模具制作檢討書
篇一：模具檢討
與客戶模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
一、 同客戶進(jìn)行檢討時，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1． 重要尺寸及公差：
（1） 了解部品的組立裝配，確認(rèn)重要尺寸，并預(yù)留調(diào)整量；以模具上切削方向調(diào)整為考慮參考。
�。�2） 檢討公差值是否合理，公差太小者，應(yīng)提出修改。
公差范圍0.05以內(nèi)的通常指的是一些柱子和孔，以及絕對長度。
相對長度的公差范圍通常要0.1或者更大。與產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的變形程度有很大關(guān)系。
2． 拔模斜度
(1） 根據(jù)部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應(yīng)有3o的斜度，斜銷部分建議2o的斜度；
�。�2） 詢問確認(rèn)拔模斜度的基準(zhǔn)點(diǎn)。
3． 肉厚及縮水
�。�1） 肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；
（2） 肉厚較厚處，是否做逃肉以防縮水，確認(rèn)偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋條，產(chǎn)品拐角處等。
�。�3） 對于外觀面反側(cè)的筋條，要在外觀面肉厚的0.8以下，同時注意充填的難易度。
4． 塑膠材料及縮水率
（1） 對公司常用塑膠（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；
�。�2） 檢討確認(rèn)塑膠等級及原料供應(yīng)商，確認(rèn)縮水率的大小；結(jié)晶性原料一般在1.6%以上，非結(jié)晶性原料在0.3~0.6%之間。（經(jīng)驗(yàn)值供參考）
�。�3） 對結(jié)晶性原料并含GF（玻璃纖維）塑膠，其縮水率要特別注意。含與不含GF,收縮率差別較大.
(4) 對需要熱處理塑料,需要將熱處理后的收縮包含在設(shè)計(jì)中.（部分PPS，PA等）
5． 咬花面
�。�1） 確認(rèn)咬花面的范圍及咬花等級；需要設(shè)定3o以上拔模斜度
�。�2） 對于 0o咬花面以及高度較大的面要考慮設(shè)置滑塊機(jī)構(gòu)。
�。�3） 在一些拐角處易出現(xiàn)縮痕,對咬花面影響尤為突出,要注意反面逃肉處理。
6． 分模線
�。�1） 分模線應(yīng)充分考慮部品的外觀、產(chǎn)品留模以及加工難易度；
（2） 對難于加工的R角，建議客戶取消或改變；
�。�3） 相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）；
�。�4） 考慮模仁及插破、靠破面的強(qiáng)度。
�。�5） 靠破面及插破面上需要設(shè)定段差范圍。特別是與其他產(chǎn)品配合部，段差的設(shè)定考慮是不妨礙裝配，不干涉走紙等。
7． 入子狀況
（1） 根據(jù)模具加工難易和排氣狀況，確認(rèn)入子是否有必要；
�。�2） 與走紙面、咬花面相關(guān)的入子，再確認(rèn)入子形式及大小，以及段差方向。
�。�3） 有些部位在模具試作過程中需要調(diào)整以修理模具的，需要考慮是否適用入子。
8． 滑塊機(jī)構(gòu)
�。�1） 確認(rèn)滑塊機(jī)構(gòu)的大小、行程及拖動方式，行程大者，采用油缸；
（2） 檢討滑塊之間是否相互干涉，運(yùn)動是否順暢；
（3） 母�；瑝K。
�。�4）與母�？科铺帲c公模柱子滑動配合部，需要一定的配合角度，以免長時間作動中出現(xiàn)傷痕。
9． 斜銷機(jī)構(gòu)
�。�1） 確認(rèn)斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉（行程是否足夠）。
（2） 斜頂?shù)暮圹E一般需要高起0.1mm。
10．進(jìn)澆點(diǎn)---參考澆口設(shè)定的原則
（1） 確認(rèn)進(jìn)澆點(diǎn)方式、大小、位置及數(shù)量；
�。�2） 檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；
（3） 檢討澆口的后加工是否簡便。
A，點(diǎn)澆口是否需要凹的結(jié)構(gòu)。一般凹0.5~1mm，有時因產(chǎn)品要求更小些，如0.3mm B，需后加工澆口，需要確定加工可以殘留量，一般0.5~0.3mm。PFA等軟澆需要更多的殘留量�？蛻舨煌獾那闆r下，應(yīng)該提出機(jī)加工，治具加工的方案。
11．頂針位置
（1）頂針設(shè)定位置設(shè)定在不影響功能，外觀的部位；
�。�2）考慮頂出平衡；
(3)頂針的痕跡凸凹申請，傾斜角大的斜面上布置頂針需要做紋路。
�。�4）不可以凸情況下，考慮產(chǎn)品上是否要作凹結(jié)構(gòu)后布置頂針等。
11． 模具材料及熱處理
（1） 根據(jù)部品狀況和客戶要求，確認(rèn)模具材料（一般在報(bào)價上確定給客戶了），星光公司一般采用P20,NAK80,SKD61,SKD11,S136；
�。�2） 含GF材料，模具需進(jìn)行調(diào)質(zhì)、參碳等熱處理以提高硬度；
�。�3） 模具壽命要求在100萬模以上者，應(yīng)選用相應(yīng)材料，并進(jìn)行熱處理。
�。�4） 對于鏡面要求的產(chǎn)品（鋼材內(nèi)部缺陷�。�，使用腐蝕性原料的產(chǎn)品（耐腐蝕），在原料選擇上要注意。
�。�5） F素原料時,模具材料的選擇注意.同時務(wù)必向客戶保密.
12． 成型機(jī)臺(報(bào)價時已經(jīng)確定)
�。�1） 詢問確認(rèn)生產(chǎn)（試模）的機(jī)臺規(guī)格及大小；
�。�2） 成型加工生產(chǎn)方式（自動或半自動）考量。
13． 模穴數(shù)量(一般在報(bào)價的時候已經(jīng)決定下來了)
�。�1） 檢討確認(rèn)模穴數(shù)量是否經(jīng)濟(jì)合理、可行；
（2） 重要部品（如精度高的齒輪）不宜超過兩穴；
（3） 形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。
14．變形對策
步驟：1）設(shè)定澆口位置
2）預(yù)先采取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的對策
3）采取模具預(yù)變量對策
4）采取產(chǎn)品變形存在時，容易裝配的結(jié)構(gòu)上對策
以上內(nèi)容檢討時不分先后順序,但是最好有一定的規(guī)律性,以免遺漏.
二、 注意事項(xiàng)
1． 檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆-可擦的'更佳、彩色筆、直尺、圓板、計(jì)算器、橡皮、正液等；
2． 檢討相關(guān)資料：塑膠材料的牌號及縮水率，鋼材及熱處理；
3． 檢討完成之后，填寫相關(guān)之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認(rèn)；
4． 檢討圖紙一般復(fù)印三份；
5． 成品圖檔傳送方式：光碟、E-Mail
6. 時間確認(rèn)。
以上是我目前工作的小結(jié)，也借用了一些資料
修
篇二：冷沖模模具設(shè)計(jì)檢討
模具設(shè)計(jì)檢討
計(jì)前認(rèn)真檢查要產(chǎn)品及展開圖并作互換檢查,檢討工程數(shù),確定技術(shù)性要點(diǎn),包括使用沖床噸位,閉模高,是否用外導(dǎo)柱等；如客戶要求按客戶意見設(shè)計(jì),因技術(shù)性問題需變更應(yīng)先知悉客戶;
設(shè)計(jì)時先規(guī)劃模板取料:以展開圖為準(zhǔn),小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數(shù)及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設(shè)計(jì)成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設(shè)計(jì)應(yīng)考慮兩用(內(nèi)外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準(zhǔn),圓孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8線孔需注明細(xì)孔?0.3-0.5放電.
25T以下用?40*50L模柄,中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用?50*60L模柄,中心孔?12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用標(biāo)準(zhǔn)模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面; 80T以上的模座設(shè)計(jì)吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順?biāo)痛笥?00x300的模板或單發(fā)110T以上可采用自制模座帶外導(dǎo)柱，有外導(dǎo)柱側(cè)為模面+外導(dǎo)柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應(yīng)在40~50以上,規(guī)劃好組立圖。
上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當(dāng)有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，并且熱處理。 M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節(jié)距在180~220MM之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導(dǎo)柱小型模具裝?12~18；中大型模具用?20~25輔助導(dǎo)柱以上；輔助導(dǎo)柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導(dǎo)柱沉頭的夾板厚20mm以下應(yīng)在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型塊上的合銷間距應(yīng)在150mm以內(nèi)；并設(shè)計(jì)工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續(xù)模上脫板背面需
設(shè)計(jì)料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;
機(jī)械手備外導(dǎo)柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導(dǎo)套40~50深,導(dǎo)套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準(zhǔn),不計(jì)定位高,抓起高度＜50 內(nèi)導(dǎo)柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導(dǎo)柱讓位孔
尺寸標(biāo)注要以模板左下角為基準(zhǔn)點(diǎn)(0,0),做到重要尺寸應(yīng)標(biāo)注公差和字母代號,并作注解說明,如有異形細(xì)孔需外移作局部放大圖;客戶編號工程號要標(biāo)注在顯眼的地方,使用公司統(tǒng)一圖框和模具編號,例:東茗第三工程下模板為A004-XXX-3DIE,其中XXX為產(chǎn)品編號 設(shè)計(jì)完成后要作全面檢查如結(jié)構(gòu)方式，模板規(guī)劃，有沒有掉孔，定位是否正確合理,讓位有沒有讓夠,螺絲孔是否合理,脫料力是否足夠;尺寸標(biāo)注是否完整等;并作電腦圖檔檢查;電腦圖層分O層,銑鉆層,線割層,DIM層,TEXT層
設(shè)計(jì)異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補(bǔ)強(qiáng)，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設(shè)計(jì)用點(diǎn)焊固定方式, 點(diǎn)焊的掛耳易拉斷；圓沖?2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點(diǎn)焊固定,設(shè)計(jì)規(guī)劃脫銷時要均衡，脫銷四分點(diǎn)距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；下料模產(chǎn)量小時考慮優(yōu)力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。
(1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%
東發(fā)彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內(nèi)使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重
彈簧預(yù)壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數(shù)*壓縮量m/m
(2)沖裁力P=剪口周長L*抗剪強(qiáng)度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強(qiáng)度S查表
AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60
脫料力F=(0.07-0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2
彈簧支數(shù)=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打桿脫料
(3)常用彈簧規(guī)格: ?16、 ?20、 ?22、 ?25、 ?30.一般情況選用綠色彈弓,
如有特殊要求按實(shí)際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧
(4)彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排
.
1. 復(fù)合模下料案內(nèi)銷位置應(yīng)考慮是否大塊料分成3~4pcs沖,設(shè)變修改后的圖面要注意案內(nèi)銷和用料規(guī)格的變化.為節(jié)約用料采用調(diào)頭沖時可考慮兩只小導(dǎo)柱只裝一方.
2. 復(fù)合模沖凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內(nèi)脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊沖,大凸苞沖需固定在夾板,凸苞附近沖孔沖頭要短,拉料后沖.
3. 復(fù)合模下料時可沖出對稱產(chǎn)品防反定位孔
4. 成型模加合模導(dǎo)柱,擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿;內(nèi)脫上的案內(nèi)塊做死或側(cè)面鎖在內(nèi)脫上,以防擦傷產(chǎn)品;如產(chǎn)品內(nèi)孔? 4,案內(nèi)孔+0.005,案內(nèi)銷磨頭部? 3.9,案內(nèi)孔用第一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質(zhì)SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內(nèi)退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產(chǎn)品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵
固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉(zhuǎn)動.
5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強(qiáng)度可以不用限位滑軌,側(cè)面擋塊,而設(shè)腰形孔梢釘,節(jié)約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內(nèi)R折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設(shè)轉(zhuǎn)盤或塞硬塑膠成型
6. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設(shè)頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,余部研磨放電.凸包時加設(shè)凸筋防拉料,再開復(fù)合模
7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向面廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包沖從脫板割出共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5T,下模做死設(shè)頂梢,回壓時脫板平壓不割
8. 向上沖橋下模做活動,對向面+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設(shè)在兩端,不可在刀口側(cè)＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;
9. 凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預(yù)設(shè)壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電. 沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設(shè)擋塊,可以切除它
10. 抽牙多考慮預(yù)沖孔,向下抽M3牙下模單+0.02內(nèi)設(shè)?4頂銷,#8-32牙預(yù)沖?2.5,沖子?3.75,底孔?4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做?10活動襯套,內(nèi)孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套?6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.
11. 鉚釘?6預(yù)沖?6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔?6.1,內(nèi)設(shè)?6頂梢.沙拉孔預(yù)沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產(chǎn)品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內(nèi)孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內(nèi)孔為下端面孔d-0.1,第二步?jīng)_孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預(yù)沖孔為下端面孔d-0.5,第二
步同上壓錐,第三步?jīng)_孔即取下端面孔d
12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽
13. 薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;
14. SOMA非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負(fù)間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導(dǎo)柱(套),上夾脫板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005以內(nèi)
15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu).其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1
其二,拉伸負(fù)間隙不一樣,粗-0.02即上內(nèi)脫依3D外形加大0.5,下公依3D內(nèi)形加大0.52 精-0.07即上內(nèi)脫依3D外形±0,下公依3D內(nèi)形加大0.07;其三,粗抽內(nèi)脫做整體外形,精拉內(nèi)脫加做局部脫料;內(nèi)脫與下公都設(shè)脫料鑲件,加2-?3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽
16. 爆片模切開及預(yù)折方向應(yīng)與成型方向一致,而且切舌時根部內(nèi)移磨R保證切到位又不會有切印;向上預(yù)折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預(yù)折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上?p狀的左中右三個孔
17. 壓毛邊產(chǎn)品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進(jìn)0.5,做等高共用件活動或裝頂梢
18. 黑皮料比實(shí)際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形沖做折彎內(nèi)線,方便修模
19. 注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設(shè)計(jì)反向錯;上背板過孔應(yīng)參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準(zhǔn);以下模板為基準(zhǔn)修改過的圖面,注意上脫與上夾的修改;
篇三：模具檢討規(guī)范--
模具檢討規(guī)范
1、目 的：
明確開模前產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討要點(diǎn)，使公司模具的質(zhì)量滿足客戶要求。
2、適用范圍：
塑膠產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)評審檢討。
3、內(nèi)容：
3.1圖面的導(dǎo)入：
產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討組接到業(yè)務(wù)部《開模通知單》的同時，接受產(chǎn)品3D圖或2D圖，工藝圖，BOM表等，確認(rèn)輸入資料是否全面。
3.2 產(chǎn)品模具要求及合理性的確認(rèn)：
3.2.1產(chǎn)品膠料和縮水率的要求：膠料應(yīng)指明具體的品牌和型號，原則上產(chǎn)品的縮水率要
求客人指定。
3.2.2產(chǎn)品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等。且要求要注明規(guī)格、等級。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（紋號等級，或附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。還應(yīng)注明表面要求的范圍，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3產(chǎn)品的涂裝要求：如噴涂、電鍍（水鍍、真空鍍）等，需在排位、進(jìn)膠、流道、掛位上做相應(yīng)設(shè)計(jì)，或做涂裝夾具。
3.2.3產(chǎn)品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。
3.2.4產(chǎn)品的裝配要求：了解產(chǎn)品的裝配情況，弄清產(chǎn)品的外觀面和非外觀面，為分型拔模進(jìn)膠提供依據(jù)。
3.2.5 產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機(jī)械手取、手工�。⒈砻娴奶貏e要求（熔接痕、縮印、困氣）。
3.2.6產(chǎn)品的出模數(shù)：決定產(chǎn)品的排位和模具的大小。
3.2.7產(chǎn)品的啤數(shù)：不同的啤數(shù)有不同的模具設(shè)計(jì)制作要求。
3.2.8模仁的材質(zhì)要求：客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求，需確認(rèn)指定的模仁材質(zhì)是否能滿足客戶要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強(qiáng)度等。
3.2.9機(jī)臺參數(shù)：決定模具的大小，法蘭、唧咀的規(guī)格等。
3.2.10成型要求：注塑周期，工藝（油溫、定型、回火等）。
3.2.11模具制作周期，T1試模日期。
以上要求記錄于《模具規(guī)格書》或圖紙。
3.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性和工藝可行性評審：
主要通過拔模檢測、模流分析、厚度檢測、目測等方式檢查以下項(xiàng)目：
a.產(chǎn)品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；
b.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如局部單薄易損傷；
c.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具制造困難，如倒扣、空間不夠；
d.產(chǎn)品上有無易產(chǎn)生注塑缺陷之處，如縮水厚度檢測、困氣燒膠、披鋒、沖膠不滿； e.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使產(chǎn)品取出困難，如骨位卡斜頂；
f.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具鋼料薄、尖，影響模具結(jié)構(gòu)可靠性；
g.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具結(jié)構(gòu)單薄，影響模具結(jié)構(gòu)可靠性；
h.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具量產(chǎn)困難；
i.在模具加工，注塑成型，噴涂絲印組裝等方面，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，以及我司加工設(shè)備及技術(shù)能力否滿足進(jìn)行評估。
評審?fù)戤吅螅u審檢討人員將記錄保存于《評審意見》（ppt或dwg文檔），如自行修改，需給客戶確認(rèn)。
3.5產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討，主要內(nèi)容如下：
a.產(chǎn)品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；
b.拔模斜度；
c.澆注系統(tǒng)：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置，流道形式及尺寸；
d.頂出系統(tǒng)：頂出方式和位置；
e.冷卻系統(tǒng)：冷卻方式和位置；
f..鑲拼位置；
h.其它一些需要和客戶協(xié)商確認(rèn)之事情。
檢討結(jié)果完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》（ppt或dwg文檔）
3.6評審人員將《評審意見》《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》，交由模具負(fù)責(zé)人，傳真或E_mail給客戶檢討修改確認(rèn)，必要時需電話或當(dāng)面溝通。評審人員收到新圖 (需確認(rèn)修改完全) 和經(jīng)客戶確認(rèn)的《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》后，再傳給模具設(shè)計(jì)課作為開模依據(jù)。
篇四：模具檢討
模具檢討規(guī)范
1、目的：明確開模前產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討要點(diǎn)，使公司模具的質(zhì)量滿足客戶要求。
2、適用范圍：塑膠產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)評審檢討。
3、內(nèi)容：
3.1圖面的導(dǎo)入：產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討組接到業(yè)務(wù)部《開模通知單》的同時，接受產(chǎn)品3D圖或2D圖，工，BOM表等，確認(rèn)輸入資料是否全面。
3.2 產(chǎn)品模具要求及合理性的確認(rèn)：
3.2.1 產(chǎn)品膠料和縮水率的要求：膠料應(yīng)指明具體的品牌和型號，原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定。
3.2.2 產(chǎn)品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等。且要求要注明規(guī)格、等級。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（紋號等級，或附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。還應(yīng)注明表面要求的范圍，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3 產(chǎn)品的涂裝要求：如噴涂、電鍍（水鍍、真空鍍）等，需在排位、進(jìn)膠、流道、掛位上做相應(yīng)設(shè)計(jì)，或做涂裝夾具。
3.2.3 產(chǎn)品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。
3.2.4 產(chǎn)品的裝配要求：了解產(chǎn)品的裝配情況，弄清產(chǎn)品的外觀面和非外觀面，為分型拔 模進(jìn)膠提供依據(jù)。
3.2.5 產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取 出方式（械手取、手工�。�、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。
3.2.6 產(chǎn)品的出模數(shù)：決定產(chǎn)品的排位和模具的大小。
3.2.7 產(chǎn)品的啤數(shù)：不同的啤數(shù)有不同的模具設(shè)計(jì)制作要求。
3.2.8 模仁的材質(zhì)要求：客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求，需確認(rèn)指定的模仁材質(zhì)是否能滿足客戶要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強(qiáng)度等。
3.2.9 機(jī)臺參數(shù)：決定模具的大小，法蘭、唧咀的規(guī)格等。
3.2.10 成型要求：注塑周期，工藝（油溫、定型、回火等）。
3.2.11 模具制作周期，
T1
試模日期。
以上要求記錄于《模具規(guī)格書》或圖紙。
3.3
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性和工藝可行性評審：
主要通過拔模檢測、模流分析、厚度檢測、目測等方式檢查以下項(xiàng)目：
a.
產(chǎn)品周邊主要
分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；
b.
產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如局部單薄易損傷；
c.
產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具制造困難，如倒扣、空間不夠；
d.
產(chǎn)品上有無易產(chǎn)生注塑缺陷之處，如縮水厚度檢測、困氣燒膠、披鋒、沖膠不滿；
e.
產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使產(chǎn)品取出困難，如骨位卡斜頂；
f.
產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具鋼料薄、尖，影響模具結(jié)構(gòu)可靠性；
g.
產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具結(jié)構(gòu)單薄，影響模具結(jié)構(gòu)可靠性；
h.
產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具量產(chǎn)困難；
i.
在模具加工，注塑成型，
噴涂絲印組裝等方面，
對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，以及我司加工設(shè)備及技術(shù)
能力否滿足進(jìn)行評估。
評審?fù)戤吅螅u審檢討人員將記錄保存于《評審意見》（ppt或dwg文檔），如自行修改，需給客戶確認(rèn)。
3.5產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討，主要內(nèi)容如下：
a.產(chǎn)品周邊主要PL
分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；
b.拔模斜度；
c.澆注系統(tǒng)：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置，流道形式及尺寸；
d.頂出系統(tǒng)：頂出方式和位置；
e.冷卻系統(tǒng)：冷卻方式和位置；
f..鑲拼位置；
h.其它一些需要和客戶協(xié)商確認(rèn)之事情。檢討結(jié)果完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)討資料》（ppt或dwg文檔）
3.6評審人員將《評審意見》《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》，交由模具負(fù)責(zé)人，傳真或E_mail給客戶檢討修改確認(rèn)，必要時需電話或當(dāng)面溝通。評審人員收到新圖(需確認(rèn)修改完全) 和經(jīng)客戶確認(rèn)的《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》后，再傳給模具設(shè)計(jì)課作為開模依據(jù)。
篇五：塑膠模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
模具檢討要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 一、 同客戶進(jìn)行檢討時，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1． 重要尺寸及公差：
（1）了解部品的組立裝配，確認(rèn)重要尺寸，并預(yù)留調(diào)整量；
�。�2）檢討公差值是否合理，公差太小者，應(yīng)提出修改。
2． 拔模斜度
（1）根據(jù)部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應(yīng)有3o的斜度，斜 銷部分建議2o的斜度；
�。�2）詢問確認(rèn)拔模斜度的基準(zhǔn)點(diǎn)。
3． 肉厚及縮水
（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；
�。�2）肉厚較厚處，是否做偷肉以防縮水，確認(rèn)偷肉的方式及尺寸。
4． 塑膠材料及縮水率
（1）檢討者要熟悉五種常用塑膠（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；
�。�2）檢討確認(rèn)塑膠等級及原料供應(yīng)商，確認(rèn)縮水率的大小；
（3） POM(聚甲醛、賽鋼)，含GF（玻璃織維glass fiber）塑膠，其縮水率要特別注意。
5． 咬花面
�。�1）確認(rèn)咬花面的范圍及咬花等級；
�。�2） 0o咬花面考慮設(shè)置滑塊機(jī)構(gòu)。
6． 分模線
（1） 分模線應(yīng)充分考慮部品的外觀、留模及加工難易度；
�。�2） 對難于加工的R角，建議客戶取消或改變；
（3） 相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）；
�。�4） 考慮模仁及插破、*破面的強(qiáng)度。
7． 入子狀況
（1）根據(jù)模具加工難易和排氣狀況，確認(rèn)入子是否有必要；
�。�2）與排紙面、咬花面相關(guān)的入子，再確認(rèn)入子形式及大小。
8． 滑塊機(jī)構(gòu)
（1）確認(rèn)滑塊機(jī)構(gòu)的大小、行程及拖動方式，行程大者，采用油缸；
（2）檢討滑塊之間是否相互干涉，運(yùn)動是否順暢；
�。�3）母模滑塊。
9.斜銷機(jī)構(gòu)確認(rèn)斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉。
10．進(jìn)澆點(diǎn)
�。�1）確認(rèn)進(jìn)澆點(diǎn)方式、大小、位置及數(shù)量；
（2）檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；
�。�3）檢討澆口的后加工是否簡便。
11．模具材料及熱處理
�。�1）根據(jù)部品狀況和客戶要求，確認(rèn)模具材料（一般保證30萬模次的壽命）；
�。�2）含GF材料，模具需進(jìn)行調(diào)質(zhì)、參碳等熱處理；
�。�3）模具壽命要求在100萬模以上者，應(yīng)選用相應(yīng)材料，并進(jìn)行熱處理。
12． 成型機(jī)臺
（1）詢問確認(rèn)生產(chǎn)（試模）廠商的機(jī)臺規(guī)格及大��；
�。�2）成型加工生產(chǎn)方式（自動或半自動）考量。
13． 模穴數(shù)量
�。�1） 檢討確認(rèn)模穴數(shù)量是否經(jīng)濟(jì)合理、可行；
�。�2） 重要部品（如齒輪）不宜超過兩穴；
�。�3） 形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。
二、 注意事項(xiàng)
1． 檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆、彩色筆、直尺、圓板、計(jì)算器、橡皮、 修正液等；
2． 檢討相關(guān)資料：塑膠材料的牌號及縮水率，鋼材及熱處理；
3． 檢討完成之后，填寫相關(guān)之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認(rèn)；
4． 檢討圖紙一般復(fù)印三份；
5． 成品圖檔傳送方式：磁盤、光碟、E-Mail及時間確認(rèn)。
以上是我目前工作的小結(jié)，也借用了一些資料。
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