企業(yè)質(zhì)量體系自查報(bào)告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告使用的頻率越來(lái)越高，其在寫作上具有一定的竅門。一起來(lái)參考報(bào)告是怎么寫的吧，以下是小編為大家整理的企業(yè)質(zhì)量體系自查報(bào)告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
北京xxx集團(tuán)自成立以來(lái)視質(zhì)量為企業(yè)的生命，將質(zhì)量建設(shè)作為公司的關(guān)鍵來(lái)抓，通過(guò)二十年努力，集團(tuán)在水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過(guò)濾、飲料灌裝的UHT超高溫瞬時(shí)滅菌、無(wú)菌冷灌裝等項(xiàng)工藝、技術(shù)，均處于世界領(lǐng)先地位。健全、實(shí)施了ISO9001、HACCP、ISO220xx、OHSAS18000、ISO14001等質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，并實(shí)施體系認(rèn)證。北京xxx集團(tuán)xxx有限公司自20xx年成立即制定了HACCP計(jì)劃并嚴(yán)格按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)管理，到現(xiàn)在已建立了系統(tǒng)的質(zhì)量控制體系。通過(guò)自查，我們主要做了這些工作并存一些不足，具體如下：
一、質(zhì)量控制體系建設(shè)
注重嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系建設(shè)，在質(zhì)量管理過(guò)程中積極推行全員質(zhì)量管理理念。質(zhì)量管理體系全面覆蓋項(xiàng)目論證、技術(shù)裝備基礎(chǔ)建設(shè)與管理、原材料供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、進(jìn)廠原輔料的檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控、成品外觀質(zhì)量的檢查、成品內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)、物流和售后服務(wù)等全過(guò)程。企業(yè)并根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不同建立對(duì)應(yīng)的符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的控制規(guī)范。
長(zhǎng)期以來(lái)，在質(zhì)量建設(shè)上，質(zhì)監(jiān)、商檢、工商等職能部門給予了公司有力的支持和指導(dǎo)下，質(zhì)量管理水平取得了穩(wěn)步上升。
二、堅(jiān)持技術(shù)基礎(chǔ)投入
公司先后斥資數(shù)千萬(wàn)元改造生產(chǎn)和科研試驗(yàn)設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。
公司先后斥資數(shù)千萬(wàn)元改造生產(chǎn)和科研試驗(yàn)設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。
果漿(濃縮漿)車間引進(jìn)目前世界先進(jìn)的意大利FBR及德國(guó)SIG生產(chǎn)線。
濃縮汁車間引進(jìn)意大利FBR生產(chǎn)線，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
建有16000噸冷藏庫(kù)，保證產(chǎn)品的貯存質(zhì)量。
同時(shí)建設(shè)50噸的污水處理站，潔凈排污，符合綠色環(huán)保的要求。
三、堅(jiān)持檢測(cè)中心與能力的建設(shè)
公司注重加強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心和產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)站的建設(shè)，專設(shè)原料水果收購(gòu)小組及原料驗(yàn)收小組，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);配備多種實(shí)驗(yàn)設(shè)備：環(huán)保測(cè)試儀等測(cè)試儀器。公司還對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備按照ISO10012標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行溯源管理,有效保證了材料基礎(chǔ)研究、產(chǎn)品試制和性能檢測(cè)需要，滿足了從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠各環(huán)節(jié)的檢測(cè)要求。
四、按質(zhì)量控制的檢驗(yàn)、試驗(yàn)流程要求進(jìn)行把關(guān)
首先在原輔材料上，對(duì)原料供應(yīng)基地進(jìn)行詳細(xì)考察，專設(shè)原料水果收購(gòu)小組及原料驗(yàn)收小組，對(duì)農(nóng)藥殘留、微生物進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)、過(guò)程中進(jìn)行反復(fù)抽檢。
成品階段，品控技術(shù)人員感官、理化及微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)每一批次的產(chǎn)品留樣，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檔案分類管理，以保證產(chǎn)品信息的可追溯性。
五、堅(jiān)持系統(tǒng)的質(zhì)量專業(yè)培訓(xùn)
健全質(zhì)量培訓(xùn)體系，企業(yè)全年培訓(xùn)不少于5000人次，其中關(guān)于技術(shù)和質(zhì)量的培訓(xùn)超3000人次。
六、建立基于數(shù)據(jù)數(shù)溯的.售后體系
企業(yè)建立售后服務(wù)中心，設(shè)立24小時(shí)售后服務(wù)熱線，并以產(chǎn)品工程技術(shù)人員為骨干，在提供售后服務(wù)的基礎(chǔ)上完善對(duì)質(zhì)量追溯后的數(shù)據(jù)收集，以加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性分析，初步建立了產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)和產(chǎn)品可靠性制度。
七、存在的不足
(一)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)
通過(guò)自查，公司在質(zhì)量建設(shè)上仍然局限于狹隘的產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，沒(méi)形成全面質(zhì)量的管理即TQM的高度認(rèn)同，總認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，沒(méi)有將支持產(chǎn)品質(zhì)量最終形成的與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的內(nèi)部資源配置、制度體系、企業(yè)和諧等全方位要素全面納入質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，公司將按照GB/T19580標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建卓越績(jī)效模式，推動(dòng)公司整體質(zhì)量建設(shè)的提高。
(二)能力建設(shè)的不足
公司在培訓(xùn)體系上雖然已較健全，人員的培訓(xùn)次數(shù)有了一定的保證，但針對(duì)性的專項(xiàng)培訓(xùn)力度不夠，培訓(xùn)后的結(jié)果跟進(jìn)力度不強(qiáng)，沒(méi)有完全達(dá)到要求。
(三)資源配置不足
近年來(lái)，人力資源成本上升幅度持續(xù)加大，而產(chǎn)品價(jià)格由于市場(chǎng)的接受度偏低，難以支撐人力資源成本，推進(jìn)全面質(zhì)量的管理的人力成本難以全面得到支撐。
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