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冬季施工方案

時(shí)間:2022-05-06 10:36:27 施工方案 我要投稿

【熱門】冬季施工方案3篇

  為了確保工作或事情順利進(jìn)行,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密,并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?以下是小編為大家收集的冬季施工方案3篇,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

【熱門】冬季施工方案3篇

冬季施工方案 篇1

  一、混凝土路面冬季施工方案適用范圍及編制依據(jù)

  混凝土路面冬季施工方案適用于道路大修工程冬季施工。

  混凝土路面冬季施工方案是根據(jù)道路大修工程施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場勘察、施工規(guī)范及規(guī)程,有關(guān)部門的規(guī)定等進(jìn)行的編制。

  二、混凝土路面冬季施工方案執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

  1、《砼路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20xx

  2、《水泥砼路面施工驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97-87)

  3、《水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-20xx

  4、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ234-20xx

  三、混凝土路面冬季施工條件

  1、設(shè)計(jì)提供的方位測量基準(zhǔn)點(diǎn)和高程測量基準(zhǔn)點(diǎn)位置。

  2、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置詳見總平面布置圖。

  3、施工用電現(xiàn)場振搗、照明采用采用電網(wǎng)供電,安裝一臺100KV變壓器。

  4、施工用水采用水車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

  三、混凝土路面冬季施工準(zhǔn)備

  3.1技術(shù)準(zhǔn)備

  1)認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書。

  2)混凝土面層原材料已進(jìn)行試驗(yàn),并確定混凝土配合比;炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

  3.2材料要求

  本工程所有用砼均采用商品砼,配合材料必須符合規(guī)范要求。

  3.2.1水泥

  1)采用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級為42.5MPa。

  2)水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。

  3)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3個(gè)月或受潮的水泥,必須經(jīng)過試驗(yàn),按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。

  3.2.2骨料:冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團(tuán)外,還要求清潔,級配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬,不應(yīng)含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點(diǎn)應(yīng)選擇地勢高不積水的地方。

  3.2.3外加劑:防凍劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的有關(guān)規(guī)定。

  防凍劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測報(bào)告,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試,并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。

  3.2.4水:采用凈水,即一般飲用的自來水及天然水,因其不含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝土腐蝕的離子。

  3.2.5鋼筋:混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋應(yīng)順直,不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  3.3機(jī)具設(shè)備

  1)攪拌、運(yùn)輸機(jī)具:混凝土攪拌運(yùn)輸車、灑水車等。

  2)振搗機(jī)具:平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振搗梁等小型機(jī)具。

  3)其他工具:混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、移動(dòng)式照明設(shè)備等。

  4)抹面機(jī)具:電抹子、木抹子、鐵抹子等。

  5)施工測量和檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備。

  3.4作業(yè)條件

  1.混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢,經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。

  2.基層表面應(yīng)清理干凈。

  四、施工組織管理

  4.1項(xiàng)目組織體系。

  為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程,我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容,以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段,行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能,全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照質(zhì)量體系來運(yùn)作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制,本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則,以塑造精品為目標(biāo),發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和以往施工經(jīng)驗(yàn),對工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制,確保本工程實(shí)現(xiàn)一流的工程質(zhì)量,一流的施工速度,一流的施工管理,一流的文明施工。出色的實(shí)現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo),實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)圖,F(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下:

  4.2組織機(jī)構(gòu)主要部門的職責(zé)。

  項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工組、技術(shù)組兩大組。其職能如下:

  施工組:負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制,計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查及計(jì)劃的調(diào)整;負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度,協(xié)調(diào)施工;負(fù)責(zé)機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備調(diào)度;負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、臨時(shí)水電、總平面管理等?刂祈(xiàng)目施工質(zhì)量,進(jìn)場材料的質(zhì)量;制定安全防護(hù)措施并負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收;同時(shí)負(fù)責(zé)安全管理,主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作,負(fù)責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。

  技術(shù)組:負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理;負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間的技術(shù)協(xié)調(diào);解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更,負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和各種技術(shù)方案方案編制、對各班組進(jìn)行技術(shù)交底;負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)資料的收集與整理;負(fù)責(zé)計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。

  各職能負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,各行其責(zé),互相協(xié)作,以追求建造精品,創(chuàng)造名牌為己任。為業(yè)主提供滿意服務(wù);為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽(yù)。

  第四章水泥混土路面施工方法

  五、施工工藝

  5.1工藝流程

  測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運(yùn)輸→鋪筑混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實(shí)→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生

  5.2操作工藝

  5.2.1測量放線

  根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外,同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁,并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置,其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每50m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),以便施工中對路面高程進(jìn)行復(fù)核。

  5.2.2模板制作、安裝

  本工程采用28a槽鋼制作。

  安裝時(shí)測量地面標(biāo)高,每10米一個(gè)點(diǎn)打鋼筋并拉線,控制模板頂面標(biāo)高。為確保不漏漿,模板底面用砂漿墊平堵塞;槽鋼加固采用在砼側(cè)打鋼釘外側(cè)法蘭螺絲斜撐,法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面,調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程砼路面橫斷面半幅分為2幅進(jìn)行澆筑,從中到邊寬度分別為3.5米、3.5米,本標(biāo)段擬先進(jìn)行右幅澆筑,再進(jìn)行左幅澆筑的施工程序。

  5.2.3混凝土的攪拌、運(yùn)輸

  5.2.3.1原材料

  1)水泥

  根據(jù)合同要求,本工程設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級為C25級,水泥采用天泰普通硅酸鹽42.5級水泥。

  2)砂石料

  砂料采用杏花山碎石,經(jīng)過試驗(yàn)各種指標(biāo)均達(dá)到要求;

  砂子采用白河中砂。

  3.摻和料及外加劑

  摻合料采用南陽渝達(dá)1級粉煤灰

  外加劑采用南陽市圣佳HZ—2外加劑。

  4.鋼筋

  砼路面鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋采用水城鋼鐵公司生產(chǎn)的鋼筋,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

  1)混凝土最大水灰比冬期施工不應(yīng)大于0.46;炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘00mm~140mm。

  2)商家提供的商品砼必須滿足一下要求:

  混凝土原材料必須準(zhǔn)確計(jì)量,不應(yīng)超過下列規(guī)定:水泥±1%,粗細(xì)骨料±2%,水±1%,外加劑±1%;

  攪拌機(jī)裝料順序,宜為砂、水泥、碎(卵)石。進(jìn)料后,邊攪拌邊加水;

  5.2.4鋪筑混凝土

  1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求,在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉施工。

  2)混凝土拌合物鋪筑前,應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。

  3)應(yīng)從模板一端入模卸料。

  4)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束,不得在一塊板內(nèi)有接茬。

  5.2.5鋼筋安裝

  傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷,不得擠壓切斷,斷口應(yīng)垂直、光圓,并用砂輪打磨掉毛刺。

  5.2.6接縫施工

  1)脹縫

 、倜浛p應(yīng)與路面中心線垂直;縫壁必須垂直;縫隙寬度必須一致;縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料,下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。

 、诠潭ê蟮膫髁U必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定,可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板,固定于外側(cè)定位模板中;炷涟韬衔餄仓皯(yīng)檢查傳力桿位置;澆筑時(shí),應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí),并應(yīng)在校正傳力桿位置后,再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模,并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。

  b.支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板,并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置,再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面,振搗密實(shí)后,抽出端頭擋板,空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物,并用插入式振搗器振實(shí)。

  2)縮縫的施工方法,應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí),可采用壓縫法。

  壓縫法施工,當(dāng)混凝土拌合物做面后,應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí),應(yīng)提出壓縫刀;用原漿修平縫槽,嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后,應(yīng)放入鐵制或木制嵌條,再次修平縫槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌條,形成縫槽。

  3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直,施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)涂瀝青,允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。

  4)縱縫

 、倨娇p縱縫,對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青,并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí),縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。

 、谄罂诳p縱縫,宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊;縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑。

  縱縫設(shè)置拉桿時(shí),拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋,并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板,應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。

  5)混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后,縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。

  5.2.7混凝土的振搗、整平

  1)混凝土板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí),應(yīng)重疊l00mm~200rnm,然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位,振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。

  2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。

  3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí),應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。

  4)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng),應(yīng)及時(shí)糾正。

  5.2.8混凝土抹面、壓實(shí)

 。1)修整時(shí)應(yīng)清邊整縫,清除粘漿,修補(bǔ)掉邊、缺角。

 。2)抹面

  1)第一遍抹面:振搗梁整平后,用壓光機(jī)采用揉壓方法,將混凝土板表面擠緊壓實(shí),壓出水泥漿,至板面平整,砂漿均勻一致,一般約抹3~5次。

  2)第二遍抹面:等混凝土表面無泌水時(shí),再做第二次抹平,將析水全部趕出模板。

  3)第三遍抹面:在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行,使用壓光機(jī)趕光壓實(shí)。

  4)抹面時(shí)操作人員必須在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面。

  5.2.9切縫、清縫、灌縫

  1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí),采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割,切縫寬度控制在4mm~6mm。

  2)切縫法施工,有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3~1/4板厚,最淺不得小于70mm;無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4~1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%~30%時(shí),應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí),應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。

  3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫,清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式,保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。

  4)灌入式填縫

  灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行,填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水;

  填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm時(shí),可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度,冬季施工宜稍低于板面;

  熱灌填縫料加熱時(shí),應(yīng)不斷攪拌均勻,直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí),應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開處,應(yīng)用噴燈小火烘烤,使其粘結(jié)緊密。

  5.2.10養(yǎng)生

  1)混凝土板壓實(shí)成活后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件,選用土工布養(yǎng)生等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后,覆蓋一層塑料膜,上面再覆蓋一次氈毯,達(dá)到保溫保濕效果。

  2)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前,應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后,方可允許行人通行,但禁止機(jī)動(dòng)車輛通行。

  4)養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)本工程混凝土施工時(shí)間,宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除,板面不得留有痕跡。

  5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。

  5.2.11模板的拆除

  1)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定,

  2)拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好。

  5)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí),混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上,其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載;炷涟宓膹(qiáng)度,應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。

  5.3冬期施工注意事項(xiàng):

  5.3.1混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí),應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。

  5.3.2混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí),應(yīng)將水加熱攪拌(砂、石料不加熱);如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí),水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定:

  1)在任何情況下,水泥都不得加熱。

  2)加熱溫度應(yīng)為:混凝土拌合物不應(yīng)超過35℃,水不應(yīng)超過60℃,砂、石料不應(yīng)超過40℃。

  3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時(shí),每臺班至少測四次溫度;室外氣溫每4h測一次溫度;混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi),應(yīng)每隔6h測一次溫度;7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。

  4)混凝土板澆筑時(shí),基層應(yīng)無冰凍,不積冰雪,模板及鋼筋積有冰雪時(shí),應(yīng)清除;炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳啊⑹,且攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間適當(dāng)延長。

  5)混凝土拌合物的.運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序,應(yīng)緊密銜接,縮短工序間隔時(shí)間,減少熱量損失。

  6)應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生,可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋,再采用草簾、氈毯等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。

  7)冬期施工時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。

  8)冬期養(yǎng)生時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長。

  5.4安全與防火措施

  a、施工直接接觸汽源熱水,要防止?fàn)C傷。

  b、現(xiàn)場使用的鍋爐、火坑等使用焦炭時(shí)應(yīng)有通風(fēng)條件,以防止煤氣中毒。

  c、現(xiàn)場建立防火組織機(jī)構(gòu),及防火工具。

冬季施工方案 篇2

  本工程工期有限,整個(gè)工程要?dú)v經(jīng)秋季、冬季,為確保工程的施工質(zhì)量,特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。

  (一)、雨季施工方案

  1、管理措施

  (1)雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制

  雨期施工措施,編制施工措施時(shí),要根據(jù)雨期施工的特點(diǎn),不宜在雨期施工的分項(xiàng)工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。

  (2)夜間設(shè)專職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時(shí)要設(shè)置天氣

  預(yù)報(bào)員,負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。

  (3)組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作,包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等各項(xiàng)工作。

  (4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則,避免久存受潮而影響水泥的活性。

  (5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材,準(zhǔn)備適量的塑料布,油氈等防雨材料。

  2、分部(分項(xiàng))措施

  (1)混凝土施工

  a、砼施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑砼,新澆砼應(yīng)覆蓋,以防雨水沖刷。防水砼嚴(yán)禁雨天施工。

  b、雨期施工,在澆筑板、柱砼時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。

  c、澆筑板、柱砼時(shí),可適當(dāng)減少坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑,此時(shí)如遇雨停止施工,可將施工縫留在次梁和板上,從而保證主梁的整體性。

  (2)鋼筋工程

  a、現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高,以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

  b、雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理,不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

  c、下雨天避免鋼筋焊接的施工,以免影響施工質(zhì)量。

  (二)、冬季施工

  冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時(shí)進(jìn)入冬期施工,特別是混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采取冬季施工措施,并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。

  一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響

  1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響

  1.1、施工隊(duì)駐地、基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場架設(shè)火爐,易引發(fā)火災(zāi)和煤氣中毒;

  1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;

  1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木,從而引起機(jī)械操作事故;

  1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑,易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;

  1.5、機(jī)械設(shè)備受凍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而影響正常施工;

  1.6、施工人員使用電熱器取暖,電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;

  1.7、野外生火取暖引起的火災(zāi)事故;

  1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。

  2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響:

  2.1、砼澆制和養(yǎng)護(hù)沒有采取正確的防凍措施,對基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度及鐵塔保護(hù)帽強(qiáng)度造成影響,引發(fā)質(zhì)量隱患,造成質(zhì)量缺陷;

  2.2、霧雪、大風(fēng)天氣弧垂觀測不便造成質(zhì)量缺陷;

  2.3、施工人員施工時(shí)因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。

  3、其他方面的影響:

  3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;

  3.2、后勤保障和服務(wù)問題;

  3.3、針對冬季特點(diǎn),全線以及各個(gè)作業(yè)點(diǎn)任務(wù)安排問題。

  二、針對冬季氣候?qū)こ淌┕に斐傻闹饕绊憫?yīng)采取的措施

  1、冬季施工準(zhǔn)備

  1.1技術(shù)準(zhǔn)備

  1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。

  2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署(進(jìn)度安排)、施工程序、施工方法、機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃、施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動(dòng)計(jì)劃、保溫材料與外加劑材料計(jì)劃、操作要點(diǎn),質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測項(xiàng)目等方面。

  1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

  根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置。

  1.3、資源準(zhǔn)備

  根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動(dòng)保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作。

  2、冬季施工主要的技術(shù)措施

  2.1、土方工程

  1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應(yīng)制定詳細(xì)的施工計(jì)劃,合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施,同時(shí)組織好施工管理,爭取在短時(shí)間內(nèi)完成施工。

  2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施。

  3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時(shí),要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí),盡量做到快挖快填,以防止地基受凍。

  4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施,防止生產(chǎn)積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

  5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設(shè)草包。

  6、土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

  7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。

  8、回填采用人工回填時(shí),每層鋪土厚度不超過20cm,夯實(shí)厚度為10-15cm。

  9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,防止基土或填土層受凍。

  2.2、鋼筋工程

  1、鋼筋冷拉

  (1)鋼筋負(fù)溫冷拉時(shí)、可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

  (2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長率不足,鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。

  2、鋼筋負(fù)溫焊接

  (1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。

  (2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

  (3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。

  (4)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

  (5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條、搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

  (6)坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)融合良好。

  2.3、混凝土工程

  1、基礎(chǔ)要求

  (1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑。有必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

  (2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度,辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

  (3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。

  (4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

  2、混凝土的攪拌

  (1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì),在摻有含鉀、納離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。

  (2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液態(tài),使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

  (3)當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬實(shí)驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級。

  (4)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

  (5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

  (6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。

  (7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

  (8)冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)采用加熱水的方法,水及骨料的加熱溫度不得超過,水≦80℃,骨料≦60℃。

  (9)水泥不應(yīng)直接加熱,宜在使用前運(yùn)入暖棚放置。

  3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

  (1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

  (2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。

  (3)分層澆筑的混凝土?xí)r,以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

  (4)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

  (5)冬季不得在已凍結(jié)的坑底面澆筑混凝土。

  4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

  (1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

  (2)采用的保溫材料(草袋、麻袋),應(yīng)保持干燥。

  (3)在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其他結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。

  (4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為:大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度、材料應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

  (5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

  (6)冬季混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋法、暖棚法等。當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃,并應(yīng)保護(hù)混凝土表面濕潤。

  (7)基礎(chǔ)澆筑完后采用暖棚進(jìn)行保溫,用帆布或塑料布時(shí)應(yīng)把基坑棚頂四周用土掩埋,防止冷空氣進(jìn)入,使坑內(nèi)保持在一定溫度,坑內(nèi)溫度不得低于15℃,并設(shè)專人檢查混凝土及棚內(nèi)的溫度。混凝土不得有失水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。暖棚的出入口設(shè)專人管理,在混凝土養(yǎng)護(hù)期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外,設(shè)立防止煤氣中毒和防火措施。

  (8)冬期施工混凝土基礎(chǔ)拆模檢查合格后應(yīng)立即回填土。

  (9)基礎(chǔ)澆制完后,應(yīng)在坑口上蓋一層塑料以增強(qiáng)保溫性。

  (10)當(dāng)室外氣溫突然下降,坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時(shí),立即采取措施以防混凝土早期受凍。

  (11)冬季施工,每日要聽取天氣預(yù)報(bào),每日要測量四次保溫層內(nèi)溫度,做好測溫記錄。

  (12)混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,搭建暖棚的保溫材料應(yīng)選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施,保證養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃,并保持混凝土的濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。

  (13)對澆完的基礎(chǔ),必須晝夜派專人看護(hù),并定時(shí)檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。

  (14)0℃以下低溫養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁澆水,外露表面必須覆蓋。

  (15)混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度,不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

  (16)在加溫養(yǎng)護(hù)時(shí),模板和保溫層應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求并冷卻到5℃方可拆除,拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃,應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

  三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施

  (一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

  由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強(qiáng)度低,失水太快也會(huì)引起開裂;炷羶(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng),形成壓力也將引起軸向裂縫。

  預(yù)防措施:

  1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%,基本鋼筋就不銹蝕。

  2、限定量得氯鹽摻如時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

  3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉(zhuǎn)移,均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

  (二)結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移

  水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結(jié)合脆弱,聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。

  預(yù)防措施:

  1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑,減少水灰比,采取重復(fù)震動(dòng),加壓振動(dòng),提高結(jié)構(gòu)致密性。

  2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻?yàn)橛行А?/p>

  (三)表面起灰

  所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,沁水嚴(yán)重,粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護(hù)溫度低,水泥水化趨于停止,混凝土水分迅速外離,導(dǎo)致表面起灰。

  預(yù)防措施:嚴(yán)格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時(shí)間,表面覆蓋塑料薄膜保水。

  (四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜

  混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層得結(jié)合。

  預(yù)防措施:

  1、適當(dāng)控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

  2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。

  3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。

  四、施工安全保證措施

  1、冬季施工及運(yùn)輸?shù)陌踩头阑?/p>

  (1)冬季施工時(shí),要采取防滑措施。

  (2)施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁取用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人。

  (3)電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。

  (4)腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無松動(dòng)及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。

  (5)震動(dòng)機(jī)械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。

  (6)工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。

  (7)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。

  (8)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善按置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

  (9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛?cè)藛T駕駛,其他人員不得駕駛車輛,車輛在通過危險(xiǎn)地段時(shí),嚴(yán)禁載人。

  (10)車輛應(yīng)使用冬季防凍液。施工用柴油機(jī)械,應(yīng)在當(dāng)天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。

  (11)冰雪路上施工車輛上不可載人。

  (12)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須采取防滑措施,且在施工時(shí)地面應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

  2、冬季施工人員的安全和防火

  (1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管,易燃物品必須遠(yuǎn)離火源,且必須采取預(yù)留通風(fēng)口及以下可靠措施,防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。

  (2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;

  (3)通外煙道必須暢通,且接縫嚴(yán)密;

  (4)長時(shí)間無人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅;

  (5)夜間應(yīng)設(shè)值班人員;

  (6)施工人員應(yīng)配備冬季防寒防護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋,并正確使用個(gè)人防護(hù)用品,并在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后,地面積雪或浮冰時(shí),應(yīng)首先鏟除上班道路上的積雪,需要加固及整修的道路應(yīng)及時(shí)處理,駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。

  結(jié)合冬季施工特點(diǎn),大家應(yīng)認(rèn)真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因,辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié),加強(qiáng)對安全責(zé)任落實(shí)情況的檢查。突出重點(diǎn),強(qiáng)化施工現(xiàn)場的安全管理。一是認(rèn)真制定針對性強(qiáng)的冬季施工安全措施,開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn),提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化,靈活安排不同工種工作,在遇到大風(fēng)、雪、積冰等惡劣天氣時(shí)應(yīng)立即停止高空作業(yè),及時(shí)清除施工現(xiàn)場的積冰、積雪,在采取有效地防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工,消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理,工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理,嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器,嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是加強(qiáng)對焊接等明火作業(yè)的管理,對各類易燃、易爆物品要求嚴(yán)格管理,合理有效配置消防器材,嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

冬季施工方案 篇3

  一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

  1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx

  2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20xx

  二、施工準(zhǔn)備

  1、材料準(zhǔn)備和機(jī)具

 。1)水泥:復(fù)合32.5號水泥,顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品。

 。2)界面劑:應(yīng)采用同一產(chǎn)品,同一廠家,具備出廠材料證明文件。

  (3)砂:平均粒徑0.35~0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。

  (4)主要機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。

  2、作業(yè)條件:

 。1)結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

 。2)加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤。

  (3)施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200~250mm,以利操作,嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。

 。4)保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。

  3、材料配制:

 。1)、基層界面砂漿的配制:

  界面劑:中細(xì)砂:水泥=1:1:1(重量比單位:Kg),先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥,攪拌均勻成漿狀。

 。2)、膠粉聚苯顆粒的配制:現(xiàn)將35~40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)(加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)),倒入一袋膠粉料攪拌3~5分鐘,然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘,直到攪拌均勻,膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用,且在4小時(shí)內(nèi)用完。

  (3)、抗裂砂漿的配制:

  抗裂劑:中細(xì)砂:水泥=1:3:1(重量比單位:Kg),用砂漿攪機(jī)拌均勻或提式攪拌器攪拌,先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后,再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘,抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水,所用中砂為干砂,并應(yīng)在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。

  三、施工工藝及做法:

  施工工藝流程:基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3~5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布

  2、施工做法:

 。1)、基層處理

  ○1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì),墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應(yīng)剔除。

  ○2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。

 。2)、保溫層施工準(zhǔn)備

  按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度,用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。

 。3)保溫層施工

  ○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍,每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20,間隔24小時(shí)。

  ○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。

  ○3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平,使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

  ○4、保溫層固化干燥(一般5天)后,方可進(jìn)行下一道工序施工。

 。4)、抗裂防護(hù)層及飾面層施工:

  ○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上,立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi),耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50,并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。

  ○2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。

  ○3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩?zhàn)樱笃秸鉂,干燥后噴刷涂料?/p>

  3、質(zhì)量要求

  (1)主控項(xiàng)目

  ○1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求,保溫層厚度應(yīng)均勻,主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。

  ○2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫等。

  (2)一般項(xiàng)目

  ○1、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。

  ○2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)、表面抹灰平整。

 。3)允許偏差

  序號項(xiàng)目允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差

  1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm

  2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm

  四、安全及文明施工

  1、配比要按要求施工,嚴(yán)格控制配合比。

  2、落地灰隨清隨用,做到工完料凈場地清,嚴(yán)禁浪費(fèi),每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。

  3、每個(gè)房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后,地面必須用水沖洗干凈,露出原砼地面,以防以后地面磚空鼓。

  4、施工機(jī)具要愛護(hù),每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工,造成損壞的,按原價(jià)加倍賠償。

  5、上樓水管必須綁緊,不用時(shí)關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,澆水潤墻應(yīng)自上而下,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

  6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

  7、施工用電必須由項(xiàng)目電工統(tǒng)一架設(shè),絕對禁止私自動(dòng)電。

  8、安全生產(chǎn),文明施工。

  五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  1、空鼓、開裂:由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水每層灰抹得太厚,跟得太緊;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真,不馬虎;第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),并注意操作地點(diǎn)的潔凈。

  2、面層接槎不平、顏色不一致:槎子用得不規(guī)矩,留槎不平,故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透,便于操作,避免壓活困難將表面壓黑,造成顏色不均。

  六、成品保護(hù)

  1、窗口臺殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。

  2、翻拆架子時(shí)要小心,防止損壞已抹好的墻面,并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,防止因工序穿插造成污染和損壞,特別對邊角處的保護(hù)。

  3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

  4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺,防止損壞棱角。

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