關于聚丙烯工業(yè)發(fā)展前景研究論文
分析了我國聚丙烯工業(yè)的現(xiàn)狀。針對目前我國聚丙烯工業(yè)存在裝置規(guī)模小，產品結構不合理，抗沖共聚、專用料產品少，質量不穩(wěn)定等問題，提出了我國聚丙烯產品的調整方向。
關鍵詞：聚丙烯現(xiàn)狀前景お
1現(xiàn)狀お
1.1發(fā)展過程
我國的聚丙烯工業(yè)化生產始于1971年，當時蘭州化學工業(yè)公司從英國維克斯吉瑪公司引進5kt/a漿液法聚丙烯裝置投產，而后燕山石化公司從日本三井油化公司引進80kt/a漿液法聚丙烯裝置和遼陽石油化纖公司從美國阿莫科（Amoco）公司引進35kt/a漿液法聚丙烯裝置；80年代引進了日本三井油化公司的Hypol工藝（液相-氣相本體法）在揚子石化公司建設140kt/a聚丙烯裝置，又引進了意大利海蒙特（Himont）公司的Spheripol工藝（液相-氣相本體法）在齊魯石化公司和上海石化股份公司分別建設70kt/a聚丙烯裝置，使國內的聚丙烯生產技術達到了比較先進的水平。
與此同時，80年代采用國內自行開發(fā)的技術和催化劑，利用煉廠催化裂化裝置的丙烯建設了一批規(guī)模較小的間歇式液相本體法聚丙烯裝置；進入90年代國內聚丙烯的發(fā)展更快，利用蒸汽裂解裝置和煉廠的丙烯建設了20多套聚丙烯裝置，其中最大的為燕山石化公司200kt/a采用阿莫科公司氣相本體法工藝，一般的生產能力為70kt/a，使聚丙烯成為我國發(fā)展最快的一種合成樹脂。到1998年底，全國共有聚丙烯生產企業(yè)50多家，總生產能力已達到2620kt/a，成為我國合成樹脂中生產能力最大的一個品種。在這些生產能力中采用Spheripol工藝的約占45％，采用Hypol工藝的約占21％，采用國內自行開發(fā)的間歇式液相本體法工藝的約占25％，采用其他工藝的約占9％。目前我國已能自行設計液相－氣體本體法（釜式或環(huán)管式）聚丙烯裝置，開發(fā)了能用于上述工藝的催化劑，并向外國轉讓了聚丙烯催化劑的專利技術。
1.2我國聚丙烯生產的主要問題
�。�1）裝置規(guī)模偏小
目前我國聚丙烯裝置規(guī)模最大的為北京燕山石化公司聚丙烯裝置，生產能力200kt/a，一般生產能力在40～70kt/a，相當一部分聚丙烯裝置，生產能力只有3～10kt/a。因此除了一些規(guī)模較大的聚丙烯裝置生產成本稍低外，其余中型的聚丙烯裝置由于單位生產能力的投資較大，生產成本較高。采用國內技術的間歇式本體法聚丙烯裝置由于投資低，原料丙烯來自煉廠副產，價格低，因此目前尚有一定競爭能力，但由于產品品種單一，只生產均聚物，質量差，消耗高，且生產的都是粉料，應用上受到一定的限制。
�。�2）抗沖共聚產品、專用料等高檔產品生產較少
由于多種原因，如生產控制要求嚴格，產品市場開拓難度大，技術開發(fā)滯后，因此多數(shù)企業(yè)生產的都是通用料和大路貨，而市場短缺的洗衣機專用料、BOPP薄膜料、汽車專用料等幾乎全部依賴進口。
�。�3）產品質量不穩(wěn)定，售后服務差
國內生產的聚丙烯注塑料主要為均聚物，只能用于生產日用品等對性能要求不高的產品。也有部分經(jīng)過改性的產品用于生產家用電器的部件，但嵌段共聚物的抗沖擊性能較差，特別如洗衣機內桶專用樹脂，在流動性和抗沖擊性能等方面不能滿足要求，因此國外聚丙烯就乘虛而入。
又如BOPP料，成膜性及熔體強度較差，只能用于生產普通的光膜和部分珠光膜，能用于生產煙膜和電工膜的`不多。用于寬幅、高速BOPP生產線的原料都要依賴進口。
此外，國內生產的聚丙烯纖維料不能滿足高檔無紡布和運動服裝的用料要求，主要是灰分和可紡性差。
1.3我國聚丙烯的消費狀況
據(jù)有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，近三年來我國聚丙烯的消費量見表1。お
由表1可見，近年來我國聚丙烯的需求以兩位數(shù)增長，自給率徘徊在60％左右。
據(jù)我國海關統(tǒng)計，我國進口的聚丙烯約95%來自韓國、日本、中國臺灣省、美國和新加坡，其中又以韓國的數(shù)量為最大，約占總進口量的一半。
據(jù)有關資料統(tǒng)計，1997年我國聚丙烯的消費量組成見表2。
2我國聚丙烯的發(fā)展前景お
隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長，預計到下世紀初國內聚丙烯的應用結構將向發(fā)達國家的應用結構靠攏，即注塑級聚丙烯將有明顯增長，纖維級聚丙烯、BOPP、家用電器、汽車等專用料需求將會有較大的增長，編織袋應用比例將有所下降。
但編織制品仍將是國內聚丙烯消費的第一大領域，其主要用戶是糧食、化肥、水泥的包裝，其次是糖、鹽、蔬菜及其他工業(yè)用包裝。今后編織制品一方面將向大型、重型化包裝袋發(fā)展，即向集裝袋方向發(fā)展，另一方面將向低克重、低纖度包裝袋發(fā)展。各種功能性編織袋，如耐高溫、抗靜電、耐老化等編織袋的需求也將有一定的發(fā)展。
注塑制品為聚丙烯的第二大消費領域，主要用于硬包裝（如容器、周轉箱、托盤、瓶蓋等）、消費用品（如廚具、家具、花盆、旅行箱等）、運輸（如汽車內裝飾、保險杠、蓄電池殼等）、器械及醫(yī)療制品（如注射器、工具箱、料盆等），在這些應用中聚丙烯將替代傳統(tǒng)材料如木材、玻璃和金屬等。
薄膜是聚丙烯的第三消費領域，包括BOPP、CPP等，其中BOPP由于其具有防潮、機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、質輕、無毒、無臭、印刷性能良好而廣泛用于印刷、涂布、香煙及食品包裝袋、真空鍍鋁、電容器等方面，預計到2005年僅BOPP的需求量將達到630～660kt。
丙綸將是聚丙烯發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮钠贩N，除用作服用纖維外，產業(yè)用丙綸是最活躍的市場。隨著對工程質量的重視，聚丙烯無紡布在道路、水庫、堤壩建設等方面的應用將迅速增加。此外，在醫(yī)療及衛(wèi)生材料方面的消費增長也很快。預計到2005年，丙綸的需求量將達到550～600kt。據(jù)初步預測，2000－2005年國內聚丙烯的需求將以年均7％左右的速度增長，到2005年全國聚丙烯的消費量將達到6000kt左右。據(jù)有關建設計劃報道，1999-2000年新增的聚丙烯生產能力有大慶石化總廠100kt/a，荊門石化總廠70kt/a，前郭煉油廠40kt/a，華北化學藥劑廠50kt/a，2000年全國聚丙烯生產能力將達到2900kt左右�！笆濉逼陂g，根據(jù)目前安排，預計可新增的聚丙烯生產能力有揚子石化公司200kt/a，上海石化股份公司200kt/a，廣東惠州殼牌項目240kt/a，此外大慶、吉化、茂名等乙烯及幾套140kt/a乙烯擴建，預計可新增聚丙烯生產能力約600kt/a，合計新增聚丙烯生產能力1240kt/a。如果這些計劃能夠順利實施，則到2005年全國聚丙烯生產能力將達到4100kt/a左右，產量約3700kt，與需求相比，差距很大，自給率仍維持在60％左右。由此可見，“十五”期間必須進一步加快發(fā)展我國的石化工業(yè)，否則大量進口石化產品將不可避免。
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