都江堰高架特大橋論文
摘要：為順利完成都江堰高架特大橋163#~180#鉆孔灌注樁的施工工作，從施工組織角度出發(fā)，對該鉆孔灌注樁的施工工藝進(jìn)行了細(xì)致研究和布置，為該工程的順利完工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：特大橋;鉆孔灌注樁;施工工藝
1概述
鉆孔灌注樁作為橋梁基礎(chǔ)的一種形式，得到了廣泛的應(yīng)用[1]，國內(nèi)外學(xué)者對其進(jìn)行了深入的研究，取得了一系列研究成果。
都江堰高架特大橋163#~180#墩樁基施工使用鉆孔樁。鉆孑L樁采用沖擊鉆成孔、導(dǎo)管法水下混凝土灌注工藝，沖擊鉆鉆機(jī)按7。10天/根·臺(tái)為基數(shù)，多臺(tái)平行作業(yè)。
2施工工藝
2.1工藝流程
施工準(zhǔn)備一樁位放線一鋼護(hù)筒打入一鉆機(jī)就位-+沖孔作業(yè)一終孔檢測一第一次清孔一鋼筋籠接長下放一第二次清孔一安設(shè)導(dǎo)管一砼灌注-+成樁檢驗(yàn)
2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
a.施工前平整夯實(shí)場地，探明地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工機(jī)械設(shè)施、材料堆碼等。b.施工前逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底，用書面形式發(fā)至帶班員、施王人員等手中。c.護(hù)筒準(zhǔn)備。施工前應(yīng)定出施工所有護(hù)筒的規(guī)格數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場。用8 =8~ 10mm的鋼板通過卷板機(jī)卷制護(hù)筒，護(hù)簡直徑較樁徑大10~ 20cm，長度符合設(shè)計(jì)要求，決定鋼護(hù)筒的長度。每段鋼護(hù)筒上下端及節(jié)間連接處采用8 =25mm的鋼筋焊接加強(qiáng)。為了使泥漿得到循環(huán)，護(hù)筒頂設(shè)置400×300mm的`出漿口。
2.2.1護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒的埋設(shè)方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用挖孔埋設(shè)、震動(dòng)下沉等方法。①當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^Im時(shí)對于砂類土，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大40。50cm的圓坑，然后在坑底分層夯填50cm厚的粘土，再使護(hù)筒就位并四周夯填粘土。若在粘性土中埋設(shè)護(hù)筒，使坑底與護(hù)筒底同深，平整坑底后即可埋設(shè)。②當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，先在含水量較大的松軟地層換填粘±，換填深度低于護(hù)筒底50cm，換填后的頂面寬度滿足施工操作的需要。然后挖孔埋設(shè)護(hù)筒。③護(hù)筒安裝前定出樁孔中心和護(hù)筒下沉檢查控制點(diǎn)，用扒桿和吊車使護(hù)筒就位，檢查調(diào)整護(hù)筒，使樁孔中心與護(hù)筒中心重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查護(hù)筒的垂直度經(jīng)校正后，進(jìn)行對稱夯填粘土或震動(dòng)下沉。
2.2.2護(hù)筒安裝技術(shù)指標(biāo)：A護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高出施工水位或地下水位1.5，2.Om，并高出施工地面0.3m。B護(hù)筒埋深：在岸灘上，粘性土不小于Im，砂類土不小于2m，在水中筑島，護(hù)筒宜埋人河床0.5m。C護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5mm，斜度偏差不得大于1%。
2.2.3泥漿及泥漿池。制漿最佳粘土為膠體率不低于95 qo、含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg的粘土，將粘土投入孔中加水后，通過鉆機(jī)的沖錐反復(fù)沖擊而成泥漿。泥漿的比重以1.1。1.3為宜，對于松散易坍地層，適當(dāng)加大泥漿比重。在砂礫層中控制在1.35。1.45之間，在粘土層中控制在1.2~ 1.3之間。施工中隨時(shí)測定其密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，達(dá)到浮碴、護(hù)壁的效果。泥漿池的位置根據(jù)施工現(xiàn)場情況而定，設(shè)在鉆孔附近
2，5m左右，孔內(nèi)循環(huán)出來的泥漿通過泥漿槽流入泥漿池沉淀，再流經(jīng)貯漿池后進(jìn)入鉆孔內(nèi)。
2.3鉆孔及清孔
鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)過檢查后，立即采用換漿法進(jìn)行清孔。其方法是向孔內(nèi)注入比重較小的泥漿正循環(huán)浮，出孔內(nèi)泥碴或反循環(huán)抽出孔底泥碴。經(jīng)檢查孔底泥碴厚度大于10cm后，即拆除鉆頭鉆桿，進(jìn)行鋼筋籠安裝。
2.4鋼筋籠
根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)長度，鋼筋籠分多段加工，分段連接就位。制作鋼筋籠時(shí)，其加勁筋在固定的樣臺(tái)上制作以確保其尺寸，然后在加勁筋上標(biāo)出鋼筋籠主筋位置，并與主筋焊接，形成牢固的圓筒形骨架，把外箍筋按間距纏繞在鋼筋籠骨架上，并與主筋連接制成鋼筋籠。為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，在其外側(cè)扎掛混凝土墊塊或焊接鋼筋耳朵。鋼筋籠從加工場運(yùn)到孔位后，用吊車起吊慢慢放入孔中。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置后用槽鋼和鋼筋將其固定在護(hù)筒上，并用+16mm鋼筋焊接在鉆機(jī)上，待混凝土灌完并初凝后，再將這些約束拆除。長度大于12m的鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，為縮短清孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，至少采用兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊。
2.5砼灌注
二次清孔主要是清除孔底的沉渣，采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣。清孔一段時(shí)間后，測定泥漿3大指標(biāo)(比重、粘度、含砂率)及孔底沉淀厚度，均符合要求后，進(jìn)行砼灌注。
用導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管直徑+300mm，導(dǎo)管分節(jié)加工。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不得小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不得小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍。為便于導(dǎo)管拼接和拆除，單節(jié)導(dǎo)管長度分為3m、2m、Im三種規(guī)格，各節(jié)導(dǎo)管間用快速接頭聯(lián)接，拼裝好的導(dǎo)管長度與護(hù)筒頂?shù)娇椎咨疃却笾孪嗟�。�?dǎo)管底端到孔底的距離為0.3。0.5m，首批砼灌注數(shù)量保證導(dǎo)管埋人深度l.Om以上;灌注過程中，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管底端埋入砼面以下4.Om~ 6.Om;灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂0.5~ 0.8m，確保截樁長度。
樁身砼采用C35砼，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至樁位處倒入料斗澆注，不能直接用砼運(yùn)輸車的采用天泵經(jīng)行灌注。在砼灌注將近結(jié)束時(shí)，仔細(xì)核對砼的灌人數(shù)量，灌注頂面位置是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高;確認(rèn)后，可結(jié)束樁身砼灌注，并開始拆除導(dǎo)管。拆除時(shí)提拔導(dǎo)管要緩慢，防止因提拔過快而引起“泥心”現(xiàn)象。
3結(jié)論
3.1本文設(shè)計(jì)的鉆孔灌注樁工藝能較好地滿足橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的要求，較好地完成了施工質(zhì)量。
3.2鉆孔灌注樁施工過程中，應(yīng)避免坍孔和斷樁等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
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