制絲線的生產(chǎn)工藝研究論文
制絲線的組成和生產(chǎn)流程
制絲線負責完成煙絲制作任務，其生產(chǎn)線分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進料段、貯絲房出料段等工藝段，而且新生產(chǎn)線完全實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控，具有與企業(yè)管理信息系統(tǒng)的集成接口；成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲柜當中，并通過風力送絲，由管道直接送給卷接包車間的卷接設備。其生產(chǎn)線布局如圖1所示。制絲車間的業(yè)務主要包括生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量管理、設備管理、人事管理、統(tǒng)計與核算管理等內(nèi)容，與廠內(nèi)其它部門之間具有廣泛的聯(lián)系，主要業(yè)務流程如圖2所示。其中，制絲線與其他部門之間的聯(lián)系：①與生產(chǎn)處：獲取年、月生產(chǎn)計劃，每日各品種煙絲的生產(chǎn)數(shù)量，提供每月出絲、廢支處理和煙葉消耗報表；②與供應處：了解原料庫存品種、等級、數(shù)量，獲取每天煙葉投料品種、數(shù)量；③與工藝、質(zhì)檢處：獲取產(chǎn)品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術參數(shù)等技術資料，質(zhì)量綜合考核表，每天車間在線工藝執(zhí)行情況，執(zhí)行下達的工藝指標；每月匯報生產(chǎn)、消耗報表；④與財務處：提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報表，提供車間利潤分配報表及計算表；⑤與生產(chǎn)處：獲取設備技術管理信息（月），上報車間當日設備運行信息、設備維修信息。了解備件庫存信息，獲取設備備件，上報車間所需備件信息以及備件消耗情況；⑥與動力車間：獲得水、電、氣（汽）等的供應以及電、水等能源消耗信息；⑦與卷接包車間：提供各種合格煙絲，每天獲取卷接包過程中產(chǎn)生的回歸煙絲。
工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的設計
質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的重要業(yè)務功能，用于進行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括在線和離線）的收集、分析處理、統(tǒng)計.通過對質(zhì)量過程數(shù)據(jù)的匯總。通過統(tǒng)一質(zhì)量數(shù)據(jù)的錄入形式和保存形式，保存、、歷史質(zhì)量信息，保證各部門間的質(zhì)量信息交流通暢；通過提供實時監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量的工具，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)及時產(chǎn)生，及時處理，及時反映[8～9]。系統(tǒng)主要包括以下幾個功能，如圖3所示。標準基礎數(shù)據(jù)管理：包括工藝質(zhì)量參數(shù)編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷等級編碼庫的維護等功能，系統(tǒng)允許具有相應權限的`操作用戶對這些編碼庫按系統(tǒng)提供的規(guī)范進行維護，編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢、打印等功能。工藝、質(zhì)量標準管理：實現(xiàn)對相關參數(shù)標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能，對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)管理：實現(xiàn)對各工藝質(zhì)量控制參數(shù)的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足設計要求而設置（或調(diào)整）的工藝控制范圍。其內(nèi)容有：參數(shù)編碼、牌號編碼、控制部門編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數(shù)、執(zhí)行開始時間、執(zhí)行結束時間、標準狀態(tài)（待用、執(zhí)行、停用）、控制級別等。質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)管理分為在線數(shù)據(jù)管理和離線數(shù)據(jù)管理，其中：（1）在線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對于從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)過程實時工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，提供了多種方式進行統(tǒng)計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數(shù)理分析、SPC分析等等。同時允許用戶對在線質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的數(shù)量、采樣時間、分析對比方式進行靈活的配置。（2）離線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對離線質(zhì)量數(shù)據(jù)進行及時的收集和存儲，并以靈活的手段對這些信息進行查詢和統(tǒng)計分析，幫助用戶更加全面和及時的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。在線質(zhì)量控制與報警：通過在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析，使各級管理部門能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量狀況（包括各種工藝質(zhì)量控制參數(shù)的趨勢曲線等），一旦出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，能迅速在系統(tǒng)中進行報警，從而強化了在線質(zhì)量的控制、提高了異常事件的處理速度。實時在線報警如圖4所示。SPC統(tǒng)計分析：利用SPC統(tǒng)計分析控制圖，對系統(tǒng)收集的各項在線和離線質(zhì)量檢測結果進行深入的統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并根據(jù)SPC統(tǒng)計分析結果采取及時有效的措施防患于未然。
制絲線工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的實現(xiàn)
通過對制絲線工藝與質(zhì)量控制方法的研究，并進行總結和設計，我們利用.Net技術對管理系統(tǒng)進行了實現(xiàn)。同時應用SQLServer2005數(shù)據(jù)庫對相關數(shù)據(jù)進行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是通過工藝卡片實現(xiàn)的，全手工操作和記錄，不僅麻煩，而且浪費時間，影響生產(chǎn)效率�，F(xiàn)在通過計算機實現(xiàn)信息化，大大提高了生產(chǎn)效率[12~13]。質(zhì)量控制也是一樣，以往全部通過人工操作和記錄，通過系統(tǒng)的應用也對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率有明顯的提升。系統(tǒng)界面如圖5所示。
結論
本文通過對煙草行業(yè)的制絲線生產(chǎn)過程進行研究，分析總結后設計了工藝和質(zhì)量控制管理系統(tǒng)，并在實際項目中應用實施。在企業(yè)具體項目應用過程中，該系統(tǒng)較好的改變以往的工藝和質(zhì)量控制落后的管理方法，將手工方式提升為計算機處理，提高了生產(chǎn)效率，方便了企業(yè)生產(chǎn)的管理，而且對企業(yè)下一步的信息化改造提供了一定的基礎。因為本系統(tǒng)基于.Net技術，所以具有較好的擴展性和交互性，而且便于使用和維護。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠保障。（本文作者：宋岐國、陳喆 單位：紅塔遼寧煙草有限責任公司、中國科學院沈陽自動化研究所）
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