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車間5s改善計(jì)劃方案優(yōu)秀
光陰迅速，一眨眼就過(guò)去了，相信大家對(duì)即將到來(lái)的工作生活滿心期待吧！來(lái)為今后的學(xué)習(xí)制定一份計(jì)劃。擬起計(jì)劃來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編精心整理的車間5s改善計(jì)劃方案優(yōu)秀，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭而簡(jiǎn)稱5S管理。5S管理起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：
1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真。(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定。
3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了。
4、文明禮貌。
沒(méi)有實(shí)施5S管理的工廠，職場(chǎng)臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。
二、5S管理制度的實(shí)施：
整理(SEIRI)
1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。
2.上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的。物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫(kù)。
5.工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1.設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況，對(duì)工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5.管理看板應(yīng)保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
清掃(SEISO)
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5.車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識(shí)。
素養(yǎng)(SHITSUKE)
公司所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守《公司員工手冊(cè)》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1.5S活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。
3.時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
三、檢查要點(diǎn)
1.有沒(méi)有用途不明之物。
2.有沒(méi)有內(nèi)容不明之物。
3.有沒(méi)有閑置的容器、紙箱。
4.有沒(méi)有不要之物。
5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品。
6.有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西7.有沒(méi)有把東西放在通路上。
8.物品有沒(méi)有和通路平行或成直角地放。
9.是否有變型的包裝箱等捆包材料。
10.包裝箱等有否破損(容器破損)。
11.工具、計(jì)測(cè)器等是否放在所定位置上。
12.架子的后面或上面是否置放東西。
13.架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放。
14.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。
15.相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方。
16.作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)。
四、員工在5S管理活動(dòng)中的責(zé)任
1.自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。
2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。
3.通路必須始終保持清潔和暢通。
4.物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場(chǎng)所。
5.滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔。
6.物品、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層。
7.保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。
8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場(chǎng)所。
9.不斷清掃，保持清潔
10.注意上級(jí)的指示，并加以配合。
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