采購員采購方案

　　為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，時常需要預(yù)先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編精心整理的采購員采購方案，歡迎大家分享。

采購員采購方案1

　　1、制造、采購分析

　　一般而言，在采購之前首先要做制造、采購分析，以決定是否要采購、怎樣采購、采購什么、采購多少以及何時采購等。

　　在制造、采購分析中，主要對采購可能發(fā)生的直接成本、間接成本、自行制造能力、采購評標(biāo)能力等進(jìn)行分析比較，并決定是否從單一的供應(yīng)商或從多個供應(yīng)商采購所需的全部或部分貨物和服務(wù)，或者不從外部采購而自行制造。

　　2、合同類型的選擇

　　當(dāng)決定需要采購時，合同類型的選擇成為買賣雙方關(guān)注的焦點(diǎn)，因為不同的合同類型決定了風(fēng)險在買方和賣方之間分配。買方的目標(biāo)是把最大的實施風(fēng)險放在賣方，同時維護(hù)對項目經(jīng)濟(jì)、高效執(zhí)行的獎勵;賣方的目標(biāo)是把風(fēng)險降到最低，同時使利潤最大化。常見的`合同可分為以下5種。不同合同類型適用于不同的情形，買方可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。一般來說，其適用情況如下：

　　成本加成本百分比(CPPC)合同：由于不利于控制成本，目前很少采用。

　　成本加固定費(fèi)用(CPFF)合同：適合于研發(fā)項目。

　　成本加獎勵費(fèi)(CPIF)合同：主要用于長期的、硬件開發(fā)和試驗要求多的合同。

　　固定價格加獎勵費(fèi)用(FPI)合同：長期的高價值合同。

　　固定總價(FFP)合同：買方易于控制總成本，風(fēng)險最小;賣方風(fēng)險最大而潛在利潤可能最大，因而最常用。

　　3、采購計劃編制

　　根據(jù)制造、采購分析的結(jié)果和所選擇的合同類型編制采購計劃，說明如何對采購過程進(jìn)行管理。具體包括：合同類型、組織采購的人員、管理潛在的供應(yīng)商、編制采購文檔、制定評價標(biāo)準(zhǔn)等。

　　根據(jù)項目需要，采購管理計劃可以是正式、詳細(xì)的，也可以是非正式、概括的。

　　采購過程管理

　　1、詢價(Solicitation)

　　詢價就是從可能的賣方那里獲得誰有資格完成工作的信息，該過程的專業(yè)術(shù)語叫供方資格確認(rèn)(SourceQualification)。獲取信息的渠道有：招標(biāo)公告、行業(yè)刊物、互聯(lián)網(wǎng)等媒體、供應(yīng)商目錄、約定專家擬定可能的供應(yīng)商名單等。通過詢價獲得供應(yīng)商的投標(biāo)建議書。

　　2、供方選擇(SourceSelection)

　　這個階段根據(jù)既定的評價標(biāo)準(zhǔn)選擇一個承包商。評價方法有以下幾種：

　　合同談判：雙方澄清見解，達(dá)成協(xié)議。這種方式也叫“議標(biāo)”。

　　加權(quán)方法：把定性數(shù)據(jù)量化，將人的偏見影響降至最低程度。這種方式也叫“綜合評標(biāo)法”。

　　篩選方法：為一個或多個評價標(biāo)準(zhǔn)確定最低限度履行要求。如最低價格法。

　　獨(dú)立估算：采購組織自己編制“標(biāo)底”，作為與賣方的建議比較的參考點(diǎn)。

　　一般情況下，要求參與競爭的承包商不得低于三個。選定供方后，經(jīng)談判，買賣雙方簽訂合同。

采購員采購方案2

　　采購管理處在運(yùn)營系統(tǒng)活動中的最初環(huán)節(jié)，也是運(yùn)營系統(tǒng)活動中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。而制造型企業(yè)一般原材料、零部件和輔料采購的成本占到其銷售額的50%~80%，在市場競爭日漸激烈、人工成本不斷上漲的嚴(yán)峻形勢下，采購成本的控制也越來越重要，畢竟，采購成本的降低可直接成為企業(yè)的利潤。同時，采購對產(chǎn)品交期、產(chǎn)品品質(zhì)、庫存以及企業(yè)生產(chǎn)力都有著不可忽視的作用。那么，作為企業(yè)HR，如何進(jìn)行采購人員的績效考核呢？怎么樣操作才能做到務(wù)實有效呢？以下的操作是務(wù)實的嗎？

　　首先，從其對運(yùn)營活動的貢獻(xiàn)來看，其貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在兩個方面：

　　1、通過供應(yīng)商考核、采購議價活動，選擇最優(yōu)供應(yīng)商采購，提高來料品質(zhì)，降低原材料、零部件和輔料的采購成本，并選擇最優(yōu)外協(xié)商，降低外協(xié)成本，直接提高產(chǎn)品的利潤率；

　　2、通過采購活動，對運(yùn)營系統(tǒng)提供原材料、零部件和輔料的支持，以優(yōu)質(zhì)、高效服務(wù)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)保證其生產(chǎn)物料的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。

　　其次，從其崗位的工作職責(zé)來看，其工作職責(zé)主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、采購議價活動和供應(yīng)商的選擇，確保生產(chǎn)物料供應(yīng)的物美價廉；

　　2、與供應(yīng)商協(xié)商采購貨款的付款周期，盡可能延長付款周期，減少公司的流動資金的占用，提高流動資金的利用率；

　　3、采購物料進(jìn)倉時間的跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時供應(yīng)；

　　4、采購物料的品質(zhì)跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的品質(zhì)；

　　5、異常物料的及時處理，對來料異常物料或分選的異常物料及時返回供應(yīng)商更換或維修，以保證工單、訂單及時關(guān)閉，減少庫存；

　　6、新物料的打樣跟進(jìn)，確保新物料的打樣準(zhǔn)時，從物料供應(yīng)方面保證新項目的推行進(jìn)度；

　　7、維系優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的合作關(guān)系。

　　再次，從其崗位工作缺失來看，其主要工作缺失體現(xiàn)在以下方面：

　　1、物料的異常采購，部分物料因采購人員的工作缺失，導(dǎo)致不得不通過特殊渠道進(jìn)行高價采購，導(dǎo)致產(chǎn)品的材料成本上升；

　　2、物料未能準(zhǔn)時入倉，直接影響生產(chǎn)上線，PC不得不調(diào)整生產(chǎn)計劃，影響客戶交期；

　　3、因物料品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)異常工時；

　　4、異常物料未能及時處理，影響工單、訂單結(jié)尾，以及庫存的增加。

　　最后，根據(jù)其貢獻(xiàn)、主要工作職責(zé)、工作缺失提煉考核指標(biāo)：（此為實際操作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，此處的設(shè)計決定了績效推行是務(wù)實還是務(wù)虛，是不是與企業(yè)的實際狀況符合）

　　1、采購COSTDOWN：（此指標(biāo)為指標(biāo)庫中的關(guān)鍵效益指標(biāo)）

　　指標(biāo)定義：通過議價降低采購單價，在不影響其產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，降低采購成本，即反映采購活動中直接采購成本的降低狀況，以降低比例體現(xiàn)；

　　計算公式：（SUM（議價后單價-議價前單價）*議價后采購量）/當(dāng)期采購總金額；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其采購料號的當(dāng)期與基期的單價差異，并計算出差異金額，乘以當(dāng)期采購量，即為該賬號采購此物料的costdown金額。

　　目標(biāo)設(shè)定：一般制造型企業(yè)，在年度經(jīng)營目標(biāo)中會有全面costdown目標(biāo)，其中就有制造成本的costdown比例，以此分解會產(chǎn)出原材料、人工、制費(fèi)、品質(zhì)失敗等項目的costdown比例，其中的原材料costdown比例就是此處采購的costdown目標(biāo)。一般不僅僅是直接采購降價，其中也包含一些costdown項目。

　　若沒有制定其經(jīng)營costdown目標(biāo)，也只能以costdown比例的歷史數(shù)據(jù)來修訂，根據(jù)企業(yè)的發(fā)展階段和產(chǎn)品的發(fā)展階段以及當(dāng)期的市場訂單量，企業(yè)的發(fā)展階段成熟穩(wěn)定或成熟的產(chǎn)品其costdown比例可略低于以往的比例，畢竟采購costdown是有限的；反之，則高于以往的比例。此方法易于操作，但對市場預(yù)測、產(chǎn)品變化以及采購市場的變化應(yīng)對不及時。所以在日常操作中，必須根據(jù)實際的情況，根據(jù)市場變化或新項目、新產(chǎn)品的導(dǎo)入及時調(diào)整costdown目標(biāo)。

　　注意事項：

　　a、目標(biāo)提報的本位主義，所以應(yīng)設(shè)定供應(yīng)商價格管理渠道，減少異常采購以及異常報價損失；

　　b、戰(zhàn)略采購活動不予計算其崗位或部門的costdown金額；

　　c、賣方市場物料不予考核其采購costdown指標(biāo)；

　　d、負(fù)責(zé)不同物料的采購人員，只設(shè)定物料別的costdown目標(biāo)，根據(jù)其采購類別加權(quán)計算其考核得分。

　　2、異常采購損失比例：

　　指標(biāo)定義：因采購人員的工作缺失，未及時與供應(yīng)商下達(dá)采購計劃或未做好供應(yīng)商的.產(chǎn)能評估和品質(zhì)評估，導(dǎo)致不得不進(jìn)行高于市場價格的單價進(jìn)行采購，所造成的采購成本上升。此指標(biāo)屬于缺失項。

　　計算公式：（SUM（議價后單價-議價前單價）*議價后采購量）/當(dāng)期采購總金額；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，其數(shù)據(jù)采集與costdown采集一樣，但其采購單的簽核流程中，需設(shè)定其采購屬于異常采購，區(qū)分于市場原因?qū)е碌漠惓２少彛?/p>

　　目標(biāo)設(shè)定：此類指標(biāo)可作缺失項，出現(xiàn)為零分，未出現(xiàn)不扣分；

　　注意事項：異常采購原因的歸屬判定。

　　3、付款周期協(xié)商達(dá)成，

　　指標(biāo)定義：反映采購員與供應(yīng)商協(xié)商延長采購貨款的支付周期，提高公司的流動資金利用率；

　　計算公式：（sum（（實際付款周期-標(biāo)準(zhǔn)付款周期）*采購金額）*利息率）/采購總金額；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其當(dāng)期采購料號的實際付款周期和標(biāo)準(zhǔn)的付款周期，并計算出差異月份，乘以采購金額乘以月利息率，除以其當(dāng)期實際采購金額；

　　目標(biāo)設(shè)定：根據(jù)不同的物料別，向后延遲一定的付款周期；

　　注意事項：根據(jù)實際情況，制定各物料別的標(biāo)準(zhǔn)付款周期，并錄入ERP系統(tǒng)。

　　4、IQC批次合格率，

　　指標(biāo)定義：反應(yīng)采購物料品質(zhì)狀況；

　　計算公式：當(dāng)期采購OK批次/當(dāng)期采購總批次；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其當(dāng)期采購料號的品質(zhì)狀況是OK還是NG及異常處理狀況是批退、分選、還是特采。

　　目標(biāo)設(shè)定：可按公司的年度品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定，或參考其近一年的歷史值設(shè)定。

　　注意事項：其目標(biāo)的設(shè)定，勿以其采購物料總的合格批次來定，最好設(shè)定各類的物料的合格率目標(biāo)，利用比例加權(quán)的方法計算其考核得分，這樣操作偏于各類物料的品質(zhì)管控和提升；當(dāng)天交付的不同采購單的同料號物料，是以一批計算還是以多批計算，在試行前必須定義清楚。

　　5、進(jìn)料交期達(dá)成率，

　　指標(biāo)定義：反映采購物料的準(zhǔn)時交付狀況；

　　計算公式：當(dāng)期準(zhǔn)時交付批數(shù)/當(dāng)期應(yīng)交付總批次，此計算相對較嚴(yán)格，部分物料其采購單的尾數(shù)處理會有一定的周期；或以應(yīng)交付的數(shù)量計算，其計算比較合情合理。

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其當(dāng)期采購料號的進(jìn)倉日期是否在應(yīng)交日期之前，并設(shè)定判定欄位。

　　目標(biāo)設(shè)定：可按公司的年度品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定，或參考其近一年的歷史值設(shè)定。

　　注意事項：應(yīng)交日的確定，可以企業(yè)所規(guī)定的各類物料的交付周期直接在系統(tǒng)設(shè)定，但在實際操作中，客戶在下達(dá)訂單后，可能還有一些要求作調(diào)整，此為客戶原因?qū)е掠唵握{(diào)整，此時，需根據(jù)客戶確定的最終需求，重新審核起始日期，重新確定應(yīng)交日。

　　6、異常物料處理及時率，

　　指標(biāo)定義：反映采購人員對各類異常來料的處理及時狀況；

　　計算公式：（當(dāng)期應(yīng)處理不良批次-當(dāng)期未處理不良批次）/當(dāng)期應(yīng)處理不良批次；

　　數(shù)據(jù)采集：由倉庫統(tǒng)計其數(shù)據(jù)；

　　目標(biāo)設(shè)定：或參考其近一年的歷史值設(shè)定；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類物料異常處理的周期。

　　7、新物料打樣缺失。

　　指標(biāo)定義：反映采購人員對新物料打樣的及時狀況和品質(zhì)狀況；

　　計算公式：因新物料打樣并非其常規(guī)工作項，故以其作為缺失項，有缺失為零分，無缺失為滿分，未發(fā)生新物料打樣將其權(quán)重分按其權(quán)重分配到其它指標(biāo)上；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，以采購人員賬號操作的采購打樣記錄，及其交期、品質(zhì)的判定欄位，確定當(dāng)期新物料打樣的缺失狀況；

　　目標(biāo)設(shè)定：無新物料打樣缺失；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類物料打樣的周期。

采購員采購方案3

　　一、降低采購成本

　　1、20xx年我們要協(xié)調(diào)好各供應(yīng)商之間的關(guān)系，談判延遲付款，緩解公司資金壓力。

　　2、20xx年針對公司常用規(guī)格板材、原料物料輔料，要多家走訪，市場詢價，不單一采購，力爭每次所采購的價格在市場上都比較有成本優(yōu)勢。堅持“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量”

　　3、目前請購部門分散(請購人員太多，請購部門太多)，后期公司是否可對這方面進(jìn)行整合，所有請購信息由請購人先提交到倉庫，由倉庫根據(jù)現(xiàn)有庫存情況再統(tǒng)一制作請購單，這樣有利于集中歸口請購，減少不必要的采購，減少重復(fù)采購，起到有效監(jiān)督采購物資的機(jī)制。同時貨品到公司，統(tǒng)一交到倉庫，集中由倉庫收貨入庫，沒必要去找各部門助理收貨，減少很多不必要的時間，大大提高工作效率，同時又能使物資進(jìn)入倉庫進(jìn)行有效的入庫和出庫的數(shù)據(jù)管理；提前采購計劃性：針對目前采購頻繁、每月采購穩(wěn)定的物資(同時是穩(wěn)定的客戶的產(chǎn)品)，因目前客戶的量在增加，從客戶到業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)到生管，生管到采購，考慮提高安全庫存量，建立更合適的備貨數(shù)量，提前采購，計劃集中采購，目標(biāo)是能做到一月采購一次或者提前兩月三月采購一次的計劃性更強(qiáng)的采購，充分的確保了公司生產(chǎn)上的有序，更能滿足客戶的需求，同時批量采購，計劃采購更有利益采購對供應(yīng)商價格談判的優(yōu)勢，合理降低采購成本；

　　4、多尋找直接供應(yīng)商，減少貿(mào)易和中間商的周轉(zhuǎn)；減少上門提貨的情況，多讓供應(yīng)商直接送貨到公司，合理降低采購成本；20xx年度降價談判，按照供應(yīng)商年度供貨情況，合理要求供應(yīng)商做有比例的降價采購，有效降低采購成本。

　　二、確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，20xx年我們要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，大到原物料，小到五金螺絲螺帽，都要認(rèn)真負(fù)責(zé)對待。逐步建立一套有效的供應(yīng)商管理制度對其進(jìn)行管理；平時與供應(yīng)商勤溝通，向供應(yīng)商學(xué)習(xí)、多了解產(chǎn)品的使用性能

　　三、供貨的及時性

　　目前公司的采購流程還在不斷的完善中，但因生產(chǎn)計劃變動無序、銷售急單等原因，常出現(xiàn)采購物資延期交付，供應(yīng)商供貨不及時等現(xiàn)象。20xx年采購工作要在供貨及時性上下功夫，首先，結(jié)合公司實際采購情況，對供應(yīng)商進(jìn)行評審、考核，合格后納入《合格供應(yīng)商名錄》。在合格供方中擇優(yōu)選取，保持及時供貨渠道。其次，保持相對穩(wěn)定的供應(yīng)渠道，采取同時對應(yīng)多家供應(yīng)商辦法，不僅質(zhì)量比三家，供應(yīng)商排產(chǎn)速度、發(fā)貨速度也要比較，避免“一對一”供貨，給企業(yè)造成損失。最后，督促生產(chǎn)部門提供相對準(zhǔn)確的采購計劃，且建立相對安全的庫存數(shù)量

　　四、供應(yīng)商管理

　　1、開發(fā)新供應(yīng)商，針對只有一家或者有兩家但因種.種原因不能滿足我司需求的供應(yīng)商，做調(diào)查后需開發(fā)備用供應(yīng)商，以降低采購風(fēng)險，同時讓供應(yīng)商的品質(zhì)、交期、成本具有競爭優(yōu)勢；

　　2、針對TS精神，對目前供應(yīng)商進(jìn)行季度和年度評核，到供方現(xiàn)場評估等方式，對于條件無法達(dá)到我司評審要求的，依據(jù)我司評審條件，要求其整改，經(jīng)整改任不達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，進(jìn)入公司淘汰機(jī)制；

　　3、所有原物輔料和外加工以及模具供應(yīng)商，全部納入質(zhì)量協(xié)議約束管控，增強(qiáng)供應(yīng)商供貨及時性、提升供應(yīng)商品質(zhì)意識、規(guī)范供應(yīng)商處罰機(jī)制；

　　4、整合五金供應(yīng)商，前期小五金耗材等比較零星，供應(yīng)商、價格、交期、品質(zhì)等比較雜亂，現(xiàn)在對相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行整合，采取“集中采購、就近采購；以多帶少，量大拉小”的采購模式，使供方能積極有效的配合服務(wù)我司，減少采購專人專車親自外出采購的人工成本，降低采購產(chǎn)品的單價，有效提高送貨的及時性，充分滿足了生產(chǎn)需求，對于前期小五金的零星雜亂，仔細(xì)進(jìn)行了梳理和深入的熟悉，目前的`五金耗材采購滿足了工程、技術(shù)、倉庫、生產(chǎn)的使用需求，供應(yīng)商的交貨及時性、產(chǎn)品穩(wěn)定性、價格優(yōu)勢性大大提高；

　　5、改進(jìn)供應(yīng)商的選擇。在進(jìn)行供應(yīng)商數(shù)量的選擇時既要避免單一貨源，尋求多家供應(yīng)，同時又要保證所選供應(yīng)商承擔(dān)的供應(yīng)份額充足，以獲取供應(yīng)商的優(yōu)惠政策，降低物資的價格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應(yīng)的質(zhì)量，又能有力的控制采購支出。

　　6、公開公正透明，采購比價都在三家以上，有的多達(dá)十余家參與，增加陽光采購?fù)该鞫�，真正做到降低成本、保護(hù)公司利益。

　　五、協(xié)調(diào)好各部門之間的關(guān)系。

　　采購部做為一個服務(wù)性部門，將謹(jǐn)記自己的職責(zé)，將一切以公司為重，與銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)各部門之間搞好關(guān)系。要與各部門勤溝通、勤學(xué)習(xí)。積極主動工作，提高生產(chǎn)效率，為公司發(fā)展提供助力。

　　六、細(xì)化采購管理流程

　　公司管理最明顯的體現(xiàn)在流程管理上，流程管理成熟度是衡量企業(yè)是否進(jìn)入規(guī)范化的主要標(biāo)志，公司從規(guī)范化進(jìn)入精細(xì)化管理階段最重要的前提是建立強(qiáng)大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機(jī)，細(xì)化采購管理流程，從而全面提高公司采購管理水平。

　　七、提高部門工作員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責(zé)任感

　　除公司應(yīng)組織人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細(xì)節(jié)中不斷的提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，同時反復(fù)強(qiáng)調(diào)采購人員的責(zé)任感，強(qiáng)調(diào)每個人對自己采購的材料設(shè)備負(fù)責(zé)到底，保證了對材料、設(shè)備有效的追蹤。增強(qiáng)員工積極性，讓員工充分發(fā)揮自己的特長。

　　八、采購信息反饋

　　采購部門對于正常和非正常的供應(yīng)商送貨，都應(yīng)該第一時間反饋到生產(chǎn)等請購部門，確保送貨信息的及時性和有效性。平時多和生產(chǎn)、銷售等部門溝通，多了解供貨信息和材料備貨情況，多和上游供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，確保采購信息得到有效的傳遞

　　以上是采購部門20xx年工作計劃，在以后的工作中，不管是困難重重還是多姿多彩，我部門全體成員都會與公司同事一起共進(jìn)退，同擔(dān)當(dāng)。總之，采購部門在工作上還有很多不足之處，這都是在接下來的工作中需要完善的。同時，也會盡最大努力來學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，更好的完成工作，不要驕傲，繼續(xù)努力，以便取得更好的成績，為公司發(fā)展貢獻(xiàn)力量!

【采購員采購方案】相關(guān)文章：

采購員的實習(xí)報告04-12

采購員實習(xí)報告03-03

采購員工的述職報告03-22

采購員求職信02-02

采購員辭職報告03-17

采購員的辭職報告03-21

采購員工作計劃03-03

采購員工作總結(jié)08-15

采購員工工作總結(jié)02-04