中文字幕高清在线,中文字幕在线电影观看,中文字幕在线看,免费国产一区二区三区,男攻调教双性男总裁,热热涩热热狠狠色香蕉综合,亚洲精品网站在线观看不卡无广告

施工方案

時間:2022-05-03 12:47:21 施工方案 我要投稿

【推薦】施工方案4篇

  為了確保工作或事情能有條不紊地開展,時常需要預(yù)先制定一份周密的方案,方案是闡明具體行動的時間,地點(diǎn),目的,預(yù)期效果,預(yù)算及方法等的企劃案。方案應(yīng)該怎么制定才好呢?下面是小編精心整理的施工方案4篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

【推薦】施工方案4篇

施工方案 篇1

  一、工程概述:

  三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分,現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。

  二、施工測量

  根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)對三座雨水提升泵站進(jìn)行定位,施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測量、高程控制。

  三、施工總體方案

 。ㄒ唬┕こ堂枋觯

  三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深,一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深),現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。

  (二)施工總體方案:

  1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間,作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

  2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn),在開挖前7天開始降水,抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出,井點(diǎn)降水使用時間約40天。3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號拉森鋼板樁,每邊用五號拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置,中間一道在原地面下3米位置,第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除,使用時間約32天。

  4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后,為防止發(fā)生基底流沙等狀況,在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下,0.5米在基底上)。

  5、在基坑四個角設(shè)置四座砼管集水井,De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水,使用時間約20天。

  6、基坑開挖土方外運(yùn),以防就近堆土對基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

  四、施工組織管理機(jī)構(gòu)

  (一)施工組織管理機(jī)構(gòu)

  五、施工總進(jìn)度計劃

  工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開始施工,施工工期約45天。

  附:施工計劃橫道圖。

  六、安全生產(chǎn)措施:

  1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn),嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;

 。、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前,施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全,及時采取整改應(yīng)急措施,并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;

  3、每周由項(xiàng)目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時整改;

 。、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護(hù)用品,非機(jī)電專職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備;

 。怠C(jī)械制動裝置必須在機(jī)械啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈,電箱必須按裝觸電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用老化裸電線,機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,機(jī)械作業(yè)專人操作;

 。丁⒒娱_挖后設(shè)兩個觀察員,專門負(fù)責(zé)觀測基坑圍護(hù)安全,一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項(xiàng)目經(jīng)理處理。

施工方案 篇2

  目 錄

  一、工程概況

  二、編制計算依據(jù)

  三、模板、支架材料選擇

  四、現(xiàn)澆模板、支架安全技術(shù)要點(diǎn)

  五、支架、模板塔設(shè)配制質(zhì)量要求

  六、模板、支架計算技術(shù)參數(shù)

  七、C1~C5#樓模板、支架方案

  7.1、各層梁、板、截面荷載分析(附表)

  7.2、依荷載立桿布置臨界跨度預(yù)選

  7.3、一、二、三層(閣樓)立桿布置參考圖

  7.4、四、五層立桿布置參考圖

  7.5、按省規(guī)程DB33∕1035—20xx 要求抽樣驗(yàn)算

  7.5.1、一、二、三(閣樓)X 向240×400 梁支架驗(yàn)算

  7.5.2、一、二、三(閣樓)Y 向240×450 梁支架驗(yàn)算

  7.5.3、 1 3 0 ? ? 平板支架驗(yàn)算

  7.5.4、四、五X 向240×500 梁支架驗(yàn)算

  7.5.5、四、五Y 向240×550 梁支架驗(yàn)算

  7.5.6、 1 2 0 ? ? 平板支架驗(yàn)算

  八、水平構(gòu)件、梁底模、側(cè)模配制計算

  8.1、底模、膠合板立桿組合抗力距、慣性距

  8.2、組合底模臨界跨度預(yù)選(即墊橫楞間距)

  8.3、梁側(cè)模配制、膠合板和豎拼檔組合50×50 間距、選擇、強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算,50×80 水

  平夾木安裝及螺栓強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算

  九、現(xiàn)澆柱模板、膠合板和豎排柱、鋼管箍強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算

  9.1、柱砼(氣溫15℃時)側(cè)壓力分析

  9.2、柱模膠合板X、Y 向臨界跨度預(yù)選(豎排柱間距)

  9.3、柱模膠合板X、Y 向強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算

  9.4、Φ48×3 鋼管柱箍強(qiáng)度、剛度預(yù)選豎向間距(即豎排柱跨度)豎排柱截面選擇

  十、垂直水平剪刀撐、掃地桿、連墻件設(shè)置原則

  十一、安全及質(zhì)量保證措施

施工方案 篇3

  一、抹灰依據(jù):

  1、建施 1 材料構(gòu)造做法表

  2、中南林標(biāo)準(zhǔn)圖集 98ZJ001 ,內(nèi)墻 4、6 ,頂 3、4 樓, 1 樓 27 樓 10 ,踢 3 。

  二、質(zhì)保體系:

  該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管,設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員為申瑞峰,對質(zhì)量隨時進(jìn)行自檢,協(xié)助施工隊對各工序的質(zhì)量控制,內(nèi)粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質(zhì)量的自查。

  三、質(zhì)量保證措施:

  1、堅持質(zhì)量第一、嚴(yán)管、嚴(yán)把各道工序,以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴(yán)格施工。

  2、對各個技術(shù)工人實(shí)施技術(shù)考核,根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。

  3、嚴(yán)守工作崗位,隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病,對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù),由施工組質(zhì)檢員報項(xiàng)目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進(jìn)行下道工序施工。

  四、質(zhì)量控制項(xiàng)目:

  墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護(hù)角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護(hù)

  五、成品保護(hù)措施:

  1、凡遇洞口、門口護(hù)角過車處應(yīng)采取保護(hù)措施。確保門窗口護(hù)角完整。

  2、對已完房間處的施工后,應(yīng)將室內(nèi)地坪及時清理干凈后,由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員按開間進(jìn)行檢查后方可施工其它部位。

  3、內(nèi)粉施工組必須應(yīng)下保證書,杜絕對成品的破壞,實(shí)行責(zé)任追究,無論涉及到哪個人都重罰,做為一重點(diǎn)管理項(xiàng)目列入程序,相互配合保護(hù)勞動成果。

  4、拆腳手架時要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,()不要撞壞門窗,墻角和護(hù)角。

  5、墻上的電線盒,預(yù)留洞等不要隨意抹死。

  6、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干,水沖撞擊,振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。

  7、要注意保護(hù)好柚地面面層,不得直接在柚地面上抹灰。

  六、技術(shù)交底:

  施工步驟:

 。ㄒ唬┮话銐γ婺ɑ遥

  1、施工前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤,澆透。

  2、按基層表面平整度垂直情況,吊垂直,套方找規(guī)矩,經(jīng)檢查后確定抹灰厚度,但最少不應(yīng)小于 7mm ,墻面凹度較大時要分層襯平,操作時先抹上灰餅,再抹下灰餅,抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置,用靠尺找好垂直與平直,灰餅宜用 1 : 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。

  3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透,塵土、污物沖洗干凈,根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋應(yīng)沖得寬一些 8 — 250px 為宜,)因此筋即為抹踢腳板的依據(jù),同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。

  4、做水泥護(hù)角,室內(nèi)墻面的陽角,柱面的陽角和門窗口的陽角,應(yīng)用 1 : 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平,待砂漿稍干后,再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角,或用 1 : 2 水泥砂漿做成明護(hù)角,其高度不低于 2m ,每側(cè)寬度不小于 125px ,門窗口護(hù)角做完后,應(yīng)及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。

  5、抹水泥窗臺板,首先應(yīng)將窗臺清理干凈,松動的磚要重新砌筑好,用水滲透,然后用 1 : 2 : 3 豆石砼鋪實(shí),厚度大于 62.5px ,次日,刷摻水重 10% , 107 膠素水泥一道,緊根抹 1 : 2.5 水泥漿面層,待面層顏色變白時,澆水養(yǎng)護(hù) 2 — 3d ,窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。

  6、墻面充筋:同與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定,一般筋寬 125px ,可允橫筋也可充豎筋。

  7、抹底灰:一般情況下,充完筋 2h 后就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一遍,接著分層裝檔,找平,用大杠垂直,水平刮一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處是否抹齊,墻與頂交接處是否光滑平整,經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查后方可進(jìn)行下道工序施工。

  8、修抹預(yù)留洞孔,電氣箱,槽等抹平后,應(yīng)派專人修整槽,電氣箱。

  9、抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆伊、七成干時,即可開始抹罩灰,罩面灰應(yīng)兩遍成活,厚度約 2mm ,最好兩人同時操作,一人先薄薄地刮一遍,另一人隨即抹灰,按先上、后下順序進(jìn)行,再趕光壓實(shí),然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,清理干凈。

  (二)外墻內(nèi)保溫墻面

  外墻內(nèi)保溫墻粉刷操作工序同一般內(nèi)墻面粉刷,施工材料用 1 : 4 水泥珍珠巖粉刷,分三遍成活,為控制粉刷質(zhì)量,粉刷前墻體表面要清理干凈,并充分澆水濕潤。

  七、各工序人員的確定:

  1、沖筋、吊垂直的人員固定

  2、粉窗臺,門口的人員固定

  3、澆水養(yǎng)護(hù)人員固定

  4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)固定

  八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

  1、門窗洞口,墻面,窗臺,板縫開裂,空鼓,柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。

  2、抹灰面層起泡,有抹紋,爆灰,開花。

  3、抹灰面不平,陰陽角不方正,不垂直,做灰餅和沖筋,陰陽角處亦要沖筋,順桿,找規(guī)矩。

  4、管道口不平,不光,抹灰時要用專用工具。

  九、允許偏差:

  1、立面垂直度 3mm

  2、表面平整度 3mm

  3、陰陽角方正 3mm

  4、踢腳上口直線度 3mm

施工方案 篇4

  一、工程概況

  李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊),共有十一個挑臺,有五個挑臺直接由駁岸向河中探出,為梁板結(jié)構(gòu)。有六個挑臺為獨(dú)立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑,獨(dú)立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上,墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

  二、編制依據(jù)

  1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx);

  2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-20xx)

  三、基礎(chǔ)開挖施工方案

  1.圍堰

  柱基礎(chǔ)開挖前,先在柱的外圍、距柱中心連線5米處,做圍堰,圍堰的的頂面高于水平面1.5米,圍堰的底部寬2.5米,頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

  2.排水

  圍堰做好后首先要排水,抽水機(jī)的型號要根據(jù)水量的大小而定。

  3、基礎(chǔ)開挖

  用60挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ),開挖的深度和寬度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,開挖出的土方暫作圍堰用。

  四、模板施工

  (一)梁模板

  1、工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)!A(yù)檢。

  2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。

  3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐,立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)臵縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)臵縱橫雙向水平桿,水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿,沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。4)剪刀撐。豎直方向:縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)臵一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間,水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

  4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。

  5、梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。

  6、梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)臵斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)臵腰楞,并用對拉螺栓加固,對拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。

  (二)柱模板施工

  柱模板安裝順序是:安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿(10~20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

  (三)模板的拆除

  1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。

  2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%,并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告,經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。

  3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

  4、拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈,并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。

  5、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時清理,維修和涂刷好隔離劑,以備待用。

  五、鋼筋的綁扎

  (一)、柱筋

  工藝流程:套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

  a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋,待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

  b、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上,然后立豎向鋼筋。

  c豎向鋼筋接長:柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭,其余采用綁扎接頭,位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé),由專業(yè)操作人員連接。

  劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

  e綁箍筋:箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

  f柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm,采用塑料卡作為保護(hù)層,根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上,間距1000mm。

  梁筋

  工藝流程:支梁底模及1/2側(cè)!诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護(hù)層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。

  a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接,其余采用綁扎接頭,梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi),應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處,接頭位臵應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

  b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布臵,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時,木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。

  C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計要求。

  d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時,必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱臵長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

  e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。

  f、采用塑料墊快作為保護(hù)層,當(dāng)梁筋綁好后,立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000mm。

  7.4、板筋

  工藝流程:清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

  a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位臵。

  b、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面后,方可綁扎上排鋼筋。

  c、鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。

  d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用,馬凳筋@1000×1000。

  e、板按1m的間距放臵墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面。

  (四)混凝土澆筑施工方案

  (一)、準(zhǔn)備工作

  1、組織機(jī)構(gòu)

  砼澆筑工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李建波牽頭,由現(xiàn)場技術(shù)員張勇現(xiàn)場總負(fù)責(zé),由王彬彬進(jìn)行監(jiān)督管理工作,并由泥工班組具體實(shí)施。班組共分兩個,交替施工,組長分別為付永剛、袁兆波

  (二)作業(yè)條件

  1、鋼筋工程已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,模板工程已按圖紙設(shè)計要求完成支模。

  2、砼配合比符合設(shè)計要求。

  3、砼澆筑令已會簽完畢。

  4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并同意砼澆筑。

  (三)機(jī)具材料準(zhǔn)備

  1、材料:符合設(shè)計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

  (1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站,應(yīng)包括:砼的設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求:石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

  (2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括:向司機(jī)索要送料單,以確定砼出機(jī)的時間;測量砼的坍落度,以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應(yīng)予以處理,直至退貨。

  (3)商品砼送到施工現(xiàn)場后,應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn),使砼進(jìn)一步均勻,而后才能出料,并要加強(qiáng)觀察,是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行,在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。

  (4)加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的'通訊聯(lián)絡(luò),及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時,應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

  (5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

  2、機(jī)具:手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機(jī)具。

  (四)工序準(zhǔn)備

  1、檢查模板的標(biāo)高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕,但不得有積水。鋼模刷隔離劑,對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿,模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。

  2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符,并作好記錄。

  3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈,砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。

  4、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),并指派專人檢修。

  5、在砼澆筑期間,應(yīng)保證水電供應(yīng),并加強(qiáng)氣象預(yù)報工作,掌握天氣的變化情況,以保證砼連續(xù)澆筑,確保工程質(zhì)量。

  (六)內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備

  1、編制好《砼專項(xiàng)施工方案》,并通過監(jiān)理審批。

  2、技術(shù)負(fù)責(zé)人已向責(zé)任工長、砼工長進(jìn)行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。

  3、各操作人員接受了入場“三級教育”,安全員已向各操作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

  4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗(yàn)收資料準(zhǔn)備工作。

  5、砼配合比報監(jiān)理備查。

  (七)、施工要求

  操作工藝

  操作流程:清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)

  1、清理澆筑面:基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈

  2、抄平,控制水平:在柱鋼筋上標(biāo)+500mm,用以控制澆筑面標(biāo)高。

  3、泵送砼澆筑:

  (1)根據(jù)本工程單體面積小,單體砼澆筑量少的特點(diǎn),施工前要精確計算砼的一次使用量,避免不足和浪費(fèi)。

  (2)泵管布臵應(yīng)遵照的原則是:管線要盡量短,彎頭個數(shù)要盡量少,盡量減少泵送阻力,保證砼順利泵送施工。

  (3)泵管水平管長度應(yīng)保證不小于高度的1/3

  (4)澆筑混凝土一般從遠(yuǎn)端開始,并應(yīng)連續(xù)澆筑。

  (5)混凝土澆筑后,應(yīng)及時振搗,在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。

  (6)夏季泵送砼施工,應(yīng)將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤,以降低管壁濕度,避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。

  4、砼振島:

  砼振搗是否密實(shí),質(zhì)量的好壞,直接影響工程質(zhì)量,施工時必須加以重視。

  (1)插入式振動器的振動方法:

  ①使用時宜采取垂直振動,并做到快插慢拔。

 、诿恳徽顸c(diǎn)振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時,振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,在振動上一層時,振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm,以使上下兩層結(jié)合緊密,同時在振搗上層砼時,必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。

  ③下料和振搗要緊密配合,隨搗隨振,澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定好水平標(biāo)記(間距在2m左右),邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大,因此沿砼流淌方向,分兩個不同層次振搗,每一布料點(diǎn)配2臺插入式振動器,配備4套振動棒。振搗時應(yīng)做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振。

  ⑤每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板,不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件,梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處,振搗時應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎,振動器不得碰撞預(yù)埋件,以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達(dá)的部位,可采用人工插釬搗固。

  (2)平板式振動器振搗方法及操作要點(diǎn)

 、佼(dāng)采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

 、谄桨迨秸駝悠髟诿恳晃慌Z上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為25~40s,但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。

 、壅駝悠饕苿訒r應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位臵和排間互搭接應(yīng)為30~50mm,以防漏振。

 、芷桨逭駝悠鞯挠行ё饔蒙疃龋跓o筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm,且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。

  ⑤振動器振動傾斜砼表面時,應(yīng)由低向高處移動,以保證砼振實(shí)。

  5、砼收平、找平

  (1)砼澆筑時應(yīng)勤移泵管,嚴(yán)禁砼一次堆積過高,以免給抄平工作帶來困難,也不利于安全。

  (2)板面砼高差過大時,應(yīng)用鐵鏟初步抄平后,再用長刮尺按標(biāo)高刮平,以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理,用長刮尺刮平后,在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實(shí),以閉合水泥收水裂縫。

  6、養(yǎng)護(hù):對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。

  (2)砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。

  (3)澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。

  (4)砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

  (5)冬季作業(yè)時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼,其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架

  (八)特殊部位處理

  1、梁、板:澆筑砼梁時,下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行,應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上,側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料,振動應(yīng)隨下向前進(jìn)行,當(dāng)梁的高度超過400mm時,應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時,嚴(yán)格控制樓板厚度,并應(yīng)隨澆灌,隨振動,隨攤平。

  2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈,并澆水潤濕,但不得有積水,再填以50~100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌,第一層厚度不超過500mm,以后每層不超過1000mm,振動捧的距離不超過400mm,振動時間不少于20~30s,柱、墻高超過3米時,應(yīng)分次進(jìn)行振動,振動時,嚴(yán)禁通過鋼筋傳振,且應(yīng)避免碰撞鋼筋。

  3、不同砼標(biāo)號界面的處理

  4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗,再輔以平板振動器二次振搗。

  5、在梁、板砼接近初凝時,抹光分二次進(jìn)行抹壓,第一次主要是調(diào)整表面平整度,第二次主要是增大砼密實(shí)度,封閉表面收縮微裂紋,在砼接近終凝前,用抹子細(xì)抹二遍,以進(jìn)一步提高表面平整度。

  (九)冬季施工措施

  冬期施工操作時,如在+5℃下施工時,我單位將采取以下施工措施:

  1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑,并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用;

  2、砼養(yǎng)護(hù)時,在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜),防止混凝土受凍,盡快達(dá)到初凝強(qiáng)度。

  (十)雨季施工措施

  作好天氣預(yù)報工作,選擇好砼澆筑時間,盡量避免雨天澆筑,以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨,必須用踩腳布遮掩,若有局部因雨造成表面砼漿流失,必須采取相應(yīng)措施收面(比如用水泥漿收面)。

  (十一)砼質(zhì)量保證措施

  1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組,首先由班組長自檢合格,再由項(xiàng)目部主管工長進(jìn)行檢查,合格后再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查合格后方上報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。項(xiàng)目對不合格的產(chǎn)品一律嚴(yán)格要求返工,整改合格后方能進(jìn)入下道工序。

  2、對砼通病問題,項(xiàng)目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織人員,通過合理、科學(xué)的管理,盡量減少砼通病問題。

  3、清潔文明的施工現(xiàn)場。

  (十二)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(自檢):

  1、在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。

  2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一工作班至少兩次。

  3、檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落度,每一工作臺班至少兩次。

  4、在每一工作臺班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時調(diào)整、檢查。

  5、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留臵應(yīng)符合下列要求:

 、倜堪柚100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-20xx規(guī)范。

 、诿抗ぷ靼喟柚频耐浜媳炔蛔100盤,且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時,其取樣不得少于一組;

  ③④允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)(見附表1)

  6、砼尺寸偏差詳下表:(見附表2)

【【推薦】施工方案4篇】相關(guān)文章:

【推薦】施工方案九篇05-04

【推薦】施工方案三篇05-03

【推薦】施工方案五篇05-02

【推薦】施工方案四篇05-02

【推薦】清淤施工方案3篇05-04

安全施工方案04-29

冬季施工方案04-29

施工方案八篇05-03

施工方案3篇05-03