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現(xiàn)場管理推進方案5篇
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，就常常需要事先準備方案，方案是在案前得出的方法計劃。方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編收集整理的現(xiàn)場管理推進方案，希望能夠幫助到大家。
現(xiàn)場管理推進方案1
為進一步規(guī)范車間現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣、調(diào)動員工積極性，同時促進和保障車間安全生產(chǎn)的順利進行。車間在5S管理活動的基礎(chǔ)上，從12月1日起開始實行5S管理活動，全面貫徹公司高層安全生產(chǎn)的管理理念。特此制定5S推進方案。
一、5S管理活動的目的、目標
5S管理活動的目的是：在車間創(chuàng)建一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛，提升公司整體職業(yè)化水平和員工的綜合素養(yǎng)。
5S管理活動的目標：遵循五�！＝M織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律’和PDCA循環(huán)‘策劃-實施-檢查-改進’的原理，試行監(jiān)察制度，并持之以恒的開展下去。
二、適用范圍及活動對象
�。�1）范圍：擠壓事業(yè)部第二車間
�。�2）活動對象：
1、人員：全員(甲班21人,乙班19人,丙班22人，壓型3人)
2、物品：設(shè)施、設(shè)備、用品、用具。
三、實施步驟
5S管理活動分為兩個階段：
第一階段為準備階段，主要工作是5S管理體系的建立、實施準備以及試運行。
第二階段為推行階段，包括5S體系的推行實施、檢查、改進與完善、形成標準化等內(nèi)容。
(一)第一階段(準備階段)主要工作內(nèi)容1.宣傳教育：
車間設(shè)立‘擠壓二車間5S管理看板’，各班組長通過利用“傳、幫、帶”的形式傳播5S管理理念，提升班組長管理水平，激發(fā)員工改善的.激情，將理念的改善轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場的改善。2．推行方針
結(jié)合車間的具體情況，初定5S推行方針為：工作清爽化，人員素養(yǎng)化，管理規(guī)范化，生產(chǎn)安全化。
3．擬定工作計劃及實施細則。
（1）制定5S管理活動物品分類標準編號：JY-2CJ-20151201-2；
（2）制定5S管理活動整改通知書編號：JY-2CJ-20151201-3
�。�3）制定5S管理活動實施進度跟蹤表編號：JY-2CJ-20151201-4
�。�4）制定5S管理活動現(xiàn)場檢查表編號：JY-2CJ-20151201-5
�。�5）制定5S管理運行制度編號：JY-2CJ-20151201-6
（6）制定5S管理活動評定標準編號：JY-2CJ-20151201-7
�。ǘ┑诙A段（推行階段）主要工作內(nèi)容
1．實施整頓和清掃活動。
�。�1）各班組人員依據(jù)5S管理活動物品分類標準，對必需品實施管理，對非必需品采取相應(yīng)的措施，如：歸置和清理辦公用品及私人用品，確定物品性質(zhì)并歸類處理到倉庫或丟棄。
�。�2）確定必需品類別，建立工作區(qū)域以及確定物品的名稱、放置位置、數(shù)量，進行區(qū)域劃分，
標示放置物品。
�。�3）全體員工徹底大掃除，統(tǒng)一物品擺放標準等。
2．評比與獎懲。
依5S管理活動評分辦法，公布成績，實施物質(zhì)和精神獎懲。
3．檢討與修正。
按照檢查結(jié)果的缺點和不足進行改善，并不斷提高。
4．習慣與修養(yǎng)。
教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性，鼓勵員工提出改善工作環(huán)境的建議，讓員工親身體驗實施5S帶來的改善和好處
四、工作方法與工具
為了使上述各項工作步驟順利開展，5S制定了以下工作方法，并且設(shè)計了相關(guān)工具配合、記錄各項工作的進行。
1．到現(xiàn)場去。
除日常工作外，大部分時間都要深入到現(xiàn)場進行檢查和稽核的工作。
2．看板展示。
通過視覺管制，將物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．表格記錄。
根據(jù)制定表格完整的記錄5S推行工作。
現(xiàn)場管理推進方案2
為營造全員參與5S活動的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識，培養(yǎng)員工的良好習慣，逐步營造一目了然、高效率的管理環(huán)境，經(jīng)公司研究決定，舉辦首屆5S知識競賽，現(xiàn)將知識競賽活動方案公布如下：
一、時間安排：
擬定于8月舉行。
二、隊員組成：
總部及各事業(yè)部各組2個代表隊參加，每隊由3人組成。
三、比賽規(guī)則：
1、由各隊領(lǐng)隊抽簽決定分組。
2、競賽題型包括必答題、搶答題和風險題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報》第三版《5S現(xiàn)場管理知識》。
3、必答題包括參賽隊“指定必答”和“共同必答”兩種，答題時間30秒。“指定必答”由各參賽隊的每名選手按座次依次回答，每輪每隊的每名隊員獨立回答一題，其他隊員不得補充或幫助，共進行1輪。每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分�！肮餐卮稹庇擅總�代表隊依次選題回答，每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。
4、搶答題共24題，每輪8題，由主持人讀完題并說“開始”后，參賽隊員方可按搶答器進行搶答，答題時間不得超過30秒，答對一題加10分，答錯或超時，每題扣10分，主持人未讀完題或未說“開始”就按搶答器的，扣10分，且該題作廢。
5、風險題由各隊自行選擇答題分值，答題時間為1分鐘，（也可放棄答題）。答題順序按當時得分由高到低順序排列（如出現(xiàn)同分，按抽簽順序排列）。題目分值與難度對應(yīng)，分別為10分、20分和30分，由任意一名隊員回答，其他隊員可以在規(guī)定的時間內(nèi)予以補充。答對加相應(yīng)的分值，在規(guī)定時間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯題或不能回答倒扣所選題目相應(yīng)的分值。放棄答題不扣分。
6、競賽中如有名次并列且影響到?jīng)Q定勝出隊的情況時，將對名次并列的`隊采取加賽搶答題的方式?jīng)Q出名次。加賽中先得分者勝出，答錯者直接出局，加賽題目分值為10分。
7、本次競賽每支隊伍基礎(chǔ)分為100分，由主持人當場判定加分或減分。主持人不能確認參賽選手回答是否正確時，請評委會現(xiàn)場裁定。評委會的現(xiàn)場裁定為最終裁定。
8、為了擴大參與面，調(diào)動現(xiàn)場氣氛，穿插觀眾有獎競答，分兩輪，共十二題，答對題的觀眾可獲得紀念品。
四、要求：
1、總部、內(nèi)飾件事業(yè)部、美系事業(yè)部代表隊人員名單請于8月5日前總經(jīng)辦。
2、每個代表隊上場三名選手，要求統(tǒng)一著廠服，參賽選手在競賽中途不得隨意退場。
3、各參賽隊按抽簽確定的上場次序依次入座，并由主持人向觀眾介紹。
4、參賽選手要集中注意力聽主持人讀題，如主持人讀題不清楚，選手可以要求復(fù)讀一遍（競答題除外）。參賽隊員答題時必須口齒清楚，講普通話，聲音響亮，以便主持人和評委評判。
5、允許商議時，由參賽選手在臺上討論決定，其他人員不得在臺下指揮。
6、比賽不得作弊。凡發(fā)現(xiàn)參賽隊員在賽臺出現(xiàn)翻閱資料等舞弊行為時，每出現(xiàn)一次倒扣20分。
五、獎項設(shè)置：
一等獎一名，二等獎兩名，優(yōu)秀獎三名。
六、組織領(lǐng)導
活動由總經(jīng)辦組織，總部制造部、內(nèi)飾件廠務(wù)科、美系總經(jīng)辦協(xié)助舉辦。
現(xiàn)場管理推進方案3
抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現(xiàn)場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據(jù)抽油機分公司的安排， 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。
我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。
一、前期準備階段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進工作對標學習后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設(shè)備及各種設(shè)施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。
高主任最后強調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。
我車間將在準備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。
我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負責人賀磊、東南區(qū)負責人馬耀炳、西北區(qū)負責人馬慶、西南區(qū)負責人聶寶林。
車間內(nèi)部個人責任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機床向外延伸至與其他個人責任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點檢表標明責任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負責人負責。
繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。
由專人負責與抽油機分公司相關(guān)部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數(shù)量。
確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的'擺放區(qū)域，預(yù)計設(shè)8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。
針對我車間不能自行整改的項目及現(xiàn)場6S管理推進工作中將會
遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！
二、現(xiàn)場實施階段（1月26日——2月1日）
在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設(shè)施進行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。
按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現(xiàn)場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。
修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。
按照設(shè)備及設(shè)施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。
三、首次自查階段（2月2日——2月3日）
我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進專項小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關(guān)負責人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關(guān)資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。
四、二次自查階段（2月5日——2月6日）
檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結(jié)果，對于仍然不合格項的相關(guān)負責人嚴肅處理，現(xiàn)場6S推進小組相關(guān)負責人負連帶責任。
五、抽油機分公司檢查驗收預(yù)演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現(xiàn)場6S管理推進小組到我車間現(xiàn)場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。
現(xiàn)場管理推進方案4
為了進一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象，公司決定開展推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，特制定本方案。
一、成立領(lǐng)導小組
組長：
副組長：
成員：
辦公室：
二、指導思想
堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。
三、具體實施步驟
推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實施方案、宣傳培訓教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機制五個階段進行。
�。ㄒ唬┲贫▽嵤┓桨鸽A段（20xx年3月10日至20xx年3月15日）
按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，公司制定推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案，各單位要根據(jù)公司的工作方案，并結(jié)合自身特點和情況制定本單位具體的推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報生產(chǎn)處留存。
�。ǘ⑿麄�、培訓、教育階段（20xx年3月16日至20xx年3月20日）
為了配合推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施，各單位要安排管理人員在各作業(yè)區(qū)進行6S管理宣傳及培訓，一邊培訓一邊推動6S工作實施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學習活動，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習慣，提高員工的素質(zhì)。
(三）、整理、整頓實施階段(20xx年3月21日～5月20日)
1、整理就是區(qū)分要與不要的物品，在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；需要的物品給予保留，不需要的堅決予以處理。
各單位要根據(jù)整理的要求，組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān)人員對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理。
將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設(shè)備及工具、油桶等物品堅決清走，能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠，能外賣的外賣，沒有利用價值的就送到垃圾場。
整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進行合理的布局和定位、定量擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。
對于整理出來有用的物品，各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地
進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。
確定不常用的.物品，各單位要集中放入固定地點進行儲存。這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊，記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以及出入等信息并在員工中公開，讓員工能了解、使用這些物品。
�。ㄋ模┣鍜摺⑶鍧崒嵤╇A段(20xx年5月21日～6月20日)
1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責任區(qū)，制定平面清掃圖，責任到人，同時制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標準規(guī)程并實施。隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時提醒責任區(qū)的責任人，并督促其解決。
2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化3S成果，并進行制度化、規(guī)范化。
這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。
�。ㄎ澹┧仞B(yǎng)提升、安全管理階段(20xx年6月21日～9月20日)
1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導、強制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定、制度，消除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì)，形成一種優(yōu)秀的團隊精神和企業(yè)文化，這是6S的最終目的。
素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方，掌握禮儀禮法，禮貌熱情對待他人，營造一個充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。
2、安全是每個人的本質(zhì)需求，重視對員工的安全教育，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查，將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、總結(jié)、提升過程。引導員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標、政策，遵守各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不斷增強員工的自我保護意識，避免安全事故的發(fā)生。
（六）總結(jié)固化，形成長效機制
每個階段結(jié)束，各單位及時總結(jié)經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一段6工作重點，并持續(xù)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進行整改、檢查結(jié)果、實施處置的PDCA循環(huán)進行管理，每周循環(huán)一次，周而復(fù)始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題，目的就是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進、階梯式上升的。同時，將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào)度會上進行通報。
總結(jié)固化應(yīng)把6S管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動有機融合，深入到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把6S管理工作做細做強，在取得好成績的同時要不斷總結(jié)經(jīng)驗，反復(fù)思考，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質(zhì)，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續(xù)不斷的改進活動，讓6S管理水平再次得到提升，并深入持久地開展下去，形成長效機制。
四、工作要求
（一）加強組織
各單位要高度重視，成立以一級主管為組長的領(lǐng)導機構(gòu)，認真謀劃、科學組織、明確責任、狠抓落實，確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實發(fā)揮職能，履行基層的管理職責，將生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實處。
�。ǘ┒ㄆ跈z查
在6S管理實施的每一個階段每一個環(huán)節(jié)，均需進行檢查，以發(fā)現(xiàn)實施中的一些問題，并及時解決，保證6S管理的持續(xù)運行，也便于對活動的成果予以標準化。
（三）樹立標桿
各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標桿場所、區(qū)域，以此為樣板進行延伸、擴展，向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達到的干凈整潔程度”，讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足，以此為目標和方向進行努力，同時，進行相關(guān)指導，指出需要改進的要點、方法和措施，促進單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。
（四）考核獎懲
1.生產(chǎn)處將成立6S管理推進檢查小組，對各個作業(yè)區(qū)開展6S管理每個階段的情況進行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。作業(yè)區(qū)在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責任人進行500元—1000元的處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分95分標準，則給予1000元—20xx元的獎勵。詳細內(nèi)容另見6S評分標準表（附件1）。
2.6S管理推進檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進行一次日常檢查，對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期
沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予500元的罰款，累次未完成加倍處罰。
五、其它
附件1：6S評分標準表附件2：衛(wèi)生區(qū)域劃分圖
現(xiàn)場管理推進方案5
為了更好的貫徹落實總公司關(guān)于“打造精益管理平臺”的工作要求，進一步細化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本年度公司方針目標，特制定本實施方案。
一、成立工作領(lǐng)導小組：
組長：常務(wù)組長：組員：領(lǐng)導小組職責：
1、負責制定精益管理方案；
2、協(xié)調(diào)指導和督促精益管理工作的開展；
3、解決推行過程中遇到的主要問題；
4、對各部門和班組實施檢查、獎勵和考核。
二、實施目的：
通過推進精益管理的實施，進一步完善各項管理工作，務(wù)求精益求精、盡善盡美，使得各項管理更規(guī)范、更完善、更高效，從而達到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目的。
三、重點工作：
推行分為7個模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益現(xiàn)場管理、精益班組管理。
1）精益生產(chǎn)管理重點工作：
圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實施期量標準為契機，確定在制品占用額度，帶動生產(chǎn)計劃細化務(wù)實、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。
2）精益技術(shù)管理重點工作：
突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項重點工作。從改善設(shè)備、工裝、工位器具，選擇適宜的運輸方式，使之達到專用、高效。改進操作方法、提高工作效能。合理調(diào)配人力，適當分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節(jié)拍科學穩(wěn)定。
3）精益設(shè)備管理重點工作：
結(jié)合實際，重點推進點檢、潤滑、清理、巡檢標準作業(yè)落地，完善作業(yè)標準的同時，積極推進深層次的故障管理工作。對重點設(shè)備編制潤滑圖、點檢作業(yè)標準和典型故障檢修細則。
4）精益質(zhì)量管理重點工作：
以建立品質(zhì)巡檢體系，落實“三檢制”和完善不良品處理流程為主導，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗作業(yè)標準。
和各種記錄表單，制定標準化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有分析原因和制定相應(yīng)對策，并記錄留存。對各個工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制，完善各工序交接、簽字手續(xù)，確保每個質(zhì)量環(huán)節(jié)可追溯。
5）精益安全管理重點工作：
圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點，控制各類危險源為依據(jù)，編制《安全控制要點》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù)，制定《作業(yè)環(huán)境控制標準》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，落實安全防護措施，對重要部位進行重點排查。
6）精益現(xiàn)場管理重點工作：
以推進“5S”、目視化管理為重點，通過對作業(yè)現(xiàn)場進行科學、合理、規(guī)范、標準化的管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費。通過對現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng)造清爽、整潔、安全的'工作環(huán)境，強化嚴謹務(wù)實、遵章守紀、誠信明禮的行為規(guī)范，提升員工素養(yǎng)。
7）精益班組管理重點工作：
以精益管理理念培訓為工作導入點，以精益和效益為驅(qū)動，通過對精益理念的培育營造精益環(huán)境氣氛。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，制定相應(yīng)的措施，通過逐步把。
流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理，推動工序的歸并、整合、改善、提高，減少時間浪費和資源等待來提高效率，加強各個環(huán)節(jié)間的銜接來實現(xiàn)整體效能的提升。推動班組自身的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，對班組的人、機、物進行合理組織有效利用來實現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評估環(huán)節(jié)，有效約束流程運行的時間，為實現(xiàn)效益提供保證。
四、實施要求：
1）要以本次推進工作為契機，落實重點工作內(nèi)容牽動本模塊的管理工作，建立和完善各項管理文件，進一步科學、合理、細化、量化獎懲細則，充分發(fā)揮績效考評的功效，確保各項工作的執(zhí)行力。
2）各部門要充分運用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時總結(jié)好的經(jīng)驗和做法，報道階段工作取得的成效。
本方案自公布之日起實施，由現(xiàn)場辦負責解釋。
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