shí)投料順序?yàn)樯啊嗪蛽胶狭稀饧觿Ia(chǎn)期間,派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料,以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55,從拌和水中扣除由骨料帶入的水分,嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度,水溫控制在50±10℃,砂子溫度控制在10~20℃,保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證商品混凝土的坍落度不超過20xxm。

  (2)各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱,拌和用水加溫至40℃~60℃,保證商品混凝土出機(jī)溫度不低于10℃。

  (3)制定合理的投料順序,使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻,有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序:先投入砂和碎石,干拌均勻再投入加熱的水,等攪拌一定時(shí)間后,水溫降至40℃以下時(shí)投入水泥和外加劑,拌合均勻。攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50%并符合有關(guān)規(guī)定。

  (4)骨料中的凍塊難于在拌合機(jī)內(nèi)短時(shí)融化將影響商品混凝土的質(zhì)量。因此,當(dāng)骨料中含有凍塊時(shí)不得投入拌合機(jī)。

  (5)商品混凝土出盤前用熱水將運(yùn)輸車沖刷,以提高溫度。

  (6)砼攪拌好后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn),在運(yùn)輸過程中,加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。

  (7)由于冬季路況較差,須做好施工便道的維護(hù)工作,保證運(yùn)輸線路暢通。

  3、商品混凝土的運(yùn)輸

  泵送商品混凝土的管道采取保溫材料包裹,保證商品混凝土在運(yùn)輸中,不得有表層凍結(jié)、商品混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中商品混凝土降溫度速度不得超過5℃/h,保證商品混凝土的入模溫度不得低于10℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的商品混凝土。

  商品混凝土拌合物出機(jī)溫度宜按下列公式計(jì)算:

  T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)

  式中T1——商品混凝土拌合物出機(jī)溫度(°C);

  Ti——拌合機(jī)棚內(nèi)溫度(°C)。

  T1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oC

  商品混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓䲡r(shí)溫度宜按下列公式計(jì)算:

  T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——商品混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓䲡r(shí)溫度(°C);

  t1——商品混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓䲡r(shí)的時(shí)間(h);

  n——商品混凝土拌合物動(dòng)轉(zhuǎn)次數(shù);

  Ta——商品混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度(°C);

  α——溫度損失系數(shù)(h-1):

  當(dāng)用商品混凝土水泥攪拌運(yùn)輸車輸送時(shí),α=0.25;

  當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時(shí),α=0.20;

  當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時(shí),α=0.30;

  當(dāng)用封閉式自卸汽車時(shí),α=0.1;

  當(dāng)用手推車時(shí),α=0.50。

  三、商品混凝土熱工計(jì)算

  1、商品混凝土拌合物的溫度按下式計(jì)算:<<商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204—92)

  To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

  式中:

  To——商品混凝土拌和物的溫度(℃);

  Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg);

  Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃);

  Ps、Pg——砂、石的含水率(%);

  c1、c2——水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。

  當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí),c1=4.2,c2=0

  當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí),c1=2.1,c2=335

  b、商品混凝土拌和物的出機(jī)溫度

  按下式計(jì)算:

  T1=To-0.16(To-Tb)

  式中:

  T1一商品混凝土拌和物的出機(jī)溫度(℃);

  Tb一拌合機(jī)棚內(nèi)溫度(℃)。

  c、商品混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑成型完成時(shí)的溫度按下式計(jì)算:

  T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)

  式中:

  T2——商品混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度(℃);

  t——商品混凝土自動(dòng)運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間(h);

  n——商品混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù);

  Ta——運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫(℃);

  a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。

  當(dāng)用商品混凝土攪拌輸送車時(shí),a=0.25;

  計(jì)算示例1:(環(huán)境溫度為零下30℃時(shí)各種數(shù)據(jù)取值)

  Wc——500kgTc——-30℃C1——取4.2

  Ww——161.5kgTw——70℃C2——0

  Ws——693kgTs——6℃PS——3%

  Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%

  Tb——-10℃t——0.5

  商品混凝土拌和物溫度:

  T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃

  出機(jī)溫度:

  T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃

  入模溫度:

  T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃

  從上面的驗(yàn)證可看出商品混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達(dá)到冬季施工要求的。

  計(jì)算示例2:(環(huán)境溫度為零下20℃時(shí)各種數(shù)據(jù)取值)

  Wc——500kgTc——-20℃C1——取4.2

  Ww——161.5kgTw——60℃C2——0

  Ws——693kgTs——5℃PS——3%

  Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%

  Tb——0℃t——0.5

  商品混凝土拌和物溫度:

  T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃

  出機(jī)溫度:

  T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃

  入模溫度:

  T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃

  從上面的驗(yàn)證可看出商品混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達(dá)到冬季施工要求的。

  計(jì)算示例3:(環(huán)境溫度為零下10℃時(shí)各種數(shù)據(jù)取值)

  Wc——500kgTc——-10℃C1——取4.2

  Ww——161.5kgTw——50℃C2——0

  Ws——693kgTs——5℃PS——3%

  Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%

  Tb——10℃t——0.5

  商品混凝土拌和物溫度:

  T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃

  出機(jī)溫度:

  T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃

  入模溫度:

  T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃

  從上面的驗(yàn)證可看出商品混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達(dá)到冬季施工要求的。

  隨著環(huán)境溫度變化,膠凝材料,拌合機(jī)棚溫度會(huì)改變(膠凝材料溫度與環(huán)境溫度相同,拌合機(jī)棚溫度比環(huán)境溫度高20℃),砂、石、水的溫度是可控的(砂、石溫度始終為5℃),外加劑量很小,計(jì)算時(shí)忽略不計(jì)。隨著環(huán)境溫度變化,商品混凝土拌合溫度保持在10℃以上,可以計(jì)算水的溫度。

  四、質(zhì)量控制

  1、嚴(yán)格按審批后的冬季施工方案進(jìn)行交底和施工操作,專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。

  2、對(duì)原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告,合格后,方可使用。

  3、設(shè)專人測(cè)量溫度,控制配合比,外加劑計(jì)量嚴(yán)格控制,砂、石含水率及時(shí)測(cè)量。

  4、坍落度的控制作為重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容,坍落度測(cè)量每臺(tái)班不少于兩次。

  5、根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整保溫層的厚度,防止溫度過低凍壞商品混凝土、溫度過高使商品混凝土產(chǎn)生裂紋等情況出現(xiàn)。

  6、試塊留置數(shù)量有代表性,符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。

  7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保溫工作。

  五、安全注意事項(xiàng)

  商品混凝土工程冬季施工時(shí),除技術(shù)措施得力外,拌和站安全措施必須全面完善。

  1、對(duì)電氣的絕緣要有保護(hù)措施,防止電線破損與金屬相碰,設(shè)專人檢查線路并及時(shí)維修。

  2、施工人員應(yīng)穿絕緣鞋,應(yīng)戴絕緣手套,防止滑倒、摔傷。

  3、對(duì)操作人員進(jìn)行冬季施工安全教育,提高安全意識(shí),增加必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。

  4、因冬季氣候干燥,對(duì)工人進(jìn)行防火意識(shí)教育,對(duì)易燃物品嚴(yán)加防護(hù),專人看管。

  5、在進(jìn)入冬季施工時(shí),制定機(jī)械冬季施工安全技術(shù)措施,并對(duì)操作人員進(jìn)行冬季使用機(jī)械設(shè)備的安全教育,同時(shí)做好防寒物資的供應(yīng)工作。

冬季施工方案 篇9

  根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況,為了加快施工進(jìn)度,縮短工期,經(jīng)甲方同意,決定提前進(jìn)入施工階段,故特采取冬季施工方案,以保證工程質(zhì)量。

  一、工程概況:

  本樓建筑面積為XX結(jié)構(gòu),按要求于x年x月x日開始進(jìn)行主體砌筑。

  二、冬施準(zhǔn)備:

  由于氣溫早晚溫差太大,如果采用在這一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工,磚砌體砂漿會(huì)產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強(qiáng)度,圈梁砼強(qiáng)度達(dá)不到穩(wěn)定增長(zhǎng),為了保證不出現(xiàn)上述情況,特采取如下方案:

  1、 攪拌用水水箱,2m3左右,離地2.0m左右,下部距地0.4m處安置炭火使水溫達(dá)到保證(50℃以下),購買儲(chǔ)備煤炭。

  2、 買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

  3、 砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強(qiáng)劑、防凍劑等),按水泥用量的2--3%計(jì),其使用說明書、合格證必須齊全。

  4、15支溫度計(jì)掛貼在操作實(shí)際施工區(qū)內(nèi)。

  5、圍護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處,確保施工區(qū)周圍溫度在10左右,提高整體砌體表面溫度。

  6、施工用水管道采用鋼管并進(jìn)行保溫處理。

  7、根據(jù)氣候情況,砌體四周周邊生火保溫,用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè),

  8、當(dāng)溫度差別太大時(shí),應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場(chǎng)整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砌體砂漿的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

  三、冬期施工措施

  施工規(guī)范規(guī)定,冬季臨近時(shí),當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度,則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。冬期砌體的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件,使砌體的強(qiáng)度增長(zhǎng)穩(wěn)定并得到設(shè)計(jì)要求。

  1、圈梁施工方法:首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對(duì)鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后,經(jīng)驗(yàn)收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

  根據(jù)冬施要求,砼提高一級(jí)標(biāo)號(hào)進(jìn)行澆灌,因此采用素漿一道--C25砼澆灌,當(dāng)溫差不大小5℃時(shí)(攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強(qiáng)劑),當(dāng)溫差大于5℃時(shí),除采用上述措施外,還應(yīng)再將原材料加溫,即用鋼板炒熱粗細(xì)骨料--澆灌完畢抹面成型后,采取保護(hù)措施防止凍裂(用加厚塑料布和稻草簾覆蓋),室溫保證措施后附。

  2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中:首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護(hù),并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷,以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

  3、在施工現(xiàn)場(chǎng),制作同期砂漿試塊,并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),用來檢測(cè)后期強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

  四、詳細(xì)計(jì)劃如下

 。ㄒ唬 從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法,進(jìn)行砌筑。

  1、 粘土磚停止提前浸水,防止熱脹冷縮。

  2、 采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比,提高砌筑砂漿的標(biāo)號(hào),由M5..0變?yōu)镸7.0。

  3、 在砌筑時(shí),,按計(jì)劃進(jìn)行砂漿拌合,不留置隔夜灰,應(yīng)隨時(shí)做到工完場(chǎng)清。

  4、 按規(guī)范要求砌筑完畢后,應(yīng)進(jìn)行墻面清理,灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%,并不得游丁走縫,豎向灰縫垂直誤差不超過1cm,水平灰縫誤差不超過5mm,砌體的垂直度小于4mm,平整度小于5mm。

  5、 對(duì)必須留設(shè)的接槎部位,應(yīng)盡快進(jìn)行補(bǔ)砌,避免影響砌體的整體強(qiáng)度。

  6、 在砌體施工區(qū),分點(diǎn)放置溫度計(jì),派專人察看溫度,以便于隨時(shí)加大生火范圍,提高溫度,保證質(zhì)量。

  7、 對(duì)添加的外加劑應(yīng)配比合理,嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。

 。ǘ┊(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工:

  1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱,溫度35~60度時(shí),第一盤砼攪拌前,先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

  2、澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。

  攪拌前,澆筑工具人員到位,模板內(nèi)不得有雜物,不澆水,砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢,砼入模溫度不低于5度。

  3、防凍劑

  防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入,不得多加或少加。

  4、砼保溫養(yǎng)護(hù)

  砼表面收抹完后,立即用塑料面覆蓋,上鋪稻草蓮,上部再覆蓋加厚塑料布一層,砼不得灑水養(yǎng)護(hù),保持草蓮干燥。

  5、在砼圈梁施工區(qū),分點(diǎn)放置溫度計(jì),派專人察看溫度,以便于隨時(shí)加大生火范圍,提高溫度,保證質(zhì)量。

  (三)當(dāng)室外最低氣溫低于-10度時(shí),砼施工停止。

  值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)確保以澆灌砼的溫度,并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

  (四)配合比比原施工配合比提高一個(gè)標(biāo)號(hào),坍落度控制在5-7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%來控制質(zhì)量。

 。ㄎ澹┝杭皹(gòu)造柱整體模板不拆除,其側(cè)模板待強(qiáng)度增長(zhǎng)到75%時(shí),再進(jìn)行拆除。

 。╉诺谋砻嬗盟芰喜技芸10-20cm,進(jìn)行保護(hù),再平均溫度5℃以下時(shí),不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

 。ㄆ撸⿲(duì)砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象,引起表皮起皺,當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后,采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮,用1:2.5素漿滿刮一遍的辦法,進(jìn)行處理。

  (八)砌體的保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu),待氣溫回升到正常溫度或砌體強(qiáng)度達(dá)到75%后,拆除,開始進(jìn)入第二段施工階段。

  五、附詳細(xì)的材料及費(fèi)用計(jì)劃

  1、42.5水泥:T* 價(jià)格=

  32.5水泥:T * 價(jià)格=

  2、鋼筋:T* 價(jià)格=

  3、防凍劑:T* 價(jià)格=

  4、早強(qiáng)劑:T* 價(jià)格=

  5、保溫塑料布:m2* 價(jià)格=

  6、覆蓋草蓮:塊* 價(jià)格=

  7、生火用油桶:* 價(jià)格=

  8、生火用炭:T* 價(jià)格=

  9、取暖用火爐:* 價(jià)格=

  10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用:

  *天班* 人* /人=

  11、其它費(fèi)用:元。

  綜上所述,共計(jì)投入費(fèi)用為:元。

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