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金屬監(jiān)督工作總結(jié)
總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，為此我們要做好回顧，寫好總結(jié)。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？下面是小編整理的金屬監(jiān)督工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
我廠20xx年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號機(jī)組A檢和1、2號機(jī)組B檢展開。全年計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目117項(xiàng)。4號機(jī)組A檢計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目90項(xiàng)，實(shí)際完成90項(xiàng)，項(xiàng)目完成率100%；金屬部件檢驗(yàn)率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機(jī)組B檢計(jì)劃監(jiān)督項(xiàng)目27項(xiàng)，實(shí)際完成27項(xiàng)，項(xiàng)目完成率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷8件，消除超標(biāo)缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進(jìn)行隱患排查，為我廠全年機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一、主要工作完成情況
1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容
①機(jī)爐側(cè)主汽管道（規(guī)格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗(yàn)計(jì)劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗(yàn)，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機(jī)側(cè)電動門R弧外表面進(jìn)行磁粉檢測。
②機(jī)爐側(cè)再熱蒸汽管道（規(guī)格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗(yàn)計(jì)劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗(yàn)，金相檢查；彎管磁粉探傷。
2、對爐頂棚導(dǎo)汽管的檢驗(yàn)情況：又經(jīng)過一個大修期的運(yùn)行，有必要進(jìn)行典型部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導(dǎo)汽管的安全情況，及時掌控彎管的復(fù)原情況，有無裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點(diǎn)導(dǎo)汽管彎管進(jìn)行下列項(xiàng)目復(fù)查。橢圓度進(jìn)行測量對比，彎管外弧進(jìn)行了磁粉、超聲波探傷檢驗(yàn)，高溫導(dǎo)汽管進(jìn)行金相組織和蠕變球化檢查。
3、對機(jī)側(cè)高中壓導(dǎo)汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波檢測；外弧進(jìn)行超聲波檢測、磁粉檢測。
4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：對汽機(jī)汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調(diào)速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調(diào)速汽門螺栓以及導(dǎo)汽管螺栓進(jìn)行硬度試驗(yàn)、超聲波探傷和光譜試驗(yàn)以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進(jìn)行硬度試驗(yàn)、超聲波探傷和光譜試驗(yàn)以及金相抽檢。
5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容
①高壓給水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項(xiàng)目進(jìn)行抽查：對6個彎管母材進(jìn)行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進(jìn)行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗(yàn)。
�、诟邏簻p溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項(xiàng)目進(jìn)行抽查：對31個彎管母材進(jìn)行壁厚測量；抽查22道焊口進(jìn)行超聲波探傷。
6、針對鍋爐受熱面時常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項(xiàng)分別進(jìn)行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗(yàn)。
7、加強(qiáng)了鍋爐受熱面管排更換的過程監(jiān)督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進(jìn)行入廠金屬檢驗(yàn)驗(yàn)收。主要項(xiàng)目內(nèi)容如下：
管排對接焊縫100%RT復(fù)檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗(yàn)：彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點(diǎn)。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。
分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點(diǎn)；彎管背弧均勻測三點(diǎn)。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試驗(yàn)。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。
8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20xx的要求：我廠4號機(jī)組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運(yùn)行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運(yùn)行，對機(jī)組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-1997的要求進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機(jī)組其他附屬管路的支吊架進(jìn)行檢查和應(yīng)力校驗(yàn)。對受力不正常的支吊架進(jìn)行了調(diào)整。
9、對主要給水管道閥門進(jìn)行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調(diào)整門進(jìn)行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對汽機(jī)給水旁路門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調(diào)速汽門、中壓調(diào)速汽門門體進(jìn)行了宏觀檢查。
10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，開孔比較多，受力比較復(fù)雜。對其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：整個保溫全部扒掉。箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗(yàn)；安全門接管座100%磁粉試驗(yàn)，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。
11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容
�、偌邢陆倒芎图邢陆倒芗洌簩ψ笥壹邢陆倒芊謩e在29米平臺處的爐兩側(cè)水平段進(jìn)行母材和焊縫檢驗(yàn)，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗(yàn)。集中下降管管徑較粗，內(nèi)部介質(zhì)為溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督檢查。為此，對其范圍內(nèi)的母材和焊縫分別進(jìn)行超聲波探傷。
②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布比較復(fù)雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進(jìn)行了著色試驗(yàn)。
12、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢驗(yàn)：
①對汽輪機(jī)高、中、低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度檢測；金相檢驗(yàn)；軸頸及大軸中心孔進(jìn)行了超聲波檢測。對中低壓轉(zhuǎn)子末級葉輪軸向鍵槽進(jìn)行超聲波檢測；對中低壓轉(zhuǎn)子末級、次末級葉片的出汽側(cè)表面進(jìn)行超聲波檢測；對中低壓轉(zhuǎn)子末級、次末級葉根的進(jìn)、出汽側(cè)表面進(jìn)行滲透檢測。
②對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2個軸頸進(jìn)行超聲波檢測；對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2個護(hù)環(huán)內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)行超聲掃查。
13、鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)：完成了4號機(jī)除氧水器、4號機(jī)1號蒸汽冷卻器、4號機(jī)2號蒸汽冷卻器、4號機(jī)疏水冷卻器、4號機(jī)1號高加、4號機(jī)2號高加、4號機(jī)1號低加、4號機(jī)2號低加、4號機(jī)3號低加、4號機(jī)4號低加、4號機(jī)汽封加熱器、4號機(jī)軸封冷卻器、4號機(jī)1號疏水?dāng)U容器、4號機(jī)2號疏水?dāng)U容器、4號機(jī)高加疏水?dāng)U容器、4號爐連排擴(kuò)容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。
二、檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況
1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進(jìn)行磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)8個角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側(cè)的熔合線上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：
對流過熱器至集汽聯(lián)箱導(dǎo)汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整周。對所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進(jìn)行打磨消除，補(bǔ)焊后進(jìn)行了熱處理，檢驗(yàn)合格。消除了一項(xiàng)重大安全隱患。
2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機(jī)高壓主汽門原始補(bǔ)焊區(qū)開裂、中壓上缸西側(cè)調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋進(jìn)行打磨挖補(bǔ)，修復(fù)并修消除了裂紋缺陷。
3、檢測發(fā)現(xiàn)#4機(jī)1號疏水?dāng)U容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側(cè)疏水入口管加強(qiáng)披肩角焊縫開裂；南側(cè)吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對該容器進(jìn)行整體更換。
4、不同材質(zhì)的螺栓的線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時必然造成螺栓應(yīng)力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產(chǎn)運(yùn)行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進(jìn)行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故
三、工作中存在不足和改進(jìn)
1、金屬室的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。
2、在監(jiān)督金屬重點(diǎn)位置上還存在經(jīng)驗(yàn)不足，應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，與有經(jīng)驗(yàn)的單位或電科院請教、交流。
3、金屬試驗(yàn)現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進(jìn)行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗(yàn)證測試。應(yīng)購買數(shù)字式合金成分析，其為X射線激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進(jìn)行定量驗(yàn)證測試。
四、20xx年面臨的形式和困難：
1、金屬技術(shù)監(jiān)督面臨著機(jī)組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來適應(yīng)將來更高的需要。實(shí)驗(yàn)室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現(xiàn)場環(huán)境惡劣，有的設(shè)備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，建議試驗(yàn)室購置新的設(shè)備和儀器，來滿足現(xiàn)場工作的需要。
2、加強(qiáng)人員配備，隨著機(jī)組運(yùn)行時間的增加，部分受監(jiān)部件及設(shè)備逐漸疲勞、老化，現(xiàn)場工作量相對加大，加之機(jī)組大修部分檢驗(yàn)項(xiàng)目自己承擔(dān)檢驗(yàn)，現(xiàn)有人員滿足不了大修檢驗(yàn)要求。
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