工藝設(shè)計(jì)原則及方法研究論文
1數(shù)控加工在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則
1．1一次定位原則
數(shù)控加工能效的充分發(fā)揮不僅與加工要求密切相關(guān)，工藝對(duì)其的影響也是相當(dāng)重要的，這就需要根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)工藝進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)，在這一環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)確保各個(gè)流程化項(xiàng)目高度統(tǒng)一，堅(jiān)持以一次定位原則為基準(zhǔn)，實(shí)際上這也是對(duì)加工工序的嚴(yán)格控制。在生產(chǎn)流程統(tǒng)一的環(huán)境中，以此為原則就能促使零件在工藝流程簡(jiǎn)單的情況下盡可能多的參與到加工作業(yè)中，這樣不僅加工作業(yè)更加具有集中化優(yōu)勢(shì)，縮減加工流程更能將誤差值縮到最小范圍內(nèi)。尤其是在加工同軸孔隙的過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)誤差進(jìn)行重點(diǎn)考量，這是因?yàn)樵诙ㄎ画h(huán)節(jié)每次的加工精度值都會(huì)發(fā)生一定改變，該種誤差值的存在將會(huì)直接導(dǎo)致加工精度下降，因此，這就需要盡可能的一次定位，降低誤差值。
1．2循序漸進(jìn)的精細(xì)化加工原則
數(shù)控加工雖然具有較強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，但是為了進(jìn)一步提升其加工精度，就需要在工藝設(shè)計(jì)時(shí)堅(jiān)持以循序漸近的精細(xì)化加工工序?yàn)橹黧w，之所以要在后續(xù)階段進(jìn)行精細(xì)化加工，是因?yàn)橛勺畛醯囊蠛?jiǎn)單的.零件入手進(jìn)行加工，能夠給予數(shù)控加工一個(gè)緩沖的能量?jī)?chǔ)備階段，這同時(shí)也能有效提高加工效率，而后再進(jìn)行零件的精加工，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工藝量的最大化利用。在初步進(jìn)行粗加工時(shí)，操作人員需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)動(dòng)刀工作量進(jìn)行削減，這樣加工余量就能得到有效控制，工作能效必然呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。在將加工作業(yè)推進(jìn)至后續(xù)精加工時(shí)，需要對(duì)粗加工可能導(dǎo)致的零件形狀發(fā)生改變等問題進(jìn)行合理對(duì)待，在將這一因素納入到重點(diǎn)考量范疇后，以精加工為依托，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)變形零件的再加工，使其達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
1．3由近及遠(yuǎn)的原則
數(shù)控加工在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，為了確保刀具應(yīng)用能效能夠達(dá)到最佳狀態(tài)，就需要以由遠(yuǎn)及近的原則為主體設(shè)計(jì)思路，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行加工過程中需要對(duì)走刀位置及路徑進(jìn)行設(shè)置，只有確保其距離最短，才能進(jìn)一步提高加工效率，因此，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)刀具移動(dòng)線路及距離進(jìn)行合理規(guī)劃也就顯得至關(guān)重要，當(dāng)?shù)毒咴谑褂脮r(shí)能夠以短距離運(yùn)動(dòng)為依托完成零件加工，其精度控制作用才能充分發(fā)揮。也就是說在數(shù)控加工過程中，需要選擇距離刀具最近位置的零件，而后再逐步向遠(yuǎn)位置的零件推進(jìn)，最后將加工作業(yè)的涉及范圍延伸到最遠(yuǎn)距離。以此為基準(zhǔn)進(jìn)行走刀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工資源的合理節(jié)約，不僅能夠提高加效率，加工精度也能得到充分保證。
1．4盡可能的減少刀具調(diào)用次數(shù)
在推進(jìn)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)工作時(shí)，為了進(jìn)一步提高加工效率，就需要在結(jié)合實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，對(duì)換刀頻率及時(shí)間進(jìn)行有效控制，需要注意的是，不僅換刀期間要合理縮減，刀具工序更要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，只有將同一刀具的加工工序集中在一起，才能提高加工精度，這就需要工作人員合理安排零件加工結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行零件切割時(shí)，盡可能的將同一刀具所適用的切割范圍進(jìn)行一次成型作業(yè)，這樣就能從根本上避免對(duì)刀具的反復(fù)調(diào)用，不僅能夠達(dá)到節(jié)約安裝時(shí)間的目的，更能減少工作量，提高加工效率。
2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法
2．1對(duì)走刀路線進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃
在以往進(jìn)行零件加工的過程中，由于缺少對(duì)走刀路徑的合理規(guī)劃，使得加工效率始終難以提升，加工精度也會(huì)受到相應(yīng)影響不斷弱化，因此，數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法應(yīng)當(dāng)將提高加工能效為切入點(diǎn)，將零件加工要求與工藝設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合，因此，在選擇方法時(shí)工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)走刀路線進(jìn)行科學(xué)控制，確保走刀路徑達(dá)到最優(yōu)范疇，將其距離控制在短線狀態(tài)中，這在一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)資源的優(yōu)化利用，減低資源損耗，促使生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升;另一方面，加工精度能夠得到基本保證，零件生產(chǎn)質(zhì)量也會(huì)相對(duì)提高。
2．2對(duì)加工流程進(jìn)行統(tǒng)一安排
任何加工作業(yè)的高質(zhì)量完成都需要完善的生產(chǎn)流程為其提供積極有效的助推力，零件制造業(yè)是如此，它需要將各個(gè)工序有效銜接，因此，對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將各個(gè)工序納入到重點(diǎn)考量范疇中，并對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的細(xì)化規(guī)劃，這就需要做到:首先，對(duì)工序安排是否合理需要有規(guī)范的制度對(duì)其進(jìn)行約束，將裝夾頻率控制在最小范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)能效;其次，對(duì)操作人員的聘用門檻要不斷提升，特別是要讓工作人員熟練掌握數(shù)控加工的編程工作，從而使數(shù)控加工工作的效果達(dá)到最理想的狀態(tài)。
2．3明確加工方法，確定切削用量
進(jìn)行數(shù)控加工切削之前，工作人員一定要制定出完善的切削計(jì)劃，將切削過程中各個(gè)方面，如切削位置、切削入量、最短路線等都要明確下來，同時(shí)還要確定數(shù)控加工的方法以及切削用量。在實(shí)際的數(shù)控加工過程中，無論是粗加工，還是半加工，抑或是精加工，切削用量的選擇，不能根據(jù)主觀臆斷決定，必須參照數(shù)控加工的規(guī)章制度進(jìn)行。
總而言之，與傳統(tǒng)的數(shù)控加工相比，現(xiàn)代化的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)得到了非常明顯的優(yōu)化，數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)也得到了越來越多的關(guān)注，因此數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)也必須與時(shí)俱進(jìn)，注重加工工序的效率和質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)原則及方法逐步推進(jìn)數(shù)控加工作業(yè)。
參考文獻(xiàn):
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