安全操作規(guī)章制度
現(xiàn)如今，制度使用的情況越來越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編精心整理的安全操作規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
安全操作規(guī)章制度1
1、要帶保護(hù)眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
2、不能用手捉住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工。
3、用角磨機(jī)切割或打磨時要穩(wěn)握角磨機(jī)手把均勻用力。
4、切割方向不能向著人。
5、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
6、停電休息或離開工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。
7、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
8、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。
9、角磨機(jī)的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。
10、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
11、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。
12、角磨機(jī)剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。
13、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。
14、使用前必須要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)的磨片安裝穩(wěn)固。
安全操作規(guī)章制度2
安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經(jīng)驗，促進(jìn)安全安全生產(chǎn)的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。
要堅持領(lǐng)導(dǎo)與員工的結(jié)合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結(jié)合，檢查與整改相結(jié)合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，有關(guān)部室，有關(guān)人員參加安全檢查組織，以加強領(lǐng)導(dǎo)做好這項工作。
1、安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容包括；
a、著重查思想。尤其是查領(lǐng)導(dǎo)是否重視安全生產(chǎn)
b、檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；
c、查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；
d、查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。
2、安全檢查采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式；
A、日常安全檢查
a、生產(chǎn)崗位的組長和生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；
b、非生產(chǎn)崗位的組長和工人，應(yīng)根據(jù)本崗位的特點，在工作前和工作中進(jìn)行檢查；
c、各級領(lǐng)導(dǎo)和各級安全員，應(yīng)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，經(jīng)常深入現(xiàn)場，進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促或則成有關(guān)部門、有關(guān)人員解決。
B、定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據(jù)季節(jié)特點，為保障安全生產(chǎn)的特殊要求進(jìn)行的檢查
a、春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；
b、夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產(chǎn)用電、宿舍安全用電為重點；
c、秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；
d、冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。
3、節(jié)假日安全檢查
a、節(jié)假日前后以防止職工紀(jì)律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進(jìn)行檢查。
b、專業(yè)性檢查；是為了調(diào)查了解某項專業(yè)性安全問題的技術(shù)狀況所進(jìn)行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機(jī)械等進(jìn)行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。
c、不定期的安全檢查；公司安全生產(chǎn)大檢查每月不少于一次。
4、各種形式的安全檢查都應(yīng)認(rèn)真的填寫檢查記錄，并存檔備案
5、各級檢查組織對查出的隱患，應(yīng)及時反饋給負(fù)責(zé)任部門主管安領(lǐng)導(dǎo)，責(zé)成去落實整改，不得拖延。
6、對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。
7、對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應(yīng)分別納入技術(shù)措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。
8對發(fā)現(xiàn)的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。
安全操作規(guī)章制度3
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開關(guān)，除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機(jī)、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌，誰操作、誰恢復(fù)。
3、設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備清潔保養(yǎng)時，操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時，應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處，并撥至“正�！蔽恢�，恢復(fù)電源空開，將安全警示牌放入柜內(nèi)。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護(hù)門。
5、各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后，關(guān)閉水、氣、原料管道開關(guān)，車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門，確保安全后方可離開。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩，發(fā)生物料堵塞必須停機(jī)，待完全停機(jī)后，方可排除故障。
7、機(jī)器運行時，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正�；蛴挟惓Ｂ曇�，應(yīng)立即停車并及時通知機(jī)電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機(jī)操作。
8、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開機(jī)前檢查信號和設(shè)備部件是否正常，機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機(jī)器周圍地面有無雜物，各參數(shù)是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護(hù)用品。
11、維修設(shè)備結(jié)束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進(jìn)行清理，現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。
12、車間內(nèi)突然停電時，所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作，關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。
13、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；
14、本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入機(jī)器中或傳動滾筒處，嚴(yán)禁從皮帶架上穿越。
安全操作規(guī)章制度4
一、目的
為加強特種作業(yè)人員的管理工作，提高特種作業(yè)人員的安全素質(zhì)，防止傷亡事故，促進(jìn)安全生產(chǎn)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核辦法》《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本制度。
二、制度內(nèi)容
�。ㄒ唬┨胤N設(shè)備操作人員必須持特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設(shè)備操作人員操作證后方可獨立從事相應(yīng)的工作。
�。ǘ┎僮魅藛T的培訓(xùn)包括：委外培訓(xùn)（當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種。
�。ㄈ┱と耸虏块T應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。
�。ㄋ模┱と耸虏块T每年編制當(dāng)年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
�。ㄎ澹﹩挝粌�(nèi)部培訓(xùn)由安全保衛(wèi)部門特種設(shè)備安全管理人員負(fù)責(zé)組織實施，每半年至少組織一次，培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學(xué)習(xí)；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)知識；特種設(shè)備事故的案例分析；特種設(shè)備安全事故及防范和應(yīng)急措施、自救知識；特種設(shè)備有關(guān)安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學(xué)習(xí)，必要時可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓(xùn)必須做好相應(yīng)的記錄。
（六）參加委外培訓(xùn)（當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，培訓(xùn)合格的予以報銷相應(yīng)的費用。
�。ㄆ撸┨胤N設(shè)備操作人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的按有關(guān)制度予以處分或扣獎。
�。ò耍┨胤N設(shè)備操作人員教育培訓(xùn)作為公司安全考核內(nèi)容之一。
安全操作規(guī)章制度5
1、起重機(jī)應(yīng)定人、定機(jī)，有專人負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得省級安檢頒發(fā)的上崗證，禁無證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。
2、操作前，必須按本說明書的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，不符合要求嚴(yán)禁作業(yè)。
3、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。
4、作業(yè)地，嚴(yán)禁閑人走近起重機(jī)工作范圍，起重臂下嚴(yán)禁站人。
5、起重機(jī)作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機(jī)聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（用戶需配備對講機(jī)）。
6、司機(jī)在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中。
7、起重機(jī)作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照說明書起重特性進(jìn)行。嚴(yán)禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進(jìn)行違章作業(yè)，頂升加節(jié)過程中在未緊固好聯(lián)接螺栓前不得進(jìn)行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。
8、起重機(jī)不得斜拉或斜掉重物，嚴(yán)禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴(yán)禁起吊不明重量的物品，冬季嚴(yán)禁起吊凍結(jié)的地面上的物品，
9、在有正反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)中，需反向時，必須是在慣性力消失電機(jī)停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴(yán)禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10、對有快慢檔機(jī)構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴(yán)禁越檔操作，每過渡一個的擋位的時間最少應(yīng)保證2—4秒。
11、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
12、嚴(yán)禁使用起重機(jī)的吊鉤吊運人員。
13、變幅小車上的維修吊欄承載負(fù)荷不得超過100kg，操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩個人。
14、起重作業(yè)時，起重機(jī)扶梯及平臺上嚴(yán)禁站人，不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機(jī)構(gòu)設(shè)備。
15、吊鉤落地后，不得再放松起重繩。
16、司機(jī)下班前必須完成如下工作：
1將吊鉤升起并超過塔機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度，并將小車置于距塔身中心○15—18mm處。
2將各操作開關(guān)拔到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機(jī)后切斷地面總電○源。
17、起升機(jī)構(gòu)用慢速檔起吊重物時，滿負(fù)荷運行時間不能太長，每10分鐘內(nèi)連續(xù)運行時間不得超過2分鐘，以免燒壞電機(jī)。
18、風(fēng)力大于4級，嚴(yán)禁拆裝作業(yè)，風(fēng)力大于6級，塔機(jī)嚴(yán)禁工作。
19、起重機(jī)必須有良好的接地措施，接地電阻不大于10Ω。遇有雷雨，嚴(yán)禁在塔架附近走動。
20、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度。
21、司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。
22、塔機(jī)嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩名。
23、塔機(jī)正常工作溫度—20°C～40°C。
24、塔機(jī)每重新安裝一次，必須按說明書重新調(diào)試方可投入使用。
25、塔機(jī)工作中如制動器失靈，司機(jī)應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報信號，將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機(jī)控制重物落至地面，嚴(yán)禁靠自重下滑。
26、塔機(jī)作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如停電時間較長，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動電磁鐵）。
安全操作規(guī)章制度6
1.進(jìn)入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
�。�1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護(hù)用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
�。�2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
�。�3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護(hù)用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。
�。�4）有人在井下作業(yè)時，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護(hù)。如果進(jìn)人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護(hù)人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。
�。�5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應(yīng)當(dāng)設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風(fēng)機(jī)強制通風(fēng)，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標(biāo)志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴(yán)格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進(jìn)水閘或堵塞靠近集水
池的檢查井停止進(jìn)水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動幾次，然后要采用強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃?xì)獾龋┑臐舛群秃趿�，在達(dá)到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護(hù)。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因為人進(jìn)入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進(jìn)入人體內(nèi)部后會抑制人體細(xì)胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
�。╨）報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當(dāng)班負(fù)責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關(guān)管理部門。
�。�2）搶救：在有人報警的同時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。
�。�3）心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應(yīng)立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進(jìn)行口對口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。
�。�4）注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護(hù)。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護(hù)器具的人員進(jìn)人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當(dāng)它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當(dāng)空氣中含量達(dá)到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當(dāng)含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當(dāng)含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認(rèn)為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴(yán)禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。
�。�1）掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)的直接原因，因此要嚴(yán)格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。
�。�2）經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進(jìn)入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
�。�3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機(jī)一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。
�。�4）進(jìn)人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，降低其濃度，進(jìn)入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
�。�5）嚴(yán)格執(zhí)行下井、進(jìn)池作業(yè)票制度。進(jìn)入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進(jìn)行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進(jìn)池的次數(shù)，避免下井、進(jìn)池的隨意性；井能督促下井、進(jìn)池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
�。�6）必須對有關(guān)人員進(jìn)行必要的氣防知識培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
�。�7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護(hù)。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機(jī)污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當(dāng)空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機(jī)玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟(jì)價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進(jìn)入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴(yán)重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進(jìn)行有效的檢測和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應(yīng)間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進(jìn)行。另外，放空時還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應(yīng)該設(shè)置在線可燃?xì)怏w報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴(yán)禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應(yīng)當(dāng)在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標(biāo)報警裝置，在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進(jìn)行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進(jìn)行檢測，符臺安全要求后才能進(jìn)入，作業(yè)中要有強制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)攔，建立出人檢查制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達(dá)到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進(jìn)行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當(dāng)心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
�。�1）污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
�。�2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
�。�3）有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
�。�4）污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。
�。�5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換
�。�6）在對污水處理設(shè)施放空后進(jìn)行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應(yīng)當(dāng)盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
�。�1）下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。
�。�2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達(dá)到規(guī)定值。
�。�3）人員下井前，必須進(jìn)行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準(zhǔn)確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
�。�4）嚴(yán)禁進(jìn)入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
（5）井下嚴(yán)禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進(jìn)人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進(jìn)行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
�。�1）加熱揮發(fā)性或易燃性有機(jī)溶劑時，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行。
�。�2）可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
�。�3）當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
�。�4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
�。�5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。
�。�6）酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
�。�7）用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
�。�8）應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
（9）使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
�。�10）操作離心分離機(jī)、六聯(lián)攪拌機(jī)等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行開蓋等操作。
�。�11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠(yuǎn)離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
�。�12）化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災(zāi)。
�。�13）接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預(yù)防措施、配備相應(yīng)的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
�。�1）在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機(jī)污水或待處理污水的地方取樣時，要有預(yù)防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
�。�2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當(dāng)心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
�。�3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預(yù)防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風(fēng)等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當(dāng)心。
�。�4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
安全操作規(guī)章制度7
為了認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，規(guī)范施工、安裝作業(yè)、防火重點崗位及消防設(shè)施安裝程序，落實崗位責(zé)任，消除和控制施工作業(yè)過程中的不安全行為,預(yù)防火災(zāi)事故,確保作業(yè)人員的安全健康, 本公司特制定本規(guī)程。
一、一般規(guī)定
1、各工種作業(yè)人員必須遵守國家有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的法律、法規(guī)以及集團(tuán)公司有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的制度規(guī)定。
2、各工種作業(yè)人員必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，掌握一定的消防安全知識和技能，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、各工種作業(yè)人員必須熟悉本工種操作規(guī)程、本崗位火災(zāi)危險性和施工現(xiàn)場消防安全管理制度，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行消防安全措施交底和各自的消防安全操作規(guī)程，不在施工現(xiàn)場吸煙，不違章作業(yè)，并應(yīng)制止他人違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告。
4、各工種作業(yè)人員禁止在施工現(xiàn)場和生活區(qū)及宿舍內(nèi)隨意動火。如有特殊情況或生產(chǎn)需要動火的，必須經(jīng)有關(guān)部門審批。
5、各工種作業(yè)人員在施工過程中，要愛護(hù)現(xiàn)場設(shè)置的消防設(shè)施和滅火器材及各類消防標(biāo)志，不得隨意挪動、損壞或使其失效。
6、電氣焊、割等使用明火作業(yè)的人員，在作業(yè)前必須申請辦理動火證，之后徹底清理現(xiàn)場內(nèi)的易燃物品和封堵孔洞，并設(shè)專人看火，配備滅火器和水桶。作業(yè)后必須確認(rèn)無火源隱患后方可離開。
7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，使用人員應(yīng)隨用隨領(lǐng)，限當(dāng)天用量使用，不準(zhǔn)在工程內(nèi)存放，廢棄料應(yīng)及時清除。嚴(yán)禁將易燃物品帶到宿舍或其他地方。
8、各工種作業(yè)人員嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)私接亂拉電線、使用“熱得快”、電飯鍋、電褥子等用電器具；嚴(yán)禁使用塑料制品、紙類物品等易燃材料支搭（吊頂）和圍擋鋪墊床鋪；不得臥床吸煙。
9、電工、電氣焊、割作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后（京外特種作業(yè)操作資格證，必須換成北京市臨時操作資格證），方可上崗作業(yè)。
10、使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料施工和調(diào)換工作崗位人員，必須進(jìn)行消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。
11、發(fā)生火災(zāi)要立即報告，并迅速撲救，保護(hù)好現(xiàn)場。在火勢較大危及生命的.情況下，要按疏散通道的指示標(biāo)志迅速撤離火災(zāi)現(xiàn)場。撤離火場時，如遇濃煙應(yīng)用濕毛巾或衣物捂住口、鼻，盡量低下身體行進(jìn)。
二、開具動火證人員
1、施工現(xiàn)場（單位）應(yīng)當(dāng)對動用明火實行嚴(yán)格的消防安全管理。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火；因施工生產(chǎn)需要進(jìn)行電、氣焊等明火作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)按照單位的用火管理制度辦理審批手續(xù)，落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人（看火人員），確認(rèn)無火災(zāi)、爆炸危險后方可動火施工。
2、動火證應(yīng)由安全消防保衛(wèi)人員開具，由其他人員代理的應(yīng)有書面委托。
3、安全消防保衛(wèi)人員應(yīng)按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度、各工種作業(yè)情況、各種材料購進(jìn)存放情況。
4、用火操作前應(yīng)對電氣焊工等作業(yè)人員以班組或分包為單位，進(jìn)行用火操作交底，填寫《用火申請審批表》，項目主管負(fù)責(zé)人簽字（有效期10天），開具當(dāng)天用火證，方允許用火操作。
5、動火前，安全消防保衛(wèi)人員應(yīng)對工程內(nèi)操作部位上下和周圍環(huán)境及現(xiàn)場堆放材料情況進(jìn)行檢查，確保沒有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作業(yè)危險后方允許開動火證。
6、動火證必須由現(xiàn)場總包負(fù)責(zé)管理，安全消防保衛(wèi)人員具體開具填寫，開動火證時應(yīng)對焊工操作有效性進(jìn)行審查，防止非焊工和持有過期操作證電氣焊工進(jìn)行用火操作。
7、動火證上應(yīng)寫有針對性的用火措施，禁止將措施打印或提前填寫。動火證當(dāng)日有效。用火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)，動火證應(yīng)寫明限定的時間、地點、范圍，作業(yè)結(jié)束，動火證應(yīng)收回。
8、在高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)時，必須要求焊工配備接擋工具（如接火盤、石棉布等），并在動火證上注明具體要求。
三、電氣焊工
1、電氣焊工必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn),掌握消防安全知識,經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，方可上崗。
2、電氣焊作業(yè)操作前，必須經(jīng)單位防火負(fù)責(zé)人和消防保衛(wèi)部門審批，辦理動火證。電氣焊工應(yīng)本人到用火審批部門辦理用火審批手續(xù)，不得由他人代理。焊工在操作中應(yīng)隨身攜帶操作證及其復(fù)印件。作業(yè)人員必須按動火證限定的時間、地點、范圍進(jìn)行電氣焊割作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，交回動火證。
3、電氣焊割作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查作業(yè)地點的安全狀況，必須清除周圍一切可燃物，配備必要的滅火器材或滅火用水，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。點火前要檢查焊割器具軟管、接口螺絲是否處于安全狀態(tài)。
4、焊、割存放過化學(xué)危險物品的容器或設(shè)備，在處于危險狀態(tài)時，不得進(jìn)行焊割。必須采取安全清洗措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行焊割。
5、焊割作業(yè)不準(zhǔn)與防水施工、油漆、噴漆、木工、聚苯保溫材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同時間上下交叉作業(yè)。冷卻塔、貴重設(shè)備安裝（如冷水機(jī)組）和安裝后也應(yīng)避免同部位、同時間上下交叉作業(yè)，特殊情況需對該設(shè)備上下周圍進(jìn)行電氣焊操作，應(yīng)有專項措施方案，確保安全后方準(zhǔn)許操作。
6、高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)必須有接擋、封堵措施。嚴(yán)禁在有火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行焊割作業(yè)。
7、電焊機(jī)必須設(shè)立專用地線，不準(zhǔn)將地線搭接在建筑物、機(jī)器設(shè)備或各種管道、金屬架上。
8、氧氣瓶導(dǎo)管、軟管、瓶閥等不得與油脂、沾油物品接觸。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置，兩瓶之間工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10米，并不得傾倒和受熱。
9、在遇有五級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止高空、露天焊割作業(yè)。
10、作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須切斷氣源、電源，檢查現(xiàn)場，確無火險，方可離去。
四、看火人員
1、看火人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，掌握一定的防火知識和滅火技能,方能從事看火工作。
2、看火作業(yè)須熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，了解本崗位的火災(zāi)危險性，熟知防火措施。
3、施焊作業(yè)中看火人員要自始至終在施焊作業(yè)周圍監(jiān)護(hù)，以便及時處置發(fā)生的各種情況，不得擅自離開崗位；發(fā)現(xiàn)焊點周邊有易燃危險操作和材料堆放，應(yīng)及時通知焊工停止作業(yè)，待消除隱患后方準(zhǔn)許操作。
4、高層或外檐作業(yè)應(yīng)協(xié)助焊工鋪設(shè)接火盤或石棉布，焊割點周圍有孔洞時應(yīng)及時封堵嚴(yán)密后，方準(zhǔn)許作業(yè)。
5、看火時應(yīng)按用火證要求配帶滅火工具（如干粉滅火器和水桶），并保證靈敏有效。
6、操作完畢，協(xié)助焊工檢查清理現(xiàn)場，確保安全無誤、無遺留火種后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
五、防水作業(yè)
1、防水作業(yè)施工前，作業(yè)人員應(yīng)接受消防安全教育，簽定防火安全責(zé)任書，認(rèn)真執(zhí)行消防安全要求。
2、防水材料應(yīng)設(shè)專用庫房，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。庫房嚴(yán)禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材。
3、裝卸溶劑（苯、汽油）的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴(yán)，容器遠(yuǎn)離火點。
4、配料人員在配料前，必須檢查攪拌器和電器設(shè)施，以防損壞漏電。
5、防水作業(yè)施工期間現(xiàn)場應(yīng)有專人巡視檢查，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁動用明火及使用電動工具，工程內(nèi)施工的，操作范圍樓層上方孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。
6、作業(yè)現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，施工中通風(fēng)條件差的應(yīng)有防爆通風(fēng)設(shè)備。不得使用明露高熱強光源燈具。燈具應(yīng)安裝保護(hù)罩（網(wǎng)），以防燈具破碎打火。
7、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用其他明火。
8、電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在場外，并減少鐵制工具的使用，防止金屬工具碰撞產(chǎn)生火花和電器打火遇揮發(fā)氣體發(fā)生爆燃。
9、施工中應(yīng)做好人員疏散和滅火準(zhǔn)備，在狹窄基坑內(nèi)施工應(yīng)有疏散逃生措施，并備有耐火爬梯，以便突發(fā)火情時，人員能及時撤離到安全地點。遇有火災(zāi)發(fā)生時，在保證人員安全的情況下應(yīng)及時有效的進(jìn)行撲救，并立即報告，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場。
10、防水作業(yè)完畢后，必須確保易燃?xì)怏w揮發(fā)干凈，無火災(zāi)危險方可明火作業(yè)。
11、防水卷材采用熱溶結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應(yīng)辦理動火證，設(shè)專人看護(hù)，配備滅火器材。
12、刷底油和粘接卷材不能同步進(jìn)行，待底油氣體揮發(fā)干凈后，方可進(jìn)行粘接卷材作業(yè)。
13、防水卷材采用熱容粘接使用汽油噴燈前，應(yīng)檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
14、噴燈點火時，火嘴不準(zhǔn)對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
15、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，及時蓋嚴(yán)。
六、使用聚苯保溫材料
1、保溫材料的使用要做到隨進(jìn)隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉(zhuǎn)要封閉管理，遠(yuǎn)離火遠(yuǎn)電源。
2、使用前應(yīng)制定可靠的防火措施，對有關(guān)人員進(jìn)行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)安裝使用。
3、安裝部位嚴(yán)禁明火作業(yè)，外墻嚴(yán)禁拉接線路。 4、安裝后保溫材料外露未封堵的應(yīng)采取技術(shù)措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達(dá)到防火效果。
5、明確落實現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和存放、使用安裝和安裝后有關(guān)部門和人員責(zé)任。做到追蹤管理，措施到位。
七、現(xiàn)場存放、安裝貴重設(shè)備
1、貴重設(shè)備指工程內(nèi)安裝的機(jī)電設(shè)備如：冷凍機(jī)組、電梯、等貴重機(jī)器設(shè)備。
2、貴重設(shè)備存放、安裝應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計制定的專項防火方案和工藝流程，并按規(guī)定區(qū)域和工序安排進(jìn)場存放。
3、各種設(shè)備進(jìn)場存放時應(yīng)明確負(fù)責(zé)單位或部門并責(zé)成專人負(fù)責(zé)。
4、各種設(shè)備進(jìn)場，應(yīng)放置在不妨礙施工的安全地點，避開用火區(qū)域及電源和電閘箱處，防止火源及電火花引燃包裝箱。嚴(yán)禁在地下室存放。
5、管理單位應(yīng)將貴重設(shè)備臨時存放的地點列入重點防火部位，明確防火責(zé)任，晝夜24小時有人照管，同時現(xiàn)場成品保護(hù)人員或護(hù)場警衛(wèi)人員要進(jìn)行巡視檢查，以確保防火安全。
6、安裝作業(yè)在工藝允許的情況下盡量不用電氣焊，如特殊情況，須進(jìn)行電氣焊作業(yè)時需開用火證，有可靠的安全措施，并由有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備采用易燃可燃材料包裝的，應(yīng)將包裝箱拆除，用石棉布將設(shè)備遮擋嚴(yán)密后再施焊。
7、做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，疏散通道應(yīng)保持暢通，配備足夠的滅火器材，必要時應(yīng)接好水龍帶，以便應(yīng)急使用。
八、冷卻塔安裝
1、安裝冷卻塔必須有工長交底，并親自組織班組長落實，選擇有經(jīng)驗的人操作，明確防火責(zé)任人，工長經(jīng)常檢查交底落實情況。
2、禁止冷卻塔焊接和屋面防水施工同時進(jìn)行。冷卻塔的就位、安裝與防水施工要服從整個工程的整體計劃安排，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。冷卻塔上的易燃材料、可燃材料應(yīng)盡可能在電氣焊后再行安裝。冷卻塔上動力線路必須嚴(yán)格檢查，防止線路打火等故障。
3、冷卻塔進(jìn)行電氣配管安裝時，在工藝允許的情況下，盡可能不使用電氣焊進(jìn)行施工，采取其它方法代替，可以在冷卻塔下組裝施焊的不得在冷卻塔上施焊。
4、特殊情況需要電氣焊作業(yè)時，必須對冷卻塔周圍的易燃物進(jìn)行徹底清理。施工焊接時必須用石棉布圍擋，接好水龍帶，將冷卻塔易燃材料澆濕，防止電氣焊的火花熔渣落在易燃材料上。五級風(fēng)以上必須停止電氣焊作業(yè)。
5、焊接時必須配有看火人員，堅守崗位，配備足夠的干粉等滅火器材。
6、進(jìn)行冷卻塔安裝施工時，必須考慮有人員能及時撤離的疏散通道。
九、液化石油氣的使用
1、液化石油氣使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃?xì)庥没鸪ＷR和撲救燃?xì)饣馂?zāi)的技能。
2、施工現(xiàn)場凡使用液化石油氣前必須提出申請，填寫《北京建工集團(tuán)燃?xì)庥没鹣缹徟怼�，�?jīng)項目安全消防部門（人員）檢查，確認(rèn)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)給使用合格證后，方準(zhǔn)使用。
3、液化石油氣灶設(shè)置及瓶的存放處均應(yīng)按防火重點部位管理，有專人負(fù)責(zé)液化氣的開啟使用前、使用中、關(guān)閉后的檢查工作。
4、使用液化氣應(yīng)有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應(yīng)與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風(fēng)，嚴(yán)禁在地下、半地下及工程內(nèi)使用燃?xì)狻?/p>
5、鋼瓶必須直立放置，嚴(yán)禁臥放、倒放，鋼瓶上不準(zhǔn)放置雜物，并遠(yuǎn)離熱源，環(huán)境溫度不得超過45C，禁止用火烤、開ο水燙或在陽光下暴曬。
6、檢查液化石油氣設(shè)備是否漏氣，應(yīng)使用肥皂水，禁止使用明火測試，發(fā)現(xiàn)鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應(yīng)送供應(yīng)站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應(yīng)在指定或正規(guī)站點更換購件，灶具轉(zhuǎn)芯門漏氣，應(yīng)請專業(yè)人員及時修復(fù)。
7、使用中如有液化氣氣味，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，打開門窗通風(fēng)，在泄漏氣體未驅(qū)散掉和漏氣現(xiàn)象未排除前，嚴(yán)禁在此范圍內(nèi)使用手機(jī)、座機(jī)和動用明火及開啟電氣設(shè)備。
8、使用燃?xì)鈺r應(yīng)有專人看管，防止湯水沸溢或吹風(fēng)使火焰熄滅。使用完畢應(yīng)首先關(guān)閉角閥，再關(guān)灶具開關(guān)。嚴(yán)禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。
9、更換液化石油氣鋼瓶要到市煤氣公司供應(yīng)站，嚴(yán)禁私換亂換，以保證燃?xì)夂弯撈康馁|(zhì)量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好滅火準(zhǔn)備工作，液化石油氣設(shè)備周圍應(yīng)配備充足的滅火器材，發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)及時報警并組織人員撲救。
十、木 工
1、應(yīng)了解本工種在施工現(xiàn)場的消防安全重要性，掌握一定的防火知識和滅火技能。
2、嚴(yán)禁在現(xiàn)場和木工棚操作間內(nèi)吸煙和使用明火。
3、支搭和拆除模板時嚴(yán)禁與電氣焊用火和其他明火操作上下立體交叉作業(yè)。
4、對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須了解掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周圍應(yīng)禁止電氣焊操作。
5、冬施使用聚苯板對大模板保溫時，保溫材料應(yīng)達(dá)到阻燃要求。
6、木工操作間內(nèi)存放的木料不得超過一日的使用量，成品應(yīng)運往使用地點，不得在操作間內(nèi)存放。
7、木工操作間內(nèi)的剩余碎木料、刨花、鋸末應(yīng)當(dāng)日清除，倒在指定地點。
十一、油漆工
1、油漆工應(yīng)了解本工種的火災(zāi)危險性，掌握必要的防火知識和滅火技能。
2、庫房和調(diào)料間照明燈具及排風(fēng)裝置應(yīng)使用防爆型器具，開關(guān)應(yīng)設(shè)在房間外面。
3、作業(yè)場所和臨時存放的庫房嚴(yán)禁動用明火。
4、室內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
5、不準(zhǔn)在工程內(nèi)存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不準(zhǔn)做油漆調(diào)料間使用。
6、調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行，不得在工程內(nèi)和庫房內(nèi)調(diào)制。調(diào)制油漆后，容器蓋要蓋嚴(yán)。
7、工作完畢，沖洗工具、物品的溶劑應(yīng)注意回收，不得隨意潑撒。沾過油漆、稀料的棉紗或棉布等物應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁將易燃物品帶到宿舍或其他場所。
十二、電 工
1、電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得電工證后方能從事電氣工作，嚴(yán)禁無證電工從事電氣工作。
2、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
3、變（配）電室，必須保持清潔、干燥、通風(fēng)。室內(nèi)不準(zhǔn)存放無關(guān)物品。電工值班住人部分，應(yīng)與變電室隔離。變電室5米內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃材料。
4、使用固定式或移動式電器設(shè)備要有專人管理，定期檢查維修。
5、各種電閘箱內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物，并做好接地或安裝自動斷電設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查電氣絕緣程度，防止漏電短路。電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行，以防連電。電熱器具和發(fā)熱部件必須安裝在不燃的基座上，并遠(yuǎn)離可燃物，做到專人負(fù)責(zé)看管，用畢或中途停電時，務(wù)必拉閘斷電。
7、有火災(zāi)爆炸危險的部位，必須采用有專門防護(hù)裝置的電器設(shè)備（如：油漆庫房、調(diào)料間照明，防水施工場所的排風(fēng)設(shè)備等），以防止電火花、電弧和高溫引起場所中的可燃物或有爆炸危險的混合物發(fā)生燃燒或爆炸。
8、臨時用電線路，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，如潮濕、高溫等選擇不同類型的導(dǎo)線，必要時要穿套管，導(dǎo)線之間、導(dǎo)線與墻壁、金屬物之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x或架套管保護(hù)。根據(jù)電氣設(shè)備的容量，正確使用相應(yīng)的截面導(dǎo)線，并安裝符合容量的保險絲，以防超符荷，嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲。工程內(nèi)用聚苯保溫材料做外墻保溫時，嚴(yán)禁在有保溫材料一側(cè)架線、穿線。
9、各種電氣設(shè)備不應(yīng)超過安全負(fù)荷，并且要接頭牢靠絕緣良好和裝有合格的保險設(shè)備。
10、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時必須立即修理更換。
11、安裝消防水泵房用電時，應(yīng)設(shè)專用配電線路，線路應(yīng)引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，以保證連續(xù)不間斷供電。
12、各種電器設(shè)備要有防雨、防雷措施。
十三、倉庫保管人員
1、倉庫保管員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公安部《倉庫防火管理規(guī)則》，工作中堅守崗位，盡職盡責(zé)。
2、嚴(yán)格遵守倉庫的入庫、保管、出庫交接班等各項制度。 3、庫房內(nèi)不準(zhǔn)吸煙和使用明火，對領(lǐng)料人員嚴(yán)格監(jiān)管，防止將火種和易燃物品帶入庫內(nèi)。
4、保管人員應(yīng)熟悉和掌握所存物品的性質(zhì)，并根據(jù)要求進(jìn)行儲存和操作。
5、易燃易爆危險物品要按類、項標(biāo)準(zhǔn)和特性分類存放，貴重物品要與其他材料隔離存放，進(jìn)入易燃易爆庫房的人員不得穿帶釘?shù)男突w衣服，搬動物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能產(chǎn)生火星的工具。
6、庫房內(nèi)不準(zhǔn)超量儲存，應(yīng)留有主要通道和檢查堆垛的通道，垛與垛和垛與墻、柱、屋架之間應(yīng)有規(guī)定的防火間距。
7、經(jīng)常檢查物品堆垛、包裝，發(fā)現(xiàn)灑漏、包裝損壞等情況時應(yīng)及時處理，并按時打開門窗或通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)。
8、遇水或受潮能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品，不得露天存放或存放在低洼潮濕的地方；遇熱易分解自燃的物品，應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的庫房內(nèi)。
9、從進(jìn)貨渠道上保證暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料符合消防安全規(guī)定，對負(fù)責(zé)進(jìn)貨現(xiàn)場使用的保溫材料（如聚苯板、保溫草簾）應(yīng)進(jìn)行檢測，確保阻燃性能，保溫草簾氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到50以上，點火測試時不起火、不微燃、不炭化；外墻保溫使用的聚苯板氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到30以上，燃燒分級達(dá)到B1級以上，點火測試時難起火、難微燃、難炭化，當(dāng)火源移走后燃燒或微燃立即停止。
10、庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人和做操作間使用。
11、下班前應(yīng)仔細(xì)檢查庫房內(nèi)外，拉閘斷電，關(guān)好門窗，上好門鎖。
12、保管員應(yīng)熟悉、會用庫內(nèi)的滅火器材、設(shè)施，并加強維護(hù)保養(yǎng)，使其完整好用。
13、為施工現(xiàn)場電氣焊用火配齊接火和隔擋工具，如石棉布、接火盤等。
十四、消防巡查
1、消防安全重點單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行每日防火巡查，消防巡查一般由經(jīng)警、保安、成品保護(hù)人員擔(dān)任。消防巡查人員要經(jīng)過培訓(xùn)上崗，掌握必要的防火知識、滅火技能和消防安全業(yè)務(wù)。消防巡查的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容是：
1）電氣焊操作周圍是否有易燃物；有無防止焊渣濺落的接當(dāng)措施；孔洞是否堵嚴(yán)。
2）工程內(nèi)和庫房是否有住人現(xiàn)象。
3）宿舍有無私接亂拉電線，違章使用電器（“熱得快”“電爐子”、電褥子、電飯鍋）現(xiàn)象。
4）聚苯保溫材料存放、使用有無防火措施。
5）安全疏散出口是否暢通、安全標(biāo)志應(yīng)急照明是否完好。
6）消防設(shè)施器材是否在位完整。
7）消防安全重點部位人員在崗情況。
8）施工現(xiàn)場有無吸煙現(xiàn)象。
9）其他消防安全情況。
2、防火巡查人員應(yīng)當(dāng)及時糾正違章行為，妥善處置火災(zāi)危險，無法當(dāng)場處置的，應(yīng)當(dāng)即報告。發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報警并及時撲救。
3、防火巡查人員應(yīng)當(dāng)填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應(yīng)當(dāng)在巡查記錄上簽字。
4、單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定巡查的內(nèi)容、部位、和頻次。
十五、消火栓的安裝
1、工程開工前消火栓安裝部門應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和平面布置的位置和數(shù)量及時安裝消火栓。施工現(xiàn)場面積在5000平米以下的設(shè)一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的設(shè)兩座消火栓，超過10000平米的要遞增兩座，消火栓的間距不得大于120米，暫設(shè)消火栓應(yīng)在開工前安裝完畢。
2、消火栓應(yīng)安裝在地下。消火栓有普通消火栓和異型消火栓兩種，可任選一種（見集團(tuán)公司《消防法規(guī)匯文件編》第498-499頁示意圖）。
3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要達(dá)到每秒5公升以上，重點工程、廠、庫要安裝兩路供水的循環(huán)管路。深度為1500毫米，出水口距地面300毫米，設(shè)65毫米出水口兩個。
4、臨時或固定性廠、庫、料場、生活區(qū)室外消火栓的數(shù)量、口徑與工地相同。
5、消火栓壓力不足，或沒有條件安裝消火栓的應(yīng)建造容量不小于40噸的蓄水池，附設(shè)高壓泵或手抬機(jī)動消防泵。
十六、消防泵房、豎管的安裝
1、高度超過24米的建筑應(yīng)安裝臨時消防豎管；豎管和泵房安裝應(yīng)在工程部位達(dá)到五層前安裝完畢。
2、豎管管徑不得小于75毫米，每層設(shè)接口，接口方向應(yīng)利于水龍帶使用滅火為宜，一般接口出水口方向應(yīng)朝向工程一側(cè)，以利于滅火需要。
3、消防泵房應(yīng)使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料進(jìn)行圍擋或搭建。設(shè)置消防泵房應(yīng)位置合理，便于操作。設(shè)在樓內(nèi)或地下室的消防泵房應(yīng)設(shè)有直通室外的安全出口，以便于緊急情況下操作人員能堅持工作并便于安全疏散。
4、消防泵房的專用線路，應(yīng)引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，要保證連續(xù)不間斷供電。
5、為保證不間斷供水，消防水泵應(yīng)設(shè)有備用泵。備用泵的流量和揚程應(yīng)不小于主泵的流量和揚程。
6、高壓水泵進(jìn)出水口不得小于75毫米，并且進(jìn)水口不得小于出水口。
7、消防水泵應(yīng)經(jīng)常（或定期）進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，使機(jī)件潤滑，啟動迅速。
8、消防水泵房應(yīng)設(shè)有晝夜值班人員，且經(jīng)常維護(hù)和管理，以便于發(fā)生火情時能及時供水并保持與現(xiàn)場聯(lián)系。
9、消防水泵房應(yīng)設(shè)有與本現(xiàn)場有關(guān)人員直接聯(lián)系的通訊設(shè)備或電話。
安全操作規(guī)章制度8
1、新員工上崗必須簽定至少半年的師徒協(xié)議，取得安全操作資格證后并能熟練掌握本工種的操作要領(lǐng)，方能獨立操作。
2、員工在作業(yè)時必須按章操作，做到“三不傷害”。
3、員工共同作業(yè)時有相互監(jiān)護(hù)安全的責(zé)任。
4、每套生產(chǎn)設(shè)備，均應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
5、在用設(shè)備的操作規(guī)程，一季度組織操作者學(xué)習(xí)一次，人力資源科應(yīng)保留學(xué)習(xí)記錄。
6、引進(jìn)的新型設(shè)備在使用前必須對員工進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得資格證后方可上崗操作。
7、同臺設(shè)備需要多人共同操作應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)。
8、操作人員不得甩掉任何保護(hù)裝置，否則要追究責(zé)任。
9、機(jī)電設(shè)備存在不完好、技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，操作人員有權(quán)提出改造的要求，有安全隱患時有權(quán)拒絕使用。
10、設(shè)備吊裝、拆卸前應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并在作業(yè)場所設(shè)置警示標(biāo)志。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，及時處理，處理不了應(yīng)及時匯報。
12、機(jī)械設(shè)備在維護(hù)、檢修時，應(yīng)掛標(biāo)識牌板。
安全操作規(guī)章制度9
1、叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)市級勞動技術(shù)考核部門考試合格后發(fā)放《特種作業(yè)操作證》，憑證上崗操作。車輛須經(jīng)市級技術(shù)審驗部門審驗發(fā)放牌照。
2、叉車在行駛和叉物件過程中要遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和貨物運輸、起重等相關(guān)規(guī)定。開車前嚴(yán)禁飲酒。
3、出車前檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤等部位是否良好。輪胎氣壓是否足夠，各部位螺絲是否緊固。嚴(yán)禁叉車帶病行駛、工作。
4、在公司院內(nèi)行駛時速不得超過5公里。進(jìn)出車間、庫房時速不得超過3公里，行駛中密切注意車輛、行人動態(tài)。
5、叉車不得在車間通道行駛，應(yīng)從院內(nèi)繞行，確須在生產(chǎn)車間通道上行駛應(yīng)到保衛(wèi)課辦理手續(xù)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6、叉車確須在生產(chǎn)車間通道上行駛或進(jìn)入倉庫時必須安裝防火帽。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷操作。叉運大、長物件時必須采取安全措施。叉物時必須與指揮人員密切聯(lián)系，聽從指揮。
8、叉物過程中，任何人不準(zhǔn)站在叉車和物件上或作配重。不準(zhǔn)站在叉車叉子的底下或旁邊，更不準(zhǔn)另作安裝平臺使用。行駛中不準(zhǔn)載人。
9、物件叉起后，如發(fā)現(xiàn)不牢固應(yīng)落地進(jìn)行整理。
10、叉物行走時，叉子不準(zhǔn)落的過低或過高。
11、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和車輛年審，確保車輛安全運行。
安全操作規(guī)章制度10
1、角磨機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩，在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。
2、使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片是否有碎片和裂紋；靠背墊是否有裂縫、撕裂或過度磨損；金屬外殼和電源線是否有漏電之處、插頭插座是否破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。
3、使用時，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)實驗，無問題時方可進(jìn)行操作。
4、工作中，操作人員要帶上防塵口罩。不準(zhǔn)正對砂輪，必須站在側(cè)面。角磨機(jī)要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊或猛壓。
5、正在轉(zhuǎn)動的角磨機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，等砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。停止使用時必須切斷電源。
6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或角磨機(jī)強行拉動。
7、更換砂輪片時，根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇適當(dāng)粒度、硬度和規(guī)格的砂輪，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)。更換后，讓自我和旁觀者的位置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)附件的平面，并以電動工具最大空載速度運行1分鐘。
8、角磨機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁在有水或潮濕處存放。
9、每使用期達(dá)三個月，應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情景。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的不允許使用。
安全操作規(guī)章制度11
1、工作人員應(yīng)確保勞保護(hù)品穿戴齊全，戴好防護(hù)鏡或面罩類護(hù)品。
2、無齒鋸使用前，認(rèn)真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋。
3、無齒鋸安全防護(hù)罩要牢固可靠。
4、使用無齒鋸必須使用漏電保護(hù)器。
5、無齒鋸不用時，應(yīng)及時切斷電源。
6、鋸件要放置平穩(wěn)，夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍。嚴(yán)禁用腳踩鋸件。
7、無齒鋸啟動前，不得與鋸件接觸，鋸切時用力要均勻，不可用力過猛，鋸切過程中不得停止。
8、更換與管理無齒鋸片必須有專人負(fù)責(zé)，軸孔不適合不得勉強安裝。
9、更換鋸片時必須切斷電源，待完全停轉(zhuǎn)后并插上止回銷方可進(jìn)行操作。
10、鋸片存放禁止與金屬物品在一起，注意防水、防濕、防凍，搬運時輕拿輕放。
11、無齒鋸片磨損嚴(yán)重及出現(xiàn)缺口時應(yīng)立即更換。
12、無齒鋸應(yīng)按要求定期進(jìn)行檢查，對于無法正常使用的應(yīng)按程序及時報廢。
13、無齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請專業(yè)人員或送專門維修部門進(jìn)行維修。
安全操作規(guī)章制度12
1、做好臨時工程機(jī)械設(shè)備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作，
2、負(fù)責(zé)臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔(dān)所有機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。
5、承擔(dān)突擊性搶修、安裝、拆除等任務(wù)。
安裝電工操作規(guī)程
1、安裝電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規(guī)章制度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的安裝程序、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度，對設(shè)備、零部件等加強保管，確保完好無損。
4、對整套整臺設(shè)備安裝，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定，具有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后予以進(jìn)行，確保質(zhì)量，
5、設(shè)備裝車下井時，需牢固安全可靠，避免撞擊損壞設(shè)備。對易振、易損貴重設(shè)備，要輕拿輕放，運輸中必須有專人保護(hù)，對怕潮濕的設(shè)備，要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業(yè)，必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細(xì)心檢查，佩戴齊全，精心操作確保安全。
7、安裝各種開關(guān)和控制設(shè)備，必須平整穩(wěn)固，對防爆設(shè)備，要保護(hù)好防爆面。
8、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，禁止帶電作業(yè)。進(jìn)行試送電時，必須有試送電措施，并與有關(guān)單位聯(lián)系，共同進(jìn)行，防止意外發(fā)生。
安裝鉗工操作規(guī)程
1、遵守各種安全規(guī)章制度，按照設(shè)計要求、程序、工藝和安全技術(shù)措施施工，確保安全生產(chǎn)任務(wù)的完成。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范，對單項工程的具體技術(shù)措施，負(fù)責(zé)實施。
3、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。
4、負(fù)責(zé)臨時工程機(jī)械設(shè)備和臨時壓風(fēng)管路，排水管路的安裝。
5、嚴(yán)格按照圖紙要求，精確計算尺寸，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
安全操作規(guī)章制度13
第一章、總則
第一條、為加強廣州市叉車的安全監(jiān)察工作，保障叉車使用人、所有人和其他利害關(guān)系人的人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合本市實際，制定本規(guī)定。
第二條、在本市行政轄區(qū)內(nèi)叉車的制造、銷售、改造、維修、日常維護(hù)保養(yǎng)、檢驗、使用及其監(jiān)督檢查適用本規(guī)定。本規(guī)定所稱叉車使用是指工廠、碼頭、倉庫等特定區(qū)域（以下簡稱特定區(qū)域）內(nèi)使用的叉車，房屋建筑工地和市政工程工地用的叉車使用的監(jiān)督管理，由建設(shè)行政主管部門依照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。
第三條、廣州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門負(fù)責(zé)全市行政區(qū)域內(nèi)叉車的安全監(jiān)察工作，區(qū)、縣級市質(zhì)監(jiān)行政部門負(fù)責(zé)對轄區(qū)內(nèi)叉車實施安全監(jiān)察。
第二章、叉車制造、改造、維修和銷售
第四條、制造叉車實行行政許可制度。未取得制造許可證的，不得制造叉車。叉車制造單位應(yīng)當(dāng)依照國家安全技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行制造活動。
第五條、按照國家安全技術(shù)規(guī)范的要求，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗的叉車、部件或者試制叉車新產(chǎn)品、新部件，必須進(jìn)行型式試驗。
第六條、從事叉車改造、維修的單位應(yīng)當(dāng)有與特種設(shè)備維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測手段，并自覺接受特種設(shè)備安全監(jiān)察部門依法實施的監(jiān)督檢查。
第七條、銷售叉車時，銷售者應(yīng)當(dāng)附有符合國家安全技術(shù)規(guī)范要求的型式試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及使用維修說明等文件。
第八條、境外企業(yè)銷售境外制造的叉車應(yīng)當(dāng)符合國家安全技術(shù)規(guī)范及強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，并明確在中國境內(nèi)注冊的代理商。代理商應(yīng)當(dāng)持相關(guān)資料到廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，并對擬在中國銷售的叉車作型式試驗，型式試驗合格的進(jìn)口叉車才能在中國進(jìn)行銷售，代理商對產(chǎn)品安全和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
第九條、任何單位和個人不得銷售非法制造、非法改裝、非法拼裝的叉車。
第三章、叉車使用
第十條、叉車使用單位是指具有叉車管理權(quán)利和和管理義務(wù)的單位和個人（限于取得工商營業(yè)執(zhí)照的個體經(jīng)營戶，以下合稱‘單位’），包括叉車登記單位、合同安全管理專業(yè)公司、出租單位、承租單位、終端用戶單位等。
第十一條、叉車登記單位應(yīng)當(dāng)在叉車投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，持下列資料，到所在區(qū)、縣級市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門辦理注冊登記，核發(fā)使用登記證，領(lǐng)取叉車牌照：
�。ㄒ唬短胤N設(shè)備注冊登記表》（一式2份）；
�。ǘ┑怯泦挝坏慕M織機(jī)構(gòu)代碼證或工商營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；
�。ㄈ┏鰪S合格證明與使用維修說明書；
�。ㄋ模┯行趦�(nèi)檢驗合格報告書；
�。ㄎ澹┎僮魅藛T證書和安全管理人員證書（或有效的安全管理合同）；
�。┌踩芾碇贫然蛘甙踩兄Z書。
第十二條、叉車登記內(nèi)容變更、所有權(quán)發(fā)生轉(zhuǎn)移的，叉車登記單位應(yīng)當(dāng)在三十日內(nèi)到辦理注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門辦理相應(yīng)變更、轉(zhuǎn)移手續(xù)。
第十三條、叉車存在嚴(yán)重事故隱患，無維修價值或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的，登記單位應(yīng)當(dāng)及時報廢，并向原登記部門辦理注銷手續(xù)。
第十四條、叉車使用登記證、牌照丟失或者損毀，叉車登記單位申請補發(fā)的，應(yīng)當(dāng)向原登記部門提交身份證明、遺失申明和申請材料。原登記部門經(jīng)與登記檔案核實后，在收到申請之日起二十工作日內(nèi)補發(fā)。
第十五條、叉車登記單位應(yīng)當(dāng)逐臺建立叉車安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
�。ㄒ唬┲圃靻挝�、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件和資料；
�。ǘ┎孳嚨亩ㄆ跈z驗和定期自行檢查的記錄；
�。ㄈ┎孳嚨娜粘Ｊ褂脿顩r記錄；
�。ㄋ模┎孳嚰捌浒踩郊�、安全保護(hù)裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；
�。ㄎ澹┎孳囘\行故障和事故記錄。
第十六條、叉車登記單位應(yīng)當(dāng)對叉車進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并至少每月進(jìn)行一次自行檢查。
日常維修保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)資格的人員進(jìn)行；無特種設(shè)備作業(yè)資格人員的叉車使用單位，應(yīng)當(dāng)委托有取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)資格人員的單位進(jìn)行日常維修保養(yǎng)。
第十七條、叉車不得上道路行駛，叉車因使用地點變化需要通過道路轉(zhuǎn)移的，應(yīng)使用專用車輛進(jìn)行運輸。
第十八條、叉車作業(yè)人員（包括操作、維修保養(yǎng)等人員，下同）應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種設(shè)備作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)工作。叉車作業(yè)人員作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)隨身攜帶特種設(shè)備作業(yè)人員證書。
第十九條、終端用戶單位應(yīng)當(dāng)制定本單位叉車事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練。叉車發(fā)生事故后，終端用戶單位和現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)采取緊急救援措施，保護(hù)事故現(xiàn)場，并及時向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門報告。
第二十條、從事叉車租賃業(yè)務(wù)的單位，應(yīng)按要求配備安全管理人員和操作人員，用于出租的叉車必須辦理使用登記并在檢驗有效期內(nèi)。
第二十一條、叉車的承租單位應(yīng)對承租的叉車使用安全負(fù)責(zé)，禁止承租下列叉車：
�。ㄒ唬]有在登記部門進(jìn)行使用登記的；
（二）沒有完整安全技術(shù)檔案的；
�。ㄈ┪唇�(jīng)定期檢驗（含首檢）或者檢驗不合格的。
第二十二條、對于缺少安全管理資源的單位，鼓勵將叉車日常使用的安全管理工作通過合同形式委托給叉車維修保養(yǎng)專業(yè)公司管理，由被委托的專業(yè)公司承擔(dān)合同范圍內(nèi)的相關(guān)法律責(zé)任。
第四章、檢驗檢測和監(jiān)督檢查
第二十三條、在用叉車應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行一次定期檢驗。叉車登記單位應(yīng)當(dāng)按照國家安全技術(shù)規(guī)范定期檢驗的要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向檢驗機(jī)構(gòu)提出定期檢驗申請。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的叉車，不得繼續(xù)使用，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)收回其牌照。
第二十四條、檢驗機(jī)構(gòu)在接到檢驗申請后，應(yīng)當(dāng)按檢規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范等要求及時安排檢驗，并出具檢驗報告。
檢驗機(jī)構(gòu)在進(jìn)行叉車檢驗檢測中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時告知叉車登記單位和終端用戶單位，并立即書面向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門報告。
第二十五條、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)對叉車制造、銷售、登記、管理、終端用戶、改造、維修、租賃等單位執(zhí)行本規(guī)定的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并會同工商、安監(jiān)等行政管理部門加強對二手叉車交易市場的服務(wù)和監(jiān)督管理。
第五章、附則
第二十六條、本規(guī)定所稱的叉車，是指具有各種叉具，能夠?qū)ω浳镞M(jìn)行升降和移動及裝卸作業(yè)的搬運車輛，包括內(nèi)燃平衡重式叉車、蓄電池平衡重式叉車、內(nèi)燃側(cè)面叉車、插腿式叉車、前移式叉車、三向堆垛叉車、托盤堆垛車、防暴叉車等。
第二十七條、本規(guī)定自頒布之日起施行，有效期五年。有關(guān)政策法律依據(jù)變化或有效期屆滿，根據(jù)實施情況依法評估修訂。
安全操作規(guī)章制度14
一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
4、在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。
5、工作時不準(zhǔn)看書讀報，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
8、使用升降機(jī)時，應(yīng)檢查物料袋是否完好。
9、投料時戴好防護(hù)手套�？谡址乐怪卸�。
10、脫水時注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。
11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。
14、精餾時，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。
15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。
17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
4、在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。
5、工作時，不準(zhǔn)看書讀報，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。
8、使用升降機(jī)時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運溴素時安全。
9、投料時，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點。
11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。
12、蒸餾時，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。
13、精鎦時，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。
14、護(hù)基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。
15、加成反應(yīng)投料時戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結(jié)晶賭塞管道。
16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。
17、溴回收時，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時必須準(zhǔn)確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。
18、堿洗時，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。
22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。
24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
三、危險化學(xué)品安全操作規(guī)程
1、貯存危險化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。
2、易燃、易爆、危險化學(xué)品均屬危險品，應(yīng)隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。
3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。
4、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。
5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中，并有專人保管。
6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。
7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時，應(yīng)將無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。
四、液氯使用安全操作規(guī)程
（一）使用前準(zhǔn)備：
1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。
2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。
4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
4、檢查有關(guān)設(shè)施情況
1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。
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1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤以下，嚴(yán)禁超壓使用。
2、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。
(三)應(yīng)急處理：
1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施
1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施
1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進(jìn)行修理。
2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
五、電修崗位安全操作規(guī)程
為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：
1、所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。
2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。
4、工作中所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>
5、運行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。
7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。
8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。
9、嚴(yán)格尊守各項安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點有無松動，定期除塵。
六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程
1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。
2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
3、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。
7、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。
9、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
11、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
要充分認(rèn)識到有機(jī)熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運行情況，嚴(yán)禁無證人員獨立上崗操作。
(一)啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
(4)調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。
(二)啟動：
(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時左右使壓力平穩(wěn)。
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。
(三)停爐操作：
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。
�、坳P(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
(四)注意事項：
巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
八、升降機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。
2、清理使用升降機(jī)周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。
3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。
4、空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。
6、嚴(yán)禁載人。
7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動脫落傷人。
8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時間不用，需要保養(yǎng)。
九、冷凍機(jī)操作規(guī)程
（一）開機(jī)：
1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。
2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。
4、啟動主壓縮機(jī)，起動時如有敲擊聲，應(yīng)點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油小時，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。
�。ǘ┩C(jī)：
1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。
十、離心機(jī)操作規(guī)程
離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查
1、松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。
3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。
4、點動空載運行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運轉(zhuǎn)。
5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。
6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。
7、離心機(jī)在運行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運行過程中不準(zhǔn)扳動制動手柄。
8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。
十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程
1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵
5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。
6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準(zhǔn)長時間運轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。
7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。
8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。
9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。
10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對零。
11、停止電機(jī)運轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。
12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。
十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程
�。ㄒ唬╅_車前檢查：
1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。
2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。
3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。
（二）開車運行中規(guī)程：
1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。
2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0.6MPA）。
3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。
4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0.4MPA），加熱升壓運行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。
5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。
6、反應(yīng)釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。
7、反應(yīng)釜在正常運行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。
8、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準(zhǔn)用冷水強制冷卻。
9、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。
10、進(jìn)行放料時，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。
11、反應(yīng)釜停止運行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時后關(guān)閉。）
12、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。
13、保持設(shè)備清潔。
十三、泵操作規(guī)程
1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
4、泵運行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。
開泵步驟：
1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
2、啟動電機(jī)使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥門。
3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。
停泵步驟：
1、關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
十四、羅茨真空泵操作規(guī)程
(一)泵啟動前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。
2、檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。
3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。
(二)泵啟動運行：
1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。
2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。
3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。
(三)停泵：
1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。
2、關(guān)閉冷卻水。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)
十五、磁力泵卸車及自動進(jìn)料操作規(guī)程
�。ㄒ唬┬盾囈�(guī)程：
1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。
3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。
4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動位置。
5、在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負(fù)荷工作。
6、經(jīng)常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為米。
7、磁力泵任何時侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時關(guān)閉泵運轉(zhuǎn)。
�。ǘ┳詣舆M(jìn)料操作規(guī)程
1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。
2、打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。
3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。
4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動。
6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。
7、介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。
8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計量準(zhǔn)確性）
9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫�；驈�(fù)位鍵停止泵工作。
十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。
2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。
3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。
5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。
6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。
7、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。
8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。
9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。
十七、危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
�、僮鳂I(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
�、趯Ω鞣N裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
�、苋肆ρb卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。
�、扪b卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
�、呱⒙湓诘孛嫔系奈锲罚瑧�(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
�、嘌b卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)品搬運裝卸安全注意事項
�、賶嚎s氣體和液化氣體
儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進(jìn)行。
②易燃液體
其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。
�、垡兹脊腆w
燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男�，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。
�、苡鏊紵镔|(zhì)
這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙
炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)品混裝混運。
�、菅趸瘎�
在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品
尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵�、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。
十八、叉車操作規(guī)程
1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
2、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。
4、在超過7°的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
6、叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
8、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
10、每班出車前必須檢查以下各處：
①檢查燃油儲油量。
②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。
�、蹤z查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
�、軝z查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
�、輽z查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
�、迿z查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。
十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。
5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
6、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。
10、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。
12、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
14、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
二十、化驗室安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。
3、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。
4、對化驗設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。
8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。
9、用電爐時，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。
12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。
13、低沸點易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。
14、使用低沸點等有機(jī)溶液蒸發(fā)時，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。
15、濃硫酸稀釋時，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。
17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管�；炇宜迷噭┒紤�(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。
18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。
二十一、裝卸工安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危險化學(xué)品作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。
6、鏟車搬運固體時，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。
7、在庫房內(nèi)搬運固體時，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運時應(yīng)注意上方物品下墜傷人。
8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。
9、大型車輛進(jìn)入庫房場地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。
10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。
11、對使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。
12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。
13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。
14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。
15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識，正確明顯。
16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
二十二、倉庫安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項管理制度。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。
5、采購員根據(jù)訂購單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購單進(jìn)行采購或通知供應(yīng)商送貨。
6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。
7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴(yán)格按定單要求點數(shù)驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。
8、材料進(jìn)倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知車間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項目帳目。
安全操作規(guī)章制度15
一、目的：
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)備的使用范圍和方法嚴(yán)格執(zhí)行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。
二、叉車安全操作規(guī)程：
1、人員管理
1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。
1.2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。
2、車輛檢查
2.1、叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 2、檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。
2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
2.4、叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
2.5、叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
3、啟動管理
3.1、起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。
3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
3.4、起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
4、行駛管理
4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm， 門架須后傾。
4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。
4.3、卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.4、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
4.5、內(nèi)燃叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行。
4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
4.8、叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。
4.10、叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
4.11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
5、裝卸管理
5.1、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。
5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。
5.3、在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
5.7、叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
5.8、叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
5.10、不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。
5.11、禁止使用單叉作業(yè)。
5.12、禁止超載作業(yè)。
6、作業(yè)管理
6.1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。
6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
6.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。
6.4、遵守“七不準(zhǔn)”
6.4.1 不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。
6.4.2 不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
6.4.3 不準(zhǔn)直接鏟運危險品。
6.4.4 不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
6.4.5 不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。
6.4.6 不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。
6.4.7 不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。
6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.6、叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。
6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。
6.10、運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。
6.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。
6.12、為了保護(hù)駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護(hù)裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護(hù)范圍之內(nèi)
7、停車管理
7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
7.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。
8、充電管理
8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
8.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。
9、維修保養(yǎng)
9.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。不能自己進(jìn)行修理。
9.2、嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。當(dāng)有機(jī)械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。
9.3、嚴(yán)格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進(jìn)行維保。
三、叉車安全操作規(guī)程技術(shù)：
1、叉裝物件時，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運送。
2、叉裝時，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。
3、物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。
4、起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時，應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。
7、不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。
9、以內(nèi)燃機(jī)為動力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10、嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。
11、作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12、在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13、車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14、在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項
1、操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣�、安全鞋等防護(hù)用品；
2、起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；
3、負(fù)責(zé)叉車的駕駛員不得允許未經(jīng)認(rèn)可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴(yán)禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；
4、起重包裝貨物時應(yīng)注意將貨物包扎牢固；
5、根據(jù)貨物尺寸大小，調(diào)整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；
6、貨物插入貨堆門架時應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；
7、升降貨物時一般是在垂直位置進(jìn)行；
8、在進(jìn)行人工裝卸時，為了保證貨叉穩(wěn)定必須使用手制動；
9、駕駛員駕駛時應(yīng)盡量避免突然停車及快速換速行駛。
10、當(dāng)電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。
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