高填方路基施工管理技術探討論文
摘要：介紹了高填方路基施工的特點，根據(jù)工程建設和施工管理需要，提出高填方路基施工管理技術，包括施工填料管理、施工參數(shù)確定、施工作業(yè)管理等內(nèi)容，可為高填方路基施工管理提供參考與借鑒。
關鍵詞：高填方路基；施工管理技術；分層填筑；碾壓作業(yè)
路基是整個公路工程建設的關鍵組成部分，對路面施工和車輛行駛產(chǎn)生重要作用，也是施工管理和質量控制的重點。隨著公路工程建設數(shù)量的不斷增多，尤其是在山區(qū)公路工程建設中，有時為了保護周圍環(huán)境，合理規(guī)劃路線設計，降低工程建設成本，常常需要進行高填方路基施工。同時，為確保高填方路基施工質量，預防不均勻沉降現(xiàn)象發(fā)生，提高路基的穩(wěn)定性，加強施工管理是十分必要的。文章將分析高填方路基施工管理技術，并提出相應的管理技術措施，希望能為高填方路基施工提供參考。
1高填方路基施工特點
作為路基施工的一種重要類型，高填方路基具有自身顯著特點，施工中應該結合這些特點，采取有效的管理措施。
1.1填筑高度大
公路工程施工中，高填方路基填筑的高度往往比較大，常見的高度有3～5m，有些高度甚至超過10m，給施工帶來巨大挑戰(zhàn)。同時對路基整體強度和邊坡穩(wěn)定性的要求也比較高，施工中必須確保高填方路基的強度合格，邊坡穩(wěn)定可靠，承載力強。并保證路基安全穩(wěn)固，為后續(xù)路面施工和車輛安全順利通行提供保障
1.2填筑工程量大
由于填筑高度大，需要開展施工的面積也比較大，對施工材料的數(shù)量要求多，材料質量要求也比較嚴格。同時由于填筑高度大，會對原路基土產(chǎn)生較大的附加應力，如果忽視加強施工管理，容易形成較大的累積沉降，導致工程質量不合格現(xiàn)象發(fā)生。因此，為預防這種情況發(fā)生，原路基的基礎施工中，必須加強施工管理，確保其承載力滿足技術規(guī)范要求。并對整個高填方路基施工過程實施嚴格管理，有效控制工后沉降，防止路基沉降破壞現(xiàn)象發(fā)生[1]。
1.3必須進行路基沉降和變形監(jiān)測
沉降和變形監(jiān)測是高填方路基施工不容忽視的內(nèi)容，要制定有效監(jiān)測方案，采取有效的監(jiān)測技術措施，整個施工過程中開展監(jiān)測，獲取并記錄相關數(shù)據(jù)。并以這些數(shù)據(jù)為參考和依據(jù)，有效控制高填方路基的填筑速度，確保壓實效果。避免不均勻沉降現(xiàn)象發(fā)生，提高整個高填方路基的整體穩(wěn)定性與可靠性。
2高填方路基施工填料管理技術
填料管理是重要的管理項目之一，施工單位必須加強填料質量控制，保證填料質量合格，為確保高填方路基施工質量奠定基礎。選用路基填筑材料前，應該嚴格按照規(guī)范要求，檢測高填方路基填料的液限值、塑性指標等，確保符合施工規(guī)范要求。開展擊實試驗和承載比試驗，保證填料的各項技術指標都符合規(guī)范要求，不合格的材料不得用于路基填筑施工。另外，為確保高填方路基的強度和整體穩(wěn)定性，施工中優(yōu)先選擇強度高、水穩(wěn)性好的施工填料。不能選用沼澤土、淤泥質土、有機質含量高的軟土作為填料。通過加強填料質量控制，不僅有利于施工的順利開展，還有利于保證高填方路基施工質量[2]。
3高填方路基施工參數(shù)管理技術
合理確定施工參數(shù)是管理中不可忽視的內(nèi)容，要保證施工參數(shù)合理，有效指導高填方路基工程建設。具體來說，應該合理確定壓實標準和分層填筑厚度，為保證高填方路基的穩(wěn)定性與可靠性奠定基礎。
3.1壓實標準確定
壓實度控制是高填方路基施工的關鍵內(nèi)容之一，做好該項工作能有效增加路基的壓縮模量，實現(xiàn)對路基壓縮變形的有效控制，達到確保施工效果的目的。為保證施工質量，應該嚴格按照高填方路基的施工速度、路基承載力、路基填料要求等，在符合設計方案和施工質量控制標準的前提下，適當提高路基壓實度標準。其中，路床的壓實度標準應該在94%以上，路堤的壓實度標準也要確保在90%以上。并且整個施工過程中，可以適當提高壓實度，從而有效保證高填方路基的穩(wěn)固與可靠。
3.2分層填筑厚度確定
由于高填方路基需要填筑的高度大，為提高施工質量，必須采取分層填筑和壓實的施工方式，自下而上逐層填筑和壓實，有效保障工程施工質量。同時還要綜合考慮路基壓實度要求、填筑高度、攤鋪碾壓設備性能等，合理確定每層填筑和壓實的厚度。根據(jù)試驗研究資料，結合高填方路基填筑施工的經(jīng)驗總結，沉降量會隨著分層填筑的厚度增加而增加。當分層填筑厚度超過30cm后，施工沉降量與最終沉降量會有較大出入；如果分層填筑厚度在20～30cm時，路基全斷面的沉降量變化幅度較小，能實現(xiàn)對工程質量的有效控制。因此，高填方路基施工中，每層填筑厚度在20～30cm為宜。并且一層填筑和壓實完成后，經(jīng)質量檢測合格后才能進行下一層的填筑和壓實施工，通過加強每層壓實度的控制，最終達到有效確保高填方路基壓實質量的目的`[3]。
4高填方路基施工作業(yè)管理技術
施工作業(yè)管理是整個工程管理的關鍵和核心，為施工單位所普遍關注和重視。由于高填方路基采用分幅填筑作業(yè)方式，路基填筑沉降時間不同。如果忽視加強施工過程的質量控制，很容易出現(xiàn)不均勻沉降問題，影響路基的穩(wěn)定性，也容易降低路基工程質量。為轉變這種情況，施工中應該采用全幅填筑施工作業(yè)方式，加強施工作業(yè)管理，使之形成一個連續(xù)的整體，有效預防和控制路基沉降，提高路基的穩(wěn)定性與可靠性。
4.1填料運輸管理
高填方路基的填筑施工量大，需要的填料數(shù)量往往比較多，因而加強填料運輸管理是不可忽視的工作。要根據(jù)填料的需求量合理布設取土場地，科學規(guī)劃填料的運輸路線，加強運輸?shù)缆返墓芾�，保證車輛順利行駛，滿足路基填筑對施工材料的需求量。為防止塵土污染，對運輸路線適當灑水，填料運輸時采取覆蓋措施，保障施工環(huán)境的干凈與整潔。
4.2松鋪系數(shù)確定
高填方路基施工中，為確保壓實度合格，提高路基的穩(wěn)固性與可靠性，施工中應該采取分層填筑和壓實的施工方式，合理確定每層的松鋪系數(shù)。根據(jù)填料性質和碾壓機械設備的綜合性能，通過計算科學確定松鋪系數(shù)，通常每層厚度在20～30cm為宜，分層攤鋪、整平和碾壓，保證每層攤鋪和碾壓質量合格。
4.3碾壓作業(yè)管理
碾壓是非常關鍵的內(nèi)容，也是施工管理的核心和關鍵內(nèi)容，應該從碾壓設備選擇、碾壓方式確定等采取有效的控制和完善措施。為確保高填方路基碾壓施工效果，有必要采取振動壓實、沖壓補強等措施，實現(xiàn)對施工質量的有效控制。盡量選用40t的大型振動壓路機進行振動碾壓，碾壓分為初壓、復壓、終壓三道工序，速度控制在2.5～4.5km/h為宜。并且每層碾壓應該連續(xù)、均勻進行，中途不得急剎車或者任意停頓，實現(xiàn)對每層碾壓質量的有效控制。同時高填方路基填筑到一定高度時，還可以采取沖壓補強措施，進一步保障路基的壓實質量，有利于土體快速固結，增強路基承載力，實現(xiàn)對高填方路基質量有效控制。
4.4沖擊碾壓管理
用沖擊式壓路機對路基填料進行沖擊碾壓，提高路基土體的密實度，確保高填方路基的穩(wěn)定性。沖擊式壓路機可以通過高振幅和低頻率的作業(yè)方式，對路基產(chǎn)生強烈的沖擊作用，實現(xiàn)大幅度提高路基壓實度的目的。實際應用表明，其有效壓實厚度可達1.0～1.5m。沖擊碾壓前適量灑水，防止現(xiàn)場出現(xiàn)揚塵污染。一般每填筑80～100cm時進行一次沖擊碾壓施工，通常每層沖擊碾壓2次，每次10遍。填土高度大于3m后停止沖擊碾壓，避免影響路基填筑的穩(wěn)定性，實現(xiàn)對工程質量的有效控制。
4.5變形監(jiān)測管理
在高填方路基中央設置地面沉降板，兩側設置沉降板和位移邊樁，實現(xiàn)對路基填筑施工的有效監(jiān)測，掌握變形情況，分析路基穩(wěn)定性，為采取措施加強質量控制，提高路基施工質量奠定基礎。如果發(fā)現(xiàn)變形過大，應該立即采取控制和完善措施，實現(xiàn)加固路基的目的，避免高填方路基失穩(wěn)或坍塌現(xiàn)象發(fā)生[4]。
4.6路基邊坡防護
通常采用工程防護措施或者設置擋墻，與路基施工同時進行，防止路基變形、沉陷、坍塌現(xiàn)象發(fā)生，有利于保證高填方路基的穩(wěn)固性與可靠性。
5結語
公路工程建設中，出于保護環(huán)境、合理規(guī)劃路線、節(jié)約施工成本等目的，常常需要開展高填方路基施工。為保證高填方路基工程質量，采取有效的施工管理技術，加強施工過程質量控制是不容忽視的。作為施工單位和施工人員，應該提高思想認識，合理確定填料類型，加強施工參數(shù)設計管理，注重施工作業(yè)過程管理，從多方面入手，實現(xiàn)有效保障高填方路基工程質量的目的。
參考文獻：
[1]閆劍榮.公路工程中高填方路基施工技術探析[J].交通標準化，2013（9）：77-79.
[2]崔昌洪，劉武松.某高填方路基加寬施工技術[J].施工技術，2013（23）：49-52.
[3]楊清焰.高填方路基施工管理技術研究[J].交通建設與管理，2014（6）：228-230.
[4]鄒茫.高速公路軟基地段高填方路基施工技術[J].湖南交通科技，2011（2）：37-39.
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