品管工作計劃匯編8篇

　　人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，我們又將續(xù)寫新的詩篇，展開新的旅程，是時候開始寫計劃了。想學習擬定計劃卻不知道該請教誰？以下是小編幫大家整理的品管工作計劃8篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

品管工作計劃 篇1

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤�，F對20xx年工作計劃如下：

　　一、確保質量體系有效的實施和運行

　　1。 品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

　　a。普遍人員對iso的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

　　b。很多人員面對生產緊張會無視程序規(guī)定

　　c。接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球

　　d。監(jiān)督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

　　對于以上幾點，今后我們將以20xx年iso9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監(jiān)督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　a�？偨Y20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

　　b。進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科 學適用，確保體系順暢有效的運行。

　　c。對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及iso知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行iso強制培訓及考核等，并認真學習及執(zhí)行各部門之相關文件。

　　d。組建內審團隊，提高內審質量。

　　二、行業(yè)（企業(yè)）標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1行業(yè)的知識教材的編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些數據轉化為本公司的.內部檔。

　　2。2對此內部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業(yè)標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，并進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

　　三、供貨商管理

　　3。1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　3。2協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　四、建立質量考核制度

　　4。1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

　　4。2質量考核制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

　　五、部門的例行工作

　　5。1在新的一年內，品管部將繼續(xù)遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。

　　5。2定期對各工序的檢測資料匯總統(tǒng)計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

　　六、監(jiān)控檢測設備的校準、使用與保護

　　6。1做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統(tǒng)化。

　　6。2完善公司監(jiān)控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

　　七、客戶回饋情況處理

　　總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在3天內回復給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

品管工作計劃 篇2

　　時光飛逝，轉眼己進入，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

　　質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率（沖壓）2‰

　　生產返工率（包裝）2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

　　4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的'比較仔細，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管工作計劃 篇3

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　1。2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

　　1。3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　1。4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。

　　1。5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

　　二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1****行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2。2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

　　3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

　　3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化。

　　3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

　　四、供應商管理

　　4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　4。2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

　　五、建立品質考核制度

　　5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

　　5。2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管工作計劃 篇4

　　新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務；保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作；為確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

　　明確工作計劃

　　認真做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。做到在工作中不能忽視每一個工作細節(jié)，對待學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步；學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終；做為一個品管職業(yè)，那就是要對消費者負責；思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

　　產前樣辦標準

　　認真審核產前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用；在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。

　　跟蹤品質貨期

　　善于用文字和語言與客戶溝通；預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

　　尾期檢驗要求

　　1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

　　2、款式配色準確無誤;

　　3、尺寸在允許的誤差范圍內;

　　4、做工精良;

　　5、產品干凈、整潔、賣相好;包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

　　常規(guī)工作要求

　　認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的.缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

　　工作理念

　　對所的產品要熟悉，了解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便于和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

　　品質溝通分析要求

　　1：溝通表達能力：有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

　　2：分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

　　團隊理念

　　公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續(xù)創(chuàng)新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。

品管工作計劃 篇5

　　20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　1；來料檢驗控制；

　　根據明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

　　逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

　　逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

　　嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數據化；

　　參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；

　　發(fā)現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

　　每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

　　2；首件檢驗控制；

　　明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

　　3；制程檢驗控制；

　　品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私�，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發(fā)現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

　　4；樣品檢驗控制；

　　樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

　　樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發(fā)現問題及時跟蹤處理；

　　半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

　　成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

　　5；大貨成品檢驗控制；

　　成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

　　成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

　　6；外協(xié)檢驗控制；

　　外協(xié)《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產品；

　　外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

　　外協(xié)《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

　　外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%；

　　7；部門管理控制；

　　每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦；

　　每周質量及時通報責任部門；

　　每周質量處罰通報；

　　每周質量異常通報

　　每周質量異常跟蹤處理進度；

　　每周質量異常整改進度報告；

　　每周質量kpi考核統(tǒng)計；

　　協(xié)調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；

　　每周外協(xié)質量反饋上報；

　　外協(xié)產品控制合格率100%

　　每周《質量年》質量統(tǒng)計分析；

　　每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；

　　外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

　　8；部門人員培訓計劃；

　　每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

　　每月對部門凝聚力的`培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；

　　每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

　　9；部門kpi考核實施計劃；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

　　每月對品管工作能力考核；10分

　　每月對品管工作態(tài)度考核；10分

　　每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

　　每月對品管工作保質保量的考核；10分

　　每月對品管工作責任心考核；10分

　　每月對品管溝通能力考核；10分

　　每月對品管執(zhí)行力考核10分

　　每月對品管學習能力考核10分

　　每月對品管服從管理考核10分

　　每月對品管忠誠考核10分

　　品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發(fā)放；

　　10；制程定崗定位控制；

　　工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

　　工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；

　　工序《品管》對生產主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；

　　工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；

　　工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

　　11；質量體系的維護；

　　年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

　　外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

　　12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管工作計劃 篇6

　　一、工作目標

　　1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。

　　2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。

　　3.客戶滿意度90%以上。

　　4.外包供應商產品交付合格率達到95%。

　　5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。

　　6.在用量具合格率達到100%。

　　7.新產品投產時，盡量分2批解決所有質量問題。

　　8.100%的新員工將在質量控制培訓后上班。

　　二、具體措施

　　20xx年，主要有四項加強任務：

　　強化管理意識，促進部門工作規(guī)范化運作。增強創(chuàng)新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

　　1.完善檢驗體系，規(guī)范檢驗標準。

　　嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術部門和工藝部門緊密結合，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基礎，制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。

　　2.加強隊伍建設，提高部門戰(zhàn)斗力

　　首先要完善各種質量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規(guī)程，做到目標管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確保考核工作公平公正地進行。

　　為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后，質量檢驗員的知識得到提高，每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的'認識，有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。

　　3.加強生產過程的指導，要求標準化生產和標準化檢驗

　　做好生產和質量的指導和監(jiān)督工作，開展質量意識教育和培訓，嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務；及時學習和更新，使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法，繼續(xù)加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協(xié)調發(fā)展。

　　鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝利用率，使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。

　　4.建立質量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息

　　建議在公司內部建立質量網絡共享平臺，要求公司內部各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢，將本部門發(fā)現的所有質量問題記錄到質量網絡共享平臺中，由質檢部門進行總結，找出問題點，組織相關部門進行評審，制定糾正和預防措施，使所有潛在的質量問題都能盡快被發(fā)現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統(tǒng)計分析方面，對質量問題進行統(tǒng)計分析，顯示周、月質量工作是進步還是退步，讓每個質檢員控制的過程質量一目了然。對于不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，并與生產部門共同制定預防和糾正措施，避免同一問題再次發(fā)生，導致更大批量的問題；積極運用數據分析，及時統(tǒng)計月度質檢結果，及時分析，上報領導，及時掌握質量動態(tài)，為后期質量管理決策提供依據。

　　5.外包質量控制

　　需要明確我公司的產品質量和技術要求，明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發(fā)布產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統(tǒng)計平臺在公司內部獨立建立，數據用于管理外包單位。制定外包單位的質量管理規(guī)定，用制度約束外包單位的質量，以免被外包部門主動。

　　6.在車間建立qc小組，并指導其有效運行

　　在加工裝配調試車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養(yǎng)員工發(fā)現和解決質量問題的能力，最終達到預防質量問題的目的。

　　根據質檢部門提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預防方案并實施。

　　最后，要進一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通與協(xié)作，加強執(zhí)行力、團隊精神建設，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，提升企業(yè)競爭力。

　　新的一年，質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下，開拓創(chuàng)新，銳意進取，打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍，做好海關稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。

品管工作計劃 篇7

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃.

　　1.2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.

　　1.3全員品質(quality)課程計劃支配、()培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.

　　1.4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進.

　　1.5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.

　　二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2.1****行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.

　　2.2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.

　　2.3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準.

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.

　　3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.

　　3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化.

　　3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性.

　　四、供應商管理

　　4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.

　　4.2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.

　　五、建立品質(quality)考核制度

　　5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.

　　5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

品管工作計劃 篇8

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。

　　目前，品質部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、組長 1人），但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產規(guī)模逐漸擴大，產品越來越豐富，業(yè)務量就會越來越大，后期發(fā)展需要，品質部還需增加人員. 為了保證后續(xù)生產規(guī)模的擴大，計劃使用 生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等）

　　按照公司現有產品，部門需要開展對品質人員進行對產品知識的認識和了解，以及安排專業(yè)課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產品品質有效的管控（材料進料、生產過程、工藝改善方案確認等）

　　一. 部門人員配置計劃

　　IQC 2人（電子料*1人 結構料包材料*1人）

　　QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）

　　QC 5人（HID生產成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人） 部門管理者2人（主管*1人，組長*1人）

　　二、品管人員培訓內容計劃

　　1、ISO的認識和執(zhí)行

　　2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責;

　　3、電子零件的認識：

　　4、生產工藝問題的控制;

　　5、PCBA、 成品檢驗規(guī)范：

　　6、檢驗設備的使用和認識：

　　三 、供貨商管理

　　1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　2協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的'質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　四、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：

　　一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和動手能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性。

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