工廠生產(chǎn)管理工作計劃書范文
時間的腳步是無聲的，它在不經(jīng)意間流逝，我們又有了新的工作，是時候認真思考工作計劃如何寫了。做好工作計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！以下是小編幫大家整理的工廠生產(chǎn)管理工作計劃書范文，希望能夠幫助到大家。
工廠生產(chǎn)管理工作計劃書1
一、安全生產(chǎn)
全年目標：
全年實現(xiàn)無死亡、無重傷、無重大生產(chǎn)設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發(fā)生率降至最低。
主要措施：
�。�1）加強對新員工的安全生產(chǎn)培訓，建立長、中、短期的安全培訓機制。
�。�2）培養(yǎng)員工安全生產(chǎn)的意識，了解安全對車間生產(chǎn)及個人的重要意義，真正做到安全生產(chǎn)深入人心。
�。�3）定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。
（4）制定《安全生產(chǎn)手冊》和安全生產(chǎn)知識宣傳欄，設立危險區(qū)域警示標志。
（5）制定突發(fā)安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。
二、確保產(chǎn)品質量
全年目標：
全年實現(xiàn)無大批量槍體報廢，無大批量降低產(chǎn)品質量的加工不良，降低產(chǎn)品不良率和報廢率，確保實現(xiàn)xx年公司制定的產(chǎn)品一次交驗合格率的總體目標。
主要措施：
�。�1）嚴格按照圖紙設計要求進行加工。
（2）所有調試工序均需寫出書面調試數(shù)據(jù)、資料，經(jīng)QC部門組裝測試后由組長批準方可正式生產(chǎn)。
�。�3）加強對員工質量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。
�。�4）進一步規(guī)范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數(shù)據(jù)的真實性有效性。
�。�5）建立機臺操作人員QC質量檢查人員、副組長、組長的四級日檢查制度。
�。�6）定期檢查機臺、夾具、刀具、確保產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
�。�7）增加產(chǎn)品入庫前檢查項，保證入庫產(chǎn)品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。
�。�8）組織技術人員、副組長、組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優(yōu)化加工程序，使產(chǎn)品質量再上一個新臺階。
三、提高產(chǎn)品產(chǎn)量
全年目標：
全年按期交付生管部制定的產(chǎn)品產(chǎn)量計劃，確保公司關于20xx年產(chǎn)品產(chǎn)量計劃的實現(xiàn)。
主要措施：
�。�1）加強對刀具、夾具、圖紙、量具的管理，為產(chǎn)品生產(chǎn)調試的做好準備工作。
�。�2）配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產(chǎn)的高效性和流暢性。
（3）改善、改進加工方法，優(yōu)化加工程序，最大限度地發(fā)揮機臺刀具的加工能力，實現(xiàn)高效率加工。
�。�4）進一步提高員的工機臺操作技能和產(chǎn)品的裝夾速度，調動員工工作積極性。
（5）定期對機臺進行維修和保養(yǎng)，檢查相關生產(chǎn)設備，提高開機時間，降低機臺故障率。
�。�6）建立日產(chǎn)量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。
�。�7）鼓勵員工在工作中創(chuàng)新，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神。
四、降低生產(chǎn)成本
全年目標：
20xx年全年實現(xiàn)車間無較大財產(chǎn)損失，無請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產(chǎn)運營成本完成生產(chǎn)任務。
主要措施：
�。�1）抓好安全生產(chǎn)，全年實現(xiàn)無重大人員傷亡，無重大生產(chǎn)設備事故，實現(xiàn)制訂的安全生產(chǎn)目標。
（2）確保產(chǎn)品不出現(xiàn)大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。
�。�3）認真執(zhí)行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。
（4）嚴格控制車間生產(chǎn)輔助物品的發(fā)放和使用。
（5）進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現(xiàn)混放錯放的現(xiàn)象。
�。�6）加強車間用電控制，杜絕機臺采光出現(xiàn)不必要的浪費。
�。�7）對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。
五，制訂工作流程圖
全年目標：
主要任務包括流程圖的制定修改和實施，力爭上半年實現(xiàn)車間管理生產(chǎn)的全部流程化，使生產(chǎn)和管理更加高效和簡潔。
主要包括以下幾方面流程：
�。�1）工序安排流程圖
�。�2）刀具使用流程圖
（3）產(chǎn)品調試流程圖
�。�4）產(chǎn)品報廢流程圖
（5）員工生產(chǎn)流程圖
�。�6）機臺加油流程圖
�。�7）機臺維修流程圖
�。�8）產(chǎn)品返修流程圖
�。�9）量具使用流程圖
�。�10）夾具使用流程圖
�。�11）圖紙使用流程圖
�。�12）員工請假流程圖
�。�13）物品請購流程圖
�。�14）線上檢查流程圖
六，車間物品擺放及環(huán)境衛(wèi)生
全年目標：
全年實現(xiàn)車間所有產(chǎn)品擺放規(guī)范整齊，確保地面、桌面、機臺衛(wèi)生的干凈整潔，努力營造一種良好的工作環(huán)境。
主要措施：
�。�1）衛(wèi)生分區(qū)管理：
為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛(wèi)生區(qū)進行劃分，保證每個人都有固定的衛(wèi)生區(qū)，實現(xiàn)是區(qū)就有人清掃、人人都有衛(wèi)生區(qū)清掃的目標。
（2）機器設備清潔：
保證設備工作環(huán)境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現(xiàn)是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。
�。�3）垃圾傾倒：
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產(chǎn)生的垃圾當日處理。
�。�4）車間區(qū)域標識：
在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區(qū)域內允許放的產(chǎn)品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區(qū)域。
以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協(xié)助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發(fā)展作出應有的貢獻！
工廠生產(chǎn)管理工作計劃書2
隨著公司大量新產(chǎn)品技術的引入和優(yōu)良的市場運作，產(chǎn)品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產(chǎn)任務量。為了保質保量完成生產(chǎn)任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發(fā)展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產(chǎn)能力和質量，來充分體現(xiàn)工廠的值。要始終追求生產(chǎn)過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產(chǎn)要效益，不斷地降低工廠的運營成本。
近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產(chǎn)任務。關于這兩項任務的完成，我有如下規(guī)劃思路，請領導審核。
一、培訓任務：
1、目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產(chǎn)技能。以達到全面勝任儀表生產(chǎn)各個崗位的技術水平。
2、培訓教材：首先系統(tǒng)的剖析每一種的產(chǎn)品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產(chǎn)品的“系列介紹、功能特點”，“生產(chǎn)流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產(chǎn)規(guī)程”。
3、培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不占用上班時間�？梢圆挪扇∫曨l教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。
4、培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產(chǎn)過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態(tài)度不端正的學員及時處理。
5、培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監(jiān)督審核培訓教材和培訓質量。
二、生產(chǎn)任務：
工廠的生產(chǎn)工作，就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產(chǎn)效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環(huán)節(jié)的'狀態(tài)。
1元件到貨檢驗入庫→2領料分發(fā)→3焊接→4組裝→5調試→6半成品→7存放→8成品包裝→9發(fā)貨
1、元件到貨檢驗入庫
要保證產(chǎn)品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那么不良元件將流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，只到環(huán)節(jié)5調試，才能檢測出。這樣1-4環(huán)節(jié)所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環(huán)節(jié)控制住產(chǎn)品質量。
①、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區(qū)，由專人進行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現(xiàn)用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。
�、�、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
�、�、設立檢驗專崗，負責產(chǎn)品的檢測。
④、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產(chǎn)品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。
2、領料
�、�、簽批程序，領料時憑生產(chǎn)派工單領料，節(jié)省重復簽批手續(xù)。派工單直接由銷管辦下發(fā)，工廠安排生產(chǎn)同時，倉庫準備原材料。
②、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車，方便運輸。
�、�、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領取，優(yōu)先出庫線路板和殼體，減少生產(chǎn)工人等待物料的待工時間，提高效率。
�、堋⒃职l(fā)，根據(jù)不同的生產(chǎn)類型（離散型/流水線），將物料分發(fā)到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
⑤、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。
�、�、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。
3、焊接/組裝
�、�、生產(chǎn)形式（離散型/流水線），兩種生產(chǎn)形式的管理具有很大差別，也各有優(yōu)缺點：
②確立質量標準和作業(yè)指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。
�、凵a(chǎn)現(xiàn)場管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S的推行有助于培養(yǎng)一支高素質的員工隊伍，在一個優(yōu)良的工作環(huán)境中工作，對激發(fā)員工潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒、展現(xiàn)企業(yè)文化等方面有促進作用。建立各種相應規(guī)章制度，進行相應的監(jiān)管，需要賦予組長必要的監(jiān)管權力。實行定址管理和看板管理。
�、芄ぞ摺⒐ぱb的制作與配備，直接與資金成本的投入關聯(lián)。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產(chǎn)中的問題進行攻關。暫定人員于斌，楊殿業(yè)，劉漢鵬。
�、荽_保自檢和互檢工作的切實執(zhí)行，工序完成后要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發(fā)現(xiàn)越晚就意味著浪費的產(chǎn)能越多。
�、迧徫欢ㄎ�，生產(chǎn)制造是工廠的唯一目的，所以生產(chǎn)人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創(chuàng)造性。
4、調試檢測
①調試技術文件需要聯(lián)合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產(chǎn)品質量的最后一關，工作目標就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。
�、谠O立專人專崗，負責產(chǎn)品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產(chǎn)管理中質量的控制應該是存在于生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，呈現(xiàn)鏈狀。同時生產(chǎn)質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。
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