機(jī)加零組件加工工藝性分析論文

　　1機(jī)加零組件加工工藝性分析內(nèi)容

　　機(jī)加零組件加工工藝性分析的基本內(nèi)容和方法如下。

　　1．1零件工藝分析

　　零件工藝分析是機(jī)加零組件加工工藝性分析的第一步，其分析過程如下。(1)審查零組件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖(包括:飛機(jī)零件圖的視圖、尺寸、公差和技術(shù)條件等是否完整)，審查技術(shù)要求，審查零組件材料及材料的熱處理是否符合要求;(2)機(jī)加零組建件結(jié)構(gòu)分析，即審查飛機(jī)零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工時裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。

　　1．2毛坯選擇

　　在毛坯的選擇過程中，主要需要考慮的問題為:機(jī)加零組件的性能要求、機(jī)加零組件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場條件以及是否批量生產(chǎn)。一般來說，機(jī)加零組件的常用毛坯有:冷沖件、焊接件、鑄件、鍛件。

　　1．3定位基準(zhǔn)選擇

　　定位基準(zhǔn)是加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面，包括粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。機(jī)加零組件的定位基準(zhǔn)選擇，首先，采用粗基準(zhǔn)進(jìn)行定位，以加工出精基準(zhǔn)表面;其次，用精基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)，繼續(xù)加工其他表面。在此過程中，需要結(jié)合零組件的結(jié)構(gòu)和加工要求確定用哪一組精基準(zhǔn)定位加工出工件的`主要表面，在此基礎(chǔ)上，確定怎樣加工出精基準(zhǔn)的表面。

　　1．4工藝路線選擇

　　工藝路線設(shè)計即制訂將毛坯加工成所設(shè)計零件的完整加工路線，從宏觀上制訂工藝規(guī)程，具體包括定位基準(zhǔn)的選擇、加工主要表面的方法的選擇、工序的設(shè)計等。工藝路線設(shè)計過程中，需要考慮的問題主要有四點(diǎn):第一，要考慮加工階段的劃分標(biāo)準(zhǔn)、加工順序的安排情況，并在此基礎(chǔ)上確定工序順序;第二，根據(jù)工序的內(nèi)容，以及工序的集中或分散程度來進(jìn)行合理的工序組合設(shè)計;第三，對每個工序的輔助工序進(jìn)行合理安排規(guī)劃;第四，對零組件表面加工方法進(jìn)行確定。

　　1．5加工機(jī)床選擇

　　即在普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床之間做出選擇。通常需要考慮以下幾個問題:(1)機(jī)床規(guī)格尺寸與機(jī)加零組件的外形結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)，小型零組件應(yīng)選擇小型機(jī)床，反之應(yīng)選擇大型機(jī)床;(2)機(jī)床加工精度與零組件加工要求是否符合;(3)考慮零組件的加工要求，一般來說，加工周期短、精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零組件應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床。

　　2機(jī)加零組件加工工藝性分析的一般方法

　　隨著機(jī)加零組件加工質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)工藝性分析方法已經(jīng)難以滿足需要，因此，目前機(jī)加零組件加工工藝性分析的一般方法為基于三維工藝模型的工藝性分析方法，即直接使用三維設(shè)計產(chǎn)品模型，并在它的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝設(shè)計、工裝設(shè)計、工藝仿真以及工藝發(fā)布。根據(jù)機(jī)加零組件的加工需求，在三維設(shè)計模型上直接進(jìn)行工藝設(shè)計和工藝規(guī)劃，將傳統(tǒng)的工藝卡片信息集成到三維模型中，進(jìn)而確保工藝性分析的準(zhǔn)確性以及加工工藝各項(xiàng)技術(shù)、參數(shù)的科學(xué)性和準(zhǔn)確度。在此過程中，三維工序模型(如圖1所示)發(fā)揮著重要的作用。三維工序模型涉及的內(nèi)容有:三維零件模型的特征提取和識別、數(shù)控編程、加工仿真、干涉檢查以及中間毛坯和后置處理。采用三維工序模型，不但可對機(jī)加零組件加工工藝性分析的相關(guān)數(shù)據(jù)、信息進(jìn)行記錄，還可按照實(shí)際生產(chǎn)需求對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行編輯、修改和驗(yàn)證，最終為機(jī)加零組件的實(shí)際加工提供可靠的依據(jù)。

　　3結(jié)語

　　本文分析了機(jī)加零組件工藝性分析的主要內(nèi)容和方法，并對三維機(jī)加工工藝信息模型分析法這一目前常用的機(jī)加零組件加工工藝性分析手段進(jìn)行了介紹和分析。目前，我們通過對機(jī)加零組件三維工藝模型的應(yīng)用，解決了機(jī)加工藝依靠紙質(zhì)二維數(shù)據(jù)傳遞和實(shí)物驗(yàn)證等傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝瓶頸，有效保障了機(jī)加零組件加工的質(zhì)量與效率。

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