企業(yè)成本管理內(nèi)容論文
企業(yè)成本管理以企業(yè)的全局為對象，根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略而制定的。企業(yè)成本管理的首要任務(wù)是關(guān)注成本戰(zhàn)略空間、過程、業(yè)績，可表述為“不同戰(zhàn)略選擇下如何組織成本管理”。下面是小編整理的企業(yè)成本管理內(nèi)容論文，希望對你有所幫助！
了解當(dāng)前成本管理存在的，剖析了其產(chǎn)生的根源，提出了強(qiáng)化人的智能、資本運(yùn)營的作用，注重成本效益觀，加強(qiáng)基層成本核算貨幣化等成本管理新舉措，以期實(shí)現(xiàn)持久的效益。
面對經(jīng)濟(jì)全球化及我國加入WTO的新形勢，國內(nèi)市場開放程度進(jìn)一步加大，企業(yè)所處的外部環(huán)境更為嚴(yán)峻，現(xiàn)代企業(yè)若想在這種激烈的市場競爭中求得生存與，必須緊隨企業(yè)外部環(huán)境及內(nèi)部條件的變化，不斷創(chuàng)新成本管理，取得長期競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。下面就企業(yè)成本管理創(chuàng)新問題作一探討。
一、當(dāng)前我國企業(yè)成本管理存在的問題
隨著我國主義市場經(jīng)濟(jì)體制的逐步確立，企業(yè)越來越強(qiáng)烈地意識到成本管理工作的重要性，許多企業(yè)結(jié)合本單位實(shí)際情況，采取了諸多行之有效的成本管理新舉措。例如邯鋼、包鋼、齊魯石化等在這方面進(jìn)行了新的探索，并取得了顯著成效。但仍有部分企業(yè)的成本管理水平比較落后，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.成本管理認(rèn)識不足。當(dāng)前部分企業(yè)成本管理的目的仍為降低成本，強(qiáng)調(diào)的是控制，降低消耗、節(jié)約費(fèi)用成了降低成本的基本手段。但從現(xiàn)代成本管理的角度看，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費(fèi)用，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降，因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理。尤其是在技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天，企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的。
2.成本管理與市場脫節(jié)。我國許多企業(yè)按照成本習(xí)性劃分和核算產(chǎn)品成本，通過提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本，如此，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品成本就越低，在銷售量不變的情況下，企業(yè)的利潤也就越高。這種做法導(dǎo)致企業(yè)不管市場對產(chǎn)品的需求如何，片面地通過提高產(chǎn)量來降低產(chǎn)品成本，通過存貨的積壓，將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉(zhuǎn)移或隱藏于存貨，提高短期利潤。造成這種現(xiàn)象的原因就在于企業(yè)成本管理缺乏市場觀念，導(dǎo)致成本信息在管理決策上出現(xiàn)誤區(qū)，似乎產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高。
3.成本管理內(nèi)容不全。許多企業(yè)只注意生產(chǎn)過程中的成本管理，忽視供應(yīng)過程和銷售過程的成本管理；只注意投產(chǎn)后的成本管理，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)要素合理組織的成本管理；只注意物質(zhì)產(chǎn)品成本，忽視非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本等等[1].一些企業(yè)的事前成本管理薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性、制度性，可有可無；成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性，可增可減，因此，造成事中、事后成本管理的盲目。在成本的具體核算中，只注重財(cái)務(wù)成本核算，缺少管理成本核算；注重生產(chǎn)成本的核算，忽視產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的成本以及銷售成本的核算。
4.成本信息的嚴(yán)重失真。一是成本核算僅注重材料、人工、制造費(fèi)用，忽視了現(xiàn)代企業(yè)日趨增大的產(chǎn)品開發(fā)、中間試驗(yàn)和小批試制及售后服務(wù)上的投入，使產(chǎn)品的相關(guān)成本內(nèi)容不全，不能正確評價(jià)產(chǎn)品在壽命周期全過程的經(jīng)濟(jì)效益，不利于企業(yè)謀求競爭優(yōu)勢。二是成本核算不當(dāng)造成失真。在機(jī)械化程度比較高的現(xiàn)代制造環(huán)境下，直接人工成本比例大幅降低，而制造費(fèi)用所占比例卻大大上升，但有些企業(yè)卻仍采用人工工時或人工工資比例法分配制造費(fèi)用，造成了成本信息的嚴(yán)重失真，從而導(dǎo)致企業(yè)錯誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營方向。三是為達(dá)到某一目的人為調(diào)節(jié)成本數(shù)字，造成潛虧嚴(yán)重，企業(yè)虛盈實(shí)虧。
5.成本費(fèi)用控制不力。有些企業(yè)特別是經(jīng)營穩(wěn)定的大型企業(yè)，所耗的資金與產(chǎn)生的回報(bào)之間，能夠建立容易把握的函數(shù)關(guān)系，其成本控制主要采用標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)、目標(biāo)成本和費(fèi)用預(yù)算管理。在現(xiàn)代企業(yè)中，雖然標(biāo)準(zhǔn)成本、目標(biāo)成本和費(fèi)用預(yù)算等形式仍可利用，但實(shí)際由于其控制過程中的不確定因素太多，從而對成本動因的分析和對成本費(fèi)用發(fā)生的掌握更為困難[2].
二、企業(yè)成本管理存在問題的原因分析
1.企業(yè)成本管理手段滯后。在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)體制下，市場格局已從賣方市場轉(zhuǎn)向了買方市場，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品的質(zhì)量日趨接近，生產(chǎn)性費(fèi)用日益降低，但流通性成本的比重卻不斷上升。而我國許多企業(yè)的成本管理仍過多地局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，以降低直接材料、直接人工費(fèi)和制造費(fèi)用作為成本管理的主要手段，忽視對產(chǎn)品開發(fā)、銷售和售后服務(wù)等過程發(fā)生的成本費(fèi)用的控制，這也就無法適應(yīng)現(xiàn)代成本管理的需要。技術(shù)的革命是以機(jī)的普及運(yùn)用為主要特征，計(jì)算機(jī)的運(yùn)用為現(xiàn)代成本管理提供了方便，使一些原本復(fù)雜但科學(xué)合理的成本核算辦法變的簡單。而我國有些企業(yè)的管理者尚未意識到這些變化，仍靠傳統(tǒng)的手工操作，核算辦法陳舊，此方式已難以適應(yīng)現(xiàn)代化成本管理的要求。
2.企業(yè)管理者的市場意識不強(qiáng)�，F(xiàn)代企業(yè)要以市場為導(dǎo)向，視顧客為上帝，而有些管理者仍未適應(yīng)外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，樹立市場競爭觀念，沒有充分認(rèn)識到在社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)之間競爭的實(shí)質(zhì)是企業(yè)成本的較量，仍然存在著計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下的“等、靠、要”思想，在成本管理上未采取積極有效的措施，如在規(guī)模上過多注重外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)，忽視內(nèi)涵式擴(kuò)大再生產(chǎn)。甚至有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以權(quán)謀私、吞占國家財(cái)產(chǎn)，使企業(yè)人心渙散，根本無法達(dá)到成本管理創(chuàng)新的目的。
3.企業(yè)管理者短期行為的制約。由于現(xiàn)在有些企業(yè)（特別是國有企業(yè)）管理者的流動性較強(qiáng)，為突出其任職期間的工作業(yè)績，很少關(guān)心企業(yè)的發(fā)展后勁，在成本費(fèi)用的劃分、成本差異的調(diào)整、計(jì)提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計(jì)提等方面，出現(xiàn)了該提的不提，該攤的不攤，人為調(diào)整成本，遺留問題嚴(yán)重，這樣便給后任的管理者改進(jìn)成本管理帶來了困難。甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標(biāo)或達(dá)到其它目的，只得繼續(xù)偽造成本管理數(shù)據(jù)以粉飾財(cái)務(wù)報(bào)表[3].
4.成本激勵約束機(jī)制尚未健全。企業(yè)不能嚴(yán)格執(zhí)行成本管理制度，缺乏應(yīng)有的成本管理內(nèi)部牽制制度。管理者可以任意接觸修改成本資料粉飾報(bào)表，這種做法不僅使企業(yè)無法獲得準(zhǔn)確的成本資料進(jìn)行管理，而且會破壞市場經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行。同時，對成本管理較好、經(jīng)濟(jì)效益有所提高的企業(yè)、車間、班組缺乏有效的激勵機(jī)制，無法調(diào)動管理者和廣大職工的積極性。
5.技術(shù)創(chuàng)新動力不足。技術(shù)水平的高低對降低成本有著直接。在一定時期，一定技術(shù)水平條件下，加強(qiáng)管理可以降低成本，但降低幅度是有限的。因此，企業(yè)管理者為了降低產(chǎn)品成本，就需不斷提高技術(shù)水平。但由于一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對技術(shù)創(chuàng)新的興趣不高，究其原因在于經(jīng)理的任期一般短于技術(shù)創(chuàng)新的收益期，技術(shù)開發(fā)往往會減少本期利潤，但不一定能增加經(jīng)理任期內(nèi)的利潤，期望經(jīng)理接受一種減少其任期內(nèi)的利潤但增加其繼任者業(yè)績的技術(shù)創(chuàng)新方案是不現(xiàn)實(shí)的[3].
6.忽視人的智能在成本管理中的積極作用。在市場競爭日益激烈的條件下，企業(yè)成本管理的創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)效益的提高越來越依賴于人的素質(zhì)的提高，越來越需要大量掌握先進(jìn)科學(xué)技術(shù)知識的人才。而現(xiàn)在有些企業(yè)漠視人才、任人唯親，職工培訓(xùn)可有可無，高素質(zhì)人才招聘力度不夠，導(dǎo)致人才流失嚴(yán)重，人員素質(zhì)不高，創(chuàng)新能力不強(qiáng)，嚴(yán)重制約了企業(yè)成本的降低和效益的提高。
三、現(xiàn)代企業(yè)成本管理創(chuàng)新的具體措施
1.樹立成本管理戰(zhàn)略觀，拓寬“降本”新視野。傳統(tǒng)的成本管理僅是一種站在企業(yè)自身的角度，注重于短期內(nèi)部生產(chǎn)過程的成本管理。為使我國企業(yè)產(chǎn)品在價(jià)格上能與國外大公司抗衡，企業(yè)成本管理必須適應(yīng)戰(zhàn)略管理的需要，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)成本管理向戰(zhàn)略成本管理的轉(zhuǎn)變。在成本管理上必須能做到：第一全局性。成本管理要以企業(yè)全局為對象，從企業(yè)所處的競爭環(huán)境出發(fā)，綜合分析包括企業(yè)內(nèi)部、競爭對手及行業(yè)在內(nèi)的整個價(jià)值鏈，以期知彼知己，洞察全局。第二長期性。成本管理應(yīng)注重于長遠(yuǎn)的降低成本，取得長期持久的競爭優(yōu)勢，從而有利于長期的生存、發(fā)展以至獲利，因此對于近期投資較大但以后獲利更大的項(xiàng)目，應(yīng)舍得投資，不要追求短期效益。第三外向性。成本管理應(yīng)著眼于外部環(huán)境，涉及到產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)各個環(huán)節(jié)，應(yīng)重視與上游供應(yīng)商、下游客戶及經(jīng)銷商的聯(lián)系。第四競爭性。要將成本管理的重點(diǎn)放在發(fā)展企業(yè)可持續(xù)競爭優(yōu)勢上，幫助企業(yè)主動適應(yīng)市場，實(shí)現(xiàn)低成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。
2.正確認(rèn)識成本，擴(kuò)大成本控制新范圍。就現(xiàn)行成本核算而言，產(chǎn)品成本僅包括生產(chǎn)過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。但從整個而言，作為與價(jià)格對比并利潤的依據(jù)———成本，絕不能僅看其制造成本，還要看其負(fù)擔(dān)的期間費(fèi)用多少。也就是說，要把構(gòu)成企業(yè)利潤的全部減項(xiàng)都納入成本和控制的范圍之內(nèi)。
制定目標(biāo)成本。首先，必須堅(jiān)持全面的分析成本。企業(yè)各級管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行近年來產(chǎn)品成本及費(fèi)用支出情況的分析，收集、查找國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平及本企業(yè)的最好水平，按照產(chǎn)品成本及費(fèi)用項(xiàng)目的構(gòu)成進(jìn)行縱、橫對比，找出存在的，分析產(chǎn)生的原因。其次，結(jié)合實(shí)際，制定目標(biāo)。根據(jù)問題產(chǎn)生的原因，發(fā)動群眾，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，制定有針對性的改進(jìn)措施，制定近期和遠(yuǎn)期目標(biāo)成本。
實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本。其一，必須堅(jiān)持全員成本控制[4].對于制定的目標(biāo)成本可按管理層次、管理職能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形成過程、成本的進(jìn)行分解，最終落實(shí)到部門和個人，并將成本與全員的利益掛鉤。其二，堅(jiān)持全方位、全過程成本控制。成本的因素是多方面的，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、基本建設(shè)、技術(shù)改造、財(cái)務(wù)管理以及生產(chǎn)過程的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售三個主要環(huán)節(jié)等。其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)是確定產(chǎn)品成本的首要環(huán)節(jié)，若設(shè)計(jì)不當(dāng)，則必然造成成本的先天性提高。降低采購成本是控制直接材料成本項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)，實(shí)行貨比三家，加大招標(biāo)工作力度，建立相應(yīng)機(jī)制，堵塞漏洞，對降低采購成本有一定成效。多渠道分流富裕人員，控制工資增長幅度，減少計(jì)劃外用工是降低直接人工成本項(xiàng)目的有效措施。加強(qiáng)能源管理，特別對生活用能及早由福利收費(fèi)改為市場收費(fèi)，職工用能變暗補(bǔ)為明補(bǔ)，減少能源浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，除做到產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后控制外，還要特別注意以下兩點(diǎn)：一是加強(qiáng)生產(chǎn)裝置及設(shè)備的管理，確保裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。二是通過加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)、延長檢修周期、盡量縮短檢修時間、對裝置檢修進(jìn)行計(jì)劃管理、降低檢修材料費(fèi)用等措施，嚴(yán)格控制檢修制造費(fèi)用。對于企業(yè)管理費(fèi)用的控制，一是應(yīng)當(dāng)精簡機(jī)構(gòu)，通過提前退養(yǎng)、競爭上崗，壓縮、優(yōu)化管理人員，實(shí)現(xiàn)管理組織的扁平化。二是按費(fèi)用項(xiàng)目的性質(zhì)與發(fā)生地點(diǎn)確定責(zé)任單位，結(jié)合以往該項(xiàng)費(fèi)用的使用情況及狀況制定費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，并按節(jié)約（超支）的一定比例確定獎（懲）。如果超出金額所占標(biāo)準(zhǔn)在1～2%左右時，可認(rèn)為該點(diǎn)為該項(xiàng)費(fèi)用支出的比較理想點(diǎn)，若無重大變化，可按此標(biāo)準(zhǔn)加以控制。對于銷售費(fèi)用總額可按銷售收入的一定比例加以控制，并進(jìn)行分解，實(shí)行全面控制。至于財(cái)務(wù)費(fèi)用的控制關(guān)鍵在于做到資金的收支平衡，盡量避免增加過多債務(wù)，加大財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。因此我們在資金管理上，要盡量做到：一是集中管理資金，杜絕多頭開戶。統(tǒng)一籌措資金，降低籌資成本；統(tǒng)一提留折舊，安排基建、大修和科研基金等支出，減少借款。二是采用最佳信用政策及收帳政策，達(dá)到既增加銷售，又加快收款的目的。三是降低物資庫存，減少資金占用，提高存貨周轉(zhuǎn)率。四是統(tǒng)一成本費(fèi)用開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一職工工資、福利、獎勵標(biāo)準(zhǔn)。
3.注重成本效益觀，樹立“降本”新理念。在市場經(jīng)濟(jì)體制下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追求的目標(biāo)。企業(yè)成本管理工作也應(yīng)樹立成本效益觀念，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”向效益觀念的轉(zhuǎn)變。若一種成本的.增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力，最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，那么這種成本增加就符合成本效益觀念。譬如，企業(yè)為了推廣合理化建議，雖然要增加一定的費(fèi)用開支，但能使企業(yè)獲取更好的效益；引進(jìn)新設(shè)備要增加開支，但因此可節(jié)省維修費(fèi)用和提高設(shè)備效率，從而提高企業(yè)的綜合效益；為開發(fā)新產(chǎn)品及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用，雖然會使近期成本有所增加，但企業(yè)的市場競爭能力和生產(chǎn)效益卻會因此而逐步提高；為充分論證決策備選方案的可行性及先進(jìn)合理性而發(fā)生的費(fèi)用開支，可保證決策的正確性，使企業(yè)獲取最大的效益或避免可能發(fā)生的損失。這些支出都是不能不花的，這種成本觀念，可以說是“花錢是為了省錢”。因此我們必須清楚：產(chǎn)出一定，投入最少；投入不變，產(chǎn)出最多；投入增加，產(chǎn)出增加，但前者增幅小于后者增幅，這都意味著企業(yè)有較為合理的投入產(chǎn)出比，成本較低效率較高。
4.擴(kuò)產(chǎn)量降投資，創(chuàng)出企業(yè)新效益。面對國外大公司的市場之爭，國內(nèi)企業(yè)對于自身具有一定技術(shù)優(yōu)勢、有市場需求的產(chǎn)品，必須盡快達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)。其一，通過新建和擴(kuò)建方式。這里必須通過控制投資、控制質(zhì)量、控制工期三項(xiàng)措施，達(dá)到從整體上降低項(xiàng)目的投資成本。其二，通過技術(shù)改造方式。技術(shù)改造因是在原來的地方進(jìn)行，又有現(xiàn)成的技術(shù)力量作依靠，所以具有投資少、工期短、見效快的特點(diǎn)。大量事實(shí)證明，現(xiàn)有企業(yè)通過技術(shù)改造而新增的生產(chǎn)能力，一般比新建同樣規(guī)模的企業(yè)，投資可以節(jié)省2/3，材料設(shè)備可節(jié)省60%，建設(shè)周期可縮短一半以上[5].因此，對于一些規(guī)模不足的項(xiàng)目，企業(yè)可通過此種方式，達(dá)到擴(kuò)大再生產(chǎn)的目的。其三，在政府的支持下，可進(jìn)行破產(chǎn)兼并。通過實(shí)施兼并，不僅達(dá)到了低成本擴(kuò)張的要求，有效解決了由專業(yè)化引起的生產(chǎn)流程的分離，而且還可獲得穩(wěn)定的原材料來源渠道，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大市場份額。兼并將多個工廠置于同一企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之下，可帶來一定規(guī)模優(yōu)勢，表現(xiàn)為節(jié)省管理費(fèi)用、節(jié)省銷售費(fèi)用、集中費(fèi)用、增強(qiáng)企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力等，從而產(chǎn)生經(jīng)營上的協(xié)同效應(yīng)。埃克森-美孚、英荷殼牌集團(tuán)、BP-阿莫科-阿科、道達(dá)爾-菲納等通過兼并聯(lián)合，具備了雄厚的資產(chǎn)和油氣儲量，其煉油能力、銷售能力位居世界前列，達(dá)到了降低成本、提高效益的目的。但是企業(yè)對于兼并的對象，必須從整體效益上進(jìn)行認(rèn)真考慮，如運(yùn)輸條件、原有基礎(chǔ)、距顧客距離遠(yuǎn)近等，絕不能搞行政命令的“拉郎配”。通過兼并方式降低投資成本的關(guān)鍵在于投資決策的正確性，謹(jǐn)防營運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)、信息風(fēng)險(xiǎn)、融資風(fēng)險(xiǎn)、體制風(fēng)險(xiǎn)等。
5.改進(jìn)成本核算辦法，加大成本控制新力度�；鶎榆囬g、班組直接影響產(chǎn)品制造成本的大小，為充分發(fā)揮其成本控制的職能，大幅度降低成本，必須結(jié)合實(shí)際，采取行之有效的成本核算辦法。如齊魯石化公司采用的新的成本核算辦法———基層成本貨幣化核算，該辦法使車間由對生產(chǎn)過程物料流統(tǒng)計(jì)向價(jià)值流統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)變；由原來僅對產(chǎn)品主要消耗成本核算向產(chǎn)品全部成本核算轉(zhuǎn)變；由廠部每月成本核算向基層每日、每班成本核算轉(zhuǎn)變；由廠級一級成本核算向廠、車間、班組三級成本核算轉(zhuǎn)變。這樣，車間工人可通過自己每天每班的車間成本核算，了解產(chǎn)品成本的構(gòu)成變動實(shí)際情況，使職工能清楚看到通過自己優(yōu)化操作取得的成果，增強(qiáng)了職工“降本”增效的責(zé)任感和自覺性。
6.加強(qiáng)人力資源管理，挖掘“降本”新潛力。技術(shù)是第一生產(chǎn)力，而在生產(chǎn)力這一系統(tǒng)中，人是最革命、最活躍的決定性因素。一是企業(yè)可通過、、訓(xùn)練的途徑提高勞動者的科學(xué)文化素養(yǎng)，開發(fā)勞動者的智慧，為技術(shù)革新獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。據(jù)日本研究，工人教育水平每提高一個年級，技術(shù)革新者的比例平均增加6%；工人提出技術(shù)革新建議一般能降低成本5%，而人員的建議一般能降低成本10～15%，特別是受良好教育的管理人員推廣現(xiàn)代管理科學(xué)和技術(shù)，可降低成本高達(dá)30%以上[6].二是加大經(jīng)營者激勵約束力度。通過股票期權(quán)、激勵股等措施，鼓勵經(jīng)營者注重長期的降本增效， 通過加大外部審計(jì)力度，確保報(bào)表內(nèi)成本費(fèi)用數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。
7.開發(fā)并新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成本新突破。技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，是提高設(shè)備效率、優(yōu)化工藝和優(yōu)化操作、趕超世界先進(jìn)水平的重要手段，也是化解各種制約、消除節(jié)能降耗“瓶頸”、挖潛增效、降低成本的重要途徑。因此，一方面企業(yè)可在經(jīng)費(fèi)有限的情況下，選擇一些影響重大的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)管理，分解目標(biāo)、責(zé)任到人，組織技術(shù)攻關(guān)，力爭取得實(shí)質(zhì)性突破。另一方面積極開發(fā)現(xiàn)代化成本控制系統(tǒng)，實(shí)施生產(chǎn)成本的全天候監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和信息流的科學(xué)管理，為及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行成本預(yù)測、決策和核算，為有效地實(shí)施成本控制提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
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