關于聚丙烯工業(yè)發(fā)展前景研究論文
分析了我國聚丙烯工業(yè)的現(xiàn)狀。針對目前我國聚丙烯工業(yè)存在裝置規(guī)模小，產(chǎn)品結構不合理，抗沖共聚、專用料產(chǎn)品少，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，提出了我國聚丙烯產(chǎn)品的調(diào)整方向。
關鍵詞：聚丙烯現(xiàn)狀前景お
1現(xiàn)狀お
1.1發(fā)展過程
我國的聚丙烯工業(yè)化生產(chǎn)始于1971年，當時蘭州化學工業(yè)公司從英國維克斯吉瑪公司引進5kt/a漿液法聚丙烯裝置投產(chǎn)，而后燕山石化公司從日本三井油化公司引進80kt/a漿液法聚丙烯裝置和遼陽石油化纖公司從美國阿莫科（Amoco）公司引進35kt/a漿液法聚丙烯裝置；80年代引進了日本三井油化公司的Hypol工藝（液相-氣相本體法）在揚子石化公司建設140kt/a聚丙烯裝置，又引進了意大利海蒙特（Himont）公司的Spheripol工藝（液相-氣相本體法）在齊魯石化公司和上海石化股份公司分別建設70kt/a聚丙烯裝置，使國內(nèi)的聚丙烯生產(chǎn)技術達到了比較先進的水平。
與此同時，80年代采用國內(nèi)自行開發(fā)的技術和催化劑，利用煉廠催化裂化裝置的丙烯建設了一批規(guī)模較小的間歇式液相本體法聚丙烯裝置；進入90年代國內(nèi)聚丙烯的發(fā)展更快，利用蒸汽裂解裝置和煉廠的丙烯建設了20多套聚丙烯裝置，其中最大的為燕山石化公司200kt/a采用阿莫科公司氣相本體法工藝，一般的生產(chǎn)能力為70kt/a，使聚丙烯成為我國發(fā)展最快的一種合成樹脂。到1998年底，全國共有聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)50多家，總生產(chǎn)能力已達到2620kt/a，成為我國合成樹脂中生產(chǎn)能力最大的一個品種。在這些生產(chǎn)能力中采用Spheripol工藝的約占45％，采用Hypol工藝的約占21％，采用國內(nèi)自行開發(fā)的間歇式液相本體法工藝的約占25％，采用其他工藝的約占9％。目前我國已能自行設計液相－氣體本體法（釜式或環(huán)管式）聚丙烯裝置，開發(fā)了能用于上述工藝的催化劑，并向外國轉讓了聚丙烯催化劑的專利技術。
1.2我國聚丙烯生產(chǎn)的主要問題
（1）裝置規(guī)模偏小
目前我國聚丙烯裝置規(guī)模最大的為北京燕山石化公司聚丙烯裝置，生產(chǎn)能力200kt/a，一般生產(chǎn)能力在40～70kt/a，相當一部分聚丙烯裝置，生產(chǎn)能力只有3～10kt/a。因此除了一些規(guī)模較大的聚丙烯裝置生產(chǎn)成本稍低外，其余中型的聚丙烯裝置由于單位生產(chǎn)能力的投資較大，生產(chǎn)成本較高。采用國內(nèi)技術的間歇式本體法聚丙烯裝置由于投資低，原料丙烯來自煉廠副產(chǎn)，價格低，因此目前尚有一定競爭能力，但由于產(chǎn)品品種單一，只生產(chǎn)均聚物，質(zhì)量差，消耗高，且生產(chǎn)的都是粉料，應用上受到一定的限制。
�。�2）抗沖共聚產(chǎn)品、專用料等高檔產(chǎn)品生產(chǎn)較少
由于多種原因，如生產(chǎn)控制要求嚴格，產(chǎn)品市場開拓難度大，技術開發(fā)滯后，因此多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的都是通用料和大路貨，而市場短缺的洗衣機專用料、BOPP薄膜料、汽車專用料等幾乎全部依賴進口。
�。�3）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，售后服務差
國內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯注塑料主要為均聚物，只能用于生產(chǎn)日用品等對性能要求不高的產(chǎn)品。也有部分經(jīng)過改性的產(chǎn)品用于生產(chǎn)家用電器的部件，但嵌段共聚物的抗沖擊性能較差，特別如洗衣機內(nèi)桶專用樹脂，在流動性和抗沖擊性能等方面不能滿足要求，因此國外聚丙烯就乘虛而入。
又如BOPP料，成膜性及熔體強度較差，只能用于生產(chǎn)普通的光膜和部分珠光膜，能用于生產(chǎn)煙膜和電工膜的`不多。用于寬幅、高速BOPP生產(chǎn)線的原料都要依賴進口。
此外，國內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯纖維料不能滿足高檔無紡布和運動服裝的用料要求，主要是灰分和可紡性差。
1.3我國聚丙烯的消費狀況
據(jù)有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，近三年來我國聚丙烯的消費量見表1。お
由表1可見，近年來我國聚丙烯的需求以兩位數(shù)增長，自給率徘徊在60％左右。
據(jù)我國海關統(tǒng)計，我國進口的聚丙烯約95%來自韓國、日本、中國臺灣省、美國和新加坡，其中又以韓國的數(shù)量為最大，約占總進口量的一半。
據(jù)有關資料統(tǒng)計，1997年我國聚丙烯的消費量組成見表2。
2我國聚丙烯的發(fā)展前景お
隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長，預計到下世紀初國內(nèi)聚丙烯的應用結構將向發(fā)達國家的應用結構靠攏，即注塑級聚丙烯將有明顯增長，纖維級聚丙烯、BOPP、家用電器、汽車等專用料需求將會有較大的增長，編織袋應用比例將有所下降。
但編織制品仍將是國內(nèi)聚丙烯消費的第一大領域，其主要用戶是糧食、化肥、水泥的包裝，其次是糖、鹽、蔬菜及其他工業(yè)用包裝。今后編織制品一方面將向大型、重型化包裝袋發(fā)展，即向集裝袋方向發(fā)展，另一方面將向低克重、低纖度包裝袋發(fā)展。各種功能性編織袋，如耐高溫、抗靜電、耐老化等編織袋的需求也將有一定的發(fā)展。
注塑制品為聚丙烯的第二大消費領域，主要用于硬包裝（如容器、周轉箱、托盤、瓶蓋等）、消費用品（如廚具、家具、花盆、旅行箱等）、運輸（如汽車內(nèi)裝飾、保險杠、蓄電池殼等）、器械及醫(yī)療制品（如注射器、工具箱、料盆等），在這些應用中聚丙烯將替代傳統(tǒng)材料如木材、玻璃和金屬等。
薄膜是聚丙烯的第三消費領域，包括BOPP、CPP等，其中BOPP由于其具有防潮、機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、質(zhì)輕、無毒、無臭、印刷性能良好而廣泛用于印刷、涂布、香煙及食品包裝袋、真空鍍鋁、電容器等方面，預計到2005年僅BOPP的需求量將達到630～660kt。
丙綸將是聚丙烯發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮钠贩N，除用作服用纖維外，產(chǎn)業(yè)用丙綸是最活躍的市場。隨著對工程質(zhì)量的重視，聚丙烯無紡布在道路、水庫、堤壩建設等方面的應用將迅速增加。此外，在醫(yī)療及衛(wèi)生材料方面的消費增長也很快。預計到2005年，丙綸的需求量將達到550～600kt。據(jù)初步預測，2000－2005年國內(nèi)聚丙烯的需求將以年均7％左右的速度增長，到2005年全國聚丙烯的消費量將達到6000kt左右。據(jù)有關建設計劃報道，1999-2000年新增的聚丙烯生產(chǎn)能力有大慶石化總廠100kt/a，荊門石化總廠70kt/a，前郭煉油廠40kt/a，華北化學藥劑廠50kt/a，2000年全國聚丙烯生產(chǎn)能力將達到2900kt左右。“十五”期間，根據(jù)目前安排，預計可新增的聚丙烯生產(chǎn)能力有揚子石化公司200kt/a，上海石化股份公司200kt/a，廣東惠州殼牌項目240kt/a，此外大慶、吉化、茂名等乙烯及幾套140kt/a乙烯擴建，預計可新增聚丙烯生產(chǎn)能力約600kt/a，合計新增聚丙烯生產(chǎn)能力1240kt/a。如果這些計劃能夠順利實施，則到2005年全國聚丙烯生產(chǎn)能力將達到4100kt/a左右，產(chǎn)量約3700kt，與需求相比，差距很大，自給率仍維持在60％左右。由此可見，“十五”期間必須進一步加快發(fā)展我國的石化工業(yè)，否則大量進口石化產(chǎn)品將不可避免。
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