質(zhì)量考核管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的質(zhì)量考核管理制度，希望對大家有所幫助。
質(zhì)量考核管理制度1
1目的
對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實施嚴格考核，確保有關(guān)部門和人員都嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。
2適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
3職責(zé)
生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求
嚴格工藝紀律是加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。
5工藝紀律的主要內(nèi)容
5.1廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé)：
�。�1）建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制；
�。�2）工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰；
（3）生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，做到均衡生產(chǎn)；
�。�4）凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計和工藝要求；
�。�5）設(shè)備必須能正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠；
�。�6）工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)周期檢定，確保量值準確、統(tǒng)一；
�。�7）工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律：
�。�1）操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作，嚴格按工藝文件和有關(guān)標準進行生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，出現(xiàn)問題及時上報；
�。�2）大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗；
�。�3）新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用；
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。
6工藝紀律的考核
6.1生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律進行不定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2工藝紀律主要考核內(nèi)容：
�。�1）工藝文件的貫徹情況；
�。�2）設(shè)備和工藝裝備的完好情況；
�。�3）計量器具的周期檢定情況；
�。�4）定置管理和文明生產(chǎn)情況等。
6.3工藝紀律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。
7質(zhì)量管理罰則
7.1公司領(lǐng)導(dǎo)隨時對生產(chǎn)過程的工藝紀律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查其根源，對責(zé)任人給予警告或進行罰款。
7.2生產(chǎn)組長要隨時對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的，要及時予以制止，督促其改正，并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
7.3生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程（程序）工作，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并造成直接經(jīng)濟損失的，責(zé)任人按照經(jīng)濟損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節(jié)嚴重的，將予開除。
7.4產(chǎn)品出廠檢驗不合格，由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負責(zé)，視情況嚴重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎金。
7.5產(chǎn)品包裝過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎金50元。
質(zhì)量考核管理制度2
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。 品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成
出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進行質(zhì)量事故責(zé)任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。
產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準備
（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必須對文件的正確性負責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失 1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪2%，審核人員1%，
20xx元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計人員月薪8%，審核人員承擔(dān)6%， 10000元以上，責(zé)任設(shè)計人員月薪12%，審核人員承擔(dān)8%，
�。�2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的.處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪1%的處罰
3、原材料供應(yīng)
�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
�。�3）物資管理防護不當(dāng)銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。 4、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負責(zé)80%責(zé)任，班組長負20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。
�。�4）產(chǎn)成品管理防護不當(dāng)銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。
�。�5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
（9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負責(zé)，并處罰金100元。 5、質(zhì)量檢驗
�。�1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
（2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。
�。�3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
�。�5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。
6、其它部門責(zé)任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
�。�2）無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200—1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達到圖紙要求和標準規(guī)定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元—5000元的。
3）嚴重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴重的影響或給企業(yè)信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元—20000元的。
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