作業(yè)管理實施方案范文
為了確保事情或工作有效開展，往往需要預先制定好方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的作業(yè)管理實施方案范文，歡迎閱讀與收藏。
一、作業(yè)成本法原理
作業(yè)成本管理是指以客戶需要為出發(fā)點，以作業(yè)分析為核心，以不斷降低成本、提高企業(yè)價值為目的，通過對作業(yè)鏈的不斷改進和不斷優(yōu)化，從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的一種系統(tǒng)的、一體化的方法。
作業(yè)管理包括兩個維度，一是成本維（作業(yè)成本法），提供有關資源、作業(yè)和產(chǎn)品成本的信息，目的是提高成本分配的準確性。這一維度有助于產(chǎn)品成本核算、戰(zhàn)略成本管理和戰(zhàn)術分析。二是流程維（流程價值分析），提供有關作業(yè)內容、作業(yè)原因、作業(yè)價值以及作業(yè)實施結果信息，目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續(xù)改進的能力。
作業(yè)成本法（Activity-Based Costing，簡稱ABC），是一種以作業(yè)為基礎，通過對所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤，根據(jù)產(chǎn)品和服務所耗用的作業(yè)量，將成本進行合理分配，并評價作業(yè)業(yè)績和資源利用情況的成本計算和管理方法，它是對傳統(tǒng)成本計算方法的創(chuàng)新。
在作業(yè)成本法下，成本計算程序分為兩大階段：第一階段是將制造費用分配到同質的作業(yè)成本庫（同一成本），并計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業(yè)成本庫分配率，把制造費用分攤給產(chǎn)品，計算產(chǎn)品成本。
作業(yè)成本法相對傳統(tǒng)成本習性分析的主要優(yōu)點在于成本計算和分析分配更加準確，更能發(fā)揮決策的參考作用。傳統(tǒng)變動成本法分析以成本性態(tài)分類（將成本劃分為固定成本與變動成本）為前提，將與產(chǎn)量變動無關的成本作為期間成本，與產(chǎn)量成正比例變動的變動成本作為產(chǎn)品成本。在作業(yè)成本法下，由于非產(chǎn)量基礎變動成本（批次、產(chǎn)品、工廠級成本）概念的提出，使許多不隨產(chǎn)量變動的間接成本可以明確地歸屬于各產(chǎn)品，產(chǎn)品成本不僅隨產(chǎn)量變動，而且隨相關作業(yè)變動。隨著科技進步，工程技術的改變，間接制造費用在成本中的占比越來越大，推行作業(yè)成本法，提供更加準確的成本信息，在經(jīng)營決策中發(fā)揮的作用越來越明顯。此外，傳統(tǒng)的相關成本決策分析往往將固定成本作為非相關成本而在決策中不予考慮，在作業(yè)成本法下，許多原本與產(chǎn)量無關的固定成本因與作業(yè)成本動因相關，在決策中由非相關成本變成相關成本，更進一步提高了相關成本決策的`正確性、科學性。
流程價值分析是實施作業(yè)管理的關鍵步驟，包括動因分析，作業(yè)分析、作業(yè)業(yè)績計量和尋找和改善途徑四個環(huán)節(jié)。它是一個以作業(yè)為基礎的管理信息系統(tǒng)，經(jīng)過對所有與產(chǎn)品相關聯(lián)作用的跟蹤，為消除不增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節(jié)約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業(yè)競爭力和獲利能力，增加企業(yè)價值的目的。
二、實施作業(yè)管理的必要性分析
（一）基本情況
1.生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀。XXX公司根據(jù)從國外公司引進的燃煤電廠脫硝催化劑制造技術，建立了脫硝催化劑生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝分為進料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗及裝配、性能檢測等七個環(huán)節(jié)，具體如下：
�。�1）進料及混合。根據(jù)產(chǎn)品設計要求，將催化劑的原材料分別經(jīng)過相應的固體和液體計量系統(tǒng)，分批次加入混合器內，并在一定的溫度、濕度條件下，將固體和液體原材料混合均勻。
�。�2）擠出成型。根據(jù)工藝技術規(guī)范，將混合好的原材料除去雜質后，經(jīng)過預擠壓、真空擠壓等環(huán)節(jié)，再通過專用模具擠壓成型，最后按設計要求，切割成所需要的產(chǎn)品。
�。�3）干燥。產(chǎn)品的干燥分兩個步驟：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中，將產(chǎn)品疊放在專用支架上，濕產(chǎn)品通過叉車轉運到干燥室內，在一定的溫度、濕度條件下進行初步干燥，干燥室干燥后的產(chǎn)品再經(jīng)過叉車轉運到隧道式干燥窯，進行高溫干燥。
（4）煅燒。從隧道式干燥窯出來的產(chǎn)品進入煅燒爐煅燒，使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質，并使產(chǎn)品強度達到設計要求。
�。�5）切割。經(jīng)過煅燒爐煅燒后的產(chǎn)品通過機械手自動轉移到產(chǎn)品自動激光打碼和自動切割（或手動切割）工序，按照產(chǎn)品的設計要求進行機械手自動切割和廢品分選。
�。�6）檢查及裝配。切割后產(chǎn)品通過機械手搬運到專用輸送皮帶上經(jīng)人工目測，外觀檢驗合格后，轉移到產(chǎn)品暫存貨架或直接輸送到產(chǎn)品組裝區(qū)域，由人工裝配成產(chǎn)品模塊。
對經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，由皮帶輸送機直接轉移到廢品回收區(qū)域，通過磨制系統(tǒng)研磨成可以重復利用的原材料。
�。�7）性能檢測。即對產(chǎn)品進行強度、性能、活性、中毒等性能檢測。
綜上所述，整條生產(chǎn)線具有以下特點：一是自動化程度高，產(chǎn)品輸送、兩次切割都通過機械手完成，混和、擠出、熱處理等關鍵控制工序均通過儀器儀表自動化控制；二是工序控制要求嚴格，針對不同批次產(chǎn)品有不同的工藝控制要求，對相關資源的耗存在較大差異；三是設備精度要求高，大部分均從國外進口，投資較大，設備折舊及維護費用在成本中占比較大。
2.產(chǎn)品特性。催化劑產(chǎn)品按立方米進行計量，按孔數(shù)，分為多種規(guī)格，同時，由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應器裝置不同、煙氣流場不同，催化劑的設計參數(shù)存在較大差異。故催化劑產(chǎn)品實際上是訂單式產(chǎn)品，每一批產(chǎn)品從原材料配方比例、產(chǎn)品規(guī)格、強度、理化性能指標等方面均有不同要求，需要進行專門設計，生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)組織形式等方面都要進行差異化管理。 （二）作業(yè)管理現(xiàn)狀
成本計量方面，公司目前采用的是傳統(tǒng)成本核算方法，采用平行結轉分步法進行成本核算，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，共分六個步驟，每一步在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本采用約當產(chǎn)量法進行分配，間接制造費用按產(chǎn)品（在產(chǎn)品）方量進行分配。
成本管理方面，由于生產(chǎn)時間不長，加上為新興行業(yè)，無可參照標準，目前主要對直接材料成本按“投入=產(chǎn)出”方式進行管理，對超出定額范圍的差異進行原因分析和考核，對其他成本（主要是間接費用）按預算進行控制，預算主要參照歷史數(shù)據(jù)，并進行相應修正后計算確定。
成本改進方面，目前主要通過技術革新、質量分析、編制和固化業(yè)務流程形成SOP等途徑得以實現(xiàn)。由于采用傳統(tǒng)的成本計量系統(tǒng)，未開展以作業(yè)為基礎的流程價值分析，故成本改進系統(tǒng)性較差。
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1.現(xiàn)行成本核算方法存在嚴重不足�，F(xiàn)行成本核算方法存在的主要不足之處：一是由于不同項目（批次）對產(chǎn)品的要求不同，工差范圍有大有小，對產(chǎn)品合格率影響大，各項目單位產(chǎn)品實際對能源、模具、設備、質量檢測等資源耗用存在較大差異，采用約當產(chǎn)量進行費用分配導致成本信息失真；二是將所有間接制造費用分攤計入了完工產(chǎn)品，未反映產(chǎn)能閑置損失，影響營銷決策。
2.成本進一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場陸續(xù)啟動的利好信息驅動，市場競爭參與主體也快速增加，競爭加劇，為鞏固和增強競爭優(yōu)勢，需要精細化管理，達到提高質量、降低成本的目的，通過實施作業(yè)成本法，對成本進行細分，有利于排查非增值作業(yè)及非增值成本，找到成本降低途徑。
三、作業(yè)成本法實施方案
（一）實施總體思路
在堅持重要性原則的基礎上，先易后難，由點及面，梯度推進，在分析調研的基礎上建立作業(yè)管理實施框架，注重成本效益原則。
（二）實施步驟
1.成立專門工作小組。由于作業(yè)成本法、流程價值分析對現(xiàn)有人員是一個全新概念，涉及面廣，同時由于工作深度、細致度對作業(yè)成本法實施成果影響大，工作推進中需要協(xié)調配合的事項多。因此，需要在公司領導的組織下，抽調技術、生產(chǎn)、質量、財務等各部門專業(yè)人員，組建專門工作組，梳理工作重點、難點，制定作業(yè)成本法實施方案，組織人員培訓，明確相關各部門工作原則、職責和接口，組織解決實施過程中出現(xiàn)的問題，建立定期溝通協(xié)調機制，對總體工作進行進度控制和質量管理。
工作組工作開展應始終保持與涉及的相關業(yè)務部門密切溝通，并實際融入生產(chǎn)經(jīng)營工作中，工作組應主動參與生產(chǎn)調度會、質量分析會、班前會、QC小組活動等各項重要活動，避免閉門造車，減少因推行作業(yè)管理給日常生產(chǎn)經(jīng)營工作帶來的不便，避免各級管理者及工作人員對實施作業(yè)管理產(chǎn)生抵觸情緒。
2.識別作業(yè)，劃分作業(yè)中心。工作組以會議的形式，梳理公司生產(chǎn)業(yè)務各個環(huán)節(jié)，識別作業(yè)類別，明確作業(yè)實施的原因，作業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營活動、客戶價值的意義，在討論分析的基礎上，劃分作業(yè)中心。作業(yè)中心劃分應與生產(chǎn)工藝組織相適應，遵循成本效益原則，確保識別作業(yè)正確、作業(yè)中心劃分準確。
識別作業(yè)過程中，要求盡量把生產(chǎn)中所有作業(yè)都列出來，明確作業(yè)目的，為后期成本改善打好基礎。對于大致相同的作業(yè)，主要是驅動因素相同，應當建立作業(yè)同質組。
3.資源動因分析及選擇。根據(jù)劃分的作業(yè)中心（或同質作業(yè)組）的工作原則、業(yè)務屬性、資源耗費方式，與工作對象關聯(lián)程度等情況，確定成本動因。如：設備耗用工時、模具使用次數(shù)、能耗水平、人工工時、作業(yè)次數(shù)等，作為間接費用分配的依據(jù)。
實際工作中，為增強方案可操作性，減少實施難度，動因選擇應注意相關信息的收集整理難易程度、可行性、準確性等相關因素，相關數(shù)據(jù)盡量依賴現(xiàn)行生產(chǎn)管理及工藝控制體系，對新增統(tǒng)計指標應充分論證必要性。
4.作業(yè)分類。首先，按作業(yè)等級進行分類，一是單位級作業(yè)，是指作業(yè)動因隨單位產(chǎn)品數(shù)量變動而成比例變動的作業(yè)。如直接材料、直接人工等。二是批量級作業(yè)，是指作業(yè)動因隨批別的變動而成比例變動的作業(yè)。如模具調試、原材料及產(chǎn)品檢驗、不同電廠的產(chǎn)品設計等。三是產(chǎn)品級作業(yè)，是指為滿足客戶的需要，作業(yè)動因隨特定產(chǎn)品種類的變動而成比例變動的作業(yè)，如新配方開發(fā)，16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產(chǎn)品開發(fā)等。四是工廠級作業(yè)，是指為企業(yè)整體服務，與企業(yè)整體管理水平有關的作業(yè)。如人事管理、財務管理等。其次，以客戶價值為導向，對作業(yè)進行判斷，劃分增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
5.作業(yè)指標計量。根據(jù)作業(yè)中心劃分情況及選擇的作業(yè)動因，應當確定相應指標，指標設置保證與作業(yè)動因高度相關，能表征產(chǎn)品對作業(yè)進而對資源的耗費情況。針對選定的指標，建立相應統(tǒng)計計量機制。在實施過程中，工作組應根據(jù)收集的相關信息，在討論的基礎上，改進以成本習性為主要分類標準的成本計算表單要素，并建立數(shù)據(jù)關聯(lián)關系，通過對相關數(shù)據(jù)設置勾稽，進行合理性檢查，查找統(tǒng)計誤差甚至管理漏洞，通過不斷完善，更好地達成作業(yè)管理實施目標。
統(tǒng)計方法方面，應緊密結合生產(chǎn)實際，可建立分批次合格率臺賬、模具使用次數(shù)臺賬、模具退鍍鎳臺賬、混和設備運行時間臺賬、熱處理設備運行時間臺賬、性能檢測臺賬等，作為作業(yè)成本計算分析的基礎資料。
6.數(shù)據(jù)跟蹤分析及成本改進。根據(jù)長期跟蹤統(tǒng)計、計算的結果，進行分析研究，量化相關指標，剔除非正常因素，逐步建立標準成本體系，以消除非增值作業(yè)，減少非增成本為目標。在具體成本降低途徑上，包括以下幾個方面：一是作業(yè)消除，即采取措施擺脫一項作業(yè)，主要針對非增值作業(yè)，這需要在分析作業(yè)動因的基礎上進行取舍；二是作業(yè)選擇，即在不同策略引起的多組不同作業(yè)設計方案之間選擇，針對產(chǎn)品設計、流程設計等，如搬動采取自動化或人工動化，不同項目產(chǎn)品生產(chǎn)時點的安排；三是作業(yè)減少，即壓縮一項作業(yè)所需的時間和資源，提高增值作業(yè)效率，改進或消除非增值作業(yè)如熱處理時間安排，混合時間安排等；四是作業(yè)攤薄，即通過規(guī)模效益提高增值作業(yè)的效率，如擴大市場份額，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，攤薄固定成本，減少或消除閑置能力，這在當前尤其重要。 在固化已有成果的基礎上，通過公司現(xiàn)有技術委員會、生產(chǎn)調度會、質量分析會、QC小組專題會等會議，對存在的問題進行作業(yè)能力分析，落實作業(yè)量差異、閑置能力差異，針對差異產(chǎn)生的原因，制定成本改進線路，確定成本改善標準，循環(huán)推進成本改進工作。
7.成果推廣運用。實施作業(yè)成本法后，成本信息更加準確，成本習性分類更加細致，可運用于以下幾個方面：一是用于報價決策，成本始終是報價的基礎，生產(chǎn)的難易程度客戶可接受報價的重要支撐依據(jù)，在公司產(chǎn)品成本中間接費用占比較大的情況下，生產(chǎn)的難易程度與生產(chǎn)成本高度相關，因此準確的成本信息對報價決策更有意義；二是通過對作業(yè)細分，優(yōu)化工藝、改進工作流程，不斷推進成本降低工作；三是在遵循成本效益原則的情況下，適時向非主要成本領域及管理部門延伸，促進精細化管理，提高工作效率和質量。
四、實施過程中可能存在的問題及建議
（一）實施過程中可能存在的問題
一是由于認識不足，推行作業(yè)成本管理的動力不足，缺少公司高層的支持力度，導致作業(yè)成本管理實施的深度和廣度都存在問題。
二是由于作業(yè)成本管理系統(tǒng)較為復雜，涉及面廣，需要的時間較長，不能產(chǎn)生立桿見影的效果，可能由于急功近利的思想，導致該項工作無法進行或不能達到預期效果。
三是由于市場環(huán)境、生產(chǎn)經(jīng)營的復雜性和不確定性，可能導致作業(yè)成本管理不一定能達到預期效果，導致實施過程中產(chǎn)生抵觸情緒，甚至逆向選擇。
四是參與人對該項知識的儲備不足，準備度不夠，無法達到合力效應，甚至對新的成本信息持懷疑態(tài)度，影響實施效果。
五是作業(yè)成本管理分散于生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，各個層面，不能讓新系統(tǒng)成為一個有機的整體，導致資源不能共享，信息不能共用，影響實施效果。
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一是公司高管層的大力支持，需要高管層從思想上重視，資源上傾斜，而且要克服急功近利的思想。
二是要配備專門的人員，通過培訓等方式，解決智力來源，必要時可聘請外部專家。
三是需要全員參與，從管理層到生產(chǎn)一線員工都要在認識上得到統(tǒng)一，在行動上積極配合。
四是不能墨守成規(guī)，在保證總框架不變的情況下，作業(yè)成本管理實施方法應進行動態(tài)調整，因時、因地、因環(huán)境變化而變化，保持管理方法的靈活性。
五是全面梳理各項管理業(yè)務活動，整合各項資源，做好相應記錄，形成作業(yè)成本管理閉環(huán)體系和標準業(yè)務流程。
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