【必備】施工方案九篇

　　為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書面計(jì)劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編幫大家整理的施工方案9篇，希望能夠幫助到大家。

施工方案 篇1

　　一、編制依據(jù)

　　1、裝飾施工圖紙；

　　2、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20xx）

　　3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50201-20xx）

　　4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502012-91）

　　5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）

　　6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)模范（JGJ46-88）

　　7、建筑工程施工現(xiàn)場使用電安全規(guī)范（GB50194-93）

　　8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx）

　　9、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87（20xx年版）；

　　10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；

　　11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部頒發(fā)；

　　12、公司編制的《現(xiàn)場施工管理規(guī)定》及《作業(yè)指導(dǎo)書》；

　　13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。

　　二、工程概況

　　工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房

　　工程地理位置：湖北荊州市

　　工程結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)

　　工程總高度：24.75米

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　項(xiàng)目部技術(shù)部結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況已制訂可行性施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規(guī)范要求。

　　2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

　�。�1）、現(xiàn)場主體混凝土結(jié)構(gòu)已完畢，預(yù)埋件已開始安裝。

　�。�2）、施工現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。

　　3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

　　現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，2人

　　質(zhì)檢工程師，2人

　　技術(shù)員，2人

　　專職安全員，2人

　　施工組長，3人

　　施工勞務(wù)人員，30人

　　4、設(shè)備機(jī)具配備

　　電焊機(jī)，30臺(tái)

　　鋼材切割機(jī)，8臺(tái)

　　臺(tái)鉆，5臺(tái)

　　鋁材切割機(jī)，5臺(tái)

　　石材切割機(jī)，30臺(tái)

　　5、材料準(zhǔn)備

　　（1）、選用優(yōu)質(zhì)原材料

　　A、采用天然石材，使用同一個(gè)礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。

　　B、在石材加工廠，嚴(yán)格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機(jī)磨面，薄厚應(yīng)均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監(jiān)控、層層抽檢。

　　C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)之間緊固的螺栓、螺釘?shù)葹殄冧\處理。

　　D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。

　　E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)。

　　四、關(guān)于進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成，我項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的技術(shù)保證措施。

　　1、材料運(yùn)輸

　　嚴(yán)格按材料進(jìn)場計(jì)劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場有足夠的超前用量，不因材料供應(yīng)不及時(shí)而延時(shí)誤安裝。

　　2、生產(chǎn)加工

　　對加工的材料進(jìn)行首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設(shè)備定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證機(jī)械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過程中，我項(xiàng)目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。

　　3、項(xiàng)目進(jìn)度措施

　　按已制定的年內(nèi)工作計(jì)劃，制定月度計(jì)劃和周計(jì)劃表，嚴(yán)格執(zhí)行施工計(jì)劃，每天召開項(xiàng)目內(nèi)部調(diào)度協(xié)調(diào)安排會(huì)總結(jié)工作。在出現(xiàn)趕工期情況時(shí)，及時(shí)增加安裝人員戓增加安裝隊(duì)伍，保證現(xiàn)場兩班或三班24小時(shí)施工。

　　五、施工方案

　　干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預(yù)埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預(yù)埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件連接固定。

　　六、主要施工方法

　　1.1施工工序

　　石材幕墻施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔

　　1.2工藝流程圖（略）

　　1.3施工方法

　　1.3.1測量放線

　　1）在施工前，應(yīng)對建筑物設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對，并應(yīng)對已建的建筑進(jìn)行復(fù)測，以建筑物主體結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)軸和幕墻的基準(zhǔn)軸線，測出幕墻立面外緣控制線，以建筑物主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和幕墻原始標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)軸線確定立柱的位置線，按照設(shè)計(jì)確定立柱錨固點(diǎn)的位置，即埋件位置，根據(jù)分格依次確定每根立柱及其錨固點(diǎn)位置，再根據(jù)基準(zhǔn)線、等高線和設(shè)計(jì)分格確定橫梁位置線，放線時(shí)應(yīng)以建筑物中心基準(zhǔn)軸線向兩側(cè)排線，按設(shè)計(jì)要求在墻上彈出施工線，幕墻分格軸線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，分格誤差應(yīng)小于1mm，軸線偏差應(yīng)小10mm，從地面基準(zhǔn)線引上，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，標(biāo)高誤差應(yīng)小于1mm，不得累計(jì)。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分?jǐn)傄�小�?mm。

　　2）以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線，在有轉(zhuǎn)角和洞口的位置也應(yīng)放置安裝線。水平鋼絲應(yīng)每層拉兩根（寬度過寬，應(yīng)每隔20m放一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)每隔20m拉一根。

　　3）注意事項(xiàng)：放線時(shí)應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時(shí)應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設(shè)計(jì)放線。控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。

　　1.3.2后置埋件安裝及方案

　�。�1）、埋件檢查

　　在測量放線過程中，埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據(jù)編號圖進(jìn)行填寫記錄表。

　�。�2）、化學(xué)螺栓施工步驟和要求

　　化學(xué)螺栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場進(jìn)行。

　　1、測量放線人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。

　　2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　3、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。

　　4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（*槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

　　5、打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)螺栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將螺栓長度割短，化學(xué)螺栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。

　　6、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時(shí)間見下表：（見附表1）

　�。�3）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進(jìn)行測量后，按放線記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時(shí)繼續(xù)打孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若遇到鋼筋時(shí)則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔，達(dá)到化學(xué)螺栓安裝要求。

　�。�4）在安裝埋板前，應(yīng)清理埋板位置基層，如基層不平，應(yīng)抹1：2水泥砂漿找平層。其強(qiáng)度符合要求時(shí)，清孔安裝螺栓，安裝時(shí)配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。

　�。�5）后置埋件的安裝應(yīng)在現(xiàn)場做抗拉拔試驗(yàn)，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。

　　1.3.3連接件安裝

　�。�1）施工準(zhǔn)備：先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的尺寸，要求結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差過大者要進(jìn)行修正處理。

　�。�2）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設(shè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。

　　1.3.4立柱安裝

　　立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋板固定。

　　1.3.5橫梁安裝

　　橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。

　　1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹

　　（1）防雷裝置安裝按設(shè)計(jì)要求自上而下進(jìn)行，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設(shè)計(jì)要求。防雷裝置安裝結(jié)束后測試合格滿足設(shè)計(jì)要求，方可下道工序施工。

　�。�2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。

　　（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍高富鋅防銹漆。

　�。�4）嚴(yán)格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預(yù)留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　�。�5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量。

　　1.3.7石材板塊安裝

　�。�1）安裝石材板之前。首先應(yīng)對石材幕墻骨架結(jié)構(gòu)及造型尺寸，位置是否準(zhǔn)確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿足石材安裝要求后，并通過建設(shè)及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　�。�2）石材安裝應(yīng)進(jìn)行定位畫線，確定結(jié)構(gòu)石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時(shí)固定在橫梁上，螺栓應(yīng)有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。

　　（3）將運(yùn)至地面的石材面板嚴(yán)格按編號分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運(yùn)至施工面，并注意擺放。

　�。�4）石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼，選出有輕微色差石材，應(yīng)逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴(yán)禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗(yàn)合格后，在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調(diào)整好位置后用結(jié)構(gòu)膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并用標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。

　　(6)石材面板安裝到一層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整誤差，不得積累，在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時(shí)應(yīng)留有坡度，上口石材板向內(nèi)1%，下口石材板向外3%。

　　1.3.8嵌膠封縫

　　當(dāng)石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,進(jìn)行打膠注縫

　　(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應(yīng)有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應(yīng)對石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥。

　　(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取。

　　(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(hù)(膠帶本身應(yīng)粘貼平直)。

　　(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內(nèi),置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直。

　　(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應(yīng)在5—35度范圍內(nèi)進(jìn)行,注膠應(yīng)連續(xù),盡量減少按搓,應(yīng)均勻,密實(shí),飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。

　　(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整完畢后應(yīng)立即將兩側(cè)美文紙撕掉,打膠操作應(yīng)避開陰雨,大風(fēng)天氣。

　　(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應(yīng)立即除去,并用清潔劑及時(shí)清除余膠。

　　1.3.9清洗、保護(hù)

　　(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴(yán)禁使用化學(xué)溶劑。

　　(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養(yǎng)護(hù)劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。

　　(3)、石材板面施工完畢后應(yīng)對石材表面進(jìn)行有效的保護(hù),施工后及時(shí)清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。

　　(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時(shí)應(yīng)將石材遮蓋,避免碰撞石材。

　　(5)、柱面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施。

　　篇三：石材幕墻施工方案（2275字）

　　一、石材幕墻安裝工藝流程：

　　基準(zhǔn)線移交——復(fù)檢基礎(chǔ)——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付

　　2、操作工藝

　�。�1）安裝施工準(zhǔn)備

　　1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃；

　　2）落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；

　　3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃；

　　4）做好技術(shù)交底工作；

　　5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

　　6）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置加應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；

　　7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

　�。�2）預(yù)埋件的安裝

　　1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

　　2）按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；

　　3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

　　4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)不炷�土�(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。

　　5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10MM，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20MM。

　　（3）施工測量放線

　　1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；

　　2）施標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面。

　　3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；

　　4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理；

　　5）最后，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過度，應(yīng)每次間隔20M設(shè)一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20M拉一根；

　　6）注意事項(xiàng)：

　　放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；并應(yīng)防止誤差積累；

　　放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；

　　拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；

　　應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；

　　控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線

　　（4）石材幕墻安裝工藝

　　1）石材幕墻骨架的安裝

　�。ˋ）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；

　�。˙）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；

　�。–）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；

　　2）石材幕墻掛件安裝

　　掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接件宜采用L型，避免一個(gè)掛件同時(shí)連接上下兩塊石板。

　　3）石材幕墻骨架的防銹

　　（A）槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補(bǔ)刷部分）進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。

　　（B）型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。

　�。–）嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　　4）花崗巖掛板的安裝

　　（A）為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。

　�。˙）在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上（誤差不大于5MM）。

　�。–）通過室內(nèi)的50CM線驗(yàn)證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。

　�。―）板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時(shí)鉆孔，以保證鉆孔位置正確。

　　（E）石宜在水平狀態(tài)下，由機(jī)械開槽口。

　�。�5）密封

　　1）密封部位的清掃和干燥，采用甲笨對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿、同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；

　　4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。

　　（6）清掃

　　1）整個(gè)立面的掛板安裝完畢，必須將掛板板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除腳手架；

　　2）面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)；

　　3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時(shí)，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；

　　4）石材表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時(shí)清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)于石料表面直接接觸；

　　5）完工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷；

　　6）在清洗及修補(bǔ)工作完成時(shí)，臨時(shí)保護(hù)措施移去。

　�。�7）竣工交付

　　1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；

　　2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；

　　3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

　　以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。

施工方案 篇2

　　機(jī)電工程常用的設(shè)備及管道防腐蝕施工方法很多，主要有涂料施工方法、金屬涂層施工方法、電化學(xué)保護(hù)法、襯里保護(hù)法。

　　本條主要知識(shí)點(diǎn)是：涂料施工方法應(yīng)用，金屬涂層施工方法應(yīng)用，電化學(xué)保護(hù)法應(yīng)用，襯里保護(hù)法應(yīng)用。

　　一、涂料施工方法應(yīng)用

　　對于金屬的防腐蝕施工方法，現(xiàn)在最簡便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。

　　1、涂料施工是一種把涂料涂敷在金屬表面，使其與環(huán)境分離，達(dá)到耐腐蝕目的的方法。

　　2、涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

　　（1）刷涂法施工：刷涂是最簡單的手工涂裝方法，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝。對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

　　刷涂的缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕。

　　（2）滾涂法施工：適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。滾涂前涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。

　　把滾子按W形輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，接著把滾子作上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平并修飾表面。在滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。

　�。�3）空氣噴涂法施工：噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時(shí)宜為200～300mm，使用小口徑噴槍時(shí)宜為150～250mm。噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運(yùn)行，噴槍的運(yùn)行速度宜為300～600mm/s，且應(yīng)保持穩(wěn)定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4～1/3，并應(yīng)保持一致。

　�。�4）高壓無氣噴涂法施工：噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300～500mm。噴嘴與被噴面成30°～80°角。噴幅的搭接宜為幅寬的1/6～1/4，并應(yīng)保持一致。噴槍的運(yùn)行速度宜為600～1000mm/s，并應(yīng)保持穩(wěn)定。

　　二、金屬涂層施工方法應(yīng)用

　　金屬涂層應(yīng)為鋁、鋅及其合金。施工應(yīng)采用熱噴涂方式。

　　三、電化學(xué)保護(hù)法應(yīng)用

　　按照作用原理不同，電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩類。機(jī)電工程通常采用陰極保護(hù)法進(jìn)行施工。

　　陰極保護(hù)法又具體分為：

　　1、外加電流陰極保護(hù)原理

　　將被保護(hù)金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相連，依靠外加陰極電流進(jìn)行陰極極化而使金屬得到保護(hù)的方法。

　　2、外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)組成

　　外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個(gè)部分。

　　3、犧牲陽極保護(hù)

　　在被保護(hù)金屬設(shè)備上連接一個(gè)電位更負(fù)的強(qiáng)陽極，促使陰極極化，這種方法叫做犧牲陽極保護(hù)。

　　四、襯里保護(hù)法應(yīng)用

　　襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同介質(zhì)條件，在金屬設(shè)備上選襯各種非金屬材料，如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。

施工方案 篇3

　　1、填土路堤施工方法：

　　（1）水平分層填筑法：按設(shè)計(jì)斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定后，再填一層土。

　�。�2）縱向分層填筑法：縱坡大于12％的路段應(yīng)沿縱坡分層，逐層碾壓密實(shí)。

　�。�3）施工程序：取土→運(yùn)輸→推土機(jī)初平→平地機(jī)整平→壓路機(jī)碾壓。

　�。�4）施工要領(lǐng)：控制每層填料布料均勻，松鋪厚度不超過30cm，最佳含水量條件下碾壓。

　�。�5）挖臺(tái)階：地面橫坡陡于1：5時(shí)，高速公路和一級公路橫坡陡峻地段的半填半挖路基必須挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于1m。

　�。�6）混填。

　　2、拋石擠淤的使用范圍：再湖塘、河流或積水洼地，常年積水且不易抽干，軟土厚度薄，采用拋填片石。

　　3、砂井的施工程序：整平原地面→機(jī)具定位→樁管沉入→加料壓密→拔管→機(jī)具移位。

　　4、粒料樁的施工程序：整平原地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機(jī)停水→振沖器移位。

　　5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態(tài)分為：漿液固化劑、粉體固化劑。

　　6、土的最佳含水量的測定方法：擊實(shí)試驗(yàn)、振動(dòng)臺(tái)法。

　　7、壓實(shí)度的檢測方法：

　�。�1）灌砂法：適用于基層、砂石路面及路基壓實(shí)度，也適用于瀝青表面處治及瀝青貫入式路面。

　�。�2）環(huán)刀法：用于細(xì)粒土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土。

　�。�3）核子密度濕度儀法：用于測定土基或基層材料的壓實(shí)度及含水量。

　　8、彎沉的檢測方法：貝克曼法，自動(dòng)彎沉儀法，落錘彎沉儀法。

　　一、雨期施工地段的選擇

　　1、雨期路基施工地段一般應(yīng)選擇丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、碎礫石和巖石地段和路塹的棄方地段。

　　2、重黏土、膨脹土及鹽漬土地段不宜在雨期施工；平原地區(qū)排水因難，不宜安排雨期施工。

　　二、雨期施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作

　　1、對選擇的雨期施工地段進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性的雨期施工組織計(jì)劃。

　　2、應(yīng)修建施工便道并保持晴雨暢通。

　　3、住地、庫房、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上，并應(yīng)遠(yuǎn)離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。

　　4、應(yīng)修建臨時(shí)排水設(shè)施，雨期作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時(shí)排除地面水。

　　5、應(yīng)儲(chǔ)備足夠的工程材料和生活物資。

　　三、雨期填筑路堤

　　1、雨期路堤施工地段除施工車輛外，應(yīng)嚴(yán)格控制其他車輛在施工場地通行。

　　2、在填筑路堤前，應(yīng)在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，應(yīng)采取換填措施。

　　3、應(yīng)選用透水性好的碎（卵）石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時(shí)應(yīng)隨挖隨填，及時(shí)壓實(shí)。含水量過大無法晾干的土不得用作雨期施工填料。

　　4、路堤應(yīng)分層填筑。每一層的表面，應(yīng)做成2%～4%的排水橫坡。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。 設(shè)為首頁

　　5、雨期填筑路堤需借土?xí)r，取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)路基縱向取土?xí)r，取土坑深度一般不宜大于lm、

　　四、雨期開挖路塹

　　1、土質(zhì)路塹開挖前，在路塹邊坡坡頂2m以外開挖截水溝并接通出水口。

　　2、開挖土質(zhì)路塹宜分層開挖，每挖一層均應(yīng)設(shè)置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)沿坡面留30cm厚，待雨期過后整修到設(shè)計(jì)坡度。以挖作填的挖方應(yīng)隨挖隨運(yùn)隨填。

　　3、土質(zhì)路塹挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30-50cm時(shí)應(yīng)停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨期過后再挖到路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后再壓實(shí)。

　　4、土的強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

　　5、雨期開挖巖石路塹，炮眼應(yīng)盡量水平設(shè)置。邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度自上而下層層刷坡，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

施工方案 篇4

　　第一章 工程概況及編制依據(jù)

　　第一節(jié) 工程概況

　　項(xiàng)目區(qū)地處豫西山區(qū)，土壤以粉質(zhì)壤土為主，可耕性良好，適種性廣，自然容重為1.45kg/cm3，田間持水量為22.5%。作物種植結(jié)構(gòu)為煙葉、小麥、玉米，尤其是煙葉是當(dāng)?shù)啬苊鞯闹饕��?jīng)濟(jì)作物，由于山高缺水，十年九旱，嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的.發(fā)展

　　第二節(jié) 編制依據(jù)

　　1、《招標(biāo)文件》； 2、《施工圖紙》

　　3、工程現(xiàn)場勘察調(diào)研資料； 4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　第三節(jié) 編制原則

　　1、安全的原則

　　嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行OHSMS18000、ISO14000及工程建設(shè)程序。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

　　2、方案優(yōu)化的原則

　　遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，遵循招標(biāo)文件的技術(shù)要求，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。

　　3、確保工期的原則

　　合理安排進(jìn)度，運(yùn)用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。

　　4、科學(xué)配置的原則

　　選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。

　　5、合理布置的原則

　　盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地，減少用地。排泥管線通過現(xiàn)場調(diào)研，選擇最短且無干擾的路徑進(jìn)行布置。

　　6、廉正的原則

　　我單位鄭重承諾：在工程招投標(biāo)期間和施工期間（若中標(biāo)）堅(jiān)決遵守國家法律和政策，不采取任何不正當(dāng)行為謀取利益。

　　第二章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是企業(yè)的根本宗旨。因此，本工程項(xiàng)目施工中，我公司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，全面推行ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司質(zhì)量體系保證程序文件，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　�。�1）質(zhì)量目標(biāo)

　　嚴(yán)格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系和業(yè)主的要求組織施工，工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。

　�。�2）質(zhì)量方針 誠信守約，追求卓越。

　　讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。、

　　（3）質(zhì)量原則

　　我集團(tuán)公司保證質(zhì)量的原則是：“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，“上道工序不合格決不允許進(jìn)入下道工序”，“質(zhì)量具有一票否決權(quán)”，“質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰”，“誠信是施工質(zhì)量的保證”。 第二節(jié) 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)

施工方案 篇5

　　一、工序流程

　　●基礎(chǔ)開挖●做湖底砂漿保護(hù)層（H20-30mm）

　　●削坡、密實(shí)與平整●復(fù)合土工膜與垂直擋水墻粘貼

　　●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水

　　●復(fù)合土工膜鋪設(shè)與焊接●工序交接

　　●焊接與修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收●竣工驗(yàn)收

　　二、工程概況

　　1、最高設(shè)計(jì)水位：0.6m左右。

　　2、防水施工總面積約800㎡.

　　3、陶粒磚砌筑擋水墻。

　　4、水下設(shè)有崩坑。

　　三、主要防水材料

　　1、復(fù)合土工膜卷材，規(guī)格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡.

　　2、GB橡膠止水條。

　　四、基礎(chǔ)條件

　　1、基礎(chǔ)造形和開挖后，須進(jìn)行削坡，平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填，應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí)，每層厚度≯400mm.

　　2、清除基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。

　　清理場內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設(shè)施工條件。

　　3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。

　　五、焊接與鋪設(shè)技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)

　　①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%.

　�、跓崛酆附庸ぷ鳒囟�280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。

　�、燮茡p部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)，聚乙烯膠密封。

　�、芎傅捞師o仿布的連接，采用機(jī)械縫合。

　�、菟�下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

　　2、鋪設(shè)技術(shù)

　�、購�(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向，由E向W或由W向E進(jìn)行，每幅鋪設(shè)長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。

　　②鋪設(shè)順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。

　�、凼┕すば�，先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。

　�、軓�(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時(shí)間約5分鐘，然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

　　六、質(zhì)量驗(yàn)收

　　1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜，復(fù)合土工膜國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、施工質(zhì)量驗(yàn)收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內(nèi)容。

　　3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，采用“充氣壓力法”，破損修復(fù)用“目測法”，充氣壓力檢測指標(biāo)為0.06Mpa.

　　4、質(zhì)量驗(yàn)收過程包括，工序交接程序，竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。

　　5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節(jié)蒸發(fā)損失量）。

　　七、施工進(jìn)度

　　1、日功效，一臺(tái)機(jī)組每日按施工面積為20xx~2500㎡.

　　2、計(jì)劃工期為3日。

　　八、建議

　　1、加強(qiáng)復(fù)合土工膜成品的防護(hù)和管理，提高相關(guān)施工人員的防水意識(shí)，對于保證工程質(zhì)量，按期投入正常運(yùn)行。具有十分重要的意義。

　　2、建議由承包方通知并派專人監(jiān)管，與防水材料相關(guān)的施工人員，發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損，要及時(shí)通報(bào)防水施工人員修補(bǔ)。

　　3、復(fù)合土工膜須防止粘上油污，否則會(huì)降低粘接強(qiáng)度。貯存和保護(hù)《見土工膜施工方法簡介》。

　　4、建議本工程注意如下環(huán)節(jié)：

　　①復(fù)合土工膜焊接為成品后，必須先做湖底砂漿保護(hù)層。

　�、跇蛄夯�礎(chǔ)防水，采用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護(hù)層防止電焊時(shí)所造成的質(zhì)量隱患。

　�、蹚�(fù)合土工膜與墻面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現(xiàn)。

施工方案 篇6

　　一、冬期施工的定義

　　我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—87）規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時(shí)解除冬期施工。

　　二、我公司冬季施工的特點(diǎn)

　　我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項(xiàng)目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項(xiàng)工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。

　　三、冬期施工準(zhǔn)備

　　1、施工方案的編制：

　　（1）準(zhǔn)備工作

　　進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，認(rèn)真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時(shí)排水溝、臨水管線等）及相關(guān)資料，了解各類臨時(shí)地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項(xiàng)目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對圖紙進(jìn)行全面復(fù)查，如有不適合冬期施工的工程項(xiàng)目和部位，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。

　�。�2）施工方法的選擇

　　選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題：

　　1）本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

　　按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。

　　2）結(jié)構(gòu)類型和施工部位應(yīng)考慮的問題

　�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害，類似獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。

　�、诘厣辖Y(jié)構(gòu)工程：對于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護(hù)方法的選擇，如獨(dú)立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法；整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)；應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。

　�、垩b飾工程：室內(nèi)采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，并結(jié)合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。

　　2、冬期施工人員的培訓(xùn)

　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來時(shí)，項(xiàng)目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應(yīng)該注意和掌握的問題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強(qiáng)化施工管理意識(shí)，在組織施工的過程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進(jìn)行。

　　3、對項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人；對各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保冬期施工工作落實(shí)到位。

　　4、設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)員專門采集氣象信息，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。

　　5、 由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。

　　6、對于冬施所需的機(jī)具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計(jì)、圍擋用彩條布、豎向現(xiàn)澆砼構(gòu)件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計(jì)劃，材料員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃及時(shí)采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

　　7、 對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。

　　8、 熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備，12 月15 日前應(yīng)達(dá)到運(yùn)行條件。

　　9、 根據(jù)圖紙要求提前對砼等進(jìn)行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗(yàn)室確定）。

　　四、冬期施工測溫

　　1、冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

　�。�1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅�溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

　�。�2）測溫人員的職責(zé)

　　1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；

　　2）測量裝飾工程階段的室內(nèi)初始室溫；

　　3）測量砂漿的上墻溫度；

　　4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

　　5）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度的和時(shí)間。

　　2、冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作

　�。�1）人員準(zhǔn)備

　　設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和考試。

　�。�2）準(zhǔn)備好必需的工具

　　測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1、5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計(jì)：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

　�。�3）測溫孔的設(shè)置

　　1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實(shí)行。

　　2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

　�、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

　�、诂F(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)，孔深1／2板厚。

　　③現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。

　�、茴A(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設(shè)測孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設(shè)1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、莠F(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、蕃F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個(gè)，每道墻至少設(shè)1個(gè)，孔深10cm。

　�、呒袅�墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個(gè)，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。

　�、囝A(yù)制大梁的疊合層，每根梁設(shè)測孔1個(gè)，孔深10cm。

　�、岈F(xiàn)澆陽臺(tái)挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺(tái)等零星構(gòu)件每個(gè)設(shè)測溫孔2個(gè)。

　�、怃摻瞠�(dú)立柱基，每個(gè)設(shè)測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個(gè)，孔深15cm；箱型基礎(chǔ)底板，每20m2設(shè)測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度。

　　○11室內(nèi)抹灰工程測溫：將溫度計(jì)設(shè)置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設(shè)置1個(gè)。

　　3、測溫方法和要求

　　根據(jù)測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。

　　測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并計(jì)入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現(xiàn)場測溫安排見表：

　　測溫項(xiàng)目 測溫條件 測溫次數(shù) 測溫時(shí)間

　　混凝土養(yǎng)護(hù)溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）

　　4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）

　　大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次

　　工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次

　　現(xiàn)場測溫結(jié)束時(shí)間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

　　4、測溫管理

　　（1）施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻外加劑等項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

　�。�2）項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。

　　（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。

　�。�4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分棟、項(xiàng)填寫并妥善保管。

　�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　五、各分項(xiàng)工程冬期施工要求

　　1、土方開挖

　　基坑挖土接近基底標(biāo)高時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械挖土冬季施工時(shí)，基底預(yù)留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗(yàn)槽人員臨場前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊�；�坑開挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側(cè)壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì)產(chǎn)生隆起和變形，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，特別是冬季開挖、春夏回填等施工工期較長的基坑，更需注意。

　　2、土方回填

　　冬期施工土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20％～30％。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。

　　對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計(jì)）不得超過30％。鋪填凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層夯實(shí)。

　　冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應(yīng)以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15％，且應(yīng)均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，填方完成至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。

　　3、地基與基礎(chǔ)工程

　　一般規(guī)定：凍期進(jìn)行地基與基礎(chǔ)施工的工程，除應(yīng)有建筑場地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據(jù)需要尚應(yīng)提出地基土的主要凍土性能指標(biāo)。對建筑物的施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并應(yīng)定期復(fù)測校正。

施工方案 篇7

　　1、測量放線

　　A、平面控制

　　a.以建設(shè)單位提供的《地界放點(diǎn)報(bào)告》建立工程平面控制點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測出控制點(diǎn)坐標(biāo)，作為工程放線的基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　b.以工程平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，再用直角坐標(biāo)法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置，反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實(shí)。

　　B、高程控制

　　以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀引測控制各施工區(qū)及設(shè)施高程，并實(shí)施復(fù)核無誤。

　　2、瀝青基礎(chǔ)施工方法

　　A、地基基礎(chǔ)層

　　a.原地基人工或機(jī)械挖土方：場地進(jìn)行定位放樣及標(biāo)高測量后，計(jì)算挖深土方深度及平方數(shù)，即開始施工，施工順序?yàn)椋洪_挖土——余土外運(yùn)——平整場地——素土壓實(shí)。

　　b.平整、壓實(shí)場地：

　　人工或機(jī)械進(jìn)行場地平整后，用10—12T輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　B．三七灰土層

　　鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚，密實(shí)度達(dá)到95%-98%，采用機(jī)械或人工進(jìn)行攤鋪，鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機(jī)沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　C．二灰礫石層

　　鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機(jī)或用人工攪拌均勻后鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機(jī)沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍，壓實(shí)密度達(dá)到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅(jiān)實(shí)，無沙窩，無松散。

　　D．瀝青混凝土層

　　a.瀝青混合料的拌制

　　瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進(jìn)行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定。

　　b.運(yùn)輸

　　瀝青混合料采用翻斗車運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn)。混合料送到攤鋪地點(diǎn)的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結(jié)，車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油。

　　c.攤鋪

　�、倩鶎訙�(zhǔn)備：基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，標(biāo)高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補(bǔ)。

　�、跒r青混合料攤鋪：用攤鋪機(jī)按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續(xù)地進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，并每隔5—10m對攤鋪厚度進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再前進(jìn)。

　�、蹓簩�(shí)當(dāng)攤鋪機(jī)前進(jìn)30-60m后，開始上雙輪光滾壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在場地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點(diǎn)測定壓實(shí)度。復(fù)壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)3-4遍，每遍壓實(shí)后均測定壓實(shí)度，直至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。然后再以雙輪光滾壓路機(jī)進(jìn)行終壓趕光1-2遍。

　�、茏⒁馐马�(xiàng)：

　　I、瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實(shí)度，空隙率要求6-9%，細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。

　　II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓時(shí)，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

　　III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細(xì)瀝青混凝土厚度30mm。

　　IV、當(dāng)碾壓機(jī)碾壓時(shí)，要從低物一端向最高的部分進(jìn)行，用滾子壓時(shí)可使用壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪，沿材料鋪設(shè)方向進(jìn)行，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實(shí)。

　　V、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現(xiàn)龜裂、材料移動(dòng)等現(xiàn)象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實(shí)的象征，就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過±3mm。

施工方案 篇8

　　一、工程概況

　　本工程為萬華冷凝器設(shè)備廠房桁車工程，位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內(nèi)東側(cè)。

　　本主體桁車工程需在原廠房內(nèi)增加桁車，于原廠房基礎(chǔ)柱連接處新增桁車基礎(chǔ)，其后增設(shè)桁車鋼構(gòu)牛腿柱。

　　二、圍護(hù)方案設(shè)計(jì)

　　根據(jù)工程所在地場地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5M長，要求槽鋼入土深度達(dá)樁長0.5倍以上，預(yù)先開挖1米深度架設(shè)1m*1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m*1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續(xù)對接鋼板，對接時(shí)采用焊接，挖至3米位置時(shí)，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。

　　三丶施工準(zhǔn)備

　�。ㄒ唬﹫龅販y量控制網(wǎng)建立

　　1、根據(jù)測建設(shè)單位提供的測量成果計(jì)算塔吊位置坐標(biāo)點(diǎn)，確定桁車基礎(chǔ)位置，放出開挖灰線。

　　2、現(xiàn)場建筑物上設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工過程中保護(hù)水準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞。

　　（二）技術(shù)準(zhǔn)備：

　　1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；

　　2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料；

　　3、編制施工方案，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。

　　（三）施工物資的準(zhǔn)備：

　　施工管理人員根據(jù)工程需要，確定各階段對材料，施工機(jī)械、設(shè)備，工具等的需要量，及時(shí)安排運(yùn)輸及進(jìn)出場，使其滿足連續(xù)施工的要求。

　　1、施工機(jī)械設(shè)備的安裝及調(diào)試；

　　2、安排進(jìn)場材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點(diǎn)，并嚴(yán)格驗(yàn)收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格；

　　3、進(jìn)場的材料等質(zhì)保資料必須齊全。

　�。ㄋ模┦┕り�(duì)伍準(zhǔn)備：

　　1、施工前對施工隊(duì)伍進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律的安全教育；

　　2、做好職工、技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

　　四、施工工期及質(zhì)量目標(biāo)

　　1、工期：從桁車基礎(chǔ)基坑開挖至桁車基礎(chǔ)完成所需時(shí)間為30天。

　　2、質(zhì)量：確保一次交驗(yàn)合格率100%。

　　3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設(shè)備事故的發(fā)生。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　1．質(zhì)量保證措施

　　建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。

　　（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等各方面有效協(xié)調(diào)。

　�。�2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、編號，標(biāo)準(zhǔn)鋼板進(jìn)行檢查，凡不合格應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。

　�。�3）鋼板樁質(zhì)量要求

　　a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；

　　b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

　　c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；

　　d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。

　�。�4）在使用拼接接長的鋼板時(shí)，鋼板的拼接接頭不能在圍護(hù)的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯(cuò)開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時(shí)要預(yù)先配板，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插鋼樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。

　　2.工期保證措施

　�。�1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場。

　�。�2）、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊(duì)伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。

　�。�3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊(duì)伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。

　　（4）、加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時(shí)機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。

　　（5）、正確處理好與當(dāng)兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。

　　六、鋼板支撐主要施工方法：

　　一.鋼板樁

　　鋼板選用Q235B型，12#槽鋼。

　　進(jìn)場鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯

　　二.支撐體系

　　(1)材料要求

　　型鋼均采用Q235-B級。

　　(2)構(gòu)件的連接

　　①支撐體系的節(jié)點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點(diǎn)內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm的連接鋼板。

　　②構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。

　�、墼趪鷻_與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。

　　(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接。

　　(4)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)措施，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20xx）的規(guī)定。三.鋼板樁支護(hù)施工

　　1.鋼板樁支護(hù)施工流程

　　鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖時(shí)進(jìn)行，但整個(gè)板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填時(shí)，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮卸第一層土、打設(shè)、支撐、挖土、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。

　　測量放線及地下障礙物清理→基礎(chǔ)周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據(jù)定位線控制打設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→打設(shè)鋼板→土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高→第1層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內(nèi)支撐→鋼板拔除。

　　2.鋼板樁吊運(yùn)及堆放

　　裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板不宜過多，注意保護(hù)免受損傷。鋼板應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場地上，必要時(shí)對場地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意：

　　(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

　　(2)鋼板要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

　　(3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過1.5m。

　　3.基坑土方開挖

　�。�1）土方開挖應(yīng)配合內(nèi)支撐的安裝分二次進(jìn)行出土，采用人工挖土；出土全部外運(yùn)。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。

　　土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實(shí)后及時(shí)澆筑砼墊層進(jìn)行固化保護(hù)。

　　4.支撐安裝

　　基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m*1m，逐層安裝。

　　四、基坑監(jiān)測

　�。ㄒ唬�為確保施工安全和基坑開挖的順利進(jìn)行，從土方開挖工程開始施工至桁車基礎(chǔ)砼完工，應(yīng)進(jìn)行全過程的施工監(jiān)測，以便及時(shí)掌握施工全過程圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時(shí)掌握基坑開挖對周圍環(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導(dǎo)施工，根據(jù)監(jiān)測資料及時(shí)控制和調(diào)整施工進(jìn)度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。（1）本工程應(yīng)加強(qiáng)信息化施工，施工期間應(yīng)根據(jù)監(jiān)測資料及時(shí)控制和調(diào)整施工進(jìn)度和施工方法，對施工全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。

　�。�2）監(jiān)測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據(jù)基坑工程只在地下施工期間使用的性質(zhì)選用滿足安全監(jiān)測要求、合適的儀器。

　�。�3）儀器安裝埋設(shè)前要進(jìn)行檢驗(yàn)和率定，繪制監(jiān)測點(diǎn)，安裝埋設(shè)詳圖，并按照方案和埋設(shè)要求做好埋設(shè)準(zhǔn)備。

　　（4）所有監(jiān)測點(diǎn)安裝埋設(shè)完成后，及時(shí)繪制測點(diǎn)位置圖，并加強(qiáng)對現(xiàn)場測點(diǎn)保護(hù)，以防監(jiān)測測點(diǎn)被破壞。

　�。�5）監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，加強(qiáng)監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)未達(dá)到報(bào)警值期間，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位每周提交一次書面監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測材料上應(yīng)注明對應(yīng)的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監(jiān)測結(jié)果所反映的情況。

　　（6）監(jiān)測數(shù)據(jù)如達(dá)到或超過報(bào)警值應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進(jìn)行。

　　（7）對原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行分析，去偽存真后方可進(jìn)行計(jì)算，并繪制觀測讀數(shù)與時(shí)間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報(bào)。監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應(yīng)提供完整電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時(shí)程曲線圖及監(jiān)測報(bào)告予設(shè)計(jì)單位。

　�。�8）監(jiān)測方案須得到設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)必須及時(shí)提供給設(shè)計(jì)單位，施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。

　　（二）1、基坑圍護(hù)監(jiān)測

　�。�1）圍護(hù)墻體頂端豎向、水平位移；

　�。�2）圍護(hù)墻體側(cè)向變形監(jiān)測；

　　2.基坑監(jiān)測要求

　　（1）要求由專業(yè)監(jiān)測單位進(jìn)行監(jiān)測，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。

　�。�2）在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況加密或減少。

　　（3）測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主及圍護(hù)設(shè)計(jì)單位。

　　（4）報(bào)警值：

　　▼圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平、垂直位移大于4mm/日或累計(jì)大于30mm；

　�。�5）若測試值達(dá)到上述界限須及時(shí)報(bào)警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行分析，并考慮采取相應(yīng)的控制位移及沉降的措施。

　　五、基坑驗(yàn)收

　　1.基坑驗(yàn)收應(yīng)采取分步驗(yàn)收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　2.驗(yàn)收應(yīng)符合上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ08-61-20xx)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

　　六、施工注意事項(xiàng)及要求

　　1.基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時(shí)的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機(jī)械開挖時(shí)，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時(shí)施工管道，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過長

　　2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。

　　3.加強(qiáng)基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。

　　七、安全文明保證措施

　　1、機(jī)械設(shè)備安全保證措施

　　（1）、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。

　　（2）、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

　　（3）、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

　�。�4）、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

　�。�5）、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。

　　2、安全文明施工

　�。�1）、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。

　�。�2）、泥漿與運(yùn)土車出場，輪胎要清洗干凈。

　�。�3）、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。

　　3、安全措施

　　（1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，保證施工人員正常工作。

　�。�2）、作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語。

　�。�3）、施工平臺(tái)必須要有標(biāo)識(shí)和防護(hù)欄，夜間作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。

　�。�4）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。

　�。�5）、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設(shè)備。

施工方案 篇9

　　工 程 名 稱：營房訓(xùn)練場維修工程

　　詢價(jià)文件內(nèi)容： 技術(shù)文件

　　法定代表人（授權(quán)人）簽字：

　　日期： 20xx 年 11月 23日

　　編制：審核：批準(zhǔn)：施 工 組 織 設(shè) 計(jì)

　　工程概況

　　營房訓(xùn)練場維修工程，位于紅沿河核電站武警營房。本工程工期為40日歷天。

　　本工程施工內(nèi)容主要包括原有損壞部分拆除、舒步洛克磚鋪裝。

　　一、施工總體布置

　　1、施工總體布置的原則：加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排施工機(jī)設(shè)備和勞動(dòng)力的投入，在確保每道工序質(zhì)量的前提下，力足搶時(shí)間爭速度，科學(xué)的組織流水和交叉作業(yè)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工任務(wù)。

　　2、為確保施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，成立大連紅沿河核電廠項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)本工程的總體管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，合理安排施工排水，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)施工，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

　　3、施工管理目標(biāo)

　　3．1工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，在給工程的施工管理目標(biāo)上，嚴(yán)格按各道工序操作的動(dòng)態(tài)管理把好工程質(zhì)量光，在嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，虛心聽取業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門的意見，接受他的對各項(xiàng)工程施工的質(zhì)量監(jiān)督，取保工程質(zhì)量優(yōu)良。

　　4、安全施工

　　4.1認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

　　4.2忠于職守，嚴(yán)格履行本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任，落實(shí)“一崗一責(zé)制”。4.3不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，抵制違章指揮，糾正違章行為。

　　4.4嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證管理規(guī)定，進(jìn)行用火、進(jìn)設(shè)備、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)時(shí)，按規(guī)定、按程序辦理作業(yè)許可證，不準(zhǔn)無證作業(yè)。

　　4.5按規(guī)定著裝上崗，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不在禁煙場所吸煙，嚴(yán)格遵守防火防爆、車輛安全等相關(guān)規(guī)定。

　　4.6主動(dòng)接受安全教育培訓(xùn)和考核，做到持證上崗，會(huì)報(bào)警，會(huì)自救、互救，會(huì)熟練使用防毒面具、呼吸器、滅火器等消防、氣防設(shè)施。

　　4.7嚴(yán)格執(zhí)核電安全規(guī)范，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的安全檢查，對工程項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)狀況作完的檢查評比。

　　5、施工人員的安排與配備：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，考慮到現(xiàn)場的施工條件，要求施工隊(duì)伍由良好的施工經(jīng)驗(yàn)，人員相對保持固定，技術(shù)特種作業(yè)人員必須持證上崗。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、熟悉現(xiàn)場，全面了解項(xiàng)目工程的現(xiàn)場狀況，作為整個(gè)施工放線過程的依據(jù)。認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施位置。

　　2、資料準(zhǔn)備：

　　2.1審閱土方設(shè)計(jì)圖；

　　2.2收集與施工現(xiàn)場有關(guān)資料：地質(zhì)、市政、氣象等資料。

　　2.3了解施工情況：人力、機(jī)械裝 備、技術(shù)水平、效率

　　2.4做好土方施工的組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度、方法、人員、設(shè)備安排、場地布置圖。

　　3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

　　3.1清理場地,樹木及其它設(shè)施妥善處理。在施工場地范圍內(nèi),凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物和地下物都應(yīng)該清理出場地,例如不需要保留的樹木、廢棄建筑物或地下構(gòu)筑物等。

　　3.2建筑物和地下構(gòu)筑物的拆除,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工作,并遵照《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行操作。

　　4、定點(diǎn)放線

　　場地清理完畢后,要確定施工范圍及挖土或填土的標(biāo)高,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求,用測量儀器在施工現(xiàn)場進(jìn)行定點(diǎn)放線工作,這一步工作很重要,為使施工充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖,測設(shè)時(shí)要求精確。

　　平整場地的放線。用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測設(shè)到地面上,并在每個(gè)交點(diǎn)處立樁木,邊界上的樁木依圖紙要求設(shè)置。樁木的規(guī)格及標(biāo)記方法：側(cè)面須平滑,下端削尖,以便打入土中,樁上應(yīng)表示出樁號(施工圖上方格網(wǎng)的編號)和施工標(biāo)高(挖土用"+"號,填土用"一"號)。

　　四、場外準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備）

　　1、項(xiàng)目部材料采購員、公司材料部、公司建材市場調(diào)研員，針對工程使用材料品種組織供貨及時(shí)的材料供應(yīng)商，并采取樣送檢、報(bào)檢，合格后簽訂供求合同。

　　2、組織多方人員對用于本工程的特殊石材等特殊材料進(jìn)行市場考察，選定樣品，落實(shí)材料的供應(yīng)單位并簽訂合同，組織場外半成品加工。

　　3、按照設(shè)計(jì)要求的工程用其他材料的材質(zhì)品種和規(guī)格，組織公司基地加工。

　　4、組織其它構(gòu)件的采購、訂購工作。

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