關(guān)于 MES、ERP系統(tǒng)集成的論文
摘要：IT技術(shù)的蓬勃發(fā)展，對企業(yè)來說既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)。近年來，ERP與MES系統(tǒng)也成功應(yīng)用于工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理上。但是，隨著對ERP與MES系統(tǒng)的深入應(yīng)用，系統(tǒng)間的集成與協(xié)同越來越成為制約信息系統(tǒng)深化與提高的瓶頸點(diǎn)。本文主要介紹系統(tǒng)集成的必要性、已實(shí)現(xiàn)的集成方式及集成過程中應(yīng)著重注意的問題。現(xiàn)階段的主要問題是不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)信息不能共享，同一信息在不同系統(tǒng)中需要重復(fù)多次的輸入。
關(guān)鍵詞：企業(yè)管理 信息化 集成 中圖分類號(hào)：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2016）01-0000-00
通過對離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)加工特點(diǎn)進(jìn)行分析，可知企業(yè)的一切資源都是圍繞在工序級作業(yè)計(jì)劃周圍的。而工序級作業(yè)計(jì)劃恰恰是在MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)中進(jìn)行管理。所以，以MES為核心開展涵蓋企業(yè)已有信息系統(tǒng)的集成就成為了必然。
1 MES、ERP系統(tǒng)現(xiàn)狀
工廠MES系統(tǒng)已形成了具有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、作業(yè)計(jì)劃管理、制造資源管理、工時(shí)成本管理等功能模塊的綜合性平臺(tái)。ERP系統(tǒng)在物料、BOM、工藝路線、提前期、經(jīng)濟(jì)批量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，已實(shí)現(xiàn)全型號(hào)的工單管理、庫存管理、物配平臺(tái)管理，并在批產(chǎn)機(jī)種上實(shí)現(xiàn)了基于MRP計(jì)劃下達(dá)模式的管理。
2 MES、ERP系統(tǒng)集成意義
現(xiàn)階段的主要問題是不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)信息不能共享，同一信息在不同系統(tǒng)中需要重復(fù)多次的輸入。例如，ERP系統(tǒng)中的零件級生產(chǎn)計(jì)劃，MES系統(tǒng)中的工序執(zhí)行過程數(shù)據(jù)，各自封閉在自己的系統(tǒng)中；計(jì)劃員需要依據(jù)ERP計(jì)劃重新在MES系統(tǒng)中建立并下達(dá)計(jì)劃；依據(jù)MES的執(zhí)行過程結(jié)果在ERP系統(tǒng)中二次錄入信息。
通過集成，減少信息傳遞的中間環(huán)節(jié)，節(jié)省時(shí)間，提高效率，減少了手工傳遞帶來的人為錯(cuò)誤。通過集成，能使信息系統(tǒng)更加完善，使資源達(dá)到充分共享，發(fā)揮整體效益實(shí)現(xiàn)集中、高效、便利的管理。通過集成，將各個(gè)分離的子系統(tǒng)連接成一個(gè)完整可靠和有效的整體。
3 MES、ERP系統(tǒng)集成應(yīng)用實(shí)例
3.1 集成方案
3.1.1生產(chǎn)任務(wù)集成功能的設(shè)計(jì)
在ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)主要有以下兩種途徑：MRP計(jì)劃下達(dá)、手工下達(dá)。ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)任務(wù)信息、生產(chǎn)任務(wù)物料需求信息，開放給MES系統(tǒng)接口。MES系統(tǒng)通過DBLINK讀取接口中的生產(chǎn)任務(wù)與物料需求信息，同時(shí)反饋生產(chǎn)任務(wù)接收情況。
3.1.2生產(chǎn)任務(wù)事務(wù)集成功能的設(shè)計(jì)
接收ERP系統(tǒng)任務(wù)后，業(yè)務(wù)人員在MES系統(tǒng)中進(jìn)行投料、移動(dòng)、報(bào)廢、完工事務(wù)操作。通過接口程序，將業(yè)務(wù)人員的操作數(shù)據(jù)開放給ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)投料/投料退回、移動(dòng)、報(bào)廢、完工/完工退回操作并反饋執(zhí)行結(jié)果。
3.2 集成過程中的主要工作
�。�1）統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式；由于ERP和MES是由不同的開發(fā)商研發(fā)的，保證數(shù)據(jù)格式的統(tǒng)一成為集成的前提。例如ERP中使用7501811，MES中使用75.01.811，統(tǒng)一后使用75.01.811。
�。�2）保證數(shù)據(jù)一致；實(shí)物流與信息流保持一致，是成功集成的關(guān)鍵。通過對在制品臺(tái)帳的逐條落實(shí)及對現(xiàn)場實(shí)物的多次清點(diǎn)，保證了ERP系統(tǒng)已投料的可產(chǎn)成品數(shù)量同MES系統(tǒng)實(shí)際在制成品數(shù)量相一致，奠定了集成的基礎(chǔ)。 （3）強(qiáng)化過程監(jiān)管； 集成零件數(shù)量較多、周期較長，每天都有大量新數(shù)據(jù)進(jìn)入系統(tǒng)�？傮w負(fù)責(zé)人每天都要同型號(hào)計(jì)劃員、庫房保管員和工段計(jì)劃員進(jìn)行定時(shí)溝通，做好動(dòng)態(tài)監(jiān)控，嚴(yán)格控制由于信息傳遞不及時(shí)而造成的雙系統(tǒng)操作，保證兩個(gè)系統(tǒng)中各項(xiàng)操作的.正確性。
3.3 集成后仍存在的問題
�。�1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還需要統(tǒng)一；兩個(gè)系統(tǒng)只實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)操作的集成，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面仍需人工更新，這給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來一定的風(fēng)險(xiǎn)。
（2）系統(tǒng)間邏輯操作還不健全；兩個(gè)系統(tǒng)間的邏輯關(guān)聯(lián)還沒有得到有效落實(shí)，ERP系統(tǒng)的處理結(jié)果不能有效影響MES系統(tǒng)的處理邏輯。例如：在MES系統(tǒng)中做完工退回操作，如ERP對應(yīng)工單已關(guān)閉，反饋結(jié)果是處理失敗，但MES系統(tǒng)中完工退回操作仍可正常進(jìn)行，這將造成兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)不一致。在MES系統(tǒng)中配套選取同一批次零件，在一定時(shí)間范圍（從MES系統(tǒng)發(fā)放到ERP系統(tǒng)出庫前的時(shí)間段內(nèi)，大概3～5分鐘）內(nèi)可一物多選。
（3）集成數(shù)據(jù)接口還需優(yōu)化；ERP工單與MES流水卡片是自動(dòng)隨機(jī)匹配，不按時(shí)間的先后順序進(jìn)行匹配；待處理操作不能通過接口程序傳遞，仍需雙系統(tǒng)操作，這都導(dǎo)致兩個(gè)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)差異。
4 結(jié)語
本文主要是筆者結(jié)合所處企業(yè)信息化應(yīng)用的實(shí)際情況，通過系統(tǒng)地分析當(dāng)前企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)用過程中所面臨的協(xié)同與集成問題，提出了切實(shí)有效的解決方案，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)了仍然需要深入解決的問題，為下一步的工作指明了具體方向。
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